CN113183400A - 一种高分子材料注塑成型生产线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高分子材料注塑成型生产线装置，包括装置主体、保护盒和滑动槽，装置主体的顶部另一侧固定连接有保护盒，保护盒的一侧内部固定连接有滑动槽，装置主体的顶部固定连接有支撑板，保护盒的内部固定连接有装置电机，装置电机的底部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底部固定连接有矩形板，矩形板的底部固定连接有固定块，固定块的底部固定连接有挤压板，挤压板的外围下方固定连接有光滑板，光滑板表面较为光滑，同时也具有防粘性，不仅便于设备的放置，同时也防止融化的材料粘在装置主体上，光滑板提高了装置的适应性，而斜板可便于的将材料集中，更好的挤入出料管内，分隔板可将不同的材料进行隔开，注射机构提高了装置的实用性。

Description

一种高分子材料注塑成型生产线装置
技术领域
本发明涉及高分子材料成型技术领域，具体为一种高分子材料注塑成型生产线装置。
背景技术
高分子材料成型是利用成型模具，将热塑性高分子材料制成各种形状的塑料制品。其工作原理基本是将固态高分子材质融化，然后通过送料管和喷嘴注射到模具中成型。在目前注塑设备中。
目前的高分子材料注塑成型生产线装置一般是一台注塑机对接一个注塑模具，或者一台注塑机对接多个相同注塑模具，其生产效率不高，不能满足一条生产线上的多个不同模具注塑成型，达不到柔性化生产的目的，同时注塑机的压力不够容易导致注塑模具内的材料不能灌满。
很多高分子材料注塑成型生产线装置结构较为简单，并不能很好的将注塑模具进行调节，也不便进行拆卸与安装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子材料注塑成型生产线装置，以解决上述背景技术提出的生产效率较低，也不能实现不同材料同时注塑在相关模具内，同时注塑机的压力不够，影响装置的使用实用性问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子材料注塑成型生产线装置，一种高分子材料注塑成型生产线装置，包括装置主体、保护盒和滑动槽，首先，所述装置主体的顶部另一侧固定连接有保护盒，所述保护盒的一侧内部固定连接有滑动槽，所述装置主体的顶部固定连接有支撑板，其中，
所述保护盒的内部固定连接有装置电机，所述装置电机的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有矩形板，所述矩形板的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有挤压板，所述挤压板的一侧固定连接有分隔板，所述分隔板的两侧固定连接有斜板，所述斜板的底部固定连接有出料管，所述出料管的外围嵌套连接有内部板；
所述滑动槽的外围固定连接有储存箱，所述储存箱的顶部内部嵌入连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧嵌入连接有嵌套柱，所述嵌套柱的底部固定连接有注塑模具；
所述支撑板的顶部两侧固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有稳固板，所述稳固板的顶部两侧固定连接有组装槽，所述组装槽的一侧固定连接有注塑机，注塑机的底部固定连接有注塑管，所述注塑管的上方贯穿连接有稳固螺栓。
优选的，所述储存箱的内部固定连接有储存间构成内部尺寸相吻合。
优选的，所述挤压板的底部固定连接有防粘层更稳定进行贴合。
优选的，所述装置主体的顶部表面固定连接有光滑板构成尺寸吻合。
优选的，所述保护盒内部的装置电机，装置电机底部的伸缩杆，伸缩杆底部的矩形板，矩形板底部的固定块，固定块底部的挤压板，挤压板一侧的分隔板，分隔板两侧的斜板，斜板底部的出料管，出料管外围的内部板共同组成注射机构。
优选的，所述滑动槽外围的储存箱，储存箱顶部内部的滑块，滑块顶部的限位板，限位板顶部的固定柱，固定柱一侧的第二伸缩杆，第二伸缩杆一侧的嵌套柱，嵌套柱底部的注塑模具共同组成调节机构。
