CN219618352U - 一种塑料套成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料套成型装置，涉及塑料成型技术领域；以解决现有的塑料套成型装置，不能实现辅助快速更换不同的成型模具，不同尺寸的塑料套同时加工效率低的问题；包括安装支撑部；所述安装支撑部上固定连接有运行装置；所述运行装置上螺纹连接有六个快拆模具件；所述运行装置上滑动连接有六个顶压脱模件；六个所述顶压脱模件分别与六个快拆模具件同心，采用设置的快拆模具件，可以实现辅助高效的快速更换不同的快拆模具件，拆卸更换简单，适配性强，更加适用于不同的直径以及壁厚加工需求，更换不同内腔的模具筒即可，可以实现同时加工生产。

Description

一种塑料套成型装置

技术领域

本实用新型属于塑料成型技术领域，更具体地说，特别涉及一种塑料套成型装置。

背景技术

在实际的塑料加工工作中，注塑是常用的一种加工方式，注塑的加工形式就是通过将塑料浆液注入模具中辅助成型的加工方式，因为涉及到产品加工形态以及尺寸不同，例如杯状塑料套，此时一款好的塑料套成型装置就显得尤为重要。

现有的塑料套成型装置，不能实现辅助快速更换不同的成型模具，同时也不便于同时加工不同尺寸在零件，增加开模成本，不同尺寸的塑料套同时加工效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料套成型装置，以解决现有的塑料套成型装置，不能实现辅助快速更换不同的成型模具，不同尺寸的塑料套同时加工效率低的问题。

本实用新型塑料套成型装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种塑料套成型装置，包括安装支撑部；所述安装支撑部上固定连接有运行装置；所述运行装置上螺纹连接有六个快拆模具件；所述运行装置上滑动连接有六个顶压脱模件；六个所述顶压脱模件分别与六个快拆模具件同心；所述安装支撑部包括：安装下模、导向引导柱和注浆口，所述安装下模上固定连接有四个导向引导柱；所述安装下模上设有注浆口。

进一步的，所述顶压脱模件包括：顶压滑动轴和成型限位板，所述顶压滑动轴底部固定连接有成型限位板；所述顶压滑动轴滑动连接在螺纹连接柱中部。

进一步的，所述安装支撑部还包括：联动挤压杆，所述安装下模上固定连接有两个联动挤压杆；两个所述联动挤压杆分别为“U”形结构。

进一步的，所述快拆模具件还包括：模具筒和螺纹连接内筒，所述模具筒内部固定连接有螺纹连接内筒；所述螺纹连接内筒螺纹连接在螺纹连接柱上。

进一步的，所述运行装置还包括：成型上模和螺纹连接柱，所述成型上模固定连接在支撑液压缸的输出主轴上；所述成型上模上固定连接有六个螺纹连接柱。

进一步的，所述运行装置包括：运行支撑件和支撑液压缸，所述运行支撑件固定连接在安装下模上；所述运行支撑件上固定连接有支撑液压缸。

进一步的，所述顶压脱模件还包括：升降连接弹簧，所述升降连接弹簧套装在顶压滑动轴上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过采用设置的快拆模具件，可以实现辅助高效的快速更换不同的快拆模具件，拆卸更换简单，适配性强，更加适用于不同的直径以及壁厚加工需求，更换不同内腔的模具筒即可，可以实现同时加工生产，加工更加高效，通过采用设置的运行装置可以实现驱动快速合模，实用性更强，转动螺纹连接内筒即可实现快速更换不同样式参数的模具筒。

2、本实用新型通过采用设置的顶压脱模件，可以实现辅助快速的顶压脱模，操作简单便捷，提高使用灵活性，避免塑料套不便于脱模，整体结构更加简单，自动驱动，更加实用，通过在成型上模向上移动时，带动顶压脱模件同时移动，通过联动挤压杆即可实现顶压顶压滑动轴，实现辅助推进成型限位板顶压脱模。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的运行装置结构示意图。

图3是本实用新型的运行装置底部结构示意图。

图4是本实用新型的顶压脱模件结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装支撑部；101、安装下模；102、导向引导柱；103、注浆口；104、联动挤压杆；2、运行装置；201、运行支撑件；202、支撑液压缸；2、运行装置；203、成型上模；204、螺纹连接柱；3、快拆模具件；301、模具筒；3011、螺纹连接内筒；4、顶压脱模件；401、顶压滑动轴；4011、成型限位板；402、升降连接弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种塑料套成型装置，包括安装支撑部1；安装支撑部1上固定连接有运行装置2；运行装置2上螺纹连接有六个快拆模具件3；运行装置2上滑动连接有六个顶压脱模件4；六个顶压脱模件4分别与六个快拆模具件3同心；安装支撑部1包括：安装下模101、导向引导柱102和注浆口103，安装下模101上固定连接有四个导向引导柱102；安装下模101上设有注浆口103。

