CN107186821A - 胶合板切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶合板切割装置。所述胶合板切割装置包括座体、定位组件以及切割组件；所述座体包括支撑板以及凸设于所述支撑板相对两侧的两个定位板，所述支撑板上开设有定位槽，所述两个定位板之间形成有定位空间，所述定位板的一端形成有引入斜面，所述定位板远离所述支撑板的一侧形成有定位条；所述定位组件包括框架、驱动件与夹紧板，所述框架固定于所述支撑板的底部，所述驱动件安装于所述框架上，所述夹紧板安装于定位槽中并连接于所述驱动件上。所述胶合板切割装置定位稳定且切割精度高。

Description

胶合板切割装置

技术领域

本发明涉及一种胶合板切割装置。

背景技术

在工业生产中，经常利用切割装置来切割胶合板。切割装置一般包括旋转气缸以及设置于所述气缸上的切割轮，所述旋转气缸驱动所述切割轮对胶合板进行切割。然而，在切割操作之间需要对胶合板进行定位，常常容易定位不稳定以及切割轮的振动，造成胶合板振动，从而影响切割精度。

发明内容

基于此，有必要提供一种定位稳定且切割精度高的胶合板切割装置。

一种胶合板切割装置，包括座体、定位组件以及切割组件；所述座体包括支撑板以及凸设于所述支撑板相对两侧的两个定位板，所述支撑板上开设有定位槽，所述两个定位板之间形成有定位空间，所述定位板的一端形成有引入斜面，所述定位板远离所述支撑板的一侧形成有定位条；所述定位组件包括框架、驱动件与夹紧板，所述框架固定于所述支撑板的底部，所述驱动件安装于所述框架上，所述夹紧板安装于定位槽中并连接于所述驱动件上；所述切割组件包括安装架、旋转电机与切割轮，所述安装架的相对两侧分别固定于所述两个定位板上，所述旋转电机安装于所述安装架上，所述切割轮连接于所述旋转电机上并凸伸于所述定位空间内。

在其中一个实施方式中，所述定位板包括板体，所述板体垂直连接于所述支撑板上，所述定位条凸设于所述板体远离所述支撑板的一侧。

在其中一个实施方式中，所述引入斜面形成于所述板体上，所述引入斜面与所述支撑板垂直。

在其中一个实施方式中，所述框架包括固定板与两个连接板，所述两个连接板凸伸于所述固定板的相对两侧，所述连接板的端部固定于所述支撑板上。

在其中一个实施方式中，所述固定板与所述支撑板之间形成有安装空间，所述驱动件设置于所述安装空间内。

在其中一个实施方式中，所述夹紧板为矩形板，所述夹紧板的厚度大于所述支撑板的厚度。

在其中一个实施方式中，还包括挡设组件，所述挡设组件包括旋转件与挡设板，所述旋转件安装于所述支撑板的一端，所述挡设板安装于所述旋转件上。

在其中一个实施方式中，所述挡设板为长条形，所述挡设板挡设于所述定位空间的一侧，所述挡设板的相对两端分别抵持于所述两个定位板上。

当所述胶合板传输至所述定位空间的中部时，所述驱动件驱动所述夹紧板举升所述胶合板，从而使得所述胶合板夹持于所述夹紧板与所述定位条之间，继而完成定位。然后，所述旋转电机带动所述切割轮对所述胶合板进行切割。由于所述胶合板切割装置设置有夹紧板，因此可以利用所述夹紧板定位所述胶合板，使得所述胶合板的定位较为稳定，使得后续的切割精度较高。

