CN203408943U - 盖板清洗机 - Google Patents

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CN203408943U CN201320527776.XU CN201320527776U CN203408943U CN 203408943 U CN203408943 U CN 203408943U CN 201320527776 U CN201320527776 U CN 201320527776U CN 203408943 U CN203408943 U CN 203408943U
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Abstract

本实用新型公开了一种盖板清洗机,包括输送系统,气流式清除装置、擦洗装置;擦洗装置,包括支撑架,放料辊、收料辊,第一电机;所述放料辊上装有清洗布卷,放料辊放出的清洗布沿一传送路径传送至收料辊,并被收料辊收卷;所述传送路径上至少有一段为触压路径,当工件被输送至触压路径的下方时,工件与位于触压路径上的清洗布相接触;支撑架上还安装有喷液机构。本实用新型通过采用气流式清除装置、擦洗装置、输送系统的结合设计,可利用气流式清除装置、擦洗装置对工件清洁,从而替代人工清洁,减少工业清洗液对人体的伤害,减少工件的二次污染,同时,还可提高清洁效率,降低人工成本;而通过采用毛刷装置的设计,可进一步提高其清洁效率。

Description

盖板清洗机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种盖板清洗机。
背景技术
[0002] 在本行业内,用于手机、平板电脑的玻璃、或亚克力等各种盖板常通过超声波水洗方式进行清洗。但由于超声波水洗方式需耗费大量的水资源,容易造成资源的浪费,而且还会造成环境的污染。
[0003] 而为了解决上述问题,目前,本行业内常利用工业清洗液清洗盖板。但在清洁过程中,作业人员需持握附有工业清洁液的清洗布擦洗盖板,以利用该清洗布去除盖板上的脏污,但由于作业人员与工业清洁液直接接触,该工业清洁液会对作业人员的身体造成一定的危害;而且,人工清洁的清洁效率较低,且需耗费较高的人工成本;此外,人工清洁还存在对盖板造成二次污染的隐患。
实用新型内容
[0004] 为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种盖板清洗机,其通过利用气流式清除装置、擦洗装置对工件进行清洁,可替代人工清洁,从而有效解决上述问题。
[0005] 为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006] 盖板清洗机,包括用于输送工件的输送系统,沿工件输送方向依次排列的气流式清除装置、擦洗装置;
[0007] 所述气流式清除装置,用于向工件送风,其包括设有进风通道的刀体,所述刀体上设置有与进风通道连通的进风口和出风口 ;刀体的进风口通过管道与一送风装置连接;
[0008] 擦洗装置,包括支撑架,安装在支撑架上并位于输送系统上方的放料辊、收料辊,用于驱动收料辊转动的第一电机;所述放料辊上装有清洗布卷,放料辊放出的清洗布沿一传送路径传送至收料辊,并被收料辊收卷;所述传送路径上至少有一段为触压路径,当工件被输送至触压路径的下方时,工件与位于触压路径上的清洗布相接触;支撑架上还安装有喷液机构,该喷液机构向着触压路径上的至少一段路段喷出工业清洗液。
[0009] 所述支撑架上安装有沿工件输送方向依次排列的至少两个压辊,各个压辊均位于触压路径上,且首个压辊位于触压路径的一端,最后一个压辊位于触压路径的另一端;工件在触压路径下方时的输送方向与位于触压路径上的清洗布的传送方向相反。
[0010] 所述输送系统上形成有用于供工件固定在其上的安装区域。
