CN209633663U - 一种热固性塑料的成型流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热固性塑料的成型流道结构，型腔板上方设置有隔热板，冷流道板a与冷流道板b面对面设置，组合成进料流道；冷流道板a与冷流道板b的中间位置设置有冷流道；浇口套设置在冷流道板b、隔热板及型腔板的内部，浇口套的下部外表面设置有隔热套，冷却水套设置在浇口套的上部外表面；导料锥设置在冷流道板a内部，其位置与所述浇口套的位置相对应；所述的型板腔下方还设置有下加热板，型板腔与下加热板内部均设置有加热棒；本实用新型结构简单，设计合理，稳定性好；有效减少因流道固化产生的浪费，产品质量得到很大提高，有效控制生产成本，绿色环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具的领域，尤其涉及一种热固性塑料的成型流道结构。
背景技术
现有技术的电机塑封定子成型模具所采用的进料方式有两种：一是从工件侧向缝隙浇口进料，模具合模后模塑料从进料流道经浇口进入型腔，流道中模塑料与工件一起固化，开模后清除，造成无法避免的浪费，及对环保处理造成一定的压力；二是低温进料：经过冷却的塑封料通过点浇口从型腔上方注入型腔，这种进料方式不会产生浇口废料，但是塑封料直接冲至定子漆包线上，容易造成定子匝间不良，导致这一工序的质量成本很高。
发明内容
本实用新型目的是提供一种热固性塑料的成型流道结构，结构简单，减少浪费，控制成本，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种热固性塑料的成型流道结构，包括型腔板，封料杆，与封料杆一起运动的连接杆，切料杆与切料板相连接且互相垂直，顶料杆与顶料板相垂直连接；油缸设置在切料板的上方，油缸推动切料板带动切料杆一起运动；其特征在于：所述的型腔板上方设置有隔热板，冷流道板a与冷流道板b面对面设置，组合成进料流道；冷流道板a与冷流道板b的中间位置设置有冷流道；浇口套设置在冷流道板b、隔热板及型腔板的内部，浇口套的下部外表面设置有隔热套，冷却水套设置在浇口套的上部外表面；导料锥设置在冷流道板a内部，其位置与所述浇口套的位置相对应；所述的型板腔下方还设置有下加热板，型板腔与下加热板内部均设置有加热棒。
优选的：所述的浇口套的外表面设置为阶梯式圆柱形，内表面设置为倒置的锥形。
优选的：所述的导料锥下部伸入至浇口套内部。
优选的：所述的切料杆上端设置有侧向流道。
优选的：所述的油缸设置为两个且对称设置。
本实用新型的有益效果；一种热固性塑料的成型流道结构，与传统结构相比：型腔板上方设置有隔热板，冷流道板a与冷流道板b面对面设置，组合成进料流道；冷流道板a与冷流道板b的中间位置设置有冷流道；浇口套设置在冷流道板b、隔热板及型腔板的内部，浇口套的下部外表面设置有隔热套，冷却水套设置在浇口套的上部外表面；有效保证了塑封料进入侧向流道前不固化，减少浇口废料的产生，不对模具成型温度造成影响；导料锥下部伸入至浇口套内部，塑封料沿导料锥螺旋进入隔热套，避免塑封料在转折处的堆积；本实用新型结构简单，设计合理，稳定性好；有效减少因流道固化产生的浪费，产品质量得到很大提高，有效控制生产成本，绿色环保。
附图说明
图1为本实用新型剖面图；
在图中：1.切料板；2.切料杆；3.隔热套；4.加热棒；5.冷却水套；6.导料锥；7.连接杆；8.封料杆；9.冷流道板a；10.冷流道板b；11.隔热板；12.型腔板；13.浇口套；14.下加热板；15.油缸；16.顶料杆；17.顶料板；18.侧向流道。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图中：一种热固性塑料的成型流道结构，包括型腔板12，封料杆8，与封料杆8一起运动的连接杆7，切料杆2与切料板1相连接且互相垂直，顶料杆16与顶料板17相连接且互相垂直；油缸15设置在切料板1的上方，油缸15推动切料板1带动切料杆2一起运动；其特征在于：所述的型腔板12上方设置有隔热板11，冷流道板a9与冷流道板b10面对面设置，组合成进料流道；冷流道板a9与冷流道板b10的中间位置设置有冷流道19；浇口套13设置在冷流道板b10、隔热板11及型腔板12的内部，浇口套13的下部外表面设置有隔热套3，冷却水套5设置在浇口套13的上部外表面；导料锥6设置在冷流道板a9内部，其位置与所述浇口套13的位置相对应；侧向流道18设置在切料杆2上方；所述的型板腔12下方还设置有下加热板14，型板腔12与下加热板14内部均设置有加热棒4。