附图说明

图1为一实施例的胶合板切割装置的立体示意图。

图2为图1所示胶合板切割装置的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的罩设盖的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种胶合板切割装置。例如，所述胶合板切割装置包括座体、定位组件以及切割组件。例如，所述座体包括支撑板以及凸设于所述支撑板相对两侧的两个定位板，所述支撑板上开设有定位槽，所述两个定位板之间形成有定位空间。例如，所述定位板的一端形成有引入斜面，所述定位板远离所述支撑板的一侧形成有定位条；所述定位组件包括框架、驱动件与夹紧板，所述框架固定于所述支撑板的底部。例如，所述驱动件安装于所述框架上，所述夹紧板安装于定位槽中并连接于所述驱动件上；所述切割组件包括安装架、旋转电机与切割轮，所述安装架的相对两侧分别固定于所述两个定位板上，所述旋转电机安装于所述安装架上。例如，所述切割轮连接于所述旋转电机上并凸伸于所述定位空间内。又如，一种胶合板切割装置，包括座体、定位组件以及切割组件；所述座体包括支撑板以及凸设于所述支撑板相对两侧的两个定位板，所述支撑板上开设有定位槽。例如，所述两个定位板之间形成有定位空间，所述定位板的一端形成有引入斜面，所述定位板远离所述支撑板的一侧形成有定位条；所述定位组件包括框架、驱动件与夹紧板，所述框架固定于所述支撑板的底部，所述驱动件安装于所述框架上。例如，所述夹紧板安装于定位槽中并连接于所述驱动件上；所述切割组件包括安装架、旋转电机与切割轮，所述安装架的相对两侧分别固定于所述两个定位板上。例如，所述旋转电机安装于所述安装架上，所述切割轮连接于所述旋转电机上并凸伸于所述定位空间内。

请参阅图1及图2，一种胶合板切割装置100，包括座体10、定位组件20以及切割组件30。所述座体包括支撑板11以及凸设于所述支撑板相对两侧的两个定位板13，所述支撑板上开设有定位槽111，所述两个定位板之间形成有定位空间131，所述定位板的一端形成有引入斜面133，所述定位板远离所述支撑板的一侧形成有定位条134。所述定位组件包括框架21、驱动件与夹紧板23，所述框架固定于所述支撑板的底部，所述驱动件安装于所述框架上，所述夹紧板安装于定位槽中并连接于所述驱动件上；所述切割组件包括安装架31、旋转电机32与切割轮33，所述安装架的相对两侧分别固定于所述两个定位板上，即所述安装架的一侧固定于其中一个定位板上，所述安装架的另一侧固定于另一个定位板上。所述旋转电机安装于所述安装架上，所述切割轮连接于所述旋转电机上并凸伸于所述定位空间内。

例如，所述胶合板切割装置的使用过程具体如下：

将胶合板传输至所述定位空间内，所述定位板可以利用骑上的引入斜面导正所述胶合板，当所述胶合板传输至所述定位空间的中部时，所述驱动件驱动所述夹紧板举升所述胶合板，从而使得所述胶合板夹持于所述夹紧板与所述定位条之间，继而完成定位。然后，所述旋转电机带动所述切割轮对所述胶合板进行切割。由于所述胶合板切割装置设置有夹紧板，因此可以利用所述夹紧板定位所述胶合板，使得所述胶合板的定位较为稳定，使得后续的切割精度较高。

例如，为了便于定位所述胶合板，所述定位板包括板体135，所述板体垂直连接于所述支撑板上，所述定位条凸设于所述板体远离所述支撑板的一侧。所述引入斜面形成于所述板体上，所述引入斜面与所述支撑板垂直。所述框架包括固定板211与两个连接板213，所述两个连接板凸伸于所述固定板的相对两侧，即其中一个连接板凸伸于所述固定板的一侧，另一个连接板凸伸于所述固定板的另一侧。所述连接板的端部固定于所述支撑板上。所述固定板与所述支撑板之间形成有安装空间2111，所述驱动件设置于所述安装空间内。所述夹紧板为矩形板，所述夹紧板的厚度大于所述支撑板的厚度。由于所述两个定位板上均设置有定位条，因此可以利用所述两个定位条夹紧胶合板的顶面的相对两侧，而所述夹紧板则抵持所述胶合板的底面的中部，从而实现更为稳定的定位。