[0011] 该输送系统包括滑动座,工作平台,用于带动工作平台沿滑动座延伸方向移动的平移机构。
[0012] 该盖板清洗机还包括沿工件输送方向依次排列的至少三个用于放置工件的中转座,任意相邻的两个中转座之间均为一清洁区,所述气流式清除装置的刀体、擦洗装置的触压路径分别位于两个清洁区的上方;所述输送系统还包括用于驱动工作平台升降的升降机构;所述工作平台上形成有托起部,所述托起部用于,当托起部自其中一个中转座的下方上升至该中转座的上方时,托起部托起该中转座上的工件;所述中转座用于,当托起部自其中一个中转座的上方下降至该中转座的下方时,该中转座用于顶起该托起部上的工件。
[0013] 所述托起部的数量为η,所述中转座的数量为s, η > s_l ;托起部的排列方向与中转座的排列方向一致,且各个托起部呈等距排列,各个中转座也呈等距排列,相邻的两个托起部中心之间的距离与相邻的两个中转座中心之间的距离相等。
[0014] 所述中转座为通过抽真空方式将工件吸附在其上表面的真空吸附座,托起部为通过抽真空方式将工件吸附在其上表面的真空吸附托起部。
[0015] 所述升降机构安装在平移机构上,工作平台安装在升降机构上;所述平移机构包括驱动电机、联接在驱动电机上的丝杆、可滑动地安装在滑动座上的滑件;所述丝杆的延伸方向与滑动座延伸方向一致;所述滑件的下端形成有螺纹孔,所述丝杆螺纹连接在螺纹孔内;升降机构包括机体安装在滑件上的气缸,所述气缸的活塞杆与工作平台连接。
[0016] 该盖板清洗机还包括毛刷装置;按照工件的输送方向,擦洗装置位于毛刷装置的前方;所述毛刷装置包括位于输送系统上方的毛刷辊、用于驱动毛刷辊转动的第三电机;当工件输送至毛刷辊的下方时,该毛刷辊与工件接触。
[0017] 盖板清洗机包括四个中转座,所述毛刷装置的毛刷辊、气流式清除装置的刀体、擦洗装置的触压路径位于对应的清洁区的上方,所述托起部的数量设置为至少三个。
[0018] 相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
[0019] 本实用新型通过采用气流式清除装置、擦洗装置、输送系统的结合设计,可利用气流式清除装置、擦洗装置对工件清洁,从而替代人工清洁,减少工业清洗液对人体的伤害,减少工件的二次污染,同时,还可提高清洁效率,降低人工成本;而通过采用毛刷装置的设计,可进一步提高其清洁效率;而且,本实用新型通过采用中转座和托臂的设计,在使用过程中,通过合理调节工作平台的移动方式,可提高清洁效率,适用于批量生产。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0021] 图2为图1的主视图;
[0022] 图3为本实用新型中的另一种输送系统的结构示意图;
[0023] 图4为图3的主视图;
[0024] 图5为图3中的工作平台与中转座的配合的俯视图;
[0025] 图6为图3所示的输送系统的部分工作过程的示意图;
[0026] 其中,11、刀体;21、支撑架;22、放料辊;23、收料辊;24、清洗布;25、喷液机构;26、压辊;27、触压路径;31、枢接架;32、毛刷辊;41、滑动座;42、工作平台;44、滑件;45、托起部;46、避空槽;47、托臂;48、插装部;51-54、中转座;61、工件。
具体实施方式
[0027] 下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。
[0028] 实施例一[0029] 如图1、2所示,为本实用新型盖板清洗机,包括用于输送工件61的输送系统,沿工件61输送方向依次排列的气流式清除装置、擦洗装置;
[0030] 所述气流式清除装置,用于向工件61送风,其包括设有进风通道的刀体11,所述刀体11上设置有与进风通道连通的进风口和出风口 ;刀体11的进风口通过管道与一送风装置连接;优选的,所述送风装置可采用鼓风机,或者空气压缩机等其他送风装置。所述刀体11位于输送系统的上方,在使用过程中,当送风装置向刀体11提供风流时,所述刀体11出风口输出的风可将附在工件61表面上的微颗粒状杂质、异物吹走;
