CN210046981U - 一种打印机的盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了属于注塑模具技术领域的一种打印机的盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置,包括上模具、注塑管、注塑槽、插接槽、下模具和插接杆,下模具的上表面开设有插接槽,下模具的上方设有上模具,上模具下表面对应插接槽的位置连接有插接杆,上模具的内部连接有注塑管;本实用新型遮挡板可以避免注塑时的注塑液溢出,方便注塑模具进行工作,气缸通过脱模杆将注塑完成的打印机壳体顶起,方便工作人员拿取注塑完成的打印机壳体,电动推杆带动推杆后退,从而带动切割刀后退将注塑管上粘附的注塑液切断,方便工作人员进行注塑工作,电磁阀将冷却罐中的液氮通入冷却槽中,可以快速冷却注塑液的温度,加快注塑的冷却过程。

Description

一种打印机的盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域,具体涉及一种打印机的盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
现有的技术存在以下问题:原有的注塑模具没有脱模装置对注塑完成的打印机壳体进行脱模,不方便工作人员将打印机壳体拿取出来。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种打印机的盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置,具有脱模、冷却以及切割的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种打印机的盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置,包括上模具、注塑管、注塑槽、插接槽、下模具和插接杆,所述下模具的上表面开设有所述插接槽,所述下模具的上方设有所述上模具,所述上模具下表面对应所述插接槽的位置连接有所述插接杆,所述上模具的内部连接有所述注塑管,所述下模具上表面对应所述注塑管的位置开设有所述注塑槽,所述下模具的内部连接有气缸,所述气缸的上端升降连接有脱模杆,所述脱模杆的上端连接有脱模板,所述脱模板设于所述下模具的上表面,所述脱模板的上表面一侧连接有遮挡板,所述上模具下表面对应所述遮挡板的位置开设有连接槽,所述上模具的前表面连接有切割组件。
采用上述技术方案,遮挡板可以避免注塑时的注塑液溢出,方便注塑模具进行工作,气缸带动脱模杆升起从而将注塑完成的打印机壳体顶起,方便工作人员拿取注塑完成的打印机壳体,电动推杆带动推杆后退,从而通过连接板带动切割刀后退将注塑管上粘附的注塑液切断,方便工作人员进行注塑工作。
作为本实用新型的优选技术方案,所述下模具的前表面连接有电磁阀,所述电磁阀的前表面连接有冷却罐,所述电磁阀的输出端连接有喷气管,所述喷气管远离所述电磁阀的一端连接在所述下模具的内表面,所述电磁阀和外部电源电性连接。
采用上述技术方案,电磁阀将冷却罐中的液氮通过喷气管通入下模具中,可以快速冷却注塑液的温度,加快注塑的冷却过程。
作为本实用新型的优选技术方案,所述下模具的内部开设有冷却槽,所述冷却槽靠近所述气缸的上方,所述喷气管的输出端设在所述冷却槽的前方。
采用上述技术方案,冷却槽靠近注塑时成型的位置,可以提高液氮冷却注塑液的效果,加快注塑的成型。
作为本实用新型的优选技术方案,所述切割组件包括电动推杆、推杆、连接板和切割刀,其中,所述电动推杆连接在所述上模具的前表面,所述电动推杆的前端滑动连接有所述推杆,所述推杆的前表面连接有所述连接板,所述连接板的下表面连接有切割刀,所述电动推杆和外部电源电性连接。
采用上述技术方案,电动推杆带动推杆后退,从而通过连接板带动切割刀后退将注塑管上粘附的注塑液切断,方便工作人员进行注塑工作。
作为本实用新型的优选技术方案,所述切割刀的水平高度和所述注塑管输出端的水平高度一致。
采用上述技术方案,切割刀的水平高度和注塑管输出端的水平高度一致,可以方便切割刀精确切断注塑液。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型遮挡板可以避免注塑时的注塑液溢出,方便注塑模具进行工作,气缸通过脱模杆将注塑完成的打印机壳体顶起,方便工作人员拿取注塑完成的打印机壳体;
