CN218477090U - 一种载带挤出机的模头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种载带挤出机的模头结构，属于载带挤出机技术领域，将模头抵贴在机筒连接板上，使得连接孔对准安装孔，接着将连接杆的一端限位杆水平穿设连接孔，并插设进安装孔内，转动连接杆，带动限位杆以连接杆的中轴线为轴转动，直至限位杆插设进限位孔中，限位孔靠近模头的一侧内壁与位于限位孔内的限位杆靠近连接杆的一侧相抵接，起到限制作用，使得限位杆不易抽离出限位孔，远离机筒连接板的限位块靠近机筒连接板的一侧与模头远离机筒连接板的一侧相抵接，起到限制作用，使得连接杆的两端均有限制，从而使得连接杆不易抽离出安装孔，进而使得模头与机筒连接板不易分离，实现模头与机筒连接板的连接，即可使得模头安装在机筒连接板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及载带挤出机技术领域，尤其涉及一种载带挤出机的模头结构。
背景技术
载带挤出机是塑料生产常用的一种设备，一般通过将混合均匀的物料加入挤出机中加热至熔融状态并挤出，挤出机机筒的挤出端通常会安装有模头，以用于将熔融状态的物料挤出成所需形状，如圆形长条状、方形长条状的载带等，载带挤出机上的模头是通过螺栓固定安装到挤出机的机筒上，为了保证连接的牢固性和密封性，至少需要使用四颗螺栓进行固定，接着将混合均匀的物料加入挤出机中加热至熔融状态并通过模头上的开孔中挤出，模头上孔的内壁起到限位作用，使得物料只会沿着模头上孔的形状出来，从而使得物料可以呈现不同的形状。
然而，模头在使用过程中需要定期进行清理，每次拆装时需要将螺栓全部拆下并重新安装，且由于挤出机机筒体积比较大，拆装时需要在挤出机两侧往返跑动，比较麻烦，费时费力，故有待改善。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种载带挤出机的模头结构，拆装时不需要将螺栓全部拆下并重新安装。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种载带挤出机的模头结构，包括机筒连接板以及模头，所述机筒连接板固定在挤出机上，所述模头与所述机筒连接板通过连接组件连接；所述连接组件配置有连接杆以及限位杆，所述限位杆对称设置在所述连接杆的两端，且所述限位杆与所述连接杆相互垂直；所述模头上开设有用于安装所述连接杆的连接孔，所述机筒连接板上开设有用于安装所述限位杆的安装孔，所述安装孔内壁还设置有用于所述限位杆竖直插设的限位孔。
本实用新型优选地技术方案在于，所述连接杆的外围还套有推进弹簧，所述推进弹簧远离所述机筒连接板的一端与所述限位杆固定连接，所述推进弹簧的另一端与所述模头相抵。
本实用新型优选地技术方案在于，所述模头的两侧设置有插块，所述机筒连接板上设置有与所述插块相适配的插孔。
本实用新型优选地技术方案在于，所述机筒连接板上设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持组件以及驱动组件，所述夹持组件以及所述驱动组件均与所述机筒连接板相连，所述驱动组件通过转动带动所述夹持组件移动，用于将所述插块固定在所述插孔内。
本实用新型优选地技术方案在于，所述驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆的一端插设在所述机筒连接板内，且与所述机筒连接板转动连接，所述驱动杆的两端均设置有螺纹结构，所述驱动杆两端的螺纹旋向相反。
本实用新型优选地技术方案在于，所述夹持组件包括两个夹持块，两个所述夹持块以所述驱动杆的中轴线为轴对称，所述夹持块与所述驱动杆的端部螺纹连接，所述夹持块靠近所述驱动杆中心的一侧与所述插块的侧壁相抵。
本实用新型优选地技术方案在于，所述驱动杆远离所述机筒连接板的一端设置有把手。
本实用新型优选地技术方案在于，所述夹持块靠近所述驱动杆中心的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫靠近所述驱动杆中心的一侧与所述插块侧壁相抵贴。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种载带挤出机的模头结构，将模头抵贴在机筒连接板上，使得连接孔对准安装孔，接着将连接杆的一端限位杆水平穿设连接孔，并插设进安装孔内，转动连接杆，带动限位杆以连接杆的中轴线为轴转动，直至限位杆插设进限位孔中，限位孔靠近模头的一侧内壁与位于限位孔内的限位杆靠近连接杆的一侧相抵接，起到限制作用，使得限位杆不易抽离出限位孔，远离机筒连接板的限位块靠近机筒连接板的一侧与模头远离机筒连接板的一侧相抵接，起到限制作用，使得连接杆的两端均有限制，从而使得连接杆不易抽离出安装孔，进而使得模头与机筒连接板不易分离，实现模头与机筒连接板的连接，即可使得模头安装在机筒连接板上，操作便捷，当模头需要清理时，转动连接杆，使得限位杆以连接杆的中轴线为轴转动，直至限位杆转动出限位孔，并位于安装孔内，接着移动连接杆，带动限位杆向远离机筒连接板的方向移动，直至连接杆抽离出连接孔，此时，模头失去限制模头向远离机筒连接板的方向移动的阻碍，即可实现模头与机筒连接板的分离，拆卸便捷。