[0031] 擦洗装置,包括支撑架21,安装在支撑架21上并位于输送系统上方的放料辊22、收料辊23,用于驱动收料辊23转动的第一电机;所述放料辊22上装有清洗布卷,放料辊22放出的清洗布24沿一传送路径传送至收料辊23,并被收料辊23收卷;所述传送路径上至少有一段为触压路径27,当工件61被输送至触压路径27的下方时,工件61与位于触压路径27上的清洗布24相接触以利用该清洗布24清洁工件61 ;支撑架21上还安装有喷液机构25,该喷液机构25采用现有结构,用于向着触压路径27上的至少一段路段喷出工业清洗液,也就是说,喷液机构25可向着整段触压路径27进行喷液,但为了节省成本,喷液机构25可只向着触压路径27的某一段路进行喷液,以使位于触压路段上的清洗布24附有工业清洗液即可。所述工业清洗液可采用酒精、或者丙酮等其他工业清洗液。在使用过程中,第一电机带动收料棍23转动,从而利用收料棍23对清洗布24的收卷动作带动清洗布24进行传送,而当工件61输送至触压路径27的下方时,触压路径27上的清洗布24接收工业清洗液并与工件61接触对工件61进行清洁。
[0032] 具体的,所述支撑架21上安装有沿工件61输送方向依次排列的至少两个压辊26,各个压辊26均位于触压路径27上,且首个压辊26位于触压路径27的一端,最后一个压辊26位于触压路径27的另一端,此时,所述清洗布24绕在各个压辊26的下端面上。通过采用上述结构,可延长触压路径27的长度,增大工件61与清洗布24的接触面积,提高工件61的清洁效果。所述喷液机构25包括一喷嘴,该喷嘴位于相邻的两个压辊26之间。优选的,支撑架21上安装有两个压辊26,所述喷嘴位于两个压辊26的中间,以使喷液机构25的喷液方向朝向于触压路径27的中部。而优选的,工件61在触压路径27下方时的输送方向C与位于触压路径27上的清洗布24的传送方向A相反(如图2所示),通过采用上述结构,当工件61输送至触压路径27的下方时,工件61与清洗布24做相向运动,从而使清洗布24对工件61进行有效的擦洗动作,进一步提高工件61的清洁效果。所述输送系统上形成有用于供工件61固定在其上的安装区域,其中,该安装区域可通过抽真空吸附或利用夹块夹持等方式将工件固定在其上;在使用过程中,可先将工件61固定在安装区域上,然后利用输送系统进行输送。
[0033] 在清洁过程中,将工件61 (例如各种盖板)固定在输送系统,然后输送工件61,而当工件61输送至刀体11的下方时,刀体11吹出的风将附在工件61表面上的微颗粒状杂质、异物吹走;而随着工件61的继续输送,工件61输送至触压路径27的下方时,触压路径27上清洗布24接收喷液机构25的工业清洗液并与工件61接触擦洗,从而利用工业清洗液将工件61表面的脏污去除。
[0034] 本实用新型通过采用擦洗装置与输送系统的配合,可利用清洗布24对工件61进行清洁,而由于清洗布24只能沿着传送路径进行传送,若在清洁过程中,工件61表面还存在颗粒状杂质,则该颗粒杂质容易随着清洗布24的传送而从工件61表面划过,从而刮花工件61,还会影响清洗布24的清洁效果,因此,为了确保擦洗装置能正常发挥其清洁功能,本实用新型还需采用气流式清除装置,以利用刀体11预先排去工件61表面上的颗粒杂质,从而避免在清洗布24的清洁过程中出现颗粒杂质刮花工件61的现象,还为擦洗装置的清洁提供较好的清洁面,使擦洗装置能发挥其清洁功能;而且,气流式清除装置能与输送系统的输送性能相配合,能够在工件61输送过程中快速排去颗粒杂质,无需停止工件61的输送即可实现排杂质,同时也可提高清洁效率;因此,本实用新型通过采用气流式清除装置、擦洗装置、输送系统的结合设计,可利用气流式清除装置、擦洗装置对工件61进行清洁,从而替代人工清洁,减少工业清洗液对人体的伤害,减少工件61的二次污染,同时,还可提高清洁效率,降低人工成本。
