CN219926762U - 硅胶模注胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硅胶模注胶装置，包括底座，所述底座的上方四端固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端设置有气缸，所述立柱的中部固定连接有固定架，所述气缸的延伸端贯穿固定架向下设置有上模，所述固定架的上方四端设置有进料口，所述进料口的下端贯穿向下设置有进料管，所述上模的上方贯穿设置有连接件，且连接件与进料管的另一端相对应，通过设置进料口以及进料管能够向上模与下模之间的空腔中进行注胶工作，且设置多个进料口能够使得注胶的均匀性以及高效性，同时设置连接件以及密封层能够确保整个注胶装置在使用时的密封性能，不会出现其泄漏的情况。

Description

硅胶模注胶装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶成型领域，特别涉及硅胶模注胶装置。

背景技术

现代硅胶模具生产制备工艺水平逐渐得到诸多厂商的追捧，由于硅胶模具对不规则产品的注塑生产具备极大优势，尤其在细纹外观件产品的生产制备上，相较于传统金属质地的模具具有外观适用性强、设计结构简单、抗撕裂强度高、模具完整性好等优点；

但是现有的硅胶成型模具在进行使用时通常采用单一的进料口将液态硅胶注入上模与下模中的空腔内部，由于进料口设置在上模的一侧就会导致注入的液态硅胶成型结构、精度、色泽难以做到统一，成型后的硅胶难以达到标准，同时硅胶在冷却成型后通常采用人工手动取出，但是由于硅胶质地较软，人工在取出的过程中会损坏到硅胶，造成其成本的上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供硅胶模注胶装置，解决了现有技术中采用单一的进料口将液态硅胶注入上模与下模中的空腔内部，由于进料口设置在上模的一侧就会导致注入的液态硅胶成型结构、精度、色泽难以做到统一，成型后的硅胶难以达到标准的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，硅胶模注胶装置，包括底座，所述底座的上方四端固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端设置有气缸，所述立柱的中部固定连接有固定架，所述气缸的延伸端贯穿固定架向下设置有上模；

所述固定架的上方四端设置有进料口，所述进料口的下端贯穿向下设置有进料管，所述上模的上方贯穿设置有连接件，且连接件与进料管的另一端相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进料管的中部设置有波纹管。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接件的内侧两端设置有限位槽，所述进料管的两端固定连接有限位块，且限位块与限位槽之间采用螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接件的内部设置有密封层。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的底部设置有连接座，所述连接座的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的上方中部设置有下模，所述螺杆上螺纹连接有螺套，所述螺套的上端贯穿下模向内设置有推板，所述连接座的内部两侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的延伸端与推板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的下方四端固定连接有支撑架。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该硅胶模注胶装置通过设置进料口以及进料管能够向上模与下模之间的空腔中进行注胶工作，且设置多个进料口能够使得注胶的均匀性以及高效性，同时设置连接件以及密封层能够确保整个注胶装置在使用时的密封性能，不会出现其泄漏的情况；

2、与现有技术相比，该硅胶模注胶装置通过设置驱动组件以及螺纹组件能够使得螺套带动推板向上移动，从而将成型后的硅胶进行自动推出，降低工作人员的劳动强度，同时防止手动取出时对硅胶造成的损坏。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明；

图1为本实用新型硅胶模注胶装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型硅胶模注胶装置的进料组件结构示意图；

图3为本实用新型硅胶模注胶装置的连接座内部剖视图；

图4为本实用新型硅胶模注胶装置的进料管连接示意图。

图例说明：

1、顶板；2、固定架；3、立柱；4、底座；5、支撑架；6、连接座；7、下模；8、上模；9、气缸；10、进料口；11、进料管；12、连接件；13、波纹管；14、螺套；15、推板；16、螺杆；17、驱动电机；18、伸缩杆；19、限位块；20、密封层；21、限位槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：硅胶模注胶装置，包括底座4，底座4的上方四端固定连接有立柱3，立柱3的上端固定连接有顶板1，通过设置立柱3能够确保上方顶板1的稳定性，顶板1的上端设置有气缸9，立柱3的中部固定连接有固定架2，气缸9的延伸端贯穿固定架2向下设置有上模8，通过气缸9能够带动上模8进行升降工作，从而能够与下方的下模7进行配合实现其注塑成型工作；

