CN213533532U - 一种自助下料的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自助下料的塑胶模具，包括底座、第一立板和第二立板，所述底座顶部两端均通过安装槽安装有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板顶端之间连接有顶板，所述底座顶部通过安装座安装有步进电机，所述步进电机的动力输出端连接有转动盘，所述转动盘顶部通过螺栓安装有塑胶模具本体，所述顶板底部一端通过螺栓安装有XY电动位移滑台，所述XY电动位移滑台的位移端为丝块，所述丝块底部连接有固定板。该新型下料时加热效果均匀，能方便带动下料口在XY方向进行移动，从而使得下料口可以更好地对准待下料区域，能方便对多组模具进行连续下料，下料效率高，适合广泛推广使用。

Description

一种自助下料的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及汽车控制面板生产技术领域，特别涉及一种自助下料的塑胶模具。

背景技术

在汽车空调面板的生产中，常常采用塑胶模具对部件进行生产，所以塑胶模具是十分必要的。

以往的塑胶模具存在以下缺点：1、下料时加热效果不够均匀；2、不能方便带动下料口在XY方向进行移动，从而使得下料口可以更好地对准待下料区域；3、不能方便对多组模具进行连续下料，下料效率低。为此，我们提出一种自助下料的塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自助下料的塑胶模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自助下料的塑胶模具，包括底座、第一立板和第二立板，所述底座顶部两端均通过安装槽安装有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板顶端之间连接有顶板，所述底座顶部通过安装座安装有步进电机，所述步进电机的动力输出端连接有转动盘，所述转动盘顶部通过螺栓安装有塑胶模具本体，所述顶板底部一端通过螺栓安装有XY电动位移滑台，所述XY电动位移滑台的位移端为丝块，所述丝块底部连接有固定板，所述固定板底部通过第一紧固螺钉安装有T形连接板，所述T形连接板底端一侧通过第二紧固螺钉安装有电磁下料泵，所述电磁下料泵的出料口连接有下料管，所述电磁下料泵底端两侧均通过紧固螺栓固定安装有竖块且竖块底部连接有中空护管，所述中空护管位于下料管外侧，所述中空护管内通过螺丝固定安装有电加热陶瓷。

进一步地，所述转动盘的形状设置为圆形，所述塑胶模具本体的数量具体设置为多组且沿转动盘的圆心呈圆周均匀分布。

进一步地，所述电加热陶瓷的形状设置为圆环形，所述电加热陶瓷的数量具体设置为多组。

进一步地，所述第一立板一端通过连接杆固定安装有温控器，所述电加热陶瓷的电力输入端与温控器的电力输出端通过导线构成电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置电磁下料泵、下料管、中空护管和电加热陶瓷，利用电磁下料泵可以方便人员将原料放置在其中，电磁下料泵可以进行定量下料，下料后的原料经过下料管，利用中空护管内的电加热陶瓷，可以对下料管内的原料进行加热，使得原料熔融后进入塑胶模具本体的成型腔内，利用多组电加热陶瓷，可以大大提升加热时的均匀效果，再通过设置温控器，利用温控器，可以方便对电加热陶瓷的加热温度进行控制，防止电加热陶瓷升温过高。

2.通过设置XY电动位移滑台、丝块、固定板、T形连接板、电磁下料泵和下料管，XY电动位移滑台工作时可以带动丝块在XY方向上进行水平移动，从而可以将下料管移动到合适位置进行下料，可以使得下料口可以更好地对准待下料区域，有利于进行更好地下料。

3.通过设置步进电机、转动盘和塑胶模具本体，打开步进电机，工作时动力输出端可以带动转动盘进行转动，从而带动转动盘顶部的塑胶模具本体进行转动，可以快速切换塑胶模具本体，有利于对多组模具进行连续下料，下料效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种自助下料的塑胶模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自助下料的塑胶模具的电加热陶瓷示意图。

