CN211467199U - 新型注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑的技术领域，特别是涉及一种新型注塑机，其设置有注塑原料搅拌机构，便于对加注进入搅拌箱的注塑原料进行搅拌，避免注塑原料发生凝固，提高原料流动性，提高使用稳定性；包括定模、动模、浇口套、搅拌箱、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、加热搅拌机构、打料机构和喷涂机构，定模板下端与底板上端左侧连接，动模板下端与底板上端右侧连接，两组定模伸缩杆左端与定模板右端下侧连接，定模左端与两组定模伸缩杆右端连接，两组动模伸缩杆右端与动模板左端下侧连接，动模右端与两组动模伸缩杆左端连接，并且定模右端与动模左端相贴合，定模左端中部连通设置有浇口套，打料机构设置在定模板左端，搅拌箱下端与打料机构上端连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑的技术领域，特别是涉及一种新型注塑机。
背景技术
众所周知，新型注塑机是一种用于生产机床拖链的辅助装置，其在注塑的领域中得到了广泛的使用；现有的新型注塑机使用中发现，注塑原料在进入注塑模具内部的过程中，因输料管等零件自身的温度较低，会导致注塑原料发生凝固的现象，进而导致输料机构发生堵塞，导致使用稳定性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种设置有注塑原料搅拌机构，便于对加注进入搅拌箱的注塑原料进行搅拌，避免注塑原料发生凝固，提高原料流动性，提高使用稳定性的新型注塑机。
本实用新型的新型注塑机，包括底板、定模板、动模板、定模伸缩杆、定模、动模伸缩杆、动模、浇口套、搅拌箱、进料管、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、加热搅拌机构、打料机构和喷涂机构，定模板下端与底板上端左侧连接，动模板下端与底板上端右侧连接，两组定模伸缩杆左端与定模板右端下侧连接，定模左端与两组定模伸缩杆右端连接，两组动模伸缩杆右端与动模板左端下侧连接，动模右端与两组动模伸缩杆左端连接，并且定模右端与动模左端相贴合，定模左端中部连通设置有浇口套，打料机构设置在定模板左端，搅拌箱下端与打料机构上端连接，进料管下端与搅拌箱左端上侧连通，搅拌电机下端与搅拌箱上端中部连接，搅拌轴输入端与搅拌电机输出端连接，搅拌叶片环绕设置在搅拌轴圆周外侧，喷涂机构设置在定模与动模上侧。
本实用新型的新型注塑机，所述加热搅拌机构还包括环形套、加热板、环形滑槽和渗透孔，环形套环套设置在搅拌轴圆周外侧中部，加热板圆周内侧环套设置在环形套圆周外侧，环形滑槽环绕安装在搅拌箱圆周内壁中部，并且加热板圆周外端可滑动设置在环形滑槽圆周内端，加热板上端面贯穿设置有多组渗透孔。
本实用新型的新型注塑机，所述打料机构还包括打料箱、打料筒、油缸支座、油缸、打料杆和冲头，打料箱右端与定模板左端下侧连接，打料筒贯穿定模板并且打料筒右端与浇口套左端连通，打料筒上端与搅拌箱下端连通，并且打料筒设置在打料箱内部，油缸支座右端与打料箱左端下侧连接，油缸下端与油缸支座上端连接，打料杆左端输入端与油缸右端输出端连接，冲头左端与打料杆右端连接，并且冲头可滑动设置在打料筒内部下侧。
本实用新型的新型注塑机，所述喷涂机构还包括顶板、喷涂液箱、连通管、喷涂箱和喷头，顶板左端与定模板右端上侧连接，顶板右端与动模板左端上侧连接，喷涂液箱下端与顶板上端中部连接，连通管上端与喷涂液箱下端中部连通，喷涂箱上端与连通管下端连通，喷涂箱下端连通设置有多组喷头。
本实用新型的新型注塑机，还包括阀门，阀门环套设置在进料管圆周外侧。
本实用新型的新型注塑机，还包括进料斗，进料斗下端与进料管上端连通。
