CN116177256B - 一种幕墙铝板高精度转运生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种幕墙铝板高精度转运生产线，包括吊装架和输送线，输送线上安装有转运载具，吊装架内侧中间位置处安装有转运侧板架，腔体内部活动放置有转运车，内置台下方的转运侧板架内部安装有顶出机构，转运车上方的转运侧板架内侧设置有位置调节机构，转运侧板架的顶部安装有清理机构，清理机构的一侧安装有吸尘机构；转运侧板架两侧的吊装架内部皆安装有输送生产线；转运侧板架由侧板架和正板架组合而成，所述侧板架与正板架的连接处安装有精准可调机构。本发明通过设置有一系列的结构，使得该幕墙铝板高精度转运生产线，对转运车的铝板进行定向和定位抬升，对铝板上下面清理，实现左右方向不同转运需求，提高铝板转运精度。

Description

一种幕墙铝板高精度转运生产线

技术领域

本发明涉及铝板加工技术领域，具体为一种幕墙铝板高精度转运生产线。

背景技术

铝板作为较为常见的工厂加工原料，实际应用领域较为广泛，其中将铝板作为金属幕墙的主要原料进行使用时，一般采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM等，而在常规铝板幕墙加工过程中，需要进行折弯、冲切、铬化、喷涂等操作，而不同加工工艺要求下，需进行不同状态的铝板转运过程。

在工厂化的幕墙铝板加工过程中，一般是人工推动装载有批量的多个铝板的转运车进行输送，并将转运车上的铝板卸下，陆陆续续的放置在输送线上进行远距离转运乃至加工，而这个过程，因为是转运车对铝板进行转运，而卸下铝板至输送线上的过程则也同样是人工来完成，由此人工放置铝板的过程则容易存在较大的精度问题。此外，为了对铝板进行较为精准的转运，往往需要进行辊类输送线的输送，受到输送线较长乃至辊类运输的影响，往往将铝板从转运车上卸下后放置在输送线，而放置的状态就决定了后续生产时的状态，并对后续生产造成较大的影响，甚至影响后续的加工精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种幕墙铝板高精度转运生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种幕墙铝板高精度转运生产线，包括吊装架和安装在吊装架顶部的输送线，所述输送线上安装有转运载具，所述吊装架内侧中间位置处安装有转运侧板架，所述转运侧板架的内部设置有腔体，且转运侧板架的前部和上部皆设置有与腔体导通的开口，所述腔体内部活动放置有转运车，所述转运车的上部设置有上下导通的活动通道，所述活动通道的内部限位安装有内置台，所述内置台下方的转运侧板架内部安装有顶出机构，所述活动通道上方的转运车顶部安装有呈门字型的侧向引导架，侧向引导架的前侧可拆卸式安装有开关门板，所述转运车上方的转运侧板架内侧设置有位置调节机构，所述转运侧板架的顶部安装有清理机构，且清理机构呈前后运动设置，所述清理机构的一侧安装有吸尘机构；

所述转运侧板架两侧的吊装架内部皆安装有输送生产线；

所述转运侧板架由侧板架和正板架组合而成，两个正板架前后平行布设，且两个正板架的侧边共同安装有侧板架，两个所述侧板架呈L型结构左右设置，所述侧板架与正板架的连接处安装有精准可调机构。

优选的，所述顶出机构包括抬升气缸和电磁块，抬升气缸安装在内置台下方的转运侧板架内部，抬升气缸布设有两个，且两个抬升气缸分别安装在侧板架的内侧底部，抬升气缸的顶端皆安装有电磁块，电磁块与内置台底部配合使用。

优选的，所述清理机构包括驱动部件、清洗辊、连接架、复位弹簧和伸缩支杆，侧板架的顶端皆设置有凹槽，驱动部件安装在凹槽的内部，伸缩支杆经驱动部件进行活动支撑，伸缩支杆的顶端安装有复位弹簧，两个所述复位弹簧之间共同安装有连接架，连接架的表面可拆卸式安装有清洗辊。

优选的，所述驱动部件包括装配座、传输链结构和驱动电机，传输链结构活动安装在凹槽的内部，传输链结构内侧安装有链轮机构，且链轮机构的动力端安装有驱动电机，传输链结构的表面安装有装配座，装配座与伸缩支杆连接。

