CN213137587U - 一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装，包括连接板，所述连接板的前端固定连接有支撑环，所述支撑环的内圆周壁面上活动连接有锁紧环，所述锁紧环内穿插活动连接有旋转支柱，所述旋转支柱的后部与连接板穿插固定连接，所述锁紧环的内圆周壁面与连接板的前端面之间共同活动连接有锁紧机构，所述锁紧机构设置有四个且呈环形阵列分布，所述锁紧环的前端固定连接有紧固机构，所述紧固机构设置有四个且呈环形阵列分布。本实用新型所述的一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装，通过向左转动锁紧环，使锁紧环同时带动四个压板挤压固定注塑模具，在注塑模具的上下左右四个方向上同时固定，固定精度高，固定操作方便快速。

Description

一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，特别涉及一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装。

背景技术

在气体辅助成型加工过程中，需要通过注塑模具定位工装将注塑模具安装的注塑机上，然而现有的注塑模具定位工装，其结构分散，不紧凑，占用空间大，固定注塑模具时，固定操作不方便，而且在固定时，是多个方位分步固定，导致需要进行安装精度的调节，增加了注塑模具的安装时间，降低了工作效率。故此，我们提出一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装，包括连接板，所述连接板的前端固定连接有支撑环，所述支撑环的内圆周壁面上活动连接有锁紧环，所述锁紧环内穿插活动连接有旋转支柱，所述旋转支柱的后部与连接板穿插固定连接，所述锁紧环的内圆周壁面与连接板的前端面之间共同活动连接有锁紧机构，所述锁紧机构设置有四个且呈环形阵列分布，相邻两个锁紧机构之间设置有支撑块，所述支撑块的后端与连接板的前端固定连接，所述支撑块的前端开设有支撑槽，所述锁紧环的前端固定连接有紧固机构，所述紧固机构设置有四个且呈环形阵列分布，所述连接板的后端固定连接有安装卡座。

优选的，所述连接板的中部开设有模具槽，所述连接板上靠近外圆周壁面的一侧开设有二号连接孔，所述二号连接孔设置有四个且呈环形阵列分布，所述二号连接孔和模具槽之间设置有一号连接孔，所述一号连接孔设置有四个且呈环形阵列分布，所述一号连接孔位置靠近模具槽的顶角。

优选的，所述锁紧环的内圆周壁面的后部固定连接有推动座，所述推动座设置有四个且呈环形阵列分布，四个所述推动座的前端均固定连接有推动柱，所述推动柱的前端面与锁紧环的前端面齐平，所述锁紧环的前端开设有滑槽，所述滑槽设置有四个且呈环形阵列分布，所述滑槽与推动座的位置相对应。

优选的，所述锁紧机构包括推拉杆，所述推拉杆的下部穿插活动连接有转轴，所述转轴的后部穿插活动连接有连接杆，所述连接杆的上部穿插活动连接有连接柱，所述连接杆的右端固定连接有压板。

优选的，所述推拉杆的上部与推动柱穿插活动连接，所述连接柱的后部穿插固定连接在一号连接孔内。

优选的，所述紧固机构包括传动板，所述传动板的外侧面上固定连接有旋转推板，所述旋转推板上螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的前端固定连接有转把。

优选的，所述传动板的后端与锁紧环的前端固定连接，所述传动板设置在相邻两个滑槽之间，所述紧固螺杆的后端和旋转推板的后端均与支撑环的前端活动连接。

优选的，所述旋转支柱呈“ㄒ”形，所述旋转支柱的后部穿过滑槽并穿插固定连接在二号连接孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，在向外转动转把使紧固螺杆与支撑环脱离接触后，然后，通过向左转动锁紧环，使锁紧环推动四个锁紧机构同时运动，使四个压板同时向注塑模具靠拢并挤压固定注塑模具，从而在注塑模具的上下左右四个方向上同时对注塑模具进行固定，然后再反向转动转把，使锁紧环与支撑环固定连接在一起，完成注塑模具的安装，注塑模具的安装精度高，不需要进行安装精度的调节，缩短了注塑模具的安装时间，提高了工作效率。

