CN113668164A

CN113668164A - 一种同时配备转鼓转子机构及导辊的水洗单元

Info

Publication number: CN113668164A
Application number: CN202110964467.8A
Authority: CN
Inventors: 洪子铭; 刘旭东; 刘兵
Original assignee: Fong's National Engineering Guangdong Co ltd
Current assignee: Fong's National Engineering Guangdong Co ltd
Priority date: 2021-08-22
Filing date: 2021-08-22
Publication date: 2021-11-19
Also published as: TWM628972U; WO2023024355A1; TW202309366A; TWI789181B

Abstract

一种同时配备转鼓转子机构及导辊的水洗单元，涉及到梭织物的平幅湿处理设备技术领域，解决现有水洗单元整体水洗效能低，整台平幅湿处理设备的水洗单元的数量，整台平幅湿处理设备较长，占地面积大等技术不足，在箱体内的液面下方设有与第一下辊筒对应的第一转子转鼓驱动机构；所述的箱体内还设有与第一转子转鼓驱动机构对应的上下导辊组；在箱体内的液面下方设有与所述上下导辊组对应的第二转子转鼓驱动机构，在箱体内的液面上方设有对所述第二转子转鼓驱动机构水洗后的织物进行挤压出料的轧车机构。提高液下织物内部纤维及纤维之间与外界的水交换量，结合喷淋装置，使单元内水的循环效率及水的交换效率大幅提高，增加了有效水洗长度，减小了设备占地面积。

Description

一种同时配备转鼓转子机构及导辊的水洗单元

技术领域

本发明涉及到梭织物的平幅湿处理设备技术领域，具体涉及到平幅湿处理设备的水洗箱结构改进方面。

背景技术

一直以来, 梭织物的平幅湿处理设备都是以传统的上下导辊水洗箱作为主要的水洗单元, 虽然也有发展出高车速、低张力、强喷淋等配置, 但整体设计在这数十年也没有太大的突破性改变。

目前市面上洗涤设备的清洁、净洗方式有很多种，撇开不用水的方式不谈。作为一种同时配备转鼓转子机构及导辊的水洗单元，其水洗的首要条件要有 “水”。当织物在没有被充分浸泡的情况下导致其含水率/含水量不足时，有效的水洗是达不到的。所指的含水率是根据QB/T2330-2017《工业烘干机》给出的含水率计算方式：

＝

；表示经烘干后的织物质量；G；表示完全干燥的织物质量；

由于织物材料的不同，吸水性不同也会导致其含水率/含水量不同。以此为切入点，我们便可以开始分析影响水洗效果的具体要素。

影响水洗效果的五大要素：

1）、通过水/水的交换以实现织物的水洗效果；如加水/补水, 清水与脏水的相互流动/交换; 杂质经水交换而被排离织物；所述的清水是指软水，即每升水中所含碳酸镁/钙含量小于6硬度，1硬度相当于每升水中含有10毫克碳酸镁/钙，通常用ppm来表示毫克碳酸镁/升水。

2）、通过水与织物之间的相对移动以实现织物去污的水洗效果；具体包括：

2.1.利用高压喷淋对织物表面的强力冲刷；

2.2.由转子/转鼓的相对运动产生的强制对流而形成的涡流对织物的强力渗透；

2.3.上/下导辊水洗时水在织物表面由上往下的流动。

3）、挤压；也即是通过机械作用力以实现去污的水洗效果。如利用轧车的轧辊对织物产生的挤压、上/下导辊水洗时织物与导辊之间因为张力而产生的挤压作用，纤维内及纤维间的脏水被迫出纤维表面，并与清水进行水洗要素 1）的水交换，杂质经水交换而被排离织物。

传统设计的上/下导辊水洗单元的水洗要素3) 挤压是通过机械作用力以实现去污的水洗效果。织物于每个水洗单元内进行水洗后转往下一个水洗单元前均会进行挤压。一般传统的上/下导辊水洗单元的挤压方式主要通过两种途径来实现：一是通过轧车（但有时也会根据工艺需要使用其它方式如真空榨水)；二是通过传统上/下导辊水洗单元内的上/下导辊水洗时织物与导辊之间的压点作挤压。