其中，安装支撑部1还包括：联动挤压杆104，安装下模101上固定连接有两个联动挤压杆104；两个联动挤压杆104分别为“U”形结构；运行装置2包括：运行支撑件201和支撑液压缸202，运行支撑件201固定连接在安装下模101上；运行支撑件201上固定连接有支撑液压缸202；运行装置2还包括：成型上模203和螺纹连接柱204，成型上模203固定连接在支撑液压缸202的输出主轴上；成型上模203上固定连接有六个螺纹连接柱204；快拆模具件3还包括：模具筒301和螺纹连接内筒3011，模具筒301内部固定连接有螺纹连接内筒3011；螺纹连接内筒3011螺纹连接在螺纹连接柱204上，通过采用设置的快拆模具件3，可以实现辅助高效的快速更换不同的快拆模具件3，拆卸更换简单，适配性强，更加适用于不同的直径以及壁厚加工需求，更换不同内腔的模具筒301即可，可以实现同时加工生产，加工更加高效，通过采用设置的运行装置2可以实现驱动快速合模，实用性更强，转动螺纹连接内筒3011即可实现快速更换不同样式参数的模具筒301。

其中，顶压脱模件4包括：顶压滑动轴401和成型限位板4011，顶压滑动轴401底部固定连接有成型限位板4011；顶压滑动轴401滑动连接在螺纹连接柱204中部；顶压脱模件4还包括：升降连接弹簧402，升降连接弹簧402套装在顶压滑动轴401上，通过采用设置的顶压脱模件4，可以实现辅助快速的顶压脱模，操作简单便捷，提高使用灵活性，避免塑料套不便于脱模，整体结构更加简单，自动驱动，更加实用，通过在成型上模203向上移动时，带动顶压脱模件4同时移动，通过联动挤压杆104即可实现顶压顶压滑动轴401，实现辅助推进成型限位板4011顶压脱模。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先，在支撑液压缸202驱动下，带动成型上模203移动贴于安装下模101，随后即可通过注浆口103注浆，通过模具筒301即可实现注塑成型，转动螺纹连接内筒3011即可实现快速更换不同样式参数的模具筒301，在成型上模203向上移动时，带动顶压脱模件4同时移动，通过联动挤压杆104即可实现顶压顶压滑动轴401，实现辅助推进成型限位板4011顶压脱模即可，升降连接弹簧402可以用于在顶压滑动轴401与联动挤压杆104分离后驱动复位。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种塑料套成型装置，其特征在于：包括安装支撑部(1)；所述安装支撑部(1)上固定连接有运行装置(2)；所述运行装置(2)上螺纹连接有六个快拆模具件(3)；所述运行装置(2)上滑动连接有六个顶压脱模件(4)；六个所述顶压脱模件(4)分别与六个快拆模具件(3)同心；所述安装支撑部(1)包括：安装下模(101)、导向引导柱(102)和注浆口(103)，所述安装下模(101)上固定连接有四个导向引导柱(102)；所述安装下模(101)上设有注浆口(103)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料套成型装置，其特征在于：所述安装支撑部(1)还包括：联动挤压杆(104)，所述安装下模(101)上固定连接有两个联动挤压杆(104)；两个所述联动挤压杆(104)分别为“U”形结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑料套成型装置，其特征在于：所述运行装置(2)包括：运行支撑件(201)和支撑液压缸(202)，所述运行支撑件(201)固定连接在安装下模(101)上；所述运行支撑件(201)上固定连接有支撑液压缸(202)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料套成型装置，其特征在于：所述运行装置(2)还包括：成型上模(203)和螺纹连接柱(204)，所述成型上模(203)固定连接在支撑液压缸(202)的输出主轴上；所述成型上模(203)上固定连接有六个螺纹连接柱(204)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料套成型装置，其特征在于：所述快拆模具件(3)还包括：模具筒(301)和螺纹连接内筒(3011)，所述模具筒(301)内部固定连接有螺纹连接内筒(3011)；所述螺纹连接内筒(3011)螺纹连接在螺纹连接柱(204)上。

6.根据权利要求4所述的一种塑料套成型装置，其特征在于：所述顶压脱模件(4)包括：顶压滑动轴(401)和成型限位板(4011)，所述顶压滑动轴(401)底部固定连接有成型限位板(4011)；所述顶压滑动轴(401)滑动连接在螺纹连接柱(204)中部。

7.根据权利要求6所述的一种塑料套成型装置，其特征在于：所述顶压脱模件(4)还包括：升降连接弹簧(402)，所述升降连接弹簧(402)套装在顶压滑动轴(401)上。