2.本实用新型中，本注塑模具定位工装，结构紧凑，便于注塑模具的拆装操作，适于在注塑机上安装使用。

附图说明

图1为本实用新型一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装的连接板的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装的锁紧环的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装的锁紧机构的整体结构示意图；

图5为本实用新型一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装的紧固机构的整体结构示意图；

图6为本实用新型一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装的安装卡座的整体结构示意图。

图中：1、连接板；2、支撑环；3、锁紧环；4、锁紧机构；5、紧固机构；6、支撑块；7、安装卡座；8、旋转支柱；11、模具槽；12、一号连接孔；13、二号连接孔；31、推动座；32、推动柱；33、滑槽；41、推拉杆；42、转轴；43、连接杆；44、连接柱；45、压板；51、传动板；52、旋转推板；53、紧固螺杆；54、转把。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装，包括连接板1，连接板1的前端固定连接有支撑环2，支撑环2的内圆周壁面上活动连接有锁紧环3，锁紧环3内穿插活动连接有旋转支柱8，旋转支柱8的后部与连接板1穿插固定连接，锁紧环3的内圆周壁面与连接板1的前端面之间共同活动连接有锁紧机构4，锁紧机构4设置有四个且呈环形阵列分布，相邻两个锁紧机构4之间设置有支撑块6，支撑块6的后端与连接板1的前端固定连接，支撑块6的前端开设有支撑槽，锁紧环3的前端固定连接有紧固机构5，紧固机构5设置有四个且呈环形阵列分布，连接板1的后端固定连接有安装卡座7。

连接板1的中部开设有模具槽11，连接板1上靠近外圆周壁面的一侧开设有二号连接孔13，二号连接孔13设置有四个且呈环形阵列分布，二号连接孔13和模具槽11之间设置有一号连接孔12，一号连接孔12设置有四个且呈环形阵列分布，一号连接孔12位置靠近模具槽11的顶角，可以起到连接其他结构的作用。

锁紧环3的内圆周壁面的后部固定连接有推动座31，推动座31设置有四个且呈环形阵列分布，四个推动座31的前端均固定连接有推动柱32，推动柱32的前端面与锁紧环3的前端面齐平，锁紧环3的前端开设有滑槽33，滑槽33设置有四个且呈环形阵列分布，滑槽33与推动座31的位置相对应，通过锁紧环3的左转或右转，可以方便固定后松开注塑模具，方便注塑模具的安装或拆卸。

锁紧机构4包括推拉杆41，推拉杆41的下部穿插活动连接有转轴42，转轴42的后部穿插活动连接有连接杆43，连接杆43的上部穿插活动连接有连接柱44，连接杆43的右端固定连接有压板45，压板45可以起到固定注塑模具的作用，而四个压板45的设置，可以同时将注塑模具固定，提高注塑模具的安装精度。

推拉杆41的上部与推动柱32穿插活动连接，连接柱44的后部穿插固定连接在一号连接孔12内，可以使锁紧环3起到推动压板45锁紧固定注塑模具或松开注塑模具的作用。

紧固机构5包括传动板51，传动板51的外侧面上固定连接有旋转推板52，旋转推板52上螺纹连接有紧固螺杆53，紧固螺杆53的前端固定连接有转把54，通过转动旋转推板52可以驱动锁紧环3左转固定或右转松开，方便注塑模具与本定位工装之间的安装与拆卸。

传动板51的后端与锁紧环3的前端固定连接，传动板51设置在相邻两个滑槽33之间，紧固螺杆53的后端和旋转推板52的后端均与支撑环2的前端活动连接，可以起到将锁紧环3与支撑环2固定连接在一起的作用，使锁紧环3固定在某一位置。

