CN110027170B - 一种高分子反应注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子反应注塑装置，注塑管的远离所述注塑头的一端还设置有消隙机构，所述消隙机构能够在所述注塑推料机构向注塑模具内注入高分子填料后对注塑模具内的料浆进行施加压力，以便实现对注塑模具内以及注塑管内的料浆消除孔隙，本发明的注塑管的远离注塑头的一端还设置有消隙机构，消隙机构能够在注塑推料机构向注塑模具内注入高分子填料后对注塑模具内的料浆进行施加压力，以便实现对注塑模具内以及注塑管内的料浆消除孔隙，提高产品的质量，防止模具填充不满或者充型不佳导致产品出现缺陷或者孔隙的问题；本发明采用专门的消隙结构，其控制准确，注塑连续，可以使得浆料在注塑管内即可消除一部分气泡。
Description
技术领域
本发明涉及注塑工艺领域，具体是一种高分子反应注塑装置。
背景技术
注塑是将熔融状态下的材料注入模具中，实现快速成型的技术，高分子化合物如塑料、橡胶等，一般均采用注塑的方式成型，在进行注塑时，通常会将两种高分子材料融合发生聚合反应，聚合反应后的材料性能要强于两种原材料。但是，目前的注塑方式一般采用螺旋输送注塑或者压力杆直接注塑的方式，螺旋输送的方式虽然方便，连续，但是，其在注塑时，很容易由于输送力达不到而出现模具内部填充不满导致产品出现缺陷、孔隙的问题，而压力杆直接压力注塑的方式虽然压力容易控制，但是，其注塑的连续性不佳，由于其要求压杆行程较大，无法实现精准的控制，无法实现精准消隙。
因此，本发明提供了一种高分子反应注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子反应注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高分子反应注塑装置，包括注塑管、聚合管、消隙机构和注塑推料机构，其中，所述注塑管的轴向方向的中部位置连通设置有与之垂直的所述聚合管，所述聚合管内部设置有聚合混料机构；
所述聚合管的顶部连通设置有第一进料管、第二进料管和第三进料管；
所述注塑管内部设置有所述注塑推料机构，所述注塑推料机构使得高分子材料从所述注塑管的注塑头流向注塑模具内；其特征在于，
所述注塑管的远离所述注塑头的一端还设置有消隙机构，所述消隙机构能够在所述注塑推料机构向注塑模具内注入高分子填料后对注塑模具内的料浆进行施加压力，以便实现对注塑模具内以及注塑管内的料浆消除孔隙。
进一步，作为优选，在注塑时，所述聚合管内部的聚合混料机构先将高分子材料混料后输送至所述注塑管内，然后，所述所述注塑推料机构向注塑模具内注入高分子填料，之后所述消隙机构对注塑模具内的料浆进行施加压力，实现对注塑模具内以及注塑管内的料浆消除孔隙，之后依次循环。
进一步，作为优选，所述聚合混料机构包括第一电机，所述聚合管顶部设置有上盖，所述上盖顶部呈环形分布有第一进料管、第二进料管和第三进料管，所述聚合管内侧设置有第一转轴，第一转轴与上盖转动连接，第一转轴顶部与第一电机连接，第一转轴对应聚合管内沿着其轴线方向设置有设置有多个间隔设置的推进混料叶片。
进一步，作为优选，所述聚合管的内壁上间隔的设置有混料凸起，所述混料凸起位于两个相邻的推进混料叶片之间，所述高分子浆料在所述推进混料叶片的推进下，所述混料凸起能够使得所述高分子浆料运动方向改变并翻动，以便提高混料效果。
进一步，作为优选，所述注塑推料机构包括第二转轴和推进送料叶片，所述注塑管内部同轴可转动的设置有第二转轴，第二转轴上设置有螺旋型的推进送料叶片，底座设置在注塑管下方且与注塑管固定连接，所述底座上设置有对所述第二转轴转动驱动的驱动机构。
进一步，作为优选，所述驱动机构包括第二电机，所述底座内设置有所述第二电机，第二电机右侧与第二皮带轮连接，第二皮带轮上方通过皮带与第一皮带轮连接，所述第一皮带轮与第二转轴同轴连接。
进一步，作为优选，所述消隙机构包括消隙液压缸、活塞和消隙环套，其中，所述注塑管右侧设置有消隙液压缸，消隙液压缸内设置有活塞，活塞与第二转轴密封转动且可相对轴向移动连接，所述消隙液压缸右侧设置有液压管，所述液压管与压力控制器、液压泵连接，以便驱动所述活塞的移动，所述消隙环套固定设置在所述活塞的端部，且沿着所述第二转轴的轴向方向延伸。
进一步，作为优选，所述消隙环套密封滑动的套设在所述第二转轴上，且所述消隙环套的外周壁与所述注塑管内壁之间密封可滑动设置。
进一步，作为优选，所述注塑管上方设置有三个料箱，料箱内设置有配料器，三个料箱通过连接套固定连接，所述第一电机固定安装在连接套中部，所述第一进料管、第二进料管和第三进料管分别与三个料箱对应连接。
