CN216427645U - 一种同时配备转鼓及导辊的喷洗/水洗单元 - Google Patents

Abstract

一种同时配备转鼓及导辊的喷洗/水洗单元，涉及到梭织物的平幅湿处理设备技术领域，解决现有水洗单元整体水洗效能低，占地面积大等技术不足，包括有箱体，在箱体内设有上工作液槽和下工作液槽；在所述的箱体内依次设有织物导入棍筒、第一辊筒、上排第一转鼓驱动机构、下排第一转鼓驱动机构、上排第二转鼓驱动机构、上/下导辊水洗辊筒组和轧车机构；所述的第一辊筒设于所述的上工作液槽中；下排第一转鼓驱动机构部分置于所述下工作液槽的液面以下；上/下导辊水洗辊筒组的下排导辊水洗辊筒置于所述下工作液槽的液面以下。具备传统设计的上/下导辊水洗单元的水洗要素1)的部分外，利用高压喷淋对织物表面的强力冲刷以实现织物的去污效果的施行条件，是传统的上/下导辊水洗单元根本无法比拟，进一步提升了新设计水洗单元的水洗能力。

Description

一种同时配备转鼓及导辊的喷洗/水洗单元

技术领域

本发明涉及到梭织物的平幅湿处理设备技术领域，具体涉及到平幅湿处理设备的水洗箱结构改进方面。

背景技术

一直以来，梭织物的平幅湿处理设备都是以传统的上下导辊水洗箱作为主要的水洗单元， 虽然也有发展出高车速、低张力、强喷淋等配置， 但整体设计在这数十年也没有太大的突破性改变。

目前市面上洗涤设备的清洁、净洗方式有很多种，撇开不用水的方式不谈。作为一种同时配备转鼓转子机构及导辊的水洗单元，其水洗的首要条件要有 “水”。当织物在没有被充分浸泡的情况下导致其含水率/含水量不足时，有效的水洗是达不到的。所指的含水率是根据QB/T2330-2017《工业烘干机》给出的含水率计算方式：

：表示经烘干后的织物质量；G：表示完全干燥的织物质量；

由于织物材料的不同，吸水性不同也会导致其含水率/含水量不同。以此为切入点，我们便可以开始分析影响水洗效果的具体要素。

影响水洗效果的五大要素：

1）、通过水/水的交换以实现织物的水洗效果；如加水/补水， 清水与脏水的相互流动/交换； 杂质经水交换而被排离织物；所述的清水是指软水，即每升水中所含碳酸镁/钙含量小于6硬度，1硬度相当于每升水中含有10毫克碳酸镁/钙，通常用ppm来表示毫克碳酸镁/升水。

2）、通过水与织物之间的相对移动以实现织物去污的水洗效果；具体包括：

2.1.利用高压喷淋对织物表面的强力冲刷；

2.2.由转子/转鼓的相对运动产生的强制对流而形成的涡流对织物的强力渗透；

2.3.上/下导辊水洗时水在织物表面由上往下的流动。

3）、挤压；也即是通过机械作用力以实现去污的水洗效果。如利用轧车的轧辊对织物产生的挤压、上/下导辊水洗时织物与导辊之间因为张力而产生的挤压作用，纤维内及纤维间的脏水被迫出纤维表面，并与清水进行水洗要素 1）的水交换，杂质经水交换而被排离织物。

传统设计的上/下导辊水洗单元的水洗要素3) 挤压是通过机械作用力以实现去污的水洗效果。 织物于每个水洗单元内进行水洗后转往下一个水洗单元前均会进行挤压。一般传统的上/下导辊水洗单元的挤压方式主要通过两种途径来实现： 一是通过轧车（但有时也会根据工艺需要使用其它方式如真空榨水)；二是通过传统上/下导辊水洗单元内的上/下导辊水洗时织物与导辊之间的压点作挤压。

4）、化学助剂；以化学反应来提高水洗效率； 另一用途是提供织物所需的化学反应如：丝光、漂白等。

5）、温度；温度有助于提高水洗时的热能量，随着温度的升高，能够加速助剂或洗涤剂的溶解，其活性分子运动加快并能快速渗透织物，去污能力更强从而提高水洗效率；另一用途是提供化学助剂所需的反应温度；如：汽蒸。

除此之外，洗涤程序也会影响其水洗效果。比如“退浆、煮练、还原皂洗”等工艺流程对不同的织物类型以及污渍的特性、脏污程度可以选择不同的洗涤程序从而达到理想的水洗效果。

传统设计的上/下导辊水洗单元内的水洗要素2) 主要为织物于上/下导辊穿梭时水在织物表面由上往下的流动；以图1为例；织物穿梭于一个上/下导辊水洗单元内并符合这水洗要素2) 的织物经向长度为4.09米。