优选的，所述支撑板顶部两侧的承载板，承载板顶部的稳固板，稳固板顶部两侧的组装槽，组装槽一侧的注塑机，注塑机底部的注塑管，注塑管上方的稳固螺栓共同组成便捷机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、通过设置储存间，储存间在储存箱设有两个，进而工作人员可根据不同模具所需要的材料，将上方与储存间所对应的注塑机内放置不同的材料，进而使不同的材料分别放入储存间内，更便捷的对不同材料进行塑成模型，储存间提高了装置的适应性；
(2)、通过设置防粘层，挤压板在对融化的材料进行推动时，防粘层可避免材料粘在挤压板上，防粘层提高了装置的实用性；
(3)、通过设置光滑板，光滑板表面较为光滑，同时也具有防粘性，不仅便于设备的放置，同时也防止融化的材料粘在装置主体上，光滑板提高了装置的适应性；
(4)、通过设置注射机构，工作人员在使用装置时，容易因注塑机的动力较差，导致模具内并未灌满材料，而工作人员即可将包含和内的装置电机启动，进而带动一侧的伸缩杆进行延伸，同时也将一侧连接的矩形板、固定块与固定块一侧的挤压板向存储箱内进行挤压，进而将储存箱内的材料挤入一侧的出料管内，出料管再进入一侧的注塑模具内，而斜板可便于的将材料集中，更好的挤入出料管内，分隔板可将不同的材料进行隔开，注射机构提高了装置的实用性；
(5)、通过设置调节机构，工作人员在对注塑模具进行安装时，可先将注塑模具顶部的嵌套柱嵌套在第二伸缩杆上，再拿住注塑模具进行左右滑动，进而带动第二伸缩杆另一侧的固定柱，而固定柱底部固定在滑块上的限位板上，进而工作人员在移动注塑模具时，带动滑块在储存箱顶部的滑动槽上进行滑动，不仅能稳固注塑模具，同时也便于调节与拆卸，最后再将注塑模具另一侧的连接管嵌入储存箱表面的出料管内，调节机构提高了装置的适应性；
(6)、通过设置便捷机构，工作人员在使用装置时，可先将稳固板顶部两侧的组装槽嵌套在支撑板的顶部，进而使其放置在支撑板顶部两侧的承载板上，使稳固板稳定的放置，再将稳固螺栓贯穿支撑板的顶部，进而将稳固板进行限位，更好的进行稳固，而在组装稳固板前，需要将稳固板底部的注塑管与储存箱顶部的开口对齐，便于注塑管嵌入存储箱内，更为便捷的将装置进行拆卸与组装，便捷机构提高了装置的便捷性。
附图说明
图1为本发明整体的立体结构示意图；
图2为本发明便捷机构结构示意图；
图3为本发明储存箱俯视内部结构示意图；
图4为本发明储存箱左侧内部结构示意图；
图5为本发明A处放大结构示意图。
图中：1、装置主体；2、保护盒；3、滑动槽；4、支撑板；5、装置电机；6、伸缩杆；7、矩形板；8、固定块；9、挤压板；10、分隔板；11、斜板；12、出料管；13、内部板；14、滑块；15、限位板；16、固定柱；17、第二伸缩杆；18、嵌套柱；19、注塑模具；20、承载板；21、稳固板；22、组装槽；23、注塑机；24、注塑管；25、稳固螺栓；26、储存间；27、防粘层；28、储存箱；29、光滑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高分子材料注塑成型生产线装置，包括装置主体1、保护盒2、滑动槽3、支撑板4、装置电机5、伸缩杆6、矩形板7、固定块8、挤压板9、分隔板10、斜板11、出料管12、内部板13、滑块14、限位板15、固定柱16、第二伸缩杆17、嵌套柱18、注塑模具19、承载板20、稳固板21、组装槽22、注塑机23、注塑管24、稳固螺栓25、储存间26、防粘层27、储存箱28、光滑板29，装置主体1的顶部另一侧固定连接有保护盒2，保护盒2的一侧内部固定连接有滑动槽3，装置主体1的顶部固定连接有支撑板4，其中，
储存箱28的内部固定连接有储存间26构成内部尺寸相吻合，通过设置储存间26，储存间26在储存箱28设有两个，进而工作人员可根据不同模具所需要的材料，将上方与储存间26所对应的注塑机23内放置不同的材料，进而使不同的材料分别放入储存间26内，更便捷的对不同材料进行塑成模型，储存间26提高了装置的适应性，挤压板9的底部固定连接有防粘层27更稳定进行贴合，通过设置防粘层27，挤压板9在对融化的材料进行推动时，防粘层27可避免材料粘在挤压板9上，防粘层27提高了装置的实用性，装置主体1的顶部表面固定连接有光滑板29构成尺寸吻合，通过设置光滑板29，光滑板29表面较为光滑，同时也具有防粘性，不仅便于设备的放置，同时也防止融化的材料粘在装置主体1上，光滑板29提高了装置的适应性；
