CN220219559U - 一种易脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易脱模模具,包括模具盒和模具盖板，所述模具盖板位于模具盒的上端开口处，且模具盖板的四角均通过螺栓连接件与模具盒可拆卸连接，所述模具盒的四侧壁中部均开设有第一活动孔，每个该第一活动孔中均套设有第一撑顶柱。通过将模具盖板取下，此时四侧壁与底壁上的第一撑顶柱和第二撑顶柱分别在第一弹力结构和第二弹力结构的作用下向模具盒内部移动，撑顶产品与模具盒内壁之间出现细小缝隙，再通过连通管连接充气设备，控制气体从连通管中充入四侧壁与底壁处的细小缝隙中，完成脱模，通过弹力作用可将产品与模具盒内壁之间撑顶出较小缝隙，同时在四侧壁和底壁上均可顶出缝隙，方便气体充入其中，提高了脱模效果。

Description

一种易脱模模具

技术领域

本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体涉及一种易脱模模具。

背景技术

注塑或吸塑是塑料的加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，附着于模具表面，冷却后成型，广泛用于生产盆类、盘类、碗类制品，以及塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

公告号为CN218640234U的专利公开了一种塑胶模具易脱模倒扣结构，包括底座，所述底座一侧固定连接有下倒扣模具，所述底座上端固定连接有上固定架，所述上固定架下端设置有上倒扣模具，所述上倒扣模具内铸造槽表面内嵌有气罐。

上述结构的操作方式为，外界气体源与高压充气总管连接，高压气体经过高压充气总管进入到高压分接管中，高压气体在经过高压分接管进入到气罐中，气罐内部压强逐渐升高，当压强大于高强度弹簧拉力时，密封顶板会被顶起与安装槽分离，高压气体从气罐中跑出，泄漏的高压气体将铸造好的塑胶顶起，并四处蔓延，从而实现塑胶与倒扣模具预分离效果，但是在实际使用过程中存现以下缺陷：

上述设备在进行脱模作业时需要使用外界高压充气设备，来带动撑块与产品表面接触，而当密封顶板完全从气罐中凸出后，气体才能进入产品与模具之间的缝隙中，而密封顶板完全凸出气罐后会对产品侧壁造成较大形变，同时产品与模具内底之间紧密接触，气体无法快速进入两者底面之间的缝隙中，脱模效果有限。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种易脱模模具，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种易脱模模具，包括模具盒和模具盖板，所述模具盖板位于模具盒的上端开口处，且模具盖板的四角均通过螺栓连接件与模具盒可拆卸连接，所述模具盒的四侧壁中部均开设有第一活动孔，每个该第一活动孔中均套设有第一撑顶柱，且模具盒的四侧壁上均设有带动第一撑顶柱向其内部移动的第一弹力结构，所述模具盒的内底四角均开设有第二活动孔，每个该第二活动孔中均套设有第二撑顶柱，所述模具盒的底面设有四个用以带动第二撑顶柱向其内部移动的第二弹力结构，所述模具盖板的四侧壁上设置有用以同时带动第一撑顶柱和第二撑顶柱的端部与模具盒内壁平齐的第一撑顶组件和第二撑顶组件，所述模具盖板的中部设有注塑管，所述模具盒的内底中部设有连通管。

采用上述一种易脱模模具，在使用时，将模具盖板盖在模具盒上端开口处，通过螺栓连接件对两者进行连接固定，此时模具盒四侧壁与底壁上的第一撑顶柱和第二撑顶柱分别在第一撑顶组件和第二撑顶组件的作用下缩回第一活动孔和第二活动孔中，并与孔的端部平齐，随后将注塑管与外界设备连接，将材料注入模具盒内部并吹气，使材料紧贴模具盒的四侧壁与底壁，待材料冷却定型后，将模具盖板取下，此时四侧壁与底壁上的第一撑顶柱和第二撑顶柱分别在第一弹力结构和第二弹力结构的作用下向模具盒内部移动，撑顶产品与模具盒内壁之间出现细小缝隙，再通过连通管连接充气设备，控制气体从连通管中充入四侧壁与底壁处的细小缝隙中，完成脱模。

作为优选，所述螺栓连接件中包括开设在模具盖板上的穿孔，该穿孔中插接有螺栓，所述模具盒的上端面开设有与螺栓螺纹连接的螺栓孔。

作为优选，所述第一撑顶柱的两侧均固定连接有限位滑条，所述第一活动孔中开设有两个与限位滑条滑动连接的限位滑槽，且限位滑槽的端部不与模具盒内壁连通。

作为优选，所述第一弹力结构中包括固定连接在模具盒侧壁上的L形板，该L形板与第一撑顶柱的端部之间连接有第一弹簧。

作为优选，所述第二弹力结构中包括位于模具盒下方的环形方框，且四个第二撑顶柱同时与环形方框表面连接，所述第二活动孔的下端开设有弹簧槽，所述环形方框与弹簧槽内底之间连接有第二弹簧，且第二弹簧套设在第二撑顶柱外侧。