4）、化学助剂；以化学反应来提高水洗效率；另一用途是提供织物所需的化学反应如：丝光、漂白等。

5）、温度；温度有助于提高水洗时的热能量，随着温度的升高，能够加速助剂或洗涤剂的溶解，其活性分子运动加快并能快速渗透织物，去污能力更强从而提高水洗效率;另一用途是提供化学助剂所需的反应温度；如：汽蒸。

除此之外，洗涤程序也会影响其水洗效果。比如“退浆、煮练、还原皂洗”等工艺流程对不同的织物类型以及污渍的特性、脏污程度可以选择不同的洗涤程序从而达到理想的水洗效果。

传统设计的上/下导辊水洗单元内的水洗要素2) 主要为织物于上/下导辊穿梭时水在织物表面由上往下的流动；以图1为例; 织物穿梭于一个上/下导辊水洗单元内并乎合这水洗要素2) 的织物经向长度为4.09米。

以图1为例，虽然该传统设计的上/下导辊水洗单元内的织物容布量为16米，但于实际生产情景时，织物于长车中段的上/下导辊水洗单元前一般都先经过前段水洗单元的轧车，其含水率/含水量一般约为70%，当这含水率/含水量是70% 的织物进入水洗单元的首个单元时，织物必需先进入液面L而接触液下的下排导辊 r1而开始吸液，而当织物离开下排导辊r1及离开水面时，其含水率/含水量根本未能满足于水洗要素2）的施行，于其上导辊s1 时亦未能满足于水洗要素3)的施行，故织物必需再次进入液面L而接触液下的下排导辊r2而再次吸液，当织物离开下排导辊r2 及离开水面时，其含水率/含水量才能达到满足于水洗要素2)中的第2.3项“上/下导辊水洗时水在织物表面由上往下的流动的有效水洗”的施行的条件，这时候才是于这水洗单元中首度开始水洗。之后，织物运行至上排辊筒s2时，包覆于辊筒的织物表面受到辊筒径向张力的作用，促使水洗要素3) 的施行；织物内部纤维及纤维之间的水分被排挤出纤维表面，并与清水进行水洗要素 1) 的水交换，杂质经水交换而被排离织物，以上情景由下排导辊r2 之后一直延续至下排导辊r6。

以上陈述解释了图1中的第一个及第二个水洗单元内其 “有效水洗长度” 等于v2+ v3 + v4 + v5 + v6 = 4.09米的原因。当织物离开上/下导辊水洗单元前, 织物将经过轧车, 其后织物含水率/含水量又回到约70%, 为进行下一步的水洗过程作预备。这样,当两个相同的水洗单元连接在一起时，其 “有效水洗长度” 仅为8.18米。

而当水洗单元置于长车的第一箱或汽蒸箱后的第一箱时，如图2，这时候织物进入单元前的含水率/含水量是由8% (干布) 或约60% (汽蒸后)，如果是干布进布，第一个水洗单元的有效水洗长度只有 v5 + v6 = 1.34米，主要由于水洗单元的前五对上/下导辊的容布量都耗用在湿润织物上，与图2中第二个水洗单元的有效水洗长度 v8 + v9 + v10 +v11 + v12 = 4.09米的 “有效水洗长度” 加起来合计仅5.43米。

综上所述，现有水洗单元整体水洗效能低，整台平幅湿处理设备的水洗单元的数量，整台平幅湿处理设备较长，占地面积大。

发明内容

本发明的目的在于解决现有水洗单元整体水洗效能低，整台平幅湿处理设备的水洗单元的数量，整台平幅湿处理设备较长，占地面积大等技术不足，而提出一种同时配备转鼓转子机构及导辊的水洗单元。

为解决本发明所提出的技术不足，采用的技术方案为：

一种同时配备转鼓转子机构及导辊的水洗单元，包括有箱体，在箱体内设有织物导入辊筒，在箱体内的液面下方设有与织物导入辊筒对应的第一下辊筒；其特征在于：在箱体内的液面下方设有与第一下辊筒对应的第一转子转鼓驱动机构；所述的箱体内还设有与第一转子转鼓驱动机构对应的上下导辊组；在箱体内的液面下方设有与所述上下导辊组对应的第二转子转鼓驱动机构，在箱体内的液面上方设有对所述第二转子转鼓驱动机构水洗后的织物进行挤压出料的轧车机构。