[0035] 优选的,支撑架21上还安装有若干个导向辊,所述导向辊设置在传送路径上,以通过利用导向辊的排列从而调节清洗布24的走向。该擦洗装置还包括用于驱动放料辊22转动的第二电机,以使放料辊22在第二电机的驱动下转动实现放料。
[0036] 如图1、2所示,该输送系统包括滑动座41,用于供工件61固定在其上的工作平台42,用于带动工作平台42沿滑动座41延伸方向移动的平移机构,以通过利用工作平台42的移动从而实现工件61的输送。其中,所述工作平台42可通过利用抽真空吸附、或利用夹具夹持等方式将工件61固定在其上。优选的,所述工作平台42为一通过抽真空将工件61紧紧吸附在其上表面的真空吸附工作台。而根据公知常识,所述工作平台42上设置有吸气孔、与吸气孔连通的腔体,所述腔体通过管道与一抽真空装置连接。在使用过程中,可将工件61放置在吸气孔的上方,而通过抽真空可将工件61固定在工作平台42上表面。
[0037] 具体的,所述工作平台42安装在滑动座41上并可沿滑动座41延伸方向滑动,所述平移机构包括驱动电机、联接在驱动电机转轴上的丝杆;所述丝杆的延伸方向与滑动座41延伸方向一致;所述工作平台42的下端形成有螺纹孔,所述丝杆螺纹连接在螺纹孔内。所述输送系统通过采用上述结构,可简化其结构、方便安装,有利于降低制作成本。而在使用过程中,驱动电机带动丝杆转动,使工作平台42在丝杆与螺纹孔的共同作用下沿着滑动座41的延伸方向滑动,从而带动工作平台42上的工件61输送。
[0038] 当然,该平移机构除了采用驱动电机和丝杆的结合设计外,还可以采用其他结构,例如气缸,同样可带动工作平台42沿滑动座41长度方向移动。
[0039] 所述输送系统除了可采用如图1、2所示的结构,还可以采用其他结构,例如可采用如图3、4的结构。图3、4不出另一种的输送系统,包括滑动座41,用于供工件61固定在其上的工作平台42,用于带动工作平台42沿滑动座41延伸方向移动的平移机构,以通过利用工作平台42的移动从而实现工件61的输送。其中,所述工作平台42可通过采用抽真空吸附、或夹具夹持等方式将工件61固定在其上。
[0040] 该盖板清洗机还包括沿工件输送方向依次排列(也就是沿滑动座41延伸方向依次排列)的至少三个用于放置工件61的中转座51-54,任意相邻的两个中转座之间均为一清洁区,所述气流式清除装置的刀体11、擦洗装置的触压路径27分别位于两个清洁区的上方;所述输送系统还包括用于驱动工作平台42升降的升降机构;所述工作平台42上形成有托起部45,所述托起部45用于,当托起部45自其中一个中转座的下方上升至该中转座的上方时,托起部45托起该中转座上的工件61,以将中转座上的工件61转移至托起部45上;所述中转座用于,当托起部45自其中一个中转座的上方下降至该中转座的下方时,该中转座用于顶起该托起部45上的工件61,以将托起部45上的工件61转移至中转座上,因此,在使用过程中,通过利用平移机构使托起部45与其中的中转座相对,然后利用工作平台42的升降运动,可在工作平台42的托起部45与该中转座之间传送工件61。
[0041] 优选的,所述中转座51-54均为通过抽真空方式将工件61吸附在其上表面的真空吸附座,托起部45均为通过抽真空方式将工件61吸附在其上表面的真空吸附托起部45,此时,安装区域位于托起部45上,并通过抽真空方式将工件61固定。而当工件61被转移至中转座51-54或者托起部45后,所述中转座51-54、托起部45均可以通过抽真空方式将工件61吸住固定,而通过停止抽真空可方便地从中转座51-54、托起部45移走工件61,也就是,该中转座、托起部45上均设置有吸气孔,而该吸气孔通过管道与抽真空装置连接。
[0042] 优选的,所述托起部45的数量为η,所述中转座的数量为s, η > s_l ;各个托起部45的排列方向与中转座的排列方向一致,且各个托起部45呈等距排列,各个中转座也呈等距排列,相邻的两个托起部45中心之间的距离与相邻的两个中转座中心之间的距离相等(也就是两者阵列距离相等)。通过采用上述结构,在使用过程中,可选定出数量与清洁区相 一致的连续排列的托起部45,并使该托起部45分别与清洁区--对应;而通过合理调节工