以图1为例，虽然该传统设计的上/下导辊水洗单元内的织物容布量为16米，但于实际生产情景时，织物于长车前段中第一个上/下导辊水洗单元前一般都是从前工序，如：烧毛、退浆处理工序，流转过来的干布，其含水率/含水量一般约为8%，当这含水率/含水量是8%的织物进入长车前段中的上/下导辊不洗单元时，织物必需先进入液面L而接触液下的下排导辊r1而开始吸液，而当织物离开下排导辊r1及离开水面时，其含水率/含水量根本未能满足于水洗要素2）的施行，于其上导辊s1 时亦未能满足于水洗要素3)的施行，故织物必需再次进入液面L而接触液下的下排导辊r2而再次吸液，当织物离开下排导辊r2 及离开水面时，其含水率/含水量才能达到满足于水洗要素2)中的第2.3项“上/下导辊水洗时水在织物表面由上往下的流动的有效水洗”的施行的条件，这时候才是于这水洗单元中首度开始水洗。之后，织物运行至上排辊筒s5时，包覆于辊筒的织物表面受到辊筒径向张力的作用，促使水洗要素3) 的施行；织物内部纤维及纤维之间的水分被排挤出纤维表面，并与清水进行水洗要素 1) 的水交换，杂质经水交换而被排离织物，以上情景由下排导辊r5 之后一直延续至下排导辊r6。接下来进入长车前段中的第一轧车，其含水率/含水量一般约为70%。

以上陈述解释了图1中的第一个上/下导辊水洗单元内其“有效水洗长度” 等于v5+ v6＝1.34米的原因。当织物离开长车前段中的第一上/下导辊水洗单元前，织物将经过第一轧车，其后织物含水率/含水量达到70%，为进行下一步的水洗过程作预备。

传统设计的上/下导辊水洗单元内的水洗要素2)主要为织物于上/下导辊穿梭时水在织物表面由上往下的流动；同样以图1为例；织物穿梭于长车前段中图1中所示第二个上/下导辊水洗单元内并符合这水洗要素2)的织物经向长度为4.09米。

当这含水率/含水量是70%的织物进入长车前段中图1所示的第二个上/下导辊单元时，织物必需先进入液面L而接触液下的下排导辊r7而开始吸液，而当织物离开下排导辊r7及离开水面时，其含水率/含水量根本未能满足于水洗要素2)的施行，于其上导辊s6时亦未能满足于水洗要素3)的施行，故织物必需再次进入液面L而接触液下的下排导辊r8而再次吸液，当织物离开r8及离开水面时，其含水率/含水量才能达到满足于水洗要素2)中的第2.3项“上/下导辊水洗时水在织物表面由上往下的流动的有效水洗”的施行的条件，这时候才是于长车前段中图1的第二水洗单元中首度开始水洗。之后，织物运行至上排辊筒s7时，包覆于辊筒的织物表面受到辊筒径向张力的作用，促使水洗要素3)的施行；织物内部纤维及纤维之间的水分被排挤出纤维表面，并与清水进行水洗要素1)的水交换，杂质经水交换而被排离织物，以上情景由下排导辊r7之后一直延续至r12。接下来进入长车前段中图1的第二轧车，其含水率/含水量一般达到70%。

以上陈述解释了图1所示的第二个上/下导辊水洗单元内其“有效水洗长度"等于v8+v9+v10+v11+v12=4.09米的原因。当织物离开上/下导辊水洗单元前，织物将经过图1所示的第二轧车，其后织物含水率/含水量又回到约70%，为进行下一步的水洗过程作预备。这样，当两个相同的水洗单元连接在一起时，其“有效水洗长度” 总计v5 + v6 + v8 + v9 +v10+v11+v12 = 5.43米。

综上所述，现有水洗单元整体水洗效能低，整台平幅湿处理设备的水洗单元的数量，整台平幅湿处理设备较长，占地面积大。

发明内容

本发明的目的在于解决现有水洗单元整体水洗效能低，占地面积大等技术不足，而提出一种同时配备转鼓及导辊的喷洗/水洗单元。

为解决本发明所提出的技术不足，采用的技术方案为：

一种同时配备转鼓及导辊的喷洗/水洗单元，其特征在于所述单元包括有箱体，在箱体内设有上工作液槽和下工作液槽；在所述的箱体内，沿织物传送路径上依次设有织物导入棍筒、第一辊筒、上排第一转鼓驱动机构、下排第一转鼓驱动机构、上排第二转鼓驱动机构、上/下导辊水洗辊筒组和轧车机构；所述的第一辊筒设于所述的上工作液槽中，并置于液面以下；所述的上排第一转鼓驱动机构设于上工作液槽的液面以上，第一转鼓驱动机构上方设有对第一转鼓驱动机构上包覆的织物正面进行喷淋冲洗的第一组喷淋管；所述的下排第一转鼓驱动机构部分置于所述下工作液槽的液面以下，在下排第一转鼓驱动机构的前侧设有对下排第一转鼓驱动机构包覆的织物反面进行喷淋冲洗的第二组喷淋管；所述上排第二转鼓驱动机构位于下工作液槽的液面以上，其侧边设有对织物正面进行喷淋冲洗的第三组喷淋管；所述的上/下导辊水洗辊筒组的下排导辊水洗辊筒置于所述下工作液槽的液面以下，上/下导辊水洗辊筒组的上排导辊水洗辊筒置于所述下工作液槽的液面以上，且其上设有对织物正面进行喷淋冲洗的第四组喷淋管。

