CN204934465U - 一种端盖铆合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于滤清器制造领域，具体涉及一种端盖铆合机，包括用于放置端盖的定位座，以及定位座上方沿竖直方向往复运动设置的冲头，所述定位座为多个顺次排列在运动单元上，所述运动单元输送各定位座循环经过冲头下方；所述各定位座的运动路径旁侧设有卸料机构。本实用新型将多个定位座设置在运动单元上，操作人员能够进行连续上料，且设备通过自动化系统控制，定位座能够自行进入冲压工位实施铆接；同时，卸料机构能够自动将铆合后的端盖从定位座中顶出，并使其落入物料收集单元，大大提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于滤清器制造领域，具体涉及一种端盖铆合机。
背景技术
滤清器外壳的其中一侧端盖上设有螺纹管，以便于发动机进气系统相连，如图1、2所示，该侧端盖的主体一般由较为轻薄的镂空型板a构成，而螺纹管b则单独加工，然后再与型板a铆合形成完整端盖，如图1所述，螺纹管b上设有用于铆接的法兰盘b1，操作人员先将铆钉c预穿入法兰盘b1和型板a上的铆孔中，然后再将整个端盖放在冲压设备上实施铆接。然而现有的铆接设备往往是单循环操作，一次上料完成后必须等待铆接结束才能进行下一次上料，而且放料、取料均为人工操作，生产节奏较慢，生产效率很低，进行大批量生产时，操作人员的劳动强度极高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够连续上料、自动卸料的端盖铆合机。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种端盖铆合机，包括用于放置端盖的定位座，以及定位座上方沿竖直方向往复运动设置的冲头，所述定位座为多个顺次排列在运动单元上，所述运动单元输送各定位座循环经过冲头下方；所述端盖的边缘悬伸至定位座的支撑区域以外，所述各定位座的运动路径旁侧设有卸料机构，所述卸料机构包括上下往复运动的拨爪，所述拨爪位于端盖的悬伸区域下方，当拨爪向上运动时，能够将端盖顶起并使其从定位座上脱落；
所述卸料机构还包括卸料槽，所述卸料槽为滑梯状结构，所述卸料槽与拨爪分置于定位座运动路径的两侧，当端盖在拨爪作用下从定位座上脱落后能够自然掉落到卸料槽内，卸料槽将端盖引导至物料收集单元；
所述卸料机构还包括竖直设置的气缸，所述拨爪设置在气缸的活塞杆上；
所述运动单元为转盘，所述转盘转动设置在基座上，各定位座以转盘转动中心为圆心在转盘上呈环形阵列布置；
所述转盘中心设有通孔，所述通孔内设有与基座固接的立柱，所述立柱上设有支架，气缸安装在支架上，所述立柱中心设有供气缸管路穿过的通道；
所述支架为条板装结构，所述气缸固定在支架的一端，支架另一端设有条形孔，所述条形孔与立柱上设置的预紧螺钉配合使支架与立柱之间构成可调式固定连接；
所述定位座包括环状凸台，所述环状凸台顶端的环形端面上设有定位柱，所述定位柱为至少两个沿环形端面均匀间隔布置；
所述基座上还设有垫块，所述垫块位于转盘下方且在竖直方向上正对冲头设置，所述垫块顶端对转盘构成纵向支撑，且垫块顶端与转盘底面之间构成相对滑动配合。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型将多个定位座设置转盘上，操作人员能够进行连续上料，且设备通过自动化系统控制，定位座能够自行进入冲压工位实施铆接；同时，卸料机构能够自动将铆合后的端盖从定位座中顶出，并使其落入物料收集单元，大大提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1、图2是滤清器壳体的端盖立体结构示意图；
图3、4是本实用新型的立体结构示意图；
图5是本实用新型的定位座的立体结构示意图。
具体实施方式
如图3所示，一种端盖铆合机，包括用于放置端盖A的定位座21，以及定位座21上方沿竖直方向往复运动设置的冲头30，其特征在于：所述定位座21为多个顺次排列在运动单元上，所述运动单元输送各定位座21循环经过冲头30下方；所述端盖A的边缘悬伸至定位座21的支撑区域以外，所述各定位座21的运动路径旁侧设有卸料机构，所述卸料机构包括上下往复运动的拨爪131，所述拨爪131位于端盖A的悬伸区域下方，当拨爪131向上运动时，能够将端盖A顶起并使其从定位座21上脱落。本实用新型将多个定位座21设置运动单元上，操作人员能够进行连续上料，且设备通过自动化系统控制，定位座21能够自行进入冲压工位实施铆接；同时，卸料机构能够自动将铆合后的端盖A从定位座中顶出，并使其落入物料收集单元，大大提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度。
进一步，所述卸料机构还包括卸料槽15，所述卸料槽15为滑梯状结构，所述卸料槽15与拨爪131分置于定位座21运动路径的两侧，当端盖A在拨爪131作用下从定位座21上脱落后能够自然掉落到卸料槽15内，卸料槽15将端盖A引导至物料收集单元。