本实用新型的新型注塑机，还包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈设置在打料箱左端，并且第一密封圈环套设置在打料杆圆周外侧，第二密封圈设置在打料筒左端，并且第二密封圈环套设置在打料杆圆周外侧。
本实用新型的新型注塑机，还包括加强筋，顶板下端左右两侧对称设置有两组加强筋。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过进料管将注塑原料加注进入搅拌箱内部，之后启动搅拌电机，搅拌电机输出端带动搅拌轴转动，然后搅拌轴带动其圆周外侧的搅拌叶片转动，之后转动的搅拌叶片对进入搅拌箱内部的注塑原料进行搅拌，避免原料发生凝固，然后原料进入打料机构中，之后打料机构将注塑原料通过浇口套高速打入定模内部，然后通过定模与动模配合，使机床拖链注塑成型，通过设置注塑原料搅拌机构，便于对加注进入搅拌箱的注塑原料进行搅拌，避免注塑原料发生凝固，提高原料流动性，提高使用稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部放大结构示意图；
图3是图1中B部放大结构示意图；
图4是图1中C部放大结构示意图；
附图中标记：1、底板；2、定模板；3、动模板；4、定模伸缩杆；5、定模；6、动模伸缩杆；7、动模；8、浇口套；9、搅拌箱；10、进料管；11、搅拌电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶片；14、环形套；15、加热板；16、环形滑槽；17、渗透孔；18、打料箱；19、打料筒；20、油缸支座；21、油缸；22、打料杆；23、冲头；24、顶板；25、喷涂液箱；26、连通管；27、喷涂箱；28、喷头；29、阀门；30、进料斗；31、第一密封圈；32、第二密封圈；33、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的新型注塑机，包括底板1、定模板2、动模板3、定模伸缩杆4、定模5、动模伸缩杆6、动模7、浇口套8、搅拌箱9、进料管10、搅拌电机11、搅拌轴12、搅拌叶片13、加热搅拌机构、打料机构和喷涂机构，定模板2下端与底板1上端左侧连接，动模板3下端与底板1上端右侧连接，两组定模伸缩杆4左端与定模板2右端下侧连接，定模5左端与两组定模伸缩杆4右端连接，两组动模伸缩杆6右端与动模板3左端下侧连接，动模7右端与两组动模伸缩杆6左端连接，并且定模5右端与动模7左端相贴合，定模5左端中部连通设置有浇口套8，打料机构设置在定模板2左端，搅拌箱9下端与打料机构上端连接，进料管10下端与搅拌箱9左端上侧连通，搅拌电机11下端与搅拌箱9上端中部连接，搅拌轴12输入端与搅拌电机11输出端连接，搅拌叶片13环绕设置在搅拌轴12圆周外侧，喷涂机构设置在定模5与动模7上侧；通过进料管10将注塑原料加注进入搅拌箱9内部，之后启动搅拌电机11，搅拌电机11输出端带动搅拌轴12转动，然后搅拌轴12带动其圆周外侧的搅拌叶片13转动，之后转动的搅拌叶片13对进入搅拌箱9内部的注塑原料进行搅拌，避免原料发生凝固，然后原料进入打料机构中，之后打料机构将注塑原料通过浇口套8高速打入定模5内部，然后通过定模5与动模7配合，使机床拖链注塑成型，通过设置注塑原料搅拌机构，便于对加注进入搅拌箱9的注塑原料进行搅拌，避免注塑原料发生凝固，提高原料流动性，提高使用稳定性。
