CN218366156U - 一种注塑模具螺纹孔成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具螺纹孔成型装置，包括：动模座、垫板、垫块、动模板、成型镶块、脱模驱动装置、定位孔成型杆、螺纹孔成型杆、丝杆和丝母，所述成型镶块中设置有螺套成型腔体，所述螺纹孔成型杆同心设置在螺套成型腔体中，所述螺纹孔成型杆尾端设置有位于螺套成型腔体中的滑柱，所述丝杆同心设置在滑柱的背面并延伸至动模板后方，所述丝母设置在动模板中并与丝杆相同心，所述垫板与动模板之间设置有脱模板，所述脱模板正面设置有与丝杆相连接的回转支承，所述定位孔成型杆设置在脱模板上并贯穿动模板延伸至成型镶块前方。通过上述方式，本实用新型注塑模具螺纹孔成型装置，简化了结构，缩短了开模时间，提升了生产效率。

Description

一种注塑模具螺纹孔成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种注塑模具螺纹孔成型装置。

背景技术

为了方便进行注塑件的组装，部分注塑模具中安装了螺纹孔成型镶块，在生产的注塑件上得到螺纹孔，方便通过螺丝进行注塑件之间或注塑件与其内部元器件之间的连接固定。

在开模过程中，需要进行螺纹孔成型镶块的旋转，使得螺纹孔成型镶块与注塑件脱离，因此，通常需要在模具中安装电机进行旋转驱动，增加了模具结构的复杂性。此外，开模后，还需要脱模机构进行注塑件的顶出，进一步增加了模具结构的复杂性，而且往往需要先进行螺纹孔成型镶块的旋转脱离，再进行注塑件的顶出脱模，增加了开模耗时，影响了生产效率，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑模具螺纹孔成型装置，实现注塑件上螺纹孔的生成，简化模具结构，提升开模工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种注塑模具螺纹孔成型装置，包括：动模座、垫板、垫块、动模板、成型镶块、脱模驱动装置、定位孔成型杆、螺纹孔成型杆、丝杆和丝母，所述垫板设置在动模座正面，所述垫块间隔设置在垫板正面，所述动模板设置在垫块的正面，所述成型镶块设置在动模板的正面，所述成型镶块中设置有螺套成型腔体，所述螺纹孔成型杆同心设置在螺套成型腔体中，所述螺纹孔成型杆尾端设置有位于螺套成型腔体中的滑柱，所述丝杆同心设置在滑柱的背面并延伸至动模板后方，所述丝母设置在动模板中并与丝杆相同心，所述垫板与动模板之间设置有脱模板，所述脱模板正面设置有与丝杆相连接的回转支承，所述脱模驱动装置设置在动模座中并与脱模板相连接，所述定位孔成型杆设置在脱模板上并贯穿动模板延伸至成型镶块前方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述垫板与动模板之间设置有贯穿脱模板的导向杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述脱模板中设置有与导向杆对应的导向孔或者导向套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位孔成型杆的数量至少为2个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述脱模驱动装置采用气缸或者液压缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述动模板正面内凹设置有与丝母对应的定位槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺纹孔成型杆外圆上设置有外螺纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种注塑模具螺纹孔成型装置，特别设计了定位孔成型杆和螺纹孔成型杆，开模时，通过脱模驱动装置进行脱模板的前移，带动定位孔成型杆和丝杆的前移，进行注塑件的脱模，并通过丝杆和丝母的配合，实现丝杆、滑柱与螺纹孔成型杆的同步旋转，实现螺纹孔成型杆中注塑件中的脱离，在注塑件中得到对应的螺纹孔，无需电机进行旋转驱动，简化了结构，而且脱模与螺纹孔成型杆的脱离同步进行，有利于缩短开模时间，提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种注塑模具螺纹孔成型装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中螺纹孔成型杆前移后的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：

如图1和图2所示的注塑模具螺纹孔成型装置，包括：动模座1、垫板2、垫块3、动模板4、成型镶块8、脱模驱动装置5、定位孔成型杆9、螺纹孔成型杆10、丝杆14和丝母13，垫板2设置在动模座1正面，可以通过螺栓进行固定，结构牢固。

垫块3间隔设置在垫板2正面，动模板4设置在垫块3的正面，通过垫块3使得垫板2与动模板4之间保留一定的间隙。成型镶块8设置在动模板4的正面，与定模配合，进行注塑件的成型。