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的载带挤出机的模头结构的整体结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式中提供的载带挤出机的模头结构中用于体现插块与机筒连接板连接关系的结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式中提供的载带挤出机的模头结构中用于体现限位杆与机筒连接板连接关系的结构示意图；
图4是本实用新型具体实施方式中提供的载带挤出机的模头结构中用于体现夹持块与插块连接关系的结构示意图；
图中：
1、机筒连接板；10、安装孔；101、限位孔；11、插孔；2、模头；20、连接孔；21、插块；3、连接组件；31、连接杆；32、限位杆；4、推进弹簧；5、夹持机构；51、夹持组件；511、夹持块；52、驱动组件；521、驱动杆；6、把手；7、橡胶垫。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-4所示，本实用新型提供的一种载带挤出机的模头结构，包括机筒连接板1以及模头2，机筒连接板1固定在挤出机上，模头2与机筒连接板1通过连接组件3连接；连接组件3配置有连接杆31以及限位杆32，限位杆32对称设置在连接杆31的两端，且限位杆32与连接杆31相互垂直；模头2上开设有用于安装连接杆31的连接孔20，机筒连接板1上开设有用于安装限位杆32的安装孔10，安装孔10内壁还设置有用于限位杆32竖直插设的限位孔101。
连接杆31的外围还套有推进弹簧4，推进弹簧4远离机筒连接板1的一端与限位杆32固定连接，推进弹簧4的另一端与模头2相抵。推进弹簧4始终施加将远离机筒连接板1的限位杆32向远离机筒连接板1的方向推进的力，使得位于限位孔101内的限位杆32始终对限位孔101靠近模头2的一侧内壁施加向靠近模头2的方向挤压的力，从而使得限位孔101内壁与限位杆32侧壁产生相对作用力，使得连接杆31不易发生转动，即使得限位杆32固定在限位孔101内，从而使得连接杆31不易抽离出安装孔10，增加了模头2与机筒连接板1连接的稳固性。
模头2的两侧均设置有插块21，机筒连接板1上对应设置有供插块21适配插设的插孔11。将插块21适配插设进插孔11内，插孔11内壁与插块21侧壁相抵接，起到限位作用，实现模头2在机筒连接板1上的定位，使得模头2不易在机筒连接板1上发生滑移，从而进一步增加了模头2与机筒连接板1连接的稳固性。
机筒连接板1上设置有夹持机构5，夹持机构5包括夹持组件51以及驱动组件52，夹持组件51以及驱动组件52均与机筒连接板1相连，驱动组件52通过转动带动夹持组件51移动，用于将插块21固定在插孔11内。当插块21插设进插孔11中后，转动驱动组件52，使得夹持组件51向靠近插块21的方向移动，直至夹持组件51与插块21侧壁相抵接，实现对插块21的夹持，从而使得插块21不易抽离出插孔11，进而增加了模头2与机筒连接板1连接的稳固性。
驱动组件52包括驱动杆521，驱动杆521的一端插设在机筒连接板1内，且与机筒连接板1转动连接，驱动杆521的两端均设置有螺纹结构，驱动杆521两端的螺纹旋向相反。当插块21插设进插孔11中后，转动驱动杆521，即可带动夹持组件51沿驱动杆521的长度方向往靠近插块21的方向移动，
夹持组件51包括两个夹持块511，两个夹持块511以驱动杆521的中轴线为轴对称，夹持块511与驱动杆521的端部螺纹连接，夹持块511靠近驱动杆521中心的一侧与插块21侧壁抵接。当插块21插设进插孔11中后，转动驱动杆521，使得两个夹持块511同时向靠近驱动杆521中心的方向移动，直至两个夹持块511靠近驱动杆521中心的一侧与插块21的侧壁相抵接，继续转动驱动杆521，使得两个夹持块511同时施加向靠近插块21中心的方向挤压的力，从而使得两个夹持块511之间产生相对作用力，夹持住插块21，即可将插块21固定在插孔11内，实现模头2与机筒连接板1的固定连接，完成模头2在机筒连接板1上的安装，操作便捷，当需要拆卸模头2时，将驱动杆521反转，使得两个夹持块511同时向远离插块21的方向移动，直至夹持块511与插块21相分离，使得插块21失去夹持力，插块21即可抽离出插孔11，实现模头2的拆卸，操作便捷。