优选的，所述卸料机构还包括竖直设置的气缸132，所述拨爪131设置在气缸132的活塞杆上。所述运动单元为转盘20，所述转盘20转动设置在基座10上，各定位座21以转盘20转动中心为圆心在转盘20上呈环形阵列布置。所述转盘20中心设有通孔，所述通孔内设有与基座10固接的立柱13，所述立柱13上设有支架133，所述气缸132安装在支架133上，所述立柱13中心设有供气缸管路穿过的通道136。所述支架133为条板装结构，所述气缸132固定在支架133的一端，支架133的另一端设有条形孔134，所述条形孔134与立柱13上设置的预紧螺钉135配合使支架133与立柱13之间构成可调式固定连接，操作人员可根据需要来调节拨爪131与定位座21之间的距离。
优选的，如图5所示，所述定位座21包括环状凸台211，所述环状凸台211顶端的环形端面上设有定位柱212，所述定位柱212为至少两个沿环形端面均匀间隔布置，环状凸台的211的中心孔与待铆接端盖A的螺纹管b构成插接配合，定位柱212依次与螺纹管法兰盘b1上的工艺孔及型板a上工艺孔构成插接配合，实现待铆接端盖A的径向定位。
所述基座10上还设有垫块14，所述垫块14位于转盘20下方且在竖直方向上正对冲头30设置，所述垫块14顶端对转盘20构成纵向支撑，且垫块14顶端与转盘20底面之间构成相对滑动配合。由于转盘20的支撑区域位于中心位置处，因此当冲头30下压时会导致转盘20受力不均，进而可能导致转盘20损坏，本实用新型在与冲头30正对位置处设置垫块14，当冲头30下压时，垫块14能够为转盘20产生反作用力，以抵消冲头30对转盘产20生的下压力。
Claims (8)
1.一种端盖铆合机，包括用于放置端盖(A)的定位座(21)，以及定位座(21)上方沿竖直方向往复运动设置的冲头(30)，其特征在于：所述定位座(21)为多个顺次排列在运动单元上，所述运动单元输送各定位座(21)循环经过冲头(30)下方；所述端盖(A)的边缘悬伸至定位座(21)的支撑区域以外，所述各定位座(21)的运动路径旁侧设有卸料机构，所述卸料机构包括上下往复运动的拨爪(131)，所述拨爪(131)位于端盖(A)的悬伸区域下方，当拨爪(131)向上运动时，能够将端盖(A)顶起并使其从定位座(21)上脱落。
2.根据权利要求1所述的一种端盖铆合机，其特征在于：所述卸料机构还包括卸料槽(15)，所述卸料槽(15)为滑梯状结构，所述卸料槽(15)与拨爪(131)分置于定位座(21)运动路径的两侧，当端盖(A)在拨爪(131)作用下从定位座(21)上脱落后能够自然掉落到卸料槽(15)内，卸料槽(15)将端盖(A)引导至物料收集单元。
3.根据权利要求1所述的一种端盖铆合机，其特征在于：所述卸料机构还包括竖直设置的气缸(132)，所述拨爪(131)设置在气缸(132)的活塞杆上。
4.根据权利要求1所述的一种端盖铆合机，其特征在于：所述运动单元为转盘(20)，所述转盘(20)转动设置在基座(10)上，各定位座(21)以转盘(20)转动中心为圆心在转盘(20)上呈环形阵列布置。
5.根据权利要求4所述的一种端盖铆合机，其特征在于：所述转盘(20)中心设有通孔，所述通孔内设有与基座(10)固接的立柱(13)，所述立柱(13)上设有支架(133)，气缸(132)安装在支架(133)上，所述立柱(13)中心设有供气缸管路穿过的通道(136)。
6.根据权利要求5所述的一种端盖铆合机，其特征在于：所述支架(133)为条板装结构，所述气缸(132)固定在支架(133)的一端，支架(133)的另一端设有条形孔(134)，所述条形孔(134)与立柱(13)上设置的预紧螺钉(135)配合使支架(133)与立柱(13)之间构成可调式固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种端盖铆合机，其特征在于：所述定位座(21)包括环状凸台(211)，所述环状凸台(211)顶端的环形端面上设有定位柱(212)，所述定位柱(212)为至少两个沿环形端面均匀间隔布置。
8.根据权利要求4所述的一种端盖铆合机，其特征在于：所述基座(10)上还设有垫块(14)，所述垫块(14)位于转盘(20)下方且在竖直方向上正对冲头(30)设置，所述垫块(14)顶端对转盘(20)构成纵向支撑，且垫块(14)顶端与转盘(20)底面之间构成相对滑动配合。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106734826B (zh) * | 2016-11-23 | 2018-08-24 | 新沂城北新区城市建设发展有限公司 | 一种铆螺丝机构及设有该机构的转盘式锁螺丝机 |
| CN114030138A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-11 | 合肥贝禹电子科技有限公司 | 一种注塑模具及其使用方法 |
| CN114684545A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-07-01 | 刘万斌 | 螺板自动定位装置 |
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