优选的，所述吸尘机构包括吸尘执行部件、抽气箱、过滤接头和锥形收集器，抽气箱安装在任意一个侧板架的侧边表面，抽气箱后侧的侧板架表面安装有锥形收集器，吸尘执行部件安装在侧板架和正板架的顶部，且锥形收集器的输出端通过管道与抽气箱的输气口之间安装有过滤接头。

优选的，所述吸尘执行部件包括可拆气管、气腔板、进气口和清洗气口，气腔板安装在侧板架的内侧壁，锥形收集器的输入端通过管道与两个气腔板的连接，进气口均匀设置在两个气腔板相对的内侧表面上，正板架的顶部自外向内设置有斜向下的斜面，且正板架顶部内腔中空，清洗气口均匀设置在正板架的顶端斜面上，可拆气管安装在气腔板顶部与正板架顶部之间。

优选的，所述精准可调机构包括调节套柱、卡位螺柱、齿条、调节齿轮、卡槽板和连接滑架，调节套柱安装在两个侧板架的底部之间，连接滑架固定安装在侧板架的端部位置处，连接滑架表面设置有齿条，邻近连接滑架的正板架表面安装有卡槽板，卡槽板对连接滑架进行套接，且卡槽板与连接滑架之间安装有卡位螺柱，所述卡槽板内侧的正板架表面通过转轴安装有调节齿轮，且调节齿轮与齿条啮合传动。

优选的，所述侧向引导架的两侧表面皆安装有连接板，连接板的表面活动安装有紧固把手，连接板前侧的开关门板表面边缘处设置有凹口，紧固把手与凹口配合使用；

侧板架的前端底部安装有引导板，且引导板的表面设置有定位槽，转运车的底端安装有行走轮。

优选的，另一个所述侧板架的表面安装有控制箱，且转运载具的底端安装有监视器，监视器两侧的转运载具底端分别安装有伸缩气缸，伸缩气缸的底端安装有吸盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本幕墙铝板高精度转运生产线，通过转运侧板架和转运车结合的形式，可在对装载有堆叠形式的铝板的转运车进行使用时，以转运车为中心，将转运车上的铝板进行上下卸货操作的同时，可对卸货后的铝板进行位置调节是，实现精准上下料的同时，结合两个输送生产线，可对铝板进行左右不同生产线的输送和转运，单独使用一个吊装架或转运侧板架就可满足不同方向或设备的加工需求，转运工作更加灵活。

2、本幕墙铝板高精度转运生产线，通过抬升气缸，可将内置台进行上下顶出运动，进而将铝板从转运车上卸下，使得铝板进入四个推板的作用范围内，并借助四个推板，四个推板在推料气缸作用下，可对向上运动且堆叠在一起的多个铝板进行左右乃至前后方位的限位，在确定铝板尺寸固定的情况下，对铝板进行位置调整，利于上方的吸盘进行吸附转运，进而利于精准的落在生产线上，方便后期高精度的转运操作的进行。

3、本幕墙铝板高精度转运生产线，通过清洗辊，可随驱动部件进行前后方位运动，进而对铝板的底面乃至顶面进行运动刷洗操作，除去铝板表面的粉尘等杂质，利于后续加工操作的同时，可借助复位弹簧，在清洗辊与铝板接触的情况下，运行存在一定的活动范围，避免硬性接触造成对铝板或清洗辊等的损伤，并可产生弹性顶紧效果，满足清洗所需的力矩要求，并对正板架顶端进行斜向设计，可在清洗辊对铝板进行一次清洗完成后，清洗辊上的灰尘会落在正板架顶部，利于对粉尘等进行收集的同时，借助清洗气口对粉尘进行抽吸处理，并借助吸尘机构，可对清洗产生的粉尘进行定向收集的同时，对粉尘进行过滤，利于后续统一处理。

4、本幕墙铝板高精度转运生产线，通过精准可调机构，在对不同尺寸的铝板进行转运时，可对侧板架和正板架之间的间隙进行精准调节，改变彼此间隙，以适用于不同尺寸的铝板的使用，并在齿条和调节齿轮结合下，借助轮齿啮合的形式，旋转调节齿轮可进行定量带动齿条进行运动，精确化的改变侧板架和正板架之间间距，并借助卡位螺柱和卡槽板，可在进行间距调节后，对连接滑架和卡槽板进行限位安装，并实现对侧板架和正板架之间的固定，方便后续使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的转运车内部结构示意图；