作为对本发明技术方案作进一步限定的技术方案包括有：

所述的上下导辊组包括有下排辊筒和设于下排辊筒上方的上排辊筒；所述的上排辊筒中的至少一根上辊筒配设有初级轧辊。

所述的下排辊筒由5根下辊筒并排构成；所述的上排辊筒由4根上辊筒并排构成。

每根上辊筒下方设有一根将织物包覆于上辊筒下表面的中排导辊。

所述的箱体内还设有对途经所述上下导辊组的织物进行喷洗水洗的喷淋装置。

所述的第二转子转鼓驱动机构与轧车机构之间还设有将织物包覆于第二转子转鼓驱动机构上表面的下导向辊。

所述的第一转子转鼓驱动机构和第二转子转鼓驱动机构的侧边均配备有液下喷淋头。

本发明的有益效果为：本发明是针对传统上/下导辊水洗单元在水洗要素2) 中被限制着的第2.3项而展开, 以极为重要的“有效水洗长度” 为核心，为织物进入水洗单元之初便提供最充分的吸水条件，进而尽早的开始有效的水洗过程。对比传统设计的上/下导辊水洗单元的水洗要素1)：本发明设计除了具有传统设计的上/下导辊水洗单元的水洗要素1) 的部分外，由于液下转子/转鼓驱动机构的致其对织物产生涡流水洗效果，提高液下织物内部纤维及纤维之间与外界的水交换量，结合喷淋装置，使单元内水的循环效率及水的交换效率大幅提高，是传统的上/下导辊水洗单元根本无法比拟，进一步提升了新设计水洗单元的水洗能力。

对比传统设计的上/下导辊水洗单元水洗要素2)，本发明设计通过水与织物之间的相对移动以实现织物去污的水洗效果，主要通过转子转鼓驱动机构在液下产生的强制对流而形成的涡流对织物的强力渗透后，再通过上下导辊组进行水洗，可减少整台设备水洗单元的数量，增加了有效水洗长度，从而可以使整机长度能有效地减短，减小了设备占地面积；另外，还可利用高压喷淋对织物表面的强力冲刷，提升了水洗单元整体水洗效能。

附图说明

图1为传统设计的上/下导辊水洗单元对含水率/含水量约为70%的织物进行水洗时的结构原理示意图；

图2为传统设计的上/下导辊水洗单元对含水率/含水量约为8%的织物进行水洗时的结构原理示意图；

图3为本发明的结构原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本发明优选的具体实施例对本发明的结构作进一步地说明。

参照图3中所示，本发明一种同时配备转鼓转子机构及导辊的水洗单元，包括有箱体，在箱体内设有织物导入辊筒A1，在箱体内的液面L下方设有与织物导入辊筒A1对应的第一下辊筒R1；在箱体内的液面L下方设有与第一下辊筒R1对应的第一转子转鼓驱动机构D1。

所述的第一转子转鼓驱动机构D1是由驱动转鼓和设于驱动转鼓内的驱动转子两部分组成，驱动转子上设有桨叶片，驱动转子的转速大于驱动转鼓的转速，从而根据“伯努利原理”，驱动转子在旋转过程中，将驱动转鼓内侧的工作液导向驱动转子中心方向后从两侧排出，而使得驱动转鼓内侧压力低于外侧水压，外侧表面的工作液就会经驱动转鼓上的通孔进入内侧，包覆在驱动转鼓外的织物受抽吸效果作用下，更好贴合于驱动转鼓表面，从而使液下浸泡的织物与驱动转鼓间的摩擦力得到增大，织物水洗条件穏定，可以获得较低的织物运送张力和更顺畅的织物水洗流程；第一转子转鼓驱动机构D1用于本发明中的主要作用是增加织物吸水量，相比传统辊筒能吸取较多的水量，有利于水洗效果，以及后续水洗要素2)的施行。

所述的箱体内还设有与第一转子转鼓驱动机构D1对应的上下导辊组；所述的上下导辊组具体包括有下排辊筒和设于下排辊筒上方的上排辊筒；下排辊筒置于液面以下，上排辊筒置于液面以上。本实施例中，所述的下排辊筒由5根下辊筒并排构成，即第二下辊筒R2、第三下辊筒R3、第四下辊筒R4、第五下辊筒R5和第六下辊筒R6；所述的上排辊筒由4根上辊筒并排构成，即第一上辊筒S1、第二上辊筒S2、第三上辊筒S3和第四上辊筒S4。所述的上下导辊组相当于实现水洗要素2)中的第2.3项“上/下导辊水洗时水在织物表面由上往下的流动的有效水洗”。