图3为本实用新型一种自助下料的塑胶模具的固定板和T形连接板连接结构示意图。

图中：1、底座；2、第一立板；3、第二立板；4、温控器；5、顶板；6、XY电动位移滑台；7、丝块；8、固定板；9、T形连接板；10、第一紧固螺钉；11、第二紧固螺钉；12、电磁下料泵；13、中空护管；14、下料管；15、步进电机；16、转动盘；17、塑胶模具本体；18、电加热陶瓷；19、竖块；20、紧固螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种自助下料的塑胶模具，包括底座1、第一立板2和第二立板3，所述底座1顶部两端均通过安装槽安装有第一立板2和第二立板3，所述第一立板2和第二立板3顶端之间连接有顶板5，所述底座1顶部通过安装座安装有步进电机15，所述步进电机15的动力输出端连接有转动盘16，所述转动盘16顶部通过螺栓安装有塑胶模具本体17，所述顶板5底部一端通过螺栓安装有XY电动位移滑台6，所述XY电动位移滑台6的位移端为丝块7，所述丝块7底部连接有固定板8，所述固定板8底部通过第一紧固螺钉10安装有T形连接板9，所述T形连接板9底端一侧通过第二紧固螺钉11安装有电磁下料泵12，所述电磁下料泵12的出料口连接有下料管14，所述电磁下料泵12底端两侧均通过紧固螺栓20固定安装有竖块19且竖块19底部连接有中空护管13，所述中空护管13位于下料管14外侧，所述中空护管13内通过螺丝固定安装有电加热陶瓷18。

其中，所述转动盘16的形状设置为圆形，所述塑胶模具本体17的数量具体设置为多组且沿转动盘16的圆心呈圆周均匀分布。

本实施例中如图1所示，打开步进电机15，工作时动力输出端可以带动转动盘16进行转动，从而带动转动盘16顶部的塑胶模具本体17进行转动，可以快速切换塑胶模具本体17。

其中，所述电加热陶瓷18的形状设置为圆环形，所述电加热陶瓷18的数量具体设置为多组。

本实施例中如图2所示，利用多组电加热陶瓷18，可以大大提升对经过下料管14内的原料加热时的均匀效果。

其中，所述第一立板2一端通过连接杆固定安装有温控器4，所述电加热陶瓷18的电力输入端与温控器4的电力输出端通过导线构成电连接。

本实施例中如图1所示，利用温控器4(乐清市扬丰仪表有限公司生产，型号CD101)，可以方便对电加热陶瓷18的加热温度进行控制，防止电加热陶瓷18升温过高。

需要说明的是，本实用新型为一种自助下料的塑胶模具，工作时，XY电动位移滑台6和步进电机15均连接外部电源进行使用，XY电动位移滑台6和步进电机15均连接外部PLC控制器进行控制，XY电动位移滑台6(深圳市大洲精密机械科技有限公司生产，型号CX-120)工作时可以带动丝块7在XY方向上进行水平移动，从而可以将下料管14移动到合适位置进行下料，可以使得下料口可以更好地对准待下料区域，有利于进行更好地下料，利用电磁下料泵12可以方便人员将原料放置在其中，电磁下料泵12可以进行定量下料，下料后的原料经过下料管14，利用中空护管13内的电加热陶瓷18，可以对下料管14内的原料进行加热，使得原料熔融后进入塑胶模具本体17的成型腔内，利用多组电加热陶瓷18，可以大大提升加热时的均匀效果，打开步进电机15，工作时动力输出端可以带动转动盘16进行转动，从而带动转动盘16顶部的塑胶模具本体17进行转动，可以快速切换塑胶模具本体17，有利于对多组模具进行连续下料，下料效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种自助下料的塑胶模具，包括底座(1)、第一立板(2)和第二立板(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端均通过安装槽安装有第一立板(2)和第二立板(3)，所述第一立板(2)和第二立板(3)顶端之间连接有顶板(5)，所述底座(1)顶部通过安装座安装有步进电机(15)，所述步进电机(15)的动力输出端连接有转动盘(16)，所述转动盘(16)顶部通过螺栓安装有塑胶模具本体(17)，所述顶板(5)底部一端通过螺栓安装有XY电动位移滑台(6)，所述XY电动位移滑台(6)的位移端为丝块(7)，所述丝块(7)底部连接有固定板(8)，所述固定板(8)底部通过第一紧固螺钉(10)安装有T形连接板(9)，所述T形连接板(9)底端一侧通过第二紧固螺钉(11)安装有电磁下料泵(12)，所述电磁下料泵(12)的出料口连接有下料管(14)，所述电磁下料泵(12)底端两侧均通过紧固螺栓(20)固定安装有竖块(19)且竖块(19)底部连接有中空护管(13)，所述中空护管(13)位于下料管(14)外侧，所述中空护管(13)内通过螺丝固定安装有电加热陶瓷(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自助下料的塑胶模具，其特征在于：所述转动盘(16)的形状设置为圆形，所述塑胶模具本体(17)的数量具体设置为多组且沿转动盘(16)的圆心呈圆周均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种自助下料的塑胶模具，其特征在于：所述电加热陶瓷(18)的形状设置为圆环形，所述电加热陶瓷(18)的数量具体设置为多组。

4.根据权利要求1所述的一种自助下料的塑胶模具，其特征在于：所述第一立板(2)一端通过连接杆固定安装有温控器(4)，所述电加热陶瓷(18)的电力输入端与温控器(4)的电力输出端通过导线构成电连接。

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