图3为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明图1中B处的局部放大示意图；

图5为本发明的调节机构示意图；

图6为本发明的转运台俯视结构示意图。

图中：1、吊装架；2、监视器；3、伸缩气缸；4、吸盘；5、输送生产线；6、侧板架；7、定位槽；8、引导板；9、行走轮；10、转运车；11、抬升气缸；12、输送线；13、活动通道；14、侧向引导架；15、内置台；16、连接板；17、电磁块；18、开关门板；19、凹口；20、紧固把手；21、清洗辊；22、连接架；23、复位弹簧；24、伸缩支杆；25、卡位螺柱；26、齿条；27、调节齿轮；28、卡槽板；29、连接滑架；30、气腔板；31、凹槽；32、装配座；33、控制箱；34、传输链结构；35、调节套柱；36、推板；37、可拆气管；38、抽气箱；39、过滤接头；40、锥形收集器；41、进气口；42、驱动电机；43、清洗气口；44、推料气缸；45、正板架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图6所示，本实施例幕墙铝板高精度转运生产线，包括吊装架1和安装在吊装架1顶部的输送线12，整个吊装架1本身尺寸较大，实际左右布设，而输送线12实际为电动输送带，可对其上的部件进行左右方位的输送，输送线12上安装有转运载具，转运载具随着输送线12进行左右方位运动，进而对下方的幕墙铝板进行左右方位的转运工作，吊装架1内侧中间位置处安装有转运侧板架，转运侧板架的内部设置有腔体，且转运侧板架的前部和上部皆设置有与腔体导通的开口，即上下导通的同时，本身前侧开口，利于经前侧进入转运侧板架内部，腔体内部活动放置有转运车10，转运车10整体可与转运侧板架进行分离，并单独使用，正常情况下，在对铝板进行加工时，工作人员可将待加工的铝板堆积在转运车10上，利于进行批量转运和加工处理，转运车10的上部设置有上下导通的活动通道13，作为铝板上下活动的通道进行使用，活动通道13的内部限位安装有内置台15，内置台15为下凹的台架结构，作为铝板暂时存储的台架进行使用，内置台15下方的转运侧板架内部安装有顶出机构，可将内置台15进行上下抬升，使得铝板与转运载具的间距变小，活动通道13上方的转运车10顶部安装有呈门字型的侧向引导架14，即侧向引导架14横向放置，可对转运车10顶部形成三边合围的防护形式，侧向引导架14的前侧可拆卸式安装有开关门板18，开关门板18可对整个侧向引导架14的前侧进行关闭或开启，形成四边防护效果，转运车10上方的转运侧板架内侧设置有位置调节机构，可对上下运动且堆积在一起的铝板进行位置调节，转运侧板架的顶部安装有清理机构，对铝板表面的灰尘等进行清扫处理，且清理机构呈前后运动设置，形成对铝板表面前后运动形式的清扫效果，清理机构的一侧安装有吸尘机构，对清扫下来的灰尘等进行抽吸处理；

转运侧板架两侧的吊装架1内部皆安装有输送生产线5，两组输送生产线5左右布设，并前后方位延伸，可对转运侧板架内部的铝板进行左右方位的多生产线的转运，满足不同加工生产乃至输送需求；

转运侧板架由侧板架6和正板架45组合而成，两个正板架45前后平行布设，且两个正板架45的侧边共同安装有侧板架6，两个侧板架6呈L型结构左右设置，两个侧板架6底部可构成对转运车10的支撑效果，而两个侧板架6的顶部与两个正板架45连接，构成一个回型结构件，侧板架6与正板架45的连接处安装有精准可调机构，可对侧板架6与正板架45的间隙进行调节，进而改变实际整个转运侧板架的尺寸，在进行不同尺寸铝板转运过程中，可调节转运侧板架，进而满足不同铝板的尺寸需求。