旋转支柱8呈“ㄒ”形，旋转支柱8的后部穿过滑槽33并穿插固定连接在二号连接孔13内，可以使锁紧环3在旋转过程中不与连接板1发生脱离，使锁紧环3能够正常使用。

需要说明的是，本实用新型为一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装，通过安装卡座7将本注塑模具定位工装固定安装在注塑成型机上，然后，向外转动四个转把54，使紧固螺杆53与支撑环2脱离接触，使旋转推板52与支撑环2之间能相对滑动，然后，向右转动旋转推板52，使旋转推板52通过传动板51带动锁紧环3向右转动，在锁紧环3向右转动的过程中，通过推动柱32带动推拉杆41向右转动，在推拉杆41向右转动的过程中，通过转轴42带动连接杆43运动，使连接杆43绕连接柱44向右翻转，从而带动压板45转动，使压板45远离模具槽11，然后，将注塑模具卡在模具槽11内，并使注塑模具插入到安装卡座7内，然后，反向转动旋转推板52，使压板45靠近模具槽11与卡接在模具槽11内的注塑模具抵接，因为锁紧机构4设置有四个且呈环形阵列分布，故在转动旋转推板52的过程中，会同时推动四个压板45运动，从而在反向转动旋转推板52时，可以使四个压板45同时抵接注塑模具，从而将注塑模具固定，在将注塑模具固定后，反向转动转把54，使紧固螺杆53与支撑环2紧密地连接在一起，从而使锁紧环3与连接板1相对固定，使注塑模具固定不动，完成注塑模具的安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)的前端固定连接有支撑环(2)，所述支撑环(2)的内圆周壁面上活动连接有锁紧环(3)，所述锁紧环(3)内穿插活动连接有旋转支柱(8)，所述旋转支柱(8)的后部与连接板(1)穿插固定连接，所述锁紧环(3)的内圆周壁面与连接板(1)的前端面之间共同活动连接有锁紧机构(4)，所述锁紧机构(4)设置有四个且呈环形阵列分布，相邻两个锁紧机构(4)之间设置有支撑块(6)，所述支撑块(6)的后端与连接板(1)的前端固定连接，所述支撑块(6)的前端开设有支撑槽，所述锁紧环(3)的前端固定连接有紧固机构(5)，所述紧固机构(5)设置有四个且呈环形阵列分布，所述连接板(1)的后端固定连接有安装卡座(7)。

2.根据权利要求1所述的一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装，其特征在于：所述连接板(1)的中部开设有模具槽(11)，所述连接板(1)上靠近外圆周壁面的一侧开设有二号连接孔(13)，所述二号连接孔(13)设置有四个且呈环形阵列分布，所述二号连接孔(13)和模具槽(11)之间设置有一号连接孔(12)，所述一号连接孔(12)设置有四个且呈环形阵列分布，所述一号连接孔(12)位置靠近模具槽(11)的顶角。

3.根据权利要求1所述的一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装，其特征在于：所述锁紧环(3)的内圆周壁面的后部固定连接有推动座(31)，所述推动座(31)设置有四个且呈环形阵列分布，四个所述推动座(31)的前端均固定连接有推动柱(32)，所述推动柱(32)的前端面与锁紧环(3)的前端面齐平，所述锁紧环(3)的前端开设有滑槽(33)，所述滑槽(33)设置有四个且呈环形阵列分布，所述滑槽(33)与推动座(31)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装，其特征在于：所述锁紧机构(4)包括推拉杆(41)，所述推拉杆(41)的下部穿插活动连接有转轴(42)，所述转轴(42)的后部穿插活动连接有连接杆(43)，所述连接杆(43)的上部穿插活动连接有连接柱(44)，所述连接杆(43)的右端固定连接有压板(45)。

5.根据权利要求4所述的一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装，其特征在于：所述推拉杆(41)的上部与推动柱(32)穿插活动连接，所述连接柱(44)的后部穿插固定连接在一号连接孔(12)内。

6.根据权利要求1所述的一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装，其特征在于：所述紧固机构(5)包括传动板(51)，所述传动板(51)的外侧面上固定连接有旋转推板(52)，所述旋转推板(52)上螺纹连接有紧固螺杆(53)，所述紧固螺杆(53)的前端固定连接有转把(54)。

7.根据权利要求6所述的一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装，其特征在于：所述传动板(51)的后端与锁紧环(3)的前端固定连接，所述传动板(51)设置在相邻两个滑槽(33)之间，所述紧固螺杆(53)的后端和旋转推板(52)的后端均与支撑环(2)的前端活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装，其特征在于：所述旋转支柱(8)呈“ㄒ”形，所述旋转支柱(8)的后部穿过滑槽(33)并穿插固定连接在二号连接孔(13)内。

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