进一步，作为优选，所述上盖与聚合管螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的注塑管的远离注塑头的一端还设置有消隙机构，消隙机构能够在注塑推料机构向注塑模具内注入高分子填料后对注塑模具内的料浆进行施加压力，以便实现对注塑模具内以及注塑管内的料浆消除孔隙，提高产品的质量，防止模具填充不满或者充型不佳导致产品出现缺陷或者孔隙的问题；
2、本发明采用专门的消隙结构，其控制准确，注塑连续，可以使得浆料在注塑管内即可消除一部分气泡；
3、本发明的注塑装置能够在注塑的同时进行高分子聚合反应，以达到定量聚合的作用，防止材料浪费或热量浪费；压射过程分为多级压射，能够及时排出模芯内的空气，并且在开模时，能够吸回未凝固的材料，防止材料溢出；通过推进叶进行注塑，能在注塑的同时，对材料进行搅拌，使材料反应充分。
附图说明
图1为一种高分子反应注塑装置的结构示意图；
图2为一种高分子反应注塑装置的剖视图；
图3为一种高分子反应注塑装置的料箱布置结构示意图；
图4为一种高分子反应注塑装置的主视结构示意图；
图5为一种高分子反应注塑装置的侧视结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种高分子反应注塑装置，包括注塑管1、聚合管2、消隙机构和注塑推料机构，其中，所述注塑管1的轴向方向的中部位置连通设置有与之垂直的所述聚合管2，所述聚合管2内部设置有聚合混料机构；
所述聚合管的顶部连通设置有第一进料管4、第二进料管5和第三进料管6；
所述注塑管1内部设置有所述注塑推料机构，所述注塑推料机构使得高分子材料从所述注塑管1的注塑头流向注塑模具内；其特征在于，
所述注塑管1的远离所述注塑头的一端还设置有消隙机构，所述消隙机构能够在所述注塑推料机构向注塑模具内注入高分子填料后对注塑模具内的料浆进行施加压力，以便实现对注塑模具内以及注塑管内的料浆消除孔隙。
在本实施例中，在注塑时，所述聚合管2内部的聚合混料机构先将高分子材料混料后输送至所述注塑管内，然后，所述所述注塑推料机构向注塑模具内注入高分子填料，之后所述消隙机构对注塑模具内的料浆进行施加压力，实现对注塑模具内以及注塑管内的料浆消除孔隙，之后依次循环。
作为较佳的实施例，所述聚合混料机构包括第一电机8，所述聚合管2顶部设置有上盖3，所述上盖3顶部呈环形分布有第一进料管4、第二进料管5和第三进料管6，所述聚合管2内侧设置有第一转轴7，第一转轴7与上盖3转动连接，第一转轴7顶部与第一电机8连接，第一转轴7对应聚合管2内沿着其轴线方向设置有设置有多个间隔设置的推进混料叶片19。
作为更佳的实施例，所述聚合管2的内壁上间隔的设置有混料凸起22，所述混料凸起位于两个相邻的推进混料叶片之间，所述高分子浆料在所述推进混料叶片的推进下，所述混料凸起能够使得所述高分子浆料运动方向改变并翻动，以便提高混料效果。
所述注塑推料机构包括第二转轴11和推进送料叶片18，所述注塑管1内部同轴可转动的设置有第二转轴11，第二转轴11上设置有螺旋型的推进送料叶片18，底座16设置在注塑管1下方且与注塑管1固定连接，所述底座上设置有对所述第二转轴转动驱动的驱动机构。
其中，所述驱动机构包括第二电机，所述底座16内设置有所述第二电机14，第二电机14右侧与第二皮带轮15连接，第二皮带轮15上方通过皮带13与第一皮带轮12连接，所述第一皮带轮12与第二转轴11同轴连接。
此外，在本发明中，所述消隙机构包括消隙液压缸9、活塞17和消隙环套23，其中，所述注塑管1右侧设置有消隙液压缸9，消隙液压缸9内设置有活塞17，活塞17与第二转轴11密封转动且可相对轴向移动连接，所述消隙液压缸9右侧设置有液压管10，所述液压管10与压力控制器、液压泵连接，以便驱动所述活塞的移动，所述消隙环套23固定设置在所述活塞的端部，且沿着所述第二转轴11的轴向方向延伸，此外，消隙液压缸9还可进行材料回吸处理。
所述消隙环套23密封滑动的套设在所述第二转轴上，且所述消隙环套的外周壁与所述注塑管内壁之间密封可滑动设置。
所述注塑管1上方设置有三个料箱20，料箱20内设置有配料器，三个料箱20通过连接套21固定连接，所述第一电机固定安装在连接套21中部，所述第一进料管4、第二进料管5和第三进料管6分别与三个料箱20对应连接，三个料箱20内分别装有三种不同原材料，并通过配料器进行材料输送。所述上盖3与聚合管2螺纹连接。
本发明的工作原理是：