本发明为了使织物运行至上排辊筒时，能更多地包覆于上排辊筒上，从而使得织物表面受到辊筒径向张力的作用，促使水洗要素3) 的施行；织物内部纤维及纤维之间的水分被排挤出纤维表面，并与清水进行水洗要素 1) 的水交换，每根上辊筒下方设有一根将织物包覆于上辊筒下表面的中排导辊；也即是，第一上辊筒S1、第二上辊筒S2、第三上辊筒S3和第四上辊筒S4下方分别对应有第一中排导辊B1、第二中排导辊B2、第三中排导辊B3和第四中排导辊B4。

为了增强途经上排辊筒的织物内部纤维及纤维之间的水分挤压效果，所述的上排辊筒中的至少一根上辊筒配设有初级轧辊。本实施例中在第一上辊筒S1和第三上辊筒S3分别设置有第一初级轧辊C1和第二初级轧辊C2，初级轧辊相当于小轧辊进行挤压，水分被排挤出织物纤维表面，并与清水进行水洗要素 1) 的水交换。

本发明为了在有限的空间中增加有效水洗长度，所述的箱体内还设有对途经所述上下导辊组的织物进行喷洗水洗的喷淋装置。在本实施例中在第一上辊筒S1、第三上辊筒S3和第四上辊筒S4后侧方分别设置有第一喷淋头E1、第二喷淋头E2和第三喷淋头E3。

在箱体内的液面L下方设有与所述上下导辊组对应的第二转子转鼓驱动机构D2，在箱体内的液面上方设有对所述第二转子转鼓驱动机构水洗后的织物进行挤压出料的轧车机构2。第二转子转鼓驱动机构D2与第一转子转鼓驱动机构D1原理相同，均是为了充分吸取水分；为了能充分发挥第二转子转鼓驱动机构D2的效能，所述的第二转子转鼓驱动机构D2与轧车机构2之间还设有将织物包覆于第二转子转鼓驱动机构D2上表面的下导向辊R7，在下导向辊R7的作用下，织物最大程度包覆在第二转子转鼓驱动机构D2。为了更进一步提升织物的吸液效果，所述的第一转子转鼓驱动机构D1和第二转子转鼓驱动机构D2的侧边均配备有液下喷淋头。

轧车机构2与传统结构相同，均是施行水洗要素3）挤压，通过机械作用力以实现织物去污的效果，根据上述“对比传统设计的上/下导辊水洗单元水洗要素2)”得出的结论，假设水洗单元“有效水洗长度”相同的情况下，则作为一种同时配备转鼓转子机构及导辊的水洗单元在水洗要素3) 的设计上少了一组轧车。但本发明在第一上辊筒S1和第三上辊筒S3分别设置有第一初级轧辊C1和第二初级轧辊C2作补偿，加上中排导辊的使用，其大包角提高了挤压量，这两项附加配置提高了纤维间的脏水被迫出至织物表面及与清水作要素 1)的水交换能力的效率，其综合效能取代了缺少的一组轧车。

本发明作为一种同时配备转鼓转子机构及导辊的水洗单元的新发明设计融合了多个不同的 “水洗要素” 于同一单元内，再配合新的水洗流程，无论是梭织或是针织物均能于单元内达成最高效的水洗过程，提升了水洗单元整体水洗效能，可减少整台设备水洗单元的数量，从而可以使整机长度能有效地减短。

对比传统设计的上/下导辊水洗单元水洗要素2)：本发明通过水与织物之间的相对移动以实现织物去污的水洗效果，主要同时结合了以下三种方式：1、利用高压喷淋对织物表面的强力冲刷；2、由转子转鼓驱动机构的相对运动产生的强制对流而形成的涡流对织物的强力渗透；3、上/下导辊水洗时水在织物表面由上往下的流动；同样是16米的容布量，由于织物进入液面下经过第一下辊筒R1后，已立即转至液下第一转子转鼓驱动机构D1，过程中继续吸液，织物经过第一转子转鼓驱动机构D1表面约三分之一位置时已达成原图1演示中所需的r1 + r2 = 0.81米的吸液长度，与此同时，织物已于这液下第一转子转鼓驱动机构D1的位置具备施行水洗要素2) 的条件，正式开始进入水洗流程，经过液下第一转子转鼓驱动机构D1的涡流水洗、液下喷淋头、第二下辊筒R2的连续浸洗，再离开水面进行水洗要素2) 中的第2.3; 织物在上下导辊组水洗时，水在织物表面由上往下的流动式水洗，之后织物运行至第一上辊筒S1时，包覆于第一上辊筒S1的织物表面受到辊筒径向张力的作用，加上第一初级轧辊C1的挤压，促使了水洗要素3) 的施行；织物内部纤维及纤维之间的水分被排挤出纤维表面，并与清水进行水洗要素 1) 的水交换，杂质经水交换而被排离织物。