具体的，顶出机构包括抬升气缸11和电磁块17，抬升气缸11安装在内置台15下方的转运侧板架内部，抬升气缸11布设有两个，且两个抬升气缸11分别安装在侧板架6的内侧底部，即单个侧板架6可对应安装一个抬升气缸11，抬升气缸11本身垂直上下布设，可受外部气动控制系统进行控制后，进而进行伸缩运动，抬升气缸11的顶端皆安装有电磁块17，电磁块17与内置台15底部配合使用，电磁块17通电产生较强的磁吸效果，由此需要保证内置台15为通磁性好的材料，如铁质材料，进而在抬升气缸11上下运动时，可借助电磁块17与内置台15进行电磁吸附，在抬升气缸11进行向上抬升后，可稳固推动内置台15进行上下运动，满足转运需求。

进一步的，位置调节机构包括推板36和推料气缸44，四个推料气缸44呈四角布设安装在转运侧板架内侧顶部，推料气缸44受外部气动控制系统进行伸缩控制，而四个推料气缸44伸缩运动方向为四个不同方位，推板36安装在推料气缸44的输出端，且四个推板36相对配合，推板36的尺寸小于可转运的铝板尺寸，而正常操作时，需针对需要转运的铝板尺寸，如，根据铝板的左右宽度来设置左右两个推料气缸44的左右运动行程或运动位置，根据铝板的长度来确定前后两个推料气缸44的前后运动行程或位置，进而针对铝板的实际尺寸来对铝板进行四个方向的夹持限位，而四个推板36的中心位置是固定的，可以该中心位置为精准进行转运载具的起吊位置确定，利于高精准的转运操作的进行。

进一步的，清理机构包括驱动部件、清洗辊21、连接架22、复位弹簧23和伸缩支杆24，侧板架6的顶端皆设置有凹槽31，凹槽31前后延伸布设，实际尺寸较大，两个侧板架6的顶端皆设置有凹槽31，驱动部件安装在凹槽31的内部，伸缩支杆24经驱动部件进行活动支撑，本身为左右两个伸缩支杆24，并可随驱动部件进行前后方位运动，伸缩支杆24的顶端安装有复位弹簧23，复位弹簧23弹性系数较大，本身具备向上的支撑效果，两个复位弹簧23之间共同安装有连接架22，连接架22实际横跨整个转运侧板架的上方位置，其两端被两个复位弹簧23进行支撑，连接架22的表面可拆卸式安装有清洗辊21，清洗辊21为外部包裹有海绵的辊体结构，直接套接在连接架22上，并借助螺栓等进行可拆固定连接，在整个清洗辊21前后运动时，可与铝板接触，进而形成刷洗的效果。

进一步的，驱动部件包括装配座32、传输链结构34和驱动电机42，传输链结构34活动安装在凹槽31的内部，本身为传送用的链条，并由支撑部件进行支撑，传输链结构34内侧安装有链轮机构，链轮与链条配合使用，并由轴杆等进行支撑，且链轮机构的动力端安装有驱动电机42，当存在左右两个凹槽31的情况下即存在两个传输链结构34和驱动电机42等，驱动电机42为可实现正反转控制的伺服电机，左右两个驱动电机42同时受单个控制电路控制，利于进行同步启停操作，传输链结构34的表面安装有装配座32，装配座32限位安装在链条上，可随整个传输链结构34进行前后方位往复运动，装配座32与伸缩支杆24连接，形成对伸缩支杆24乃至清洗辊21等的支撑。

进一步的，吸尘机构包括吸尘执行部件、抽气箱38、过滤接头39和锥形收集器40，抽气箱38安装在任意一个侧板架6的侧边表面，抽气箱38内部安装有高压抽气泵，一端设置有排气口，抽气箱38后侧的侧板架6表面安装有锥形收集器40，实际类似于旋风集尘器，可将收集的粉尘等存储在其内部的底部方位，吸尘执行部件安装在侧板架6和正板架45的顶部，且锥形收集器40的输出端通过管道与抽气箱38的输气口之间安装有过滤接头39，进而抽气箱38产生吸力，经锥形收集器40和吸尘执行部件进行收集处理后，经过滤接头39过滤，避免粉尘进入抽气箱38内影响使用，而过滤接头39内可安装过滤棉网等结构实现粉尘过滤效果。

