CN217514479U

CN217514479U - 一种自动注塑成型模具

Info

Publication number: CN217514479U
Application number: CN202221353635.6U
Authority: CN
Inventors: 吴昌平; 秦升言
Original assignee: Shenzhen Biamei Plastic Mould Co ltd
Current assignee: Shenzhen Biamei Plastic Mould Co ltd
Priority date: 2022-06-01
Filing date: 2022-06-01
Publication date: 2022-09-30
Anticipated expiration: 2032-06-01

Abstract

本申请公开了一种自动注塑成型模具，属于注塑模具技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端设置有下模板和两个竖板，所述下模板位于两个竖板之间，所述工作台位于下模板的一端外壁开设有冷却腔，所述冷却腔位于下模板的下方，所述下模板的底端延伸至冷却腔的内部，两个所述竖板之间固定设置有横梁，所述横梁的底端固定设置有气缸，打开阀门，可使第一水箱内的水经过水管进入冷却腔内，并且与下模板进行接触，能够带走下模板的热量，提高成型品的冷却效率，之后冷却水通过导流管进入第二水箱内，在水泵和固定管的作用下，可将第二水箱内的水抽出，经过连接管输送至第一水箱内，能够进行循环利用，冷却效率好，提高了工作效率。

Description

一种自动注塑成型模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种自动注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却后，得到成形品。

但是融化的塑料在模腔内冷却固化时间较长，从而降低了工作效率，因此，需要一种自动注塑成型模具来解决以上问题。

实用新型内容

本申请提出的一种自动注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的融化的塑料在模腔内冷却固化时间较长，从而降低了工作效率的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种自动注塑成型模具，包括工作台，所述工作台的顶端设置有下模板和两个竖板，所述下模板位于两个竖板之间，所述工作台位于下模板的一端外壁开设有冷却腔，所述冷却腔位于下模板的下方，所述下模板的底端延伸至冷却腔的内部，两个所述竖板之间固定设置有横梁，所述横梁的底端固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆的端面固定设置有上模板，所述上模板上开设有浇口，其中一个所述竖板的一侧固定设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有第一水箱，所述工作台的底端固定设置有固定架，所述固定架的顶端设置有第二水箱，所述第二水箱的顶端设置有水泵，所述水泵的输出端设置有连接管，所述连接管远离水泵的一侧与第一水箱固定连接，所述水泵的输入端设置有固定管，所述固定管穿设至第二水箱的内腔，所述第一水箱的底端设置有水管，所述水管穿设工作台并且与冷却腔的一侧相连接，所述冷却腔的底端设置有导流管，所述导流管穿设至工作台的外部并且与第二水箱的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，打开阀门，可使第一水箱内的水经过水管进入冷却腔内，并且与下模板进行接触，能够带走下模板的热量，提高成型品的冷却效率，之后冷却水通过导流管进入第二水箱内，在水泵和固定管的作用下，可将第二水箱内的水抽出，经过连接管输送至第一水箱内，能够进行循环利用。

作为一种优选的实施方式，所述第二水箱的顶端固定设置有通风管，所述通风管位于水泵的一侧，所述通风管的内部设置有风扇。

通过采用上述技术方案，通风管能够增加第二水箱的通风性能，并且在风扇的作用下，能够进一步地提高对第二水箱内的水的风冷效率，便于对使用过的水快速降温，循环利用时不影响对成型品的冷却。

作为一种优选的实施方式，所述第一水箱的顶端固定设置有注水口。

通过采用上述技术方案，通过注水口能够对第一水箱进行注水。

作为一种优选的实施方式，所述工作台的底端固定设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱分别位于工作台的四角处。

通过采用上述技术方案，起到支撑工作台的作用，增加工作台的平稳性。

作为一种优选的实施方式，所述水管上设置有阀门，所述阀门为手动阀门。

通过采用上述技术方案，通过阀门能够实现水管的开启或者关闭。

作为一种优选的实施方式，所述第二水箱的前壁设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过观察窗能够观看第二水箱内的水量，能够对第二水箱内的水量进行控制，尽量避免水量漫入通风管的内部。

作为一种优选的实施方式，所述浇口共设置有四个，四个所述浇口分别位于上模板的拐角处。

通过采用上述技术方案，能够提高塑料溶液注射进下模板内的效率。

作为一种优选的实施方式，所述上模板和下模板上下对称设置。

通过采用上述技术方案，能够精准的合模，提高产品生产质量。

本申请的有益效果：

1、打开阀门，可使第一水箱内的水经过水管进入冷却腔内，并且与下模板进行接触，能够带走下模板的热量，提高成型品的冷却效率，之后冷却水通过导流管进入第二水箱内，在水泵和固定管的作用下，可将第二水箱内的水抽出，经过连接管输送至第一水箱内，能够进行循环利用，冷却效率好，提高了工作效率；

2、通过通风管能够增加第二水箱的通风性能，并且在风扇的作用下，能够进一步地提高对第二水箱内的水的风冷效率，便于对使用过的水快速降温，循环利用时不影响对成型品的冷却效果。

附图说明

图1为本申请的内部结构示意图；

图2为本申请的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、横梁；2、浇口；3、气缸；4、上模板；5、注水口；6、连接管；7、第一水箱；8、支撑板；9、阀门；10、水管；11、支撑柱；12、固定架；13、水泵；14、固定管；15、第二水箱；16、通风管；17、导流管；18、风扇；19、工作台；20、冷却腔；21、下模板；22、竖板；23、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种自动注塑成型模具，包括工作台19，工作台19的顶端设置有下模板21和两个竖板22，下模板21位于两个竖板22之间，工作台19位于下模板21的一端外壁开设有冷却腔20，冷却腔20位于下模板21的下方，下模板21的底端延伸至冷却腔20的内部，冷却腔20的竖截面为凹字型，并且包裹在下模板21的底端外部，能够提高下模板21以及产品的冷却，两个竖板22之间固定设置有横梁1，横梁1的底端固定设置有气缸3，气缸3的活塞杆的端面固定设置有上模板4，上模板4上开设有浇口2，浇口2为贯穿型圆形槽口，便于塑料溶液进入下模板21的成型腔内。