保护盒2内部的装置电机5，装置电机5底部的伸缩杆6，伸缩杆6底部的矩形板7，矩形板7底部的固定块8，固定块8底部的挤压板9，挤压板9一侧的分隔板10，分隔板10两侧的斜板11，斜板11底部的出料管12，出料管12外围的内部板13共同组成注射机构，通过设置注射机构，工作人员在使用装置时，容易因注塑机23的动力较差，导致模具内并未灌满材料，而工作人员即可将保护盒2内的装置电机5启动，进而带动一侧的伸缩杆6进行延伸，同时也将一侧连接的矩形板7、固定块8与固定块8一侧的挤压板9向储存箱28内进行挤压，进而将储存箱28内的材料挤入一侧的出料管12内，出料管12再进入一侧的注塑模具19内，而斜板11可便于的将材料集中，更好的挤入出料管12内，分隔板10可将不同的材料进行隔开，注射机构提高了装置的实用性；
滑动槽3外围的储存箱28，储存箱28顶部内部的滑块14，滑块14顶部的限位板15，限位板15顶部的固定柱16，固定柱16一侧的第二伸缩杆17，第二伸缩杆17一侧的嵌套柱18，嵌套柱18底部的注塑模具19共同组成调节机构，通过设置调节机构，工作人员在对注塑模具19进行安装时，可先将注塑模具19顶部的嵌套柱18嵌套在第二伸缩杆17上，再拿住注塑模具19进行左右滑动，进而带动第二伸缩杆17另一侧的固定柱16，而固定柱16底部固定在滑块14上的限位板15上，进而工作人员在移动注塑模具19时，带动滑块14在储存箱28顶部的滑动槽3上进行滑动，不仅能稳固注塑模具19，同时也便于调节与拆卸，最后再将注塑模具19另一侧的连接管嵌入储存箱28表面的出料管12内，调节机构提高了装置的适应性；
支撑板4顶部两侧的承载板20，承载板20顶部的稳固板21，稳固板21顶部两侧的组装槽22，组装槽22一侧的注塑机23，注塑机23底部的注塑管24，注塑管24上方的稳固螺栓25共同组成便捷机构，通过设置便捷机构，工作人员在使用装置时，可先将稳固板21顶部两侧的组装槽22嵌套在支撑板4的顶部，进而使其放置在支撑板4顶部两侧的承载板20上，使稳固板21稳定的放置，再将稳固螺栓25贯穿支撑板4的顶部，进而将稳固板21进行限位，更好的进行稳固，而在组装稳固板21前，需要将稳固板21底部的注塑管24与储存箱28顶部的开口对齐，便于注塑管24嵌入储存箱28内，更为便捷的将装置进行拆卸与组装，便捷机构提高了装置的便捷性；
工作原理：在使用高分子材料注塑成型生产线装置时，首先，通过设置储存间26，储存间26在储存箱28设有两个，进而工作人员可根据不同模具所需要的材料，将上方与储存间26所对应的注塑机23内放置不同的材料，进而使不同的材料分别放入储存间26内，更便捷的对不同材料进行塑成模型，之后，通过设置防粘层27，挤压板9在对融化的材料进行推动时，防粘层27可避免材料粘在挤压板9上，防粘层27提高了装置的实用性，然后，通过设置光滑板29，光滑板29表面较为光滑，同时也具有防粘性，不仅便于设备的放置，同时也防止融化的材料粘在装置主体1上，光滑板29提高了装置的适应性，再通过设置注射机构，工作人员在使用装置时，容易因注塑机23的动力较差，导致模具内并未灌满材料，而工作人员即可将保护盒2内的装置电机5启动，进而带动一侧的伸缩杆6进行延伸，同时也将一侧连接的矩形板7、固定块8与固定块8一侧的挤压板9向储存箱28内进行挤压，进而将储存箱28内的材料挤入一侧的出料管12内，出料管12再进入一侧的注塑模具19内，而斜板11可便于的将材料集中，更好的挤入出料管12内，分隔板10可将不同的材料进行隔开，注射机构提高了装置的实用性，同时再通过设置调节机构，工作人员在对注塑模具19进行安装时，可先将注塑模具19顶部的嵌套柱18嵌套在第二伸缩杆17上，再拿住注塑模具19进行左右滑动，进而带动第二伸缩杆17另一侧的固定柱16，而固定柱16底部固定在滑块14上的限位板15上，进而工作人员在移动注塑模具19时，带动滑块14在储存箱28顶部的滑动槽3上进行滑动，不仅能稳固注塑模具19，同时也便于调节与拆卸，最后再将注塑模具19另一侧的连接管嵌入储存箱28表面的出料管12内，调节机构提高了装置的适应性，最后，通过设置便捷机构，工作人员在使用装置时，可先将稳固板21顶部两侧的组装槽22嵌套在支撑板4的顶部，进而使其放置在支撑板4顶部两侧的承载板20上，使稳固板21稳定的放置，再将稳固螺栓25贯穿支撑板4的顶部，进而将稳固板21进行限位，更好的进行稳固，而在组装稳固板21前，需要将稳固板21底部的注塑管24与储存箱28顶部的开口对齐，便于注塑管24嵌入储存箱28内，更为便捷的将装置进行拆卸与组装，便捷机构提高了装置的便捷性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高分子材料注塑成型生产线装置，包括装置主体(1)、保护盒(2)和滑动槽(3)，其特征在于：首先，所述装置主体(1)的顶部另一侧固定连接有保护盒(2)，所述保护盒(2)的一侧内部固定连接有滑动槽(3)，所述装置主体(1)的顶部固定连接有支撑板(4)，其中，