驱动杆521远离机筒连接板1的一端设置有把手6。把手6提供施力部位，便于转动驱动杆521，省时省力。
夹持块511靠近驱动杆521中心的一侧设置有橡胶垫7，橡胶垫7靠近驱动杆521中心的一侧与插块21侧壁相抵贴。当两个夹持块511同时向靠近插块21中心的方向移动，橡胶垫7与插块21侧壁相抵接时，橡胶垫7发生形变，使得夹持块511与插块21抵接的更加紧密，从而增加了夹持块511夹持插块21的紧固性。
工作原理为：将模头2抵贴在机筒连接板1上，使得连接孔20对准安装孔10，接着将连接杆31的一端限位杆32水平穿设连接孔20，并插设进安装孔10内，转动连接杆31，带动限位杆32以连接杆31的中轴线为轴转动，直至限位杆32插设进限位孔101中，推进弹簧4始终施加将远离机筒连接板1的限位杆32向远离机筒连接板1的方向推进的力，使得位于限位孔101内的限位杆32始终对限位孔101靠近模头2的一侧内壁施加向靠近模头2的方向挤压的力，从而使得限位孔101内壁与限位杆32侧壁产生相对作用力，使得连接杆31不易发生转动，即使得限位杆32固定在限位孔101内，从而使得连接杆31不易抽离出安装孔10，进而使得模头2与机筒连接板1不易分离，实现模头2与机筒连接板1的连接，即可使得模头2安装在机筒连接板1上，操作便捷，当模头2需要清理时，转动连接杆31，使得限位杆32以连接杆31的中轴线为轴转动，直至限位杆32转动出限位孔101，并位于安装孔10内，接着移动连接杆31，带动限位杆32向远离机筒连接板1的方向移动，直至连接杆31抽离出连接孔20，此时，模头2失去限制模头2向远离机筒连接板1的方向移动的阻碍，即可实现模头2与机筒连接板1的分离，拆卸便捷。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种载带挤出机的模头结构，其特征在于：
包括机筒连接板(1)以及模头(2)，所述机筒连接板(1)固定在挤出机上，所述模头(2)与所述机筒连接板(1)通过连接组件(3)连接；
所述连接组件(3)配置有连接杆(31)以及限位杆(32)，所述限位杆(32)对称设置在所述连接杆(31)的两端，且所述限位杆(32)与所述连接杆(31)相互垂直；
所述模头(2)上开设有用于安装所述连接杆(31)的连接孔(20)，所述机筒连接板(1)上开设有用于安装所述限位杆(32)的安装孔(10)，所述安装孔(10)内壁还设置有用于所述限位杆(32)竖直插设的限位孔(101)。
2.根据权利要求1所述的载带挤出机的模头结构，其特征在于：
所述连接杆(31)的外围还套有推进弹簧(4)，所述推进弹簧(4)远离所述机筒连接板(1)的一端与所述限位杆(32)固定连接，所述推进弹簧(4)的另一端与所述模头(2)相抵。
3.根据权利要求1所述的载带挤出机的模头结构，其特征在于：
所述模头(2)的两侧设置有插块(21)，所述机筒连接板(1)上设置有与所述插块(21)相适配的插孔(11)。
4.根据权利要求3所述的载带挤出机的模头结构，其特征在于：
所述机筒连接板(1)上设置有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)包括夹持组件(51)和驱动组件(52)，所述夹持组件(51)以及所述驱动组件(52)均与所述机筒连接板(1)相连，所述驱动组件(52)通过转动带动所述夹持组件(51)移动，用于将所述插块(21)固定在所述插孔(11)内。
5.根据权利要求4所述的载带挤出机的模头结构，其特征在于：
所述驱动组件(52)包括驱动杆(521)，所述驱动杆(521)的一端插设在所述机筒连接板(1)内，且与所述机筒连接板(1)转动连接，所述驱动杆(521)的两端均设置有螺纹结构，所述驱动杆(521)两端的螺纹旋向相反。
6.根据权利要求5所述的载带挤出机的模头结构，其特征在于：
所述夹持组件(51)包括两个夹持块(511)，两个所述夹持块(511)以所述驱动杆(521)的中轴线为轴对称，所述夹持块(511)与所述驱动杆(521)的端部螺纹连接，所述夹持块(511)靠近所述驱动杆(521)中心的一侧与所述插块(21)的侧壁相抵。
7.根据权利要求5所述的载带挤出机的模头结构，其特征在于：
所述驱动杆(521)远离机筒连接板(1)的一端设置有把手(6)。
8.根据权利要求6所述的载带挤出机的模头结构，其特征在于：
所述夹持块(511)靠近所述驱动杆(521)中心的一侧设置有橡胶垫(7)，所述橡胶垫(7)靠近所述驱动杆(521)的一侧与所述插块(21)的侧壁相抵。
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