本实用新型的新型注塑机，所述加热搅拌机构还包括环形套14、加热板15、环形滑槽16和渗透孔17，环形套14环套设置在搅拌轴12圆周外侧中部，加热板15圆周内侧环套设置在环形套14圆周外侧，环形滑槽16环绕安装在搅拌箱9圆周内壁中部，并且加热板15圆周外端可滑动设置在环形滑槽16圆周内端，加热板15上端面贯穿设置有多组渗透孔17；进入搅拌箱9内部的注塑原料落在加热板15上端，之后通电使加热板15开始加热，然后随着加热板15的温湿升高开始对注塑原料进行加热，避免原料发生凝固，同时加热板15能通过环形套14旋转带动其转动，之后使注塑原料通过渗透孔17流入下侧，保证注塑原料的流动性，提高使用实用性。
本实用新型的新型注塑机，所述打料机构还包括打料箱18、打料筒19、油缸支座20、油缸21、打料杆22和冲头23，打料箱18右端与定模板2左端下侧连接，打料筒19贯穿定模板2并且打料筒19右端与浇口套8左端连通，打料筒19上端与搅拌箱9下端连通，并且打料筒19设置在打料箱18内部，油缸支座20右端与打料箱18左端下侧连接，油缸21下端与油缸支座20上端连接，打料杆22左端输入端与油缸21右端输出端连接，冲头23左端与打料杆22右端连接，并且冲头23可滑动设置在打料筒19内部下侧；启动油缸21，油缸21输出端带动打料杆22伸缩，之后打料杆22右端带动冲头23进行伸缩，然后高速运动的冲头23右端将打料筒19内部的注塑原料高速向右打出，之后通过浇口套8进入定模5内部，通过设置打料机构，便于快速使机床拖链注塑成型，提高使用高效性。
本实用新型的新型注塑机，所述喷涂机构还包括顶板24、喷涂液箱25、连通管26、喷涂箱27和喷头28，顶板24左端与定模板2右端上侧连接，顶板24右端与动模板3左端上侧连接，喷涂液箱25下端与顶板24上端中部连接，连通管26上端与喷涂液箱25下端中部连通，喷涂箱27上端与连通管26下端连通，喷涂箱27下端连通设置有多组喷头28；喷涂液箱25内部存储的喷涂液通过连通管26进入喷涂箱27内部，之后喷涂箱27通过其下端的多组喷头28将喷涂液喷洒至下侧定模5与动模7上端，对定模5与动模7进行降温，使机床拖链产品快速冷却成型，提高使用实用性。
本实用新型的新型注塑机，还包括阀门29，阀门29环套设置在进料管10圆周外侧；通过设置阀门29，便于控制原料加注速率，提高使用可控性。
本实用新型的新型注塑机，还包括进料斗30，进料斗30下端与进料管10上端连通；通过设置进料斗30，便于引导原料加注，避免原料外溢，提高使用稳定性。
本实用新型的新型注塑机，还包括第一密封圈31和第二密封圈32，第一密封圈31设置在打料箱18左端，并且第一密封圈31环套设置在打料杆22圆周外侧，第二密封圈32设置在打料筒19左端，并且第二密封圈32环套设置在打料杆22圆周外侧；通过设置第一密封圈31与第二密封圈32，便于增加设备密封性，避免注塑原料发生泄露，提高使用稳定性。
本实用新型的新型注塑机，还包括加强筋33，顶板24下端左右两侧对称设置有两组加强筋33；通过设置加强筋33，便于加固定模板2、动模板3与顶板24之间的连接，避免设备发生松动，提高使用稳定性。
本实用新型的新型注塑机，其在工作时，首先通过进料管将注塑原料加注进入搅拌箱内部，之后启动搅拌电机，搅拌电机输出端带动搅拌轴转动，然后搅拌轴带动其圆周外侧的搅拌叶片转动，之后转动的搅拌叶片对进入搅拌箱内部的注塑原料进行搅拌，同时通电使加热板开始加热，然后随着加热板的温湿升高开始对注塑原料进行加热，避免原料发生凝固，同时加热板能通过环形套旋转带动其转动，之后使注塑原料通过渗透孔流入下侧，保证注塑原料的流动性，避免原料发生凝固，然后原料进入打料筒中，启动油缸，油缸输出端带动打料杆伸缩，之后打料杆右端带动冲头进行伸缩，然后高速运动的冲头右端将打料筒内部的注塑原料高速向右打出，之后通过浇口套进入定模内部，然后通过定模与动模配合，使机床拖链注塑成型，同时喷涂液箱内部存储的喷涂液通过连通管进入喷涂箱内部，之后喷涂箱通过其下端的多组喷头将喷涂液喷洒至下侧定模与动模上端，对定模与动模进行降温，使机床拖链产品快速冷却成型即可。