其间再加上箱体上方喷淋装置的运用，将织物由第一上辊筒S1转至第三下辊筒R3的下行走布路径W1，第三上辊筒S3转至第五下辊筒R5的下行走布路径W3，以及第四上辊筒S4转至第六下辊筒R6的下行走布路径W4也优化成为可以实现水洗要素2) 的条件；让水由喷淋管喷往下行中的织物表面，把原本非 “有效水洗长度” 的路径；也优化为 “有效水洗长度”。织物完成这一系列以轧辊及喷淋优化水洗效能的上/下导辊水洗后，再次进入液下第二转子转鼓驱动机构D2进行涡流水洗，浸洗之后织物才再次离开水面，其总的“有效水洗长度”Z=(U1+V1+W1+V2+V3+W3+V4+W4+U2+V5)= 8.18米；其中U1为织物在第一转子转鼓驱动机构D1表面具备施行水洗要素2)条件的位置开始至离开第一转子转鼓驱动机构D1表面的路径；V1为第二下辊筒R2至第一中排导辊B1间的路径；V2为第三下辊筒R3至第二中排导辊B2间的路径；V3为第四下辊筒R4至第三中排导辊B3间的路径；V4为第五下辊筒R5至第四中排导辊B4间的路径；U2为织物与第二转子转鼓驱动机构D2表面接触的路径；V5为下导向辊R7至轧车机构2的导向辊S5间的路径。故在这同时配备转鼓转子机构及导辊的16米容布量水洗单元内就已经等同是于两个同是16米容布量的传统上/下导辊水洗单元的 “有效水洗长度”， “有效水洗长度”得到明显增加，从而可以使整机长度能有效地减短，减小了设备占地面积。

Claims

1.一种同时配备转鼓转子机构及导辊的水洗单元，包括有箱体，在箱体内设有织物导入辊筒，在箱体内的液面下方设有与织物导入辊筒对应的第一下辊筒；其特征在于：在箱体内的液面下方设有与第一下辊筒对应的第一转子转鼓驱动机构；所述的箱体内还设有与第一转子转鼓驱动机构对应的上下导辊组；在箱体内的液面下方设有与所述上下导辊组对应的第二转子转鼓驱动机构，在箱体内的液面上方设有对所述第二转子转鼓驱动机构水洗后的织物进行挤压出料的轧车机构。

2.根据权利要求1所述的一种同时配备转鼓转子机构及导辊的水洗单元，其特征在于：所述的上下导辊组包括有下排辊筒和设于下排辊筒上方的上排辊筒；所述的上排辊筒中的至少一根上辊筒配设有初级轧辊。

3.根据权利要求2所述的一种同时配备转鼓转子机构及导辊的水洗单元，其特征在于：所述的下排辊筒由5根下辊筒并排构成；所述的上排辊筒由4根上辊筒并排构成。

4.根据权利要求2或3所述的一种同时配备转鼓转子机构及导辊的水洗单元，其特征在于：每根上辊筒下方设有一根将织物包覆于上辊筒下表面的中排导辊。

5.根据权利要求1所述的一种同时配备转鼓转子机构及导辊的水洗单元，其特征在于：所述的箱体内还设有对途经所述上下导辊组的织物进行喷洗水洗的喷淋装置。

6.根据权利要求1所述的一种同时配备转鼓转子机构及导辊的水洗单元，其特征在于：所述的第二转子转鼓驱动机构与轧车机构之间还设有将织物包覆于第二转子转鼓驱动机构上表面的下导向辊。

7.根据权利要求1所述的一种同时配备转鼓转子机构及导辊的水洗单元，其特征在于：所述的第一转子转鼓驱动机构和第二转子转鼓驱动机构的侧边均配备有液下喷淋头。