作平台的平移方式,限定被选定的各个托起部45在对应的清洁区上的两中转座之间做往复平移运动,可使该托起部45在各自的清洁区的两中转座之间同步移动工件61,并通过配合工作平台42的升降,可同时清洁至少两个工件61,显著提高工件61的清洁效率。而进一步优选的,所述中转座的数量设置为三个,而托起部45的数量设置为两个,可在满足其使用性能同时,有效控制其制作成本。如图5所示,所述托起部45上均开设有用于避开中转座的避空槽46,避空槽46的两侧边均形成有托臂47,当托起部45相对于某一中转座向上运动时,所述中转座穿设在该托起部45的避空槽46内,且避空槽46两侧的托臂47将该中转座上的工件61抬起;而相邻的两个避空槽46上相靠近的两个托臂47形成为一插装部48,插装部48和位于工作平台42上外侧的托臂47均可穿插在任意相邻的两个中转座之间。
[0043] 而在实际使用过程中,当工作平台42位于中转座51-54上方时,可通过带动工作平台42往前移动一个清洁区的距离,使与清洁区对应的各个托起部45从各自对应的清洁区上后端的中转座移动至前端的中转座,此时,带动该各个托起部45上的工件61进行输送,同时也利用清洁区上方的装置对工件61进行清洁,而清洁完成后,通过带动工作平台42往后移动一个清洁区的距离,使该各个托起部45从对应的清洁区前端的中转座移动至后端的中转座,可方便于工作平台42从首个中转座上接收新的工件61,而在工作平台42后移过程中,为了避免对工作平台42上原有的工件61的加工造成干扰,可驱动托起部45下降从而利用中转座51-54顶起该各个托起部45上的工件61,以将工件61转至中转座上,而待工作平台42后移完成后,可利用工作平台42上升将工件61从中转座51-54上托起,然后再利用工作平台42前移带动工件61输送,因此,通过采用上述的结构,并配合工作平台42的往复平移方式和升降方式,可使该各个托起部45在各自的清洁区的两中转座之间同步移动各工件,并可利用各装置同步清洁各工件61,同时也不断接收新的工件61,可快速清洁至少两个工件61,提高其清洁效率。
[0044] 具体的,所述升降机构安装在平移机构上,工作平台42安装在升降机构上。所述平移机构包括驱动电机、联接在驱动电机上的丝杆、可滑动地安装在滑动座41上的滑件44 ;所述丝杆的延伸方向与滑动座41延伸方向一致;所述滑件44的下端形成有螺纹孔,所述丝杆螺纹连接在螺纹孔内;升降机构包括机体安装在滑件44上的气缸,所述气缸的活塞杆与工作平台42连接。而在使用过程中,驱动电机带动丝杆转动,使滑件44在丝杆与螺纹孔的共同作用下沿着滑动座41的延伸方向滑动;而通过利用气缸的活塞杆的伸缩运动可带动工作平台42进行升降。
[0045] 当然,上述的平移机构并不仅限于驱动电机和丝杆的结合设计,还可以采用其他设计,例如,可采用气缸,以利用气缸的活塞杆带动滑件44移动;而升降机构也不仅限于气缸的设计,也可以采用其他结构,例如,可采用驱动电机和丝杆的结合设计。
[0046] 实施例二
[0047] 实施例二的结构与实施例一的结构大体相同,区别仅在于:该盖板清洗机还增添有用于清扫工件61表面的毛刷装置。具体的,所述毛刷装置包括位于输送系统上方的毛刷辊32、用于驱动毛刷辊32转动的第三电机;当工件61输送至毛刷辊32的下方时,该毛刷辊32与工件61接触。具体的,所述毛刷装置还包括枢接架31,毛刷辊32枢接在枢接架31上。按照工件61的输送方向,擦洗装置位于毛刷装置的前方,而气流式清除装置可位于毛刷装置的前方(也就是,所述毛刷装置、气流式清除装置、擦洗装置沿工件61的输送方向顺序设置),或者是气流式清除装置位于毛刷装置的后方(也就是,所述气流式清除装置、毛刷装置、擦洗装置沿工件61的输送方向顺序设置)。而优选的,所述毛刷装置、气流式清除装置、擦洗装置沿工件61的输送方向顺序设置,以提高其清洁效果。