进一步的，吸尘执行部件包括可拆气管37、气腔板30、进气口41和清洗气口43，气腔板30安装在侧板架6的内侧壁，内部中空设计，锥形收集器40的输入端通过管道与两个气腔板30的连接，由此形成内部导通，利于气体的输送和抽吸力的传输，进气口41均匀设置在两个气腔板30相对的内侧表面上，进气口41为抽吸的进气口，数量较多，本身布设在靠近侧板架6顶部的区域，形成对该区域的吸尘操作，正板架45的顶部自外向内设置有斜向下的斜面，实际可形成对自上而下落下的灰尘的引导和收集操作，且正板架45顶部内腔中空，可利于抽吸力的传输，清洗气口43均匀设置在正板架45的顶端斜面上，入口处设置有过滤网，避免较大杂质进入正板架45内部造成堵塞，而在常规清洗铝板的过程中，清洗辊21与铝板分离时，绝大多数情况下，清洗辊21落在正板架45上方，进而清洗后的粉尘会向下落下，进而利于进行抽吸操作的进行，可拆气管37安装在气腔板30顶部与正板架45顶部之间，可拆气管37为两个接头的软管结构，因侧板架6和正板架45之间可进行间距调节，则借助可拆气管37可实现气腔板30和正板架45顶部内腔的连接效果，保持抽吸效果。

进一步的，精准可调机构包括调节套柱35、卡位螺柱25、齿条26、调节齿轮27、卡槽板28和连接滑架29，调节套柱35安装在两个侧板架6的底部之间，调节套柱35实际为内外套接的两个柱体结构，其上配置有限位顶紧部件，可对两个柱体之间进行限位固定，在需要改变侧板架6与正板架45间距时，则需要松开柱体上的限位顶紧部件，便于改变两个侧板架6间隙，连接滑架29固定安装在侧板架6的端部位置处，连接滑架29为长形的板架结构，内部中间位置处设置有通槽，连接滑架29表面设置有齿条26，齿条26上下布设，邻近连接滑架29的正板架45表面安装有卡槽板28，实际卡槽板28为U型结构形式，本身固定安装在正板架45的表面，卡槽板28对连接滑架29进行套接，即，卡槽板28对连接滑架29进行限位套接，在受力情况下，连接滑架29进行做左右方位运动，且卡槽板28与连接滑架29之间安装有卡位螺柱25，卡位螺柱25借助螺孔进行定向运动，可穿入卡槽板28内部，进而使得卡位螺柱25的末端对处于卡槽板28内的连接滑架29的部位进行限位顶紧，形成限位固定的效果，进而在位置调节完成后进行固定，卡槽板28内侧的正板架45表面通过转轴安装有调节齿轮27，调节齿轮27本身的转轴处于通槽内，由此使得连接滑架29左右运动时，不会对调节齿轮27造成影响，且调节齿轮27与齿条26啮合传动，调节齿轮27表面可设置一个施力部件，如设置一个十字头，可利于外部部件插接，进而带动调节齿轮27进行旋转运动，借助齿轮啮合传动，进而促使齿条26与调节齿轮27相对运动，进而使得连接滑架29相对卡槽板28发生精准的位置变化，正板架45和侧板架6之间位置发生变化。

进一步的，侧向引导架14的两侧表面皆安装有连接板16，连接板16外凸出布设，连接板16的表面活动安装有紧固把手20，实际紧固把手20本身分为三部分，一部分借助轴件等与连接板16活动连接，中部为螺杆结构，末部为螺杆表面通过螺纹连接的把手形式，本身人工紧握把手可沿螺杆进行相对运动，连接板16前侧的开关门板18表面边缘处设置有凹口19，凹口19为前后导通的形式，紧固把手20与凹口19配合使用，实际为紧固把手20区别于螺杆的把手部分尺寸较大，可直接限位卡在凹口19上，借助螺杆连接作用，形成对凹口19四周的开关门板18的限位，进而对开关门板18进行限位安装操作；侧板架6的前端底部安装有引导板8，引导板8斜向下设计，进而形成一个斜坡的效果，利于转运车10上下运动，且引导板8的表面设置有定位槽7，转运车10的底端安装有行走轮9，定位槽7本身尺寸位置固定，可在转运车10上下运动的情况下，利于对转运车10的行走轮9进行引导运动，进而实现限位引导运动，使得活动通道13的位置与转运侧板架能够精准配合，利于对铝板进行初步限位，提高转运的精度。