使用时，三个料箱20内分别装有两种不同高分子材料和一种催化剂，通过配料器将原材料和催化剂输送到三个进料管内，随后通过三个进料管进入聚合管2内，聚合管2内第一电机8通过转轴带动推进混料叶片19转动，进行材料搅拌，高分子浆料在所述推进混料叶片的推进下，所述混料凸起能够使得所述高分子浆料运动方向改变并翻动，以便提高混料效果，在混料过程中将材料向下推进到注射管1内，注射时，第二电机14通过皮带组带动第二转轴11转动，从而带动推进送料叶片18转动，从而对材料进行搅拌推进，并且将材料向左侧推进，进行注塑，注塑量到达一定大小后，液压泵通过液压管10向注塑管1右侧充油，从而使活塞17向左侧移动，进行消隙压射，挤出浆料的孔隙与气泡，同时保证模具内的模芯内的空气，成型完毕后，液压泵将消隙液压缸9内液压油抽出，活塞17向右侧移动，此时模具中未凝固的材料被吸回注射管1，并在注射管1内进行加热，材料回吸还能防止开模时，材料由于受热膨胀，从注射管1内溢出。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高分子反应注塑装置，包括注塑管（1）、聚合管（2）、消隙机构和注塑推料机构，其中，所述注塑管（1）的轴向方向的中部位置连通设置有与之垂直的所述聚合管（2），所述聚合管（2）内部设置有聚合混料机构；
所述聚合管的顶部连通设置有第一进料管（4）、第二进料管（5）和第三进料管（6）；
所述注塑管（1）内部设置有所述注塑推料机构，所述注塑推料机构使得高分子材料从所述注塑管（1）的注塑头流向注塑模具内；其特征在于，
所述注塑管（1）的远离所述注塑头的一端还设置有消隙机构，所述消隙机构能够在所述注塑推料机构向注塑模具内注入高分子填料后对注塑模具内的料浆进行施加压力，以便实现对注塑模具内以及注塑管内的料浆消除孔隙；
所述注塑推料机构包括第二转轴（11）和推进送料叶片（18），所述注塑管（1）内部同轴可转动的设置有第二转轴（11），第二转轴（11）上设置有螺旋型的推进送料叶片（18），底座（16）设置在注塑管（1）下方且与注塑管（1）固定连接，所述底座上设置有对所述第二转轴转动驱动的驱动机构；
所述消隙机构包括消隙液压缸（9）、活塞（17）和消隙环套（23），其中，所述注塑管（1）右侧设置有消隙液压缸（9），消隙液压缸（9）内设置有活塞（17），活塞（17）与第二转轴（11）密封转动且可相对轴向移动连接，所述消隙液压缸（9）右侧设置有液压管（10），所述液压管（10）与压力控制器、液压泵连接，以便驱动所述活塞的移动，所述消隙环套（23）固定设置在所述活塞的端部，且沿着所述第二转轴（11）的轴向方向延伸。
2.根据权利要求1所述的一种高分子反应注塑装置，其特征在于，在注塑时，所述聚合管（2）内部的聚合混料机构先将高分子材料混料后输送至所述注塑管内，然后，所述注塑推料机构向注塑模具内注入高分子填料，之后所述消隙机构对注塑模具内的料浆进行施加压力，实现对注塑模具内以及注塑管内的料浆消除孔隙，之后依次循环。
3.根据权利要求1所述的一种高分子反应注塑装置，其特征在于，所述聚合混料机构包括第一电机（8），所述聚合管（2）顶部设置有上盖（3），所述上盖（3）顶部呈环形分布有第一进料管（4）、第二进料管（5）和第三进料管（6），所述聚合管（2）内侧设置有第一转轴（7），第一转轴（7）与上盖（3）转动连接，第一转轴（7）顶部与第一电机（8）连接，第一转轴（7）对应聚合管（2）内沿着其轴线方向设置有多个间隔设置的推进混料叶片（19）。
4.根据权利要求3所述的一种高分子反应注塑装置，其特征在于，所述聚合管（2）的内壁上间隔的设置有混料凸起（22），所述混料凸起位于两个相邻的推进混料叶片之间，高分子料浆在所述推进混料叶片的推进下，所述混料凸起能够使得所述高分子料浆运动方向改变并翻动，以便提高混料效果。
5.根据权利要求1所述的一种高分子反应注塑装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机，所述底座（16）内设置有所述第二电机（14），第二电机（14）右侧与第二皮带轮（15）连接，第二皮带轮（15）上方通过皮带（13）与第一皮带轮（12）连接，所述第一皮带轮（12）与第二转轴（11）同轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种高分子反应注塑装置，其特征在于，所述消隙环套（23）密封滑动的套设在所述第二转轴上，且所述消隙环套的外周壁与所述注塑管内壁之间密封可滑动设置。
7.根据权利要求3所述的一种高分子反应注塑装置，其特征在于，所述注塑管（1）上方设置有三个料箱（20），料箱（20）内设置有配料器，三个料箱（20）通过连接套（21）固定连接，所述第一电机固定安装在连接套（21）中部，所述第一进料管（4）、第二进料管（5）和第三进料管（6）分别与三个料箱（20）对应连接。
8.根据权利要求3所述的一种高分子反应注塑装置，其特征在于，所述上盖（3）与聚合管（2）螺纹连接。
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