本实用新型的新型注塑机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型注塑机，其特征在于，包括底板(1)、定模板(2)、动模板(3)、定模伸缩杆(4)、定模(5)、动模伸缩杆(6)、动模(7)、浇口套(8)、搅拌箱(9)、进料管(10)、搅拌电机(11)、搅拌轴(12)、搅拌叶片(13)、加热搅拌机构、打料机构和喷涂机构，定模板(2)下端与底板(1)上端左侧连接，动模板(3)下端与底板(1)上端右侧连接，两组定模伸缩杆(4)左端与定模板(2)右端下侧连接，定模(5)左端与两组定模伸缩杆(4)右端连接，两组动模伸缩杆(6)右端与动模板(3)左端下侧连接，动模(7)右端与两组动模伸缩杆(6)左端连接，并且定模(5)右端与动模(7)左端相贴合，定模(5)左端中部连通设置有浇口套(8)，打料机构设置在定模板(2)左端，搅拌箱(9)下端与打料机构上端连接，进料管(10)下端与搅拌箱(9)左端上侧连通，搅拌电机(11)下端与搅拌箱(9)上端中部连接，搅拌轴(12)输入端与搅拌电机(11)输出端连接，搅拌叶片(13)环绕设置在搅拌轴(12)圆周外侧，喷涂机构设置在定模(5)与动模(7)上侧。
2.如权利要求1所述的新型注塑机，其特征在于，所述加热搅拌机构还包括环形套(14)、加热板(15)、环形滑槽(16)和渗透孔(17)，环形套(14)环套设置在搅拌轴(12)圆周外侧中部，加热板(15)圆周内侧环套设置在环形套(14)圆周外侧，环形滑槽(16)环绕安装在搅拌箱(9)圆周内壁中部，并且加热板(15)圆周外端可滑动设置在环形滑槽(16)圆周内端，加热板(15)上端面贯穿设置有多组渗透孔(17)。
3.如权利要求2所述的新型注塑机，其特征在于，所述打料机构还包括打料箱(18)、打料筒(19)、油缸支座(20)、油缸(21)、打料杆(22)和冲头(23)，打料箱(18)右端与定模板(2)左端下侧连接，打料筒(19)贯穿定模板(2)并且打料筒(19)右端与浇口套(8)左端连通，打料筒(19)上端与搅拌箱(9)下端连通，并且打料筒(19)设置在打料箱(18)内部，油缸支座(20)右端与打料箱(18)左端下侧连接，油缸(21)下端与油缸支座(20)上端连接，打料杆(22)左端输入端与油缸(21)右端输出端连接，冲头(23)左端与打料杆(22)右端连接，并且冲头(23)可滑动设置在打料筒(19)内部下侧。
4.如权利要求3所述的新型注塑机，其特征在于，所述喷涂机构还包括顶板(24)、喷涂液箱(25)、连通管(26)、喷涂箱(27)和喷头(28)，顶板(24)左端与定模板(2)右端上侧连接，顶板(24)右端与动模板(3)左端上侧连接，喷涂液箱(25)下端与顶板(24)上端中部连接，连通管(26)上端与喷涂液箱(25)下端中部连通，喷涂箱(27)上端与连通管(26)下端连通，喷涂箱(27)下端连通设置有多组喷头(28)。
5.如权利要求4所述的新型注塑机，其特征在于，还包括阀门(29)，阀门(29)环套设置在进料管(10)圆周外侧。
6.如权利要求5所述的新型注塑机，其特征在于，还包括进料斗(30)，进料斗(30)下端与进料管(10)上端连通。
7.如权利要求6所述的新型注塑机，其特征在于，还包括第一密封圈(31)和第二密封圈(32)，第一密封圈(31)设置在打料箱(18)左端，并且第一密封圈(31)环套设置在打料杆(22)圆周外侧，第二密封圈(32)设置在打料筒(19)左端，并且第二密封圈(32)环套设置在打料杆(22)圆周外侧。
8.如权利要求7所述的新型注塑机，其特征在于，还包括加强筋(33)，顶板(24)下端左右两侧对称设置有两组加强筋(33)。
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