所述的浇口套13的外表面设置为阶梯式圆柱形，内表面设置为倒置的锥形；所述的导料锥6下部伸入至浇口套13内部；所述的油缸15设置为两个且对称设置。
本实用新型的具体实施：封料杆8随动连接杆7，上行到位后，塑封料经冷流道板a9、冷流道板10的进料流道，通过浇口套13进入下模分型面的侧向流道18填充型腔,待填充完成时，封料杆8下行堵住浇口套13的流道，切料杆2在油缸15推动切料板1的带动下上行封闭侧向流道18； 塑封料固化后，封料杆8、切料杆2复位，等待下一成型周期。
冷流道保证低温措施：冷流道板a9、冷流道板b10面对面组合成进料流道，两块流道板厚度方向的中间位置设有冷流道19；浇口套13外周布有冷却水套5；高分子材料做成的隔热套3使浇口套13与型腔板12隔离；冷流道板10与型腔板12中间用隔热板11隔离。采用上述结构有效的保证了塑封料进入侧向流道18之前不固化，同时不对模具成型温度造成影响。冷流道板a9、冷流道板b10的进料流道与隔热套3进料部分相切，塑封料沿导料锥6螺旋进入隔热套3，避免了塑封料在转折处的堆积。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种热固性塑料的成型流道结构，包括型腔板（12），封料杆（8），与封料杆（8）一起运动的连接杆（7），切料杆（2）与切料板（1）相连接且互相垂直，顶料杆（16）与顶料板（17）相连接且互相垂直；油缸（15）设置在切料板（1）的上方，油缸（15）推动切料板（1）带动切料杆（2）一起运动；其特征在于：所述的型腔板（12）上方设置有隔热板（11），冷流道板a（9）与冷流道板b（10）面对面设置，组合成进料流道；冷流道板a（9）与冷流道板b（10）的中间位置设置有冷流道（19）；浇口套（13）设置在冷流道板b（10）、隔热板（11）及型腔板（12）的内部，浇口套（13）的下部外表面设置有隔热套（3），冷却水套（5）设置在浇口套（13）的上部外表面；导料锥（6）设置在冷流道板a（9）内部，其位置与所述浇口套（13）的位置相对应；侧向流道（18）设置在切料杆（2）上方；所述的型腔板（12）下方还设置有下加热板（14），型腔板（12）与下加热板（14）内部均设置有加热棒（4）。
2.根据权利要求1所述的一种热固性塑料的成型流道结构，其特征在于：所述的浇口套（13）的外表面设置为阶梯式圆柱形，内表面设置为倒置的锥形。
3.根据权利要求1所述的一种热固性塑料的成型流道结构，其特征在于：所述的导料锥（6）下部伸入至浇口套（13）内部。
4.根据权利要求1所述的一种热固性塑料的成型流道结构，其特征在于：所述的油缸（15）设置为两个且对称设置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110962306A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-07 | 华钰汽配有限公司 | 一种除雾风管的冲压成型装置及方法 |
| CN111873318A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-03 | 东莞市恩泽斯精密机械科技有限公司 | 液体硅胶自动注料工艺和封针式模座系统 |
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2019
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