[0048] 本实用新型通过采用毛刷装置的设计,可通过第三电机驱动毛刷辊32转动,从而利用毛刷辊32与工件61接触,扫除附在工件61表面上的颗粒状杂质,因此,本实用新型通过采用毛刷装置、气流式清除装置、擦洗装置的结合设计,可利用气流式清除装置吹去工件61表面上的颗粒杂质,而且还可以利用毛刷装置的扫除能力扫去粘附在工件61表面上的颗粒状杂质,提高工件61预清洁的清洁效果,为擦洗装置的清洁提供更为良好的清洁面,然后再利用擦洗装置进行清洁;而且,毛刷装置与输送系统的输送性能的配合,能够快速扫除颗粒杂质。
[0049] 而在实施例二中,同样可采用图2或图3所示的输送系统,而当采用图3所示的输送系统时,则中转座51-54的数量则设置为至少四个,所述毛刷辊32装置的毛刷辊32、气流式清除装置的刀体11、擦洗装置的触压路径27分别位于三个不同的清洁区的上方,所述托起部45的数量设置为至少三个。而优选的,如图4、5所示,盖板清洗机包括四个中转座51-54,所述毛刷辊32装置的毛刷辊32、气流式清除装置的刀体11、擦洗装置的触压路径27位于对应的清洁区的上方。所述托起部45的数量为三个。通过采用上述结构,在使用过程时,可配合工作平台42的往复平移运动,以限定各托起部45在对应的清洁区的两中转座之间平移,并通过利用工作平台42的升降运动的配合,可同时快速移动、清洁三个工件61,显著提高其清洁效率。
[0050] 当盖板清洗机采用图3、4所示的输送系统时,其清洁过程可如图6所示,现以单个工件61的清洁过程进行详细说明:(a)在待机状态时,最后一个托起部45与中转座54相对;而在开始清洁时,先将工件61通过手动或机械手上料至中转座51上;(b)气缸带动工作平台42下降至中转座的下方,再驱动工作平台42后移一个清洁区的距离,使首个托起部45与中转座51相对;(c)气缸驱动工作平台42向上上升,而随着工作平台42的上升首个托起部45可将中转座51上的工件61托起并吸住固定;(d)驱动电机带动工作平台42前移一个清洁区的距离,而随着工作平台42的移动,首个托起部45上的工件61与毛刷辊32相接触并利用毛刷辊32对工件61进行清扫;而当毛刷辊32清扫完成后,工作平台42上的首个托起部45与中转座52相对;(e)气缸带动工作平台42下降,此时,中转座52将该首个托起部45上的工件61顶起并吸附固定,工作平台42下降至中转座的下方;(f )驱动电机带动工作平台42后移一个清洁区的距离;(g)气缸带动工作平台42上升,此时,工作平台42上的第二个托起部45将中转座52上的工件61托起并吸住固定;(h)工作平台42在驱动电机的带动下前移,而待工件61移动至气流式清除装置的下方时,刀体11吹出的气流对工件61进行清洁;(i)而待工作平台42前移一个清洁区的距离后,气缸驱动工作平台42下移,中转座53将第二个托起部45的工件61顶起并吸附固定,待工作平台42移动至中转站的下方时,工作平台42在驱动电机的带动下后移一个清洁区的距离;(j)气缸驱动工作平台42上升,从而使第三个托起部45将中转座53的工件61托起并吸住固定;(k)工作平台42在驱动电机的驱动下前移,待工件61移动至触压路径27的下方时,喷液机构25喷洒酒精,附有酒精的清洗布24与工件61接触从而利用清洗布24对工件61进行清洁;(I)而待工作平台42前移一个清洁区的距离后,气缸驱动工作平台42下降,中转座54将第三个托起部45上的工件顶起并吸附固定,此时,可利用人工或者机械手收料,此后,继续循环,对其他工件61进行清洁。
[0051] 在批量生产过程中,该三个托起部45可随着工作平台42而做同步运动,因此,可同步移动、转移三个不同的工件61,而通过利用工作平台42的前移可使该三个装置同步清洁三个工件61 ;而利用工作平台42的后移,可便于工作平台42从首个中转座上接收新的工件61,因此,可快速实现多个工件61的清洁,显著提高加工效率。