成型镶块8中设置有螺套成型腔体11，在本实施例中，螺套成型腔体11采用圆筒形结构，可以在注塑件上形成连接柱。螺纹孔成型杆10同心设置在螺套成型腔体11中，螺纹孔成型杆10外圆上设置有外螺纹，注塑时，可以在连接柱中形成螺纹孔，开模过程中，需要螺纹孔成型杆10的旋出，与注塑件进行脱离。

螺纹孔成型杆10尾端设置有位于螺套成型腔体11中的滑柱15，进行螺套成型腔体11尾端的封堵，避免注塑料渗漏的问题。丝杆14同心设置在滑柱15的背面并延伸至动模板4后方，在本实施例中，螺纹孔成型杆10、滑柱15和丝杆14可以采用一体化钢结构，强度高。

丝母13设置在动模板4中并与丝杆14相同心，在本实施例中，动模板4正面内凹设置有与丝母13对应的定位槽16，丝母13采用外六角丝母时，定位槽16采用内六角结构，避免丝母13的旋转。

垫板2与动模板4之间设置有脱模板6，脱模驱动装置5设置在动模座1中并与脱模板6相连接，在本实施例中，脱模驱动装置5采用气缸或者液压缸，通过伸缩进行脱模板6的前后移动。垫板2与动模板4之间设置有贯穿脱模板6的导向杆7，脱模板6中设置有与导向杆7对应的导向孔或者导向套，提升脱模板6前后移动的平稳性。

脱模板6正面设置有与丝杆14相连接的回转支承12，开模过程中，脱模板6在脱模驱动装置5的作用下前移，丝杆14随之前移并在丝母13的配合下进行旋转，带动螺纹孔成型杆10的旋转，脱离注塑件。

定位孔成型杆9设置在脱模板6上并贯穿动模板4延伸至成型镶块8前方，如图1所示，合模注塑时，利用定位孔成型杆9在注塑件上形成对应的定位孔。如图2所示，开模时，通过定位孔成型杆9的前移进行注塑件的顶出脱模，而且定位孔成型杆9的数量至少为2个，顶出过程中进行注塑件的限位，避免注塑件的跟转，确保螺纹孔成型杆10的脱离。

综上，本实用新型指出的一种注塑模具螺纹孔成型装置，结构简洁，无需电机进行螺纹孔成型杆10的旋转驱动，降低了成本，并在开模过程中实现了螺纹孔成型杆10的脱离，有利于缩短开模耗时。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种注塑模具螺纹孔成型装置，包括：动模座、垫板、垫块、动模板和成型镶块，所述垫板设置在动模座正面，所述垫块间隔设置在垫板正面，所述动模板设置在垫块的正面，所述成型镶块设置在动模板的正面，其特征在于，还包括：脱模驱动装置、定位孔成型杆、螺纹孔成型杆、丝杆和丝母，所述成型镶块中设置有螺套成型腔体，所述螺纹孔成型杆同心设置在螺套成型腔体中，所述螺纹孔成型杆尾端设置有位于螺套成型腔体中的滑柱，所述丝杆同心设置在滑柱的背面并延伸至动模板后方，所述丝母设置在动模板中并与丝杆相同心，所述垫板与动模板之间设置有脱模板，所述脱模板正面设置有与丝杆相连接的回转支承，所述脱模驱动装置设置在动模座中并与脱模板相连接，所述定位孔成型杆设置在脱模板上并贯穿动模板延伸至成型镶块前方。

2.根据权利要求1所述的注塑模具螺纹孔成型装置，其特征在于，所述垫板与动模板之间设置有贯穿脱模板的导向杆。

3.根据权利要求2所述的注塑模具螺纹孔成型装置，其特征在于，所述脱模板中设置有与导向杆对应的导向孔或者导向套。

4.根据权利要求1所述的注塑模具螺纹孔成型装置，其特征在于，所述定位孔成型杆的数量至少为2个。

5.根据权利要求1所述的注塑模具螺纹孔成型装置，其特征在于，所述脱模驱动装置采用气缸或者液压缸。

6.根据权利要求1所述的注塑模具螺纹孔成型装置，其特征在于，所述动模板正面内凹设置有与丝母对应的定位槽。

7.根据权利要求1所述的注塑模具螺纹孔成型装置，其特征在于，所述螺纹孔成型杆外圆上设置有外螺纹。

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