2、本实用新型电动推杆带动推杆后退,从而带动切割刀后退将注塑管上粘附的注塑液切断,方便工作人员进行注塑工作,电磁阀将冷却罐中的液氮通入冷却槽中,可以快速冷却注塑液的温度,加快注塑的冷却过程。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中上模具和下模具前表面的结构示意图;
图3为本实用新型图2中A-A方向的结构示意图;
图中:1、上模具;2、注塑管;3、连接槽;4、脱模板;5、遮挡板;6、脱模杆;7、气缸;8、注塑槽;9、冷却槽;10、插接槽;11、下模具;12、插接杆;13、切割组件;131、电动推杆;132、推杆;133、连接板;134、切割刀;14、喷气管;15、电磁阀;16、冷却罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种打印机的盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置,包括上模具1、注塑管2、注塑槽8、插接槽10、下模具11和插接杆12,下模具11的上表面开设有插接槽10,下模具11的上方设有上模具1,上模具1下表面对应插接槽10的位置连接有插接杆12,上模具1的内部连接有注塑管2,下模具11上表面对应注塑管2的位置开设有注塑槽8,下模具11的内部连接有气缸7,气缸7的上端升降连接有脱模杆6,脱模杆6的上端连接有脱模板4,脱模板4设于下模具11的上表面,脱模板4的上表面一侧连接有遮挡板5,上模具1下表面对应遮挡板5的位置开设有连接槽3,上模具1的前表面连接有切割组件13。
借助于上述技术方案,遮挡板5可以避免注塑时的注塑液溢出,方便注塑模具进行工作,气缸7带动脱模杆6升起从而将注塑完成的打印机壳体顶起,方便工作人员拿取注塑完成的打印机壳体,电动推杆131带动推杆132后退,从而通过连接板133带动切割刀134后退将注塑管2上粘附的注塑液切断,方便工作人员进行注塑工作。
具体的如图2所示,下模具11的前表面连接有电磁阀15,电磁阀15的前表面连接有冷却罐16,电磁阀15的输出端连接有喷气管14,喷气管14远离电磁阀15的一端连接在下模具11的内表面,电磁阀15和外部电源电性连接。
通过采用上述技术方案,电磁阀15将冷却罐16中的液氮通过喷气管14通入下模具11中,可以快速冷却注塑液的温度,加快注塑的冷却过程。
具体的如图1所示,下模具11的内部开设有冷却槽9,冷却槽9靠近气缸7的上方,喷气管14的输出端设在冷却槽9的前方。
通过采用上述技术方案,冷却槽9靠近注塑时成型的位置,可以提高液氮冷却注塑液的效果,加快注塑的成型。
具体的如图3所示,切割组件13包括电动推杆131、推杆132、连接板133和切割刀134,其中,电动推杆131连接在上模具1的前表面,电动推杆131的前端滑动连接有推杆132,推杆132的前表面连接有连接板133,连接板133的下表面连接有切割刀134,电动推杆131和外部电源电性连接。
通过采用上述技术方案,电动推杆131带动推杆132后退,从而通过连接板133带动切割刀134后退将注塑管2上粘附的注塑液切断,方便工作人员进行注塑工作。
具体的如图3所示,切割刀134的水平高度和注塑管2输出端的水平高度一致。
通过采用上述技术方案,切割刀134的水平高度和注塑管2输出端的水平高度一致,可以方便切割刀134精确切断注塑液。
本实施例中,外部电源设在注塑模具一侧的墙体内。
工作原理:注塑管2将注塑液通入上模具1和下模具11之间,遮挡板5可以避免注塑时的注塑液溢出,方便注塑模具进行工作,外部气泵将气体通入气缸7中,使得气缸7内部活塞升起并带动脱模杆6升起,从而将注塑完成的打印机壳体顶起,方便工作人员拿取注塑完成的打印机壳体,电动推杆131内部丝杆滑动并带动内部活塞滑动,从而带动推杆132后退,进而通过连接板133带动切割刀134后退将注塑管2上粘附的注塑液切断,方便工作人员进行注塑工作,电磁阀15将冷却罐16中的液氮通过喷气管14通入冷却槽9中,可以快速冷却注塑液的温度,加快注塑的冷却过程。
使用方法:工作人员将电磁阀15和电动推杆131接通外部电源,注塑管2将注塑液通入上模具1和下模具11之间,遮挡板5可以避免注塑时的注塑液溢出,方便注塑模具进行工作,外部气泵将气体通入气缸7中,使得气缸7内部活塞升起并带动脱模杆6升起,从而将注塑完成的打印机壳体顶起,方便工作人员拿取注塑完成的打印机壳体,电动推杆131内部丝杆滑动并带动内部活塞滑动,从而带动推杆132后退,进而通过连接板133带动切割刀134后退将注塑管2上粘附的注塑液切断,方便工作人员进行注塑工作,电磁阀15将冷却罐16中的液氮通过喷气管14通入冷却槽9中,可以快速冷却注塑液的温度,加快注塑的冷却过程。