[0052] 当然,无论在实施例一或二中,所述的擦洗装置的数量均并不限定于一个,还可以依据实际需求排布有两个、或者两个以上。
[0053] 该盖板清洗机除了可用于清洁盖板之外,若其能满足其他机械件的清洁要求,同样也可用于清洁该机械件。
[0054] 上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.盖板清洗机,其特征在于:包括用于输送工件的输送系统,沿工件输送方向依次排列的气流式清除装置、擦洗装置; 所述气流式清除装置,用于向工件送风,其包括设有进风通道的刀体,所述刀体上设置有与进风通道连通的进风口和出风口 ;刀体的进风口通过管道与一送风装置连接; 擦洗装置,包括支撑架,安装在支撑架上并位于输送系统上方的放料辊、收料辊,用于驱动收料棍转动的第一电机;所述放料棍上装有清洗布卷,放料棍放出的清洗布沿一传送路径传送至收料辊,并被收料辊收卷;所述传送路径上至少有一段为触压路径,当工件被输送至触压路径的下方时,工件与位于触压路径上的清洗布相接触;支撑架上还安装有喷液机构,该喷液机构向着触压路径上的至少一段路段喷出工业清洗液。
2.如权利要求1所述的盖板清洗机,其特征在于:所述支撑架上安装有沿工件输送方向依次排列的至少两个压辊,各个压辊均位于触压路径上,且首个压辊位于触压路径的一端,最后一个压辊位于触压路径的另一端;工件在触压路径下方时的输送方向与位于触压路径上的清洗布的传送方向相反。
3.如权利要求1或2所述的盖板清洗机,其特征在于:所述输送系统上形成有用于供工件固定在其上的安装区域。
4.如权利要求1所述的盖板清洗机,其特征在于:该输送系统包括滑动座,工作平台,用于带动工作平台沿滑动座延伸方向移动的平移机构。
5.如权利要求4所述的盖板清洗机,其特征在于:该盖板清洗机还包括沿工件输送方向依次排列的至少三个用于放置工件的中转座,任意相邻的两个中转座之间均为一清洁区,所述气流式清除装置的刀体、擦洗装置的触压路径分别位于两个清洁区的上方;所述输送系统还包括用于驱动工作平台升降的升降机构;所述工作平台上形成有托起部,所述托起部用于,当托起部自其中一个中转座的下方上升至该中转座的上方时,托起部托起该中转座上的工件;所述中转座用于,当托起部自其中一个中转座的上方下降至该中转座的下方时,该中转 座用于顶起该托起部上的工件。
6.如权利要求5所述的盖板清洗机,其特征在于:所述托起部的数量为n,所述中转座的数量为s,n ^ s-1 ;托起部的排列方向与中转座的排列方向一致,且各个托起部呈等距排列,各个中转座也呈等距排列,相邻的两个托起部中心之间的距离与相邻的两个中转座中心之间的距离相等。
7.如权利要求5所述的盖板清洗机,其特征在于:所述中转座为通过抽真空方式将工件吸附在其上表面的真空吸附座,托起部为通过抽真空方式将工件吸附在其上表面的真空吸附托起部。
8.如权利要求5所述的盖板清洗机,其特征在于:所述升降机构安装在平移机构上,工作平台安装在升降机构上;所述平移机构包括驱动电机、联接在驱动电机上的丝杆、可滑动地安装在滑动座上的滑件;所述丝杆的延伸方向与滑动座延伸方向一致;所述滑件的下端形成有螺纹孔,所述丝杆螺纹连接在螺纹孔内;升降机构包括机体安装在滑件上的气缸,所述气缸的活塞杆与工作平台连接。
9.如权利要求5所述的盖板清洗机,其特征在于:该盖板清洗机还包括毛刷装置;按照工件的输送方向,擦洗装置位于毛刷装置的前方;所述毛刷装置包括位于输送系统上方的毛刷辊、用于驱动毛刷辊转动的第三电机;当工件输送至毛刷辊的下方时,该毛刷辊与工件接触。
10.如权利要求9所述的盖板清洗机,其特征在于:盖板清洗机包括四个中转座,所述毛刷装置的毛刷辊、气流式清除装置的刀体、擦洗装置的触压路径位于对应的清洁区的上方,所述托起部的数量设置为至少三个。
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