例如，为了便于挡设所述胶合板，以辅助定位，所述胶合板切割装置还包括挡设组件40，所述挡设组件包括旋转件41与挡设板43，所述旋转件安装于所述支撑板的一端，所述挡设板安装于所述旋转件上。所述挡设板为长条形，所述挡设板挡设于所述定位空间的一侧，所述挡设板的相对两端分别抵持于所述两个定位板上，即所述挡设板的一端抵持于其中一个定位板上，所述挡设板的另一端抵持于另一个定位板上。当所述旋转件旋转所述挡设板时，可以利用所述挡设板挡设所述定位空间，并对所述胶合板进行定位，当需要释放所述胶合板时，所述旋转件可以继续旋转所述胶合板180度，使得所述胶合板位于所述支撑板的底部，从而让所述胶合板通行。

例如，为了输送所述胶合板，所述胶合板切割装置还包括输送组件，所述输送组件包括底架以及设置于所述底架上的输送架，所述底架的底部设置还有轮胎，所述输送架上形成有输送通道，所述输送组件还包括举升器件，所述输送架上形成有辅助通道，所述辅助通道位于所述输送通道的底部，所述举升器件安装于所述底架上并与所述输送架连接。所述输送通道及所述辅助通道内均设置有多个输送辊，所述多个输送辊相互间隔设置，所述胶合板切割装置还包括清理组件，所述清理组件安装于所述输送架上，且包括罩设盖、膜片输送轮、膜片收卷轮、伸缩气缸器件以及按压轮。所述罩设盖安装于所述输送架的顶部，所述罩设盖包括罩设体以及凸设于所述罩设体相对两侧的凸设块，所述两个凸设块安装于所述输送架的相对两侧，所述罩设体内形成有罩设空间，所述罩设体的顶部开设有多个透光孔。所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮均转动地安装于所述罩设体上并位于所述罩设空间内。所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮相互间隔设置。所述伸缩气缸器件安装于所述罩设体上并位于所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮之间，所述按压轮安装于所述伸缩气缸器件上。所述伸缩气缸器件上设置有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆远离所述伸缩气缸器件的一端连接至所述按压轮上。所述按压轮为圆筒状，所述按压轮的表面设置有按压层。所述按压层为钢层或者不锈钢层。所述罩设体上还设置有卷绕气缸，所述膜片卷绕轮连接于所述卷绕气缸上，并通过所述卷绕气缸连接于所述罩设体上。所述膜片卷绕轮的轴线，所述按压轮的轴线以及所述膜片收卷轮的轴向相互平行。所述胶合板切割装置还包括发热组件，所述发热组件包括发热源、发热体以及抵持件，所述发热源安装于所述罩设体上，所述发热体连接于所述发热源上并用于抵持于膜片上。所述发热体邻近所述按压轮设置，所述发热源为电热源，所述发热体为电阻发热体，所述抵持件连接于所述罩设体上并抵持于所述发热体上，用以将所述发热体抵持于膜片上。所述发热体为柱形体，所述发热体的底部形成有弧形接触面。例如，所述发热体转动地连接于所述罩设体上并通过线缆与所述发热源电性连接。所述发热组件还包括记忆合金制成的伸长件，所述伸长件的一端连接于所述罩设体上，另一端朝所述按压轮倾斜延伸。所述发热体的端部连接于所述伸长件远离所述罩设体的一端。所述伸长件为片体状，所述伸长件的宽度沿远离所述罩设体的方向逐渐减小。所述发热体的一侧形成有瓦形接触部，所述瓦形接触部上凹设有瓦形发热面，所述瓦形发热面朝向所述按压轮并与所述按压轮配合，所述瓦形发热面与所述按压轮之间形成加热间隙，所述加热组件还包括旋转体，所述旋转体为气缸，所述旋转体滑动地设置于所述罩设体上，并与所述发热体连接。所述发热体远离所述按压轮的一侧形成有椭圆凸面，所述椭球凸面邻接所述弧形接触面。由于所述胶合板切割装置的一侧设置有输送组件，因此可以实现胶合板的自动化输送。而所述清理组件则可以对胶合板进行清理，因此可以对胶合板表面进行预先的清理作业，有利于后续的加工作业。另外，所述发热组件则极大地提高了所述清理组件的清理效果。