参照图1，其中一个竖板22的一侧固定设置有支撑板8，支撑板8的上方设置有第一水箱7，工作台19的底端固定设置有固定架12，固定架12的顶端设置有第二水箱15，第二水箱15的顶端设置有水泵13，水泵13的输出端连通有连接管6，连接管6远离水泵13的一侧与第一水箱7固定连接，水泵13的输入端连通有固定管14，固定管14穿设至第二水箱15的内腔，第一水箱7的底端设置有水管10，水管10穿设工作台19并且与冷却腔20的一侧相连接，冷却腔20的底端设置有导流管17，导流管17穿设至工作台19的外部并且与第二水箱15的顶端固定连接。

参照图1和图2，第二水箱15的顶端固定设置有通风管16，通风管16位于水泵13的一侧，通风管16的内部设置有风扇18，通风管16至少设置有两个，能够提高第二水箱15内的水的冷却效率。

参照图1和图2，第一水箱7的顶端固定设置有注水口5，通过注水口5能够为第一水箱7的内部进行注水。

参照图1，工作台19的底端固定设置有四个支撑柱11，四个支撑柱11分别位于工作台19的四角处，通过支撑柱11起到支撑工作台19的作用，增加工作台19的平稳性。

参照图1和图2，水管10上设置有阀门9，阀门9为手动阀门，通过阀门9可实现水管10的开启或者关闭，打开阀门9时第一水箱7内的水则通过水管10进入冷却腔20的内部。

参照图2，第二水箱15的前壁设置有观察窗23，通过观察窗23能够观看第二水箱15内的水量，能够对第二水箱15内的水量进行控制，尽量避免水量漫入通风管16的内部。

参照图1，浇口2共设置有四个，四个浇口2分别位于上模板4的拐角处，能够提高塑料溶液注射进下模板21内的效率。

参照图1，上模板4和下模板21上下对称设置，能够精准的合模，提高产品生产质量。

工作原理：使用时在气缸3的活塞杆的推动下，使上模板4下移并且与下模板21进行合模，然后将融化的塑料通过浇口2注射入下模板21的成型腔内进行成型，之后打开阀门9，可使第一水箱7内的水经过水管10进入冷却腔20内，并且与下模板21进行接触，能够带走下模板21的热量，提高成型品的冷却效率，之后冷却水通过导流管17进入第二水箱15内，在水泵13和固定管14的作用下，可将第二水箱15内的水抽出，经过连接管6输送至第一水箱7内，能够进行循环利用，冷却效率好，提高了工作效率，由于使用过的水会进行升温，通风管16和风扇18能够提高第二水箱15内的水的冷却效率，便于对使用过的水快速降温，循环利用时不影响对成型品的冷却效果。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种自动注塑成型模具，包括工作台（19），其特征在于：所述工作台（19）的顶端设置有下模板（21）和两个竖板（22），所述下模板（21）位于两个竖板（22）之间，所述工作台（19）位于下模板（21）的一端外壁开设有冷却腔（20），所述冷却腔（20）位于下模板（21）的下方，所述下模板（21）的底端延伸至冷却腔（20）的内部，两个所述竖板（22）之间固定设置有横梁（1），所述横梁（1）的底端固定设置有气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆的端面固定设置有上模板（4），所述上模板（4）上开设有浇口（2），其中一个所述竖板（22）的一侧固定设置有支撑板（8），所述支撑板（8）的上方设置有第一水箱（7），所述工作台（19）的底端固定设置有固定架（12），所述固定架（12）的顶端设置有第二水箱（15），所述第二水箱（15）的顶端设置有水泵（13），所述水泵（13）的输出端设置有连接管（6），所述连接管（6）远离水泵（13）的一侧与第一水箱（7）固定连接，所述水泵（13）的输入端设置有固定管（14），所述固定管（14）穿设至第二水箱（15）的内腔，所述第一水箱（7）的底端设置有水管（10），所述水管（10）穿设工作台（19）并且与冷却腔（20）的一侧相连接，所述冷却腔（20）的底端设置有导流管（17），所述导流管（17）穿设至工作台（19）的外部并且与第二水箱（15）的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动注塑成型模具，其特征在于：所述第二水箱（15）的顶端固定设置有通风管（16），所述通风管（16）位于水泵（13）的一侧，所述通风管（16）的内部设置有风扇（18）。

3.根据权利要求1所述的一种自动注塑成型模具，其特征在于：所述第一水箱（7）的顶端固定设置有注水口（5）。

4.根据权利要求1所述的一种自动注塑成型模具，其特征在于：所述工作台（19）的底端固定设置有四个支撑柱（11），四个所述支撑柱（11）分别位于工作台（19）的四角处。

5.根据权利要求1所述的一种自动注塑成型模具，其特征在于：所述水管（10）上设置有阀门（9），所述阀门（9）为手动阀门。

6.根据权利要求1所述的一种自动注塑成型模具，其特征在于：所述第二水箱（15）的前壁设置有观察窗（23）。

7.根据权利要求1所述的一种自动注塑成型模具，其特征在于：所述浇口（2）共设置有四个，四个所述浇口（2）分别位于上模板（4）的拐角处。

8.根据权利要求1所述的一种自动注塑成型模具，其特征在于：所述上模板（4）和下模板（21）上下对称设置。