更进一步的，另一个侧板架6的表面安装有控制箱33，控制箱33类似于数控箱，表面存在控制部件，利于人工控制，且转运载具的底端安装有监视器2，监视器2朝下设置，可向下进行摄影，并借助线路将摄影信息反馈给远程控制终端，利于对下方的铝板转运情况进行视频监督操作，监视器2两侧的转运载具底端分别安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3本身上下伸缩运动，实际可为铝板上下运动提供所需的动力，伸缩气缸3的底端安装有吸盘4，吸盘4通过管道连接真空抽吸管道，配置有控制阀等，可与下方铝板接触，进而借助管道进行抽真空处理，实现真空吸附效果，对铝板进行吸附后的转运操作。

本实施例的使用方法为：在常态化使用时，针对不同尺寸的铝板，使用不同规格型号的转运车10，进而便于更换内置台15对铝板进行存放，借助调节齿轮27旋转，使得齿条26与调节齿轮27啮合，改变卡槽板28与连接滑架29之间的相对位置，进而改变侧板架6和正板架45之间间距后，拧紧卡位螺柱25进行固定，整个调节过程中，为了避免转运侧板架中心位置发生变化，可对四组精准可调机构进行同步调节。在对单批的铝板进行加工转运时，可将铝板存放在转运车10上，借助引导板8乃至定位槽7将转运车10精准运输至两个侧板架6上，启动抬升气缸11带动内置台15进行上下运动。因多个铝板本身上下堆叠，彼此位置相对错开，在抬升气缸11向上对该批铝板进行抬升时，铝板的周向方位受到侧向引导架14的限位后，在铝板与侧向引导架14分离时，四个方位的推料气缸44同步启动，带动推板36对铝板进行四个方向的挤压和位置调整，并进行持续限位，当最上方的铝板凸出于整个侧板架6的情况下，作为电动伸缩杆的伸缩支杆24收缩，使得清洗辊21下方与铝板顶部表面接触，同步启动两个驱动电机42，使得传输链结构34同步带动清洗辊21对铝板表面进行刷洗，输送线12带动转运载具移动至铝板上方，伸缩气缸3启动后，吸盘4对铝板吸附，伸缩气缸3收缩一定距离，清洗辊21再次前后运动，保证清洗辊21对铝板下方进行刷洗操作，而整个刷洗过程中，因为在铝板与清洗辊21分离时，刷洗下来的粉尘等邻近正板架45上方，而此时启动抽气箱38内部抽气泵，抽吸力经清洗气口43乃至进气口41分别将粉尘抽入正板架45上部内腔和气腔板30内腔中，并经锥形收集器40收集后，可在后续直接统一处理，而被清洗后的铝板可根据实际加工需求，被运输至特定的输送生产线5上进行定向转运。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种幕墙铝板高精度转运生产线，包括吊装架（1）和安装在吊装架（1）顶部的输送线（12），其特征在于：所述输送线（12）上安装有转运载具，所述吊装架（1）内侧中间位置处安装有转运侧板架，所述转运侧板架的内部设置有腔体，且转运侧板架的前部和上部皆设置有与腔体导通的开口，所述腔体内部活动放置有转运车（10），所述转运车（10）的上部设置有上下导通的活动通道（13），所述活动通道（13）的内部限位安装有内置台（15），所述内置台（15）下方的转运侧板架内部安装有顶出机构，所述活动通道（13）上方的转运车（10）顶部安装有呈门字型的侧向引导架（14），侧向引导架（14）的前侧可拆卸式安装有开关门板（18），所述转运车（10）上方的转运侧板架内侧设置有位置调节机构，所述转运侧板架的顶部安装有清理机构，且清理机构呈前后运动设置，所述清理机构的一侧安装有吸尘机构；

所述位置调节机构包括推板（36）和推料气缸（44），四个推料气缸（44）呈四角布设安装在转运侧板架内侧顶部，推板（36）安装在推料气缸（44）的输出端，且四个推板（36）相对配合；

所述转运侧板架两侧的吊装架（1）内部皆安装有输送生产线（5）；

所述转运侧板架由侧板架（6）和正板架（45）组合而成，两个正板架（45）前后平行布设，且两个正板架（45）的侧边共同安装有侧板架（6），两个所述侧板架（6）呈L型结构左右设置，所述侧板架（6）与正板架（45）的连接处安装有精准可调机构；