例如，为了进一步详细地描述所述输送组件、清理组件以及发热组件的具体结构及有益效果，请参阅图3，所述输送组件包括底架以及设置于所述底架上的输送架，所述底架的底部设置还有轮胎，所述输送架上形成有输送通道，所述输送通道可以输送所述胶合板。例如，为了方便输送，所述输送组件还包括举升器件，所述输送架上形成有辅助通道，所述辅助通道位于所述输送通道的底部，所述举升器件安装于所述底架上并与所述输送架连接。当所述输送通道内的胶合板输送完毕，所述举伸器件托举所述输送架，使得所述辅助通道对准所述支撑板，以利用所述辅助通道输送胶合板。例如，为了便于所述输送通道及所述辅助通道的输送作业，所述输送通道及所述辅助通道内均设置有多个输送辊，所述多个输送辊相互间隔设置，在输送时，所述多个输送辊可以旋转，从而使得输送作业进展得更为顺利。例如，为了便于对所述胶合板的表面进行预处理，所述清理组件安装于所述输送架上，且包括罩设盖、膜片输送轮、膜片收卷轮、伸缩气缸器件以及按压轮。所述罩设盖安装于所述输送架的顶部，所述罩设盖60包括罩设体61以及凸设于所述罩设体相对两侧的凸设块63，所述两个凸设块安装于所述输送架的相对两侧，所述罩设体内形成有罩设空间611，所述罩设体的顶部开设有多个透光孔612。所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮均转动地安装于所述罩设体上并位于所述罩设空间内。所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮相互间隔设置。所述膜片输送轮用于将膜片输送至所述输送架上的胶合板上，所述膜片收卷轮用于将所述胶合板上的膜片撕下并收卷起来，从而可以利用膜片的吸附作用实现对胶合板表面的清理作业。例如，为了便于将所述膜片贴设于胶合板上，所述伸缩气缸器件安装于所述罩设体上并位于所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮之间，所述按压轮安装于所述伸缩气缸器件上。例如，为了便于使所述按压轮能够抵达所述输送架，所述伸缩气缸器件上设置有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆远离所述伸缩气缸器件的一端连接至所述按压轮上。所述伸缩气缸器件能够驱动所述按压轮抵压于移动的膜片上，使得膜片能够贴设于胶合板上。例如，为了便于所述按压轮的旋转，所述按压轮为圆筒状，所述按压轮的表面设置有按压层。例如，所述按压层为钢层或者不锈钢层。为了实现膜片的收卷，所述罩设体上还设置有卷绕气缸，所述膜片卷绕轮连接于所述卷绕气缸上，并通过所述卷绕气缸连接于所述罩设体上。例如，所述膜片卷绕轮的轴线，所述按压轮的轴线以及所述膜片收卷轮的轴向相互平行，从而方便所述膜片的卷绕。