固定架2的上方四端设置有进料口10，进料口10的下端贯穿向下设置有进料管11，通过进料口10能够将硅胶原料送入至进料管11中，随后进入到上模8与下模7之间的空腔中进行冷却成型，从而实现整个装置的注胶工作，上模的上方贯穿设置有连接件12，且连接件12与进料管11的另一端相对应；

进料管11的中部设置有波纹管13。连接件12的内侧两端设置有限位槽21，进料管11的两端固定连接有限位块19，且限位块19与限位槽21之间采用螺纹连接，连接件12的内部设置有密封层20，通过限位槽21以及限位块19之间的对应能够将进料管11快速安装在连接件12的内部，并且在内侧密封层20的作用下能够实现两者连接处的密封作用，防止出现其原料泄漏的情况，而中部的波纹管13能够使得进料管11具备延伸性；

底座4的底部设置有连接座6，连接座6的内部固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出端固定连接有螺杆16，通过启动驱动电机17能够使得螺杆16进行转动，底座4的上方中部设置有下模7，螺杆16上螺纹连接有螺套14，螺套14的上端贯穿下模7向内设置有推板15，连接座6的内部两侧固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的延伸端与推板15固定连接，两侧的伸缩杆18能够对推板15进行限制，在螺纹连接以及伸缩杆18的限制下能够使得螺套带动上方的推板15向上移动，从而将成型后的硅胶进行自动推出，既能够降低工作人员的劳动强度，同时也能够防止手动取出时对硅胶造成的损坏；

底座4的下方四端固定连接有支撑架5，通过底部的支撑架5能够对整个装置进行支撑作用，确保装置在使用时的稳定性。

工作原理：该装置在进行使用时，首先将进料管11与连接件12进行连接，通过限位块19以及限位槽21能够对两者之间进行固定，且内部的密封层20能够确保在注胶时不会发生泄漏，接着启动气缸9能够带动上模8向下移动，从而与下方的下模7进行对应，接着通过进料口10能够将硅胶成型液体送入至进料管11的内部，随后进入到上模8与下模7之间的空腔中进行冷却成型，从而实现整个装置的注胶工作，设置的多个进料口10能够使得注胶的均匀性以及高效性，而在成型过后，启动驱动电机17使得螺杆16进行转动，在螺纹连接的作用下能够使得螺套带动上方的推板15向上移动，从而将成型后的硅胶进行自动推出，既能够降低工作人员的劳动强度，同时也能够防止手动取出时对硅胶造成的损坏。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.硅胶模注胶装置，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)的上方四端固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)的上端固定连接有顶板(1)，所述顶板(1)的上端设置有气缸(9)，所述立柱(3)的中部固定连接有固定架(2)，所述气缸(9)的延伸端贯穿固定架(2)向下设置有上模(8)；

所述固定架(2)的上方四端设置有进料口(10)，所述进料口(10)的下端贯穿向下设置有进料管(11)，所述上模(8)的上方贯穿设置有连接件(12)，且连接件(12)与进料管(11)的另一端相对应。

2.根据权利要求1所述的硅胶模注胶装置，其特征在于，所述进料管(11)的中部设置有波纹管(13)。

3.根据权利要求1所述的硅胶模注胶装置，其特征在于，所述连接件(12)的内侧两端设置有限位槽(21)，所述进料管(11)的两端固定连接有限位块(19)，且限位块(19)与限位槽(21)之间采用螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的硅胶模注胶装置，其特征在于，所述连接件(12)的内部设置有密封层(20)。

5.根据权利要求1所述的硅胶模注胶装置，其特征在于，所述底座(4)的底部设置有连接座(6)，所述连接座(6)的内部固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端固定连接有螺杆(16)。

6.根据权利要求5所述的硅胶模注胶装置，其特征在于，所述底座(4)的上方中部设置有下模(7)，所述螺杆(16)上螺纹连接有螺套(14)，所述螺套(14)的上端贯穿下模(7)向内设置有推板(15)，所述连接座(6)的内部两侧固定连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的延伸端与推板(15)固定连接。

7.根据权利要求1所述的硅胶模注胶装置，其特征在于，所述底座(4)的下方四端固定连接有支撑架(5)。