所述保护盒(2)的内部固定连接有装置电机(5)，所述装置电机(5)的底部固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底部固定连接有矩形板(7)，所述矩形板(7)的底部固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的底部固定连接有挤压板(9)，所述挤压板(9)的一侧固定连接有分隔板(10)，所述分隔板(10)的两侧固定连接有斜板(11)，所述斜板(11)的底部固定连接有出料管(12)，所述出料管(12)的外围嵌套连接有内部板(13)；
所述滑动槽(3)的外围固定连接有储存箱(28)，所述储存箱(28)的顶部内部嵌入连接有滑块(14)，所述滑块(14)的顶部固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)的顶部固定连接有固定柱(16)，所述固定柱(16)的一侧固定连接有第二伸缩杆(17)，所述第二伸缩杆(17)的一侧嵌入连接有嵌套柱(18)，所述嵌套柱(18)的底部固定连接有注塑模具(19)；
所述支撑板(4)的顶部两侧固定连接有承载板(20)，所述承载板(20)的顶部固定连接有稳固板(21)，所述稳固板(21)的顶部两侧固定连接有组装槽(22)，所述组装槽(22)的一侧固定连接有注塑机(23)，注塑机(23)的底部固定连接有注塑管(24)，所述注塑管(24)的上方贯穿连接有稳固螺栓(25)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型生产线装置，其特征在于：所述储存箱(28)的内部固定连接有储存间(26)构成内部尺寸相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型生产线装置，其特征在于：所述挤压板(9)的底部固定连接有防粘层(27)更稳定进行贴合。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型生产线装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部表面固定连接有光滑板(29)构成尺寸吻合。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型生产线装置，其特征在于：所述保护盒(2)内部的装置电机(5)，装置电机(5)底部的伸缩杆(6)，伸缩杆(6)底部的矩形板(7)，矩形板(7)底部的固定块(8)，固定块(8)底部的挤压板(9)，挤压板(9)一侧的分隔板(10)，分隔板(10)两侧的斜板(11)，斜板(11)底部的出料管(12)，出料管(12)外围的内部板(13)共同组成注射机构。
6.根据权利要求1的一种高分子材料注塑成型生产线装置，其特征在于：所述滑动槽(3)外围的储存箱(28)，储存箱(28)顶部内部的滑块(14)，滑块(14)顶部的限位板(15)，限位板(15)顶部的固定柱(16)，固定柱(16)一侧的第二伸缩杆(17)，第二伸缩杆(17)一侧的嵌套柱(18)，嵌套柱(18)底部的注塑模具(19)共同组成调节机构。
7.根据权利要求1的一种高分子材料注塑成型生产线装置，其特征在于：所述支撑板(4)顶部两侧的承载板(20)，承载板(20)顶部的稳固板(21)，稳固板(21)顶部两侧的组装槽(22)，组装槽(22)一侧的注塑机(23)，注塑机(23)底部的注塑管(24)，注塑管(24)上方的稳固螺栓(25)共同组成便捷机构。
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