作为优选，所述第一撑顶组件中包括固定连接在模具盖板侧壁上的坡面插条，所述第一撑顶柱上贯穿开设有与坡面插条楔形配合的插孔。

作为优选，所述第二撑顶组件中包括四个突板，且四个突板两两固定连接在环形方框的两侧，所述模具盖板的两侧均固定连接有两个与突板抵接的立杆。

有益效果在于：

通过将模具盖板取下，此时四侧壁与底壁上的第一撑顶柱和第二撑顶柱分别在第一弹力结构和第二弹力结构的作用下向模具盒内部移动，撑顶产品与模具盒内壁之间出现细小缝隙，再通过连通管连接充气设备，控制气体从连通管中充入四侧壁与底壁处的细小缝隙中，完成脱模，通过弹力作用可将产品与模具盒内壁之间撑顶出较小缝隙，同时在四侧壁和底壁上均可顶出缝隙，方便气体充入其中，提高了脱模效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型模具盒的剖面立体图。

附图标记说明如下：

1、模具盒；2、模具盖板；3、螺栓连接件；3a、穿孔；3b、螺栓；3c、螺栓孔；4、第一撑顶组件；4a、坡面插条；4b、插孔；5、第二撑顶组件；5a、突板；5b、立杆；6、注塑管；7、连通管；8、第一活动孔；9、第一撑顶柱；10、L形板；11、第一弹簧；12、限位滑条；13、限位滑槽；14、第二活动孔；15、第二撑顶柱；16、第二弹簧；17、环形方框。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种易脱模模具，包括模具盒1和模具盖板2，模具盖板2位于模具盒1的上端开口处，且模具盖板2的四角均通过螺栓连接件3与模具盒1可拆卸连接，模具盒1的四侧壁中部均开设有第一活动孔8，每个该第一活动孔8中均套设有第一撑顶柱9，且模具盒1的四侧壁上均设有带动第一撑顶柱9向其内部移动的第一弹力结构，模具盒1的内底四角均开设有第二活动孔14，每个该第二活动孔14中均套设有第二撑顶柱15，模具盒1的底面设有四个用以带动第二撑顶柱15向其内部移动的第二弹力结构，模具盖板2的四侧壁上设置有用以同时带动第一撑顶柱9和第二撑顶柱15的端部与模具盒1内壁平齐的第一撑顶组件4和第二撑顶组件5，模具盖板2的中部设有注塑管6，模具盒1的内底中部设有连通管7。

作为可选的实施方式，螺栓连接件3中包括开设在模具盖板2上的穿孔3a，该穿孔3a中插接有螺栓3b，模具盒1的上端面开设有与螺栓3b螺纹连接的螺栓孔3c，可将螺栓3b同时插入穿孔3a和螺栓孔3c中转动，完成对模具盖板2的安装固定。

具体的，第一撑顶柱9的两侧均固定连接有限位滑条12，第一活动孔8中开设有两个与限位滑条12滑动连接的限位滑槽13，且限位滑槽13的端部不与模具盒1内壁连通，可通过两者的限位关系，可避免第一撑顶柱9在第一活动孔8中出现转动情况，使第一撑顶组件4与第一撑顶柱9接触时更加稳定。

作为可选的实施方式，第一弹力结构中包括固定连接在模具盒1侧壁上的L形板10，该L形板10与第一撑顶柱9的端部之间连接有第一弹簧11，可在第一弹簧11的作用下带动第一撑顶柱9凸出第一活动孔8。

作为可选的实施方式，第二弹力结构中包括位于模具盒1下方的环形方框17，且四个第二撑顶柱15同时与环形方框17表面连接，第二活动孔14的下端开设有弹簧槽，环形方框17与弹簧槽内底之间连接有第二弹簧16，且第二弹簧16套设在第二撑顶柱15外侧，在环形方框17与第二弹簧16的作用下，可同时带动四个第二撑顶柱15凸出模具盒1内底。