所述发热组件包括发热源、发热体以及抵持件，所述发热源安装于所述罩设体上，所述发热体连接于所述发热源上并用于抵持于膜片上。所述发热体邻近所述按压轮设置，并位于所述按压轮的上流，即通过所述发热体对所述膜片的加热，然后所述按压轮才将具有粘性的膜片按压于所述胶合板上，以吸附所述胶合板上的尘屑。例如，所述发热源为电热源，所述发热体为电阻发热体，所述抵持件连接于所述罩设体上并抵持于所述发热体上，用以将所述发热体抵持于膜片上。例如，为了便于贴设所述膜片上，所述发热体为柱形体，所述发热体的底部形成有弧形接触面，所述弧形接触面用于接触膜片。例如，所述发热体转动地连接于所述罩设体上并通过线缆与所述发热源电性连接。例如，所述发热组件还包括记忆合金制成的伸长件，所述伸长件的一端连接于所述罩设体上，另一端朝所述按压轮倾斜延伸。所述发热体的端部连接于所述伸长件远离所述罩设体的一端。例如，所述伸长件为片体状，所述伸长件的宽度沿远离所述罩设体的方向逐渐减小。当所述发热体发热时，其将热量传递至所述伸长件上，所述伸长件则受热伸长，从而推动所述按压体抵持于膜片上，继而实现对膜片的加热。例如，为了提高加热效果，使得所述按压轮上也具有一定的温度，所述发热体的一侧形成有瓦形接触部，所述瓦形接触部上凹设有瓦形发热面，所述瓦形发热面朝向所述按压轮并与所述按压轮配合，从而可以将所述按压轮表面上的按压层加热，从而提高所述膜片的粘性。由于所述按压轮表面的按压层为刚层或者不锈钢层，因此便于接收所述发热体发出的热量。例如，所述瓦形发热面与所述按压轮之间形成加热间隙，从而使得所述瓦形发热面能够通过辐射加热的方式将热量传递至所述按压轮。当无需传输所述胶合板时，所述发热源则停止向所述发热体供电，所述发热体冷却，此时所述伸缩件则收缩，从而拉动所述发热体远离所述传输架，进而有利于检修所述输送架。例如，为了便于提高加热效果，所述加热组件还包括旋转体，所述旋转体为气缸，所述旋转体滑动地设置于所述罩设体上，并与所述发热体连接。例如，所述发热体远离所述按压轮的一侧形成有椭圆凸面，所述椭球凸面邻接所述弧形接触面，当所述发热体靠近所述按压轮时，所述旋转体可以驱动所述发热体旋转，使得所述发热体的椭圆凸面抵近所述膜片，同时所述瓦形发热面对准所述按压轮的表面。当无需加热时，所述旋转体能够驱动所述按压轮旋转，并配合所述伸缩件的运动，使得所述椭圆凸面远离膜片。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种胶合板切割装置，其特征在于，包括座体、定位组件以及切割组件；

所述座体包括支撑板以及凸设于所述支撑板相对两侧的两个定位板，所述支撑板上开设有定位槽，所述两个定位板之间形成有定位空间，所述定位板的一端形成有引入斜面，所述定位板远离所述支撑板的一侧形成有定位条；

所述定位组件包括框架、驱动件与夹紧板，所述框架固定于所述支撑板的底部，所述驱动件安装于所述框架上，所述夹紧板安装于定位槽中并连接于所述驱动件上；

所述切割组件包括安装架、旋转电机与切割轮，所述安装架的相对两侧分别固定于所述两个定位板上，所述旋转电机安装于所述安装架上，所述切割轮连接于所述旋转电机上并凸伸于所述定位空间内。

2.根据权利要求1所述的胶合板切割装置，其特征在于，所述定位板包括板体，所述板体垂直连接于所述支撑板上，所述定位条凸设于所述板体远离所述支撑板的一侧。

3.根据权利要求2所述的胶合板切割装置，其特征在于，所述引入斜面形成于所述板体上，所述引入斜面与所述支撑板垂直。

4.根据权利要求3所述的胶合板切割装置，其特征在于，所述框架包括固定板与两个连接板，所述两个连接板凸伸于所述固定板的相对两侧，所述连接板的端部固定于所述支撑板上。

5.根据权利要求4所述的胶合板切割装置，其特征在于，所述固定板与所述支撑板之间形成有安装空间，所述驱动件设置于所述安装空间内。

6.根据权利要求5所述的胶合板切割装置，其特征在于，所述夹紧板为矩形板，所述夹紧板的厚度大于所述支撑板的厚度。

7.根据权利要求1所述的胶合板切割装置，其特征在于，还包括挡设组件，所述挡设组件包括旋转件与挡设板，所述旋转件安装于所述支撑板的一端，所述挡设板安装于所述旋转件上。

8.根据权利要求7所述的胶合板切割装置，其特征在于，所述挡设板为长条形，所述挡设板挡设于所述定位空间的一侧，所述挡设板的相对两端分别抵持于所述两个定位板上。