所述精准可调机构包括调节套柱（35）、卡位螺柱（25）、齿条（26）、调节齿轮（27）、卡槽板（28）和连接滑架（29），调节套柱（35）安装在两个侧板架（6）的底部之间，连接滑架（29）固定安装在侧板架（6）的端部位置处，连接滑架（29）表面设置有齿条（26），邻近连接滑架（29）的正板架（45）表面安装有卡槽板（28），卡槽板（28）对连接滑架（29）进行套接，且卡槽板（28）与连接滑架（29）之间安装有卡位螺柱（25），所述卡槽板（28）内侧的正板架（45）表面通过转轴安装有调节齿轮（27），且调节齿轮（27）与齿条（26）啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板高精度转运生产线，其特征在于：所述顶出机构包括抬升气缸（11）和电磁块（17），抬升气缸（11）安装在内置台（15）下方的转运侧板架内部，抬升气缸（11）布设有两个，且两个抬升气缸（11）分别安装在侧板架（6）的内侧底部，抬升气缸（11）的顶端皆安装有电磁块（17），电磁块（17）与内置台（15）底部配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板高精度转运生产线，其特征在于：所述清理机构包括驱动部件、清洗辊（21）、连接架（22）、复位弹簧（23）和伸缩支杆（24），侧板架（6）的顶端皆设置有凹槽（31），驱动部件安装在凹槽（31）的内部，伸缩支杆（24）经驱动部件进行活动支撑，伸缩支杆（24）的顶端安装有复位弹簧（23），两个所述复位弹簧（23）之间共同安装有连接架（22），连接架（22）的表面可拆卸式安装有清洗辊（21）。

4.根据权利要求3所述的一种幕墙铝板高精度转运生产线，其特征在于：所述驱动部件包括装配座（32）、传输链结构（34）和驱动电机（42），传输链结构（34）活动安装在凹槽（31）的内部，传输链结构（34）内侧安装有链轮机构，且链轮机构的动力端安装有驱动电机（42），传输链结构（34）的表面安装有装配座（32），装配座（32）与伸缩支杆（24）连接。

5.根据权利要求3所述的一种幕墙铝板高精度转运生产线，其特征在于：所述吸尘机构包括吸尘执行部件、抽气箱（38）、过滤接头（39）和锥形收集器（40），抽气箱（38）安装在任意一个侧板架（6）的侧边表面，抽气箱（38）后侧的侧板架（6）表面安装有锥形收集器（40），吸尘执行部件安装在侧板架（6）和正板架（45）的顶部，且锥形收集器（40）的输出端通过管道与抽气箱（38）的输气口之间安装有过滤接头（39）。

6.根据权利要求5所述的一种幕墙铝板高精度转运生产线，其特征在于：所述吸尘执行部件包括可拆气管（37）、气腔板（30）、进气口（41）和清洗气口（43），气腔板（30）安装在侧板架（6）的内侧壁，锥形收集器（40）的输入端通过管道与两个气腔板（30）的连接，进气口（41）均匀设置在两个气腔板（30）相对的内侧表面上，正板架（45）的顶部自外向内设置有斜向下的斜面，且正板架（45）顶部内腔中空，清洗气口（43）均匀设置在正板架（45）的顶端斜面上，可拆气管（37）安装在气腔板（30）顶部与正板架（45）顶部之间。

7.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板高精度转运生产线，其特征在于：所述侧向引导架（14）的两侧表面皆安装有连接板（16），连接板（16）的表面活动安装有紧固把手（20），连接板（16）前侧的开关门板（18）表面边缘处设置有凹口（19），紧固把手（20）与凹口（19）配合使用；

侧板架（6）的前端底部安装有引导板（8），且引导板（8）的表面设置有定位槽（7），转运车（10）的底端安装有行走轮（9）。

8.根据权利要求5所述的一种幕墙铝板高精度转运生产线，其特征在于：另一个所述侧板架（6）的表面安装有控制箱（33），且转运载具的底端安装有监视器（2），监视器（2）两侧的转运载具底端分别安装有伸缩气缸（3），伸缩气缸（3）的底端安装有吸盘（4）。