作为可选的实施方式，第一撑顶组件4中包括固定连接在模具盖板2侧壁上的坡面插条4a，第一撑顶柱9上贯穿开设有与坡面插条4a楔形配合的插孔4b，第二撑顶组件5中包括四个突板5a，且四个突板5a两两固定连接在环形方框17的两侧，模具盖板2的两侧均固定连接有两个与突板5a抵接的立杆5b，当模具盖板2安装后，此时四个坡面插条4a分别插入四个第一撑顶柱9上开设的插孔4b中，同时在两者的楔形配合下撑顶第一撑顶柱9向模具盒1外部移动，使第一撑顶柱9的端部与第一活动孔8的内端平齐，此时第一撑顶柱9与第一活动孔8之间紧密接触，避免对产品表面造成凹陷等情况，与此同时，立杆5b的端部与突板5a接触，通过突板5a下压环形方框17，从而带动第二撑顶柱15的端部与模具盒1内底平齐，通过安装模具盖板2可使四侧壁与底壁上的若干凸柱同时回缩。

采用上述结构，在使用时，将模具盖板2盖在模具盒1上端开口处，通过螺栓连接件3对两者进行连接固定，此时模具盒1四侧壁与底壁上的第一撑顶柱9和第二撑顶柱15分别在第一撑顶组件4和第二撑顶组件5的作用下缩回第一活动孔8和第二活动孔14中，并与孔的端部平齐，随后将注塑管6与外界设备连接，将材料注入模具盒1内部并吹气，使材料紧贴模具盒1的四侧壁与底壁，待材料冷却定型后，将模具盖板2取下，此时四侧壁与底壁上的第一撑顶柱9和第二撑顶柱15分别在第一弹力结构和第二弹力结构的作用下向模具盒1内部移动，撑顶产品与模具盒1内壁之间出现细小缝隙，再通过连通管7连接充气设备，控制气体从连通管7中充入四侧壁与底壁处的细小缝隙中，完成脱模。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种易脱模模具，其特征在于：包括模具盒(1)和模具盖板(2)，所述模具盖板(2)位于模具盒(1)的上端开口处，且模具盖板(2)的四角均通过螺栓连接件(3)与模具盒(1)可拆卸连接，所述模具盒(1)的四侧壁中部均开设有第一活动孔(8)，每个该第一活动孔(8)中均套设有第一撑顶柱(9)，且模具盒(1)的四侧壁上均设有带动第一撑顶柱(9)向其内部移动的第一弹力结构，所述模具盒(1)的内底四角均开设有第二活动孔(14)，每个该第二活动孔(14)中均套设有第二撑顶柱(15)，所述模具盒(1)的底面设有四个用以带动第二撑顶柱(15)向其内部移动的第二弹力结构，所述模具盖板(2)的四侧壁上设置有用以同时带动第一撑顶柱(9)和第二撑顶柱(15)的端部与模具盒(1)内壁平齐的第一撑顶组件(4)和第二撑顶组件(5)，所述模具盖板(2)的中部设有注塑管(6)，所述模具盒(1)的内底中部设有连通管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种易脱模模具，其特征在于：所述螺栓连接件(3)中包括开设在模具盖板(2)上的穿孔(3a)，该穿孔(3a)中插接有螺栓(3b)，所述模具盒(1)的上端面开设有与螺栓(3b)螺纹连接的螺栓孔(3c)。

3.根据权利要求1所述的一种易脱模模具，其特征在于：所述第一撑顶柱(9)的两侧均固定连接有限位滑条(12)，所述第一活动孔(8)中开设有两个与限位滑条(12)滑动连接的限位滑槽(13)，且限位滑槽(13)的端部不与模具盒(1)内壁连通。

4.根据权利要求1所述的一种易脱模模具，其特征在于：所述第一弹力结构中包括固定连接在模具盒(1)侧壁上的L形板(10)，该L形板(10)与第一撑顶柱(9)的端部之间连接有第一弹簧(11)。

5.根据权利要求1所述的一种易脱模模具，其特征在于：所述第二弹力结构中包括位于模具盒(1)下方的环形方框(17)，且四个第二撑顶柱(15)同时与环形方框(17)表面连接，所述第二活动孔(14)的下端开设有弹簧槽，所述环形方框(17)与弹簧槽内底之间连接有第二弹簧(16)，且第二弹簧(16)套设在第二撑顶柱(15)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种易脱模模具，其特征在于：所述第一撑顶组件(4)中包括固定连接在模具盖板(2)侧壁上的坡面插条(4a)，所述第一撑顶柱(9)上贯穿开设有与坡面插条(4a)楔形配合的插孔(4b)。

7.根据权利要求5所述的一种易脱模模具，其特征在于：所述第二撑顶组件(5)中包括四个突板(5a)，且四个突板(5a)两两固定连接在环形方框(17)的两侧，所述模具盖板(2)的两侧均固定连接有两个与突板(5a)抵接的立杆(5b)。