本实施例中,电磁阀15为余姚悦尔阀门源头厂家销售的DN10-50型电磁阀;电动推杆131为小肥象官方旗舰店销售的TGA-E型电动推杆;气缸7为森杰液压机械设备有限公司销售的MAL40X25CA型气缸。
安装方法:
第一步、下模具11的上表面开设有插接槽10,下模具11的上方设有上模具1,上模具1下表面对应插接槽10的位置一体成型连接有插接杆12,上模具1的内部一体成型连接有注塑管2,下模具11上表面对应注塑管2的位置开设有注塑槽8,下模具11的内部开设有冷却槽9;
第二步、下模具11的内部通过螺栓连接有气缸7,气缸7的上端升降连接有脱模杆6,脱模杆6的上端焊接连接有脱模板4,脱模板4设于下模具11的上表面,脱模板4的上表面一侧一体成型连接有遮挡板5,上模具1下表面对应遮挡板5的位置开设有连接槽3;
第三步、下模具11的前表面通过螺栓连接有电磁阀15,电磁阀15的前表面通过螺栓连接有冷却罐16,电磁阀15的输出端插接连接有喷气管14,喷气管14远离电磁阀15的一端通过螺纹连接在下模具11的内表面;
第四步、电动推杆131通过螺栓连接在上模具1的前表面,电动推杆131的前端滑动连接有推杆132,推杆132的前表面焊接连接有连接板133,连接板133的下表面焊接连接有切割刀134。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种打印机的盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置,包括上模具(1)、注塑管(2)、注塑槽(8)、插接槽(10)、下模具(11)和插接杆(12),所述下模具(11)的上表面开设有所述插接槽(10),所述下模具(11)的上方设有所述上模具(1),所述上模具(1)下表面对应所述插接槽(10)的位置连接有所述插接杆(12),所述上模具(1)的内部连接有所述注塑管(2),所述下模具(11)上表面对应所述注塑管(2)的位置开设有所述注塑槽(8),其特征在于:所述下模具(11)的内部连接有气缸(7),所述气缸(7)的上端升降连接有脱模杆(6),所述脱模杆(6)的上端连接有脱模板(4),所述脱模板(4)设于所述下模具(11)的上表面,所述脱模板(4)的上表面一侧连接有遮挡板(5),所述上模具(1)下表面对应所述遮挡板(5)的位置开设有连接槽(3),所述上模具(1)的前表面连接有切割组件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种打印机的盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置,其特征在于:所述下模具(11)的前表面连接有电磁阀(15),所述电磁阀(15)的前表面连接有冷却罐(16),所述电磁阀(15)的输出端连接有喷气管(14),所述喷气管(14)远离所述电磁阀(15)的一端连接在所述下模具(11)的内表面,所述电磁阀(15)和外部电源电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种打印机的盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置,其特征在于:所述下模具(11)的内部开设有冷却槽(9),所述冷却槽(9)靠近所述气缸(7)的上方,所述喷气管(14)的输出端设在所述冷却槽(9)的前方。
4.根据权利要求3所述的一种打印机的盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置,其特征在于:所述切割组件(13)包括电动推杆(131)、推杆(132)、连接板(133)和切割刀(134),其中,所述电动推杆(131)连接在所述上模具(1)的前表面,所述电动推杆(131)的前端滑动连接有所述推杆(132),所述推杆(132)的前表面连接有所述连接板(133),所述连接板(133)的下表面连接有切割刀(134),所述电动推杆(131)和外部电源电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种打印机的盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置,其特征在于:所述切割刀(134)的水平高度和所述注塑管(2)输出端的水平高度一致。
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