作为对本发明作进一步限定的技术方案包括有：

所述的下排第一转鼓驱动机构部分置于上排第一转鼓驱动机构下方，上排第二转鼓驱动机构部分置于下排第一转鼓驱动机构上方，上/下导辊水洗辊筒组的部分导辊水洗辊筒置于上排第二转鼓驱动机构下方。

所述的第二组喷淋管包含有并排设置的两根以上对下排第一转鼓驱动机构包覆的织物反面进行喷淋冲洗的喷淋管。

所述的第三组喷淋管包含有同时对上排第二转鼓驱动机构前侧和后侧包覆的织物正面进行喷淋冲洗的两根以上的喷淋管。

本发明的有益效果为：本发明提升水洗效果的方式上除了具备传统设计的上/下导辊水洗单元的水洗要素1)的部分外，同时还配备了驱动大转鼓及可用于对织物正、反两面冲洗的强力喷淋装置。本发明满足水洗要素中第2.1项，利用高压喷淋对织物表面的强力冲刷以实现织物的去污效果的施行条件，是传统的上/下导辊水洗单元根本无法比拟，进一步提升了新设计水洗单元的水洗能力。

附图说明

图1为传统为上/下导辊水洗单元对含水率/含水量为8%织物水洗时的结构示原理意图。

图2为本发明的同时配备转鼓及导辊的喷洗/水洗单元对含水率/含水量为8%织物水洗时的结构原理示意图。

图3为传统为上/下导辊水洗单元对含水率/含水量为100%织物水洗时的结构示原理意图。

图4为本发明的同时配备转鼓及导辊的喷洗/水洗单元对含水率/含水量为100%织物水洗时的结构原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图本发明优选的具体实施例，对本发明的结构作进一步地说明。

参照图2中所示，本发明一种同时配备转鼓及导辊的喷洗/水洗单元，包括有箱体，在箱体内设有上工作液槽和下工作液槽；在所述的箱体内，沿织物1传送路径上依次设有织物导入辊筒2、第一辊筒3、上排第一转鼓驱动机构4、下排第一转鼓驱动机构5、上排第二转鼓驱动机构6、上/下导辊水洗辊筒组7和轧车机构8。

所述的第一辊筒3设于所述的上工作液槽中，并置于上工作液槽的上液面L1以下位置；对比传统设计的上/下导辊水洗单元，同样是16米的容布量，含水率/含水量是8%的织物1，在第一辊筒3的作用下进入上工作液槽的上液面L1以下开始吸液，当织物离开上液面L1，到达上排第一转鼓驱动机构4约1/3圆周处时就已达到x=1.99米的吸液长度。

所述的上排第一转鼓驱动机构4设于上工作液槽的上液面L1以上，第一转鼓驱动机构4上方设有对第一转鼓驱动机构4上包覆的织物1正面进行喷淋冲洗的第一组喷淋管9；织物1在第一组喷淋管9的喷淋作用下，织物1的正面受到冲洗，具备施行水洗要素2)的条件，正式开始进入水洗流程。

所述的下排第一转鼓驱动机构5部分置于所述下工作液槽的下液面L2以下，在下排第一转鼓驱动机构5的前侧设有对下排第一转鼓驱动机构包覆的织物反面进行喷淋冲洗的第二组喷淋管10；第二组喷淋管10包含有并排设置的两根以上对下排第一转鼓驱动机构5包覆的织物反面进行喷淋冲洗的喷淋管。织物1在第二组喷淋管10的喷淋作用下，织物1的反面同时也得到冲洗，之后在下排第一转鼓驱动机构5的驱动下，织物1离开下工作液槽的下液面L2，施行水洗要素2)中的第2.3项。

所述上排第二转鼓驱动机构6位于下工作液槽的下液面L2以上，其侧边设有对织物1正面进行喷淋冲洗的第三组喷淋管11；为了达到更好的喷淋冲洗效果，所述的第三组喷淋管11包含有同时对上排第二转鼓驱动机构6前侧和后侧包覆的织物正面进行喷淋冲洗的两根以上的喷淋管。本实施例附图中，在上排第二转鼓驱动机构6的前方配置一根喷淋管，在上排第二转鼓驱动机构6后方配置了两根喷淋管，可以实现对织物的正面再次进行喷淋冲洗的效果。

所述的上/下导辊水洗辊筒组7的下排导辊水洗辊筒置于所述下工作液槽的下液面L2以下，上/下导辊水洗辊筒组7的上排导辊水洗辊筒置于所述下工作液槽的下液面L2以上，且其上设有对织物正面进行喷淋冲洗的第四组喷淋管12。织物进入上/下导辊水洗辊筒组7水洗部分，水在织物表面由上往下的流动式水洗。在图2中，上/下导辊水洗辊筒组7包括有第一上导辊S1、第一下导辊R1、第二上导辊S2、第二下导辊R2、第三上导辊S3、第三下导辊R3及第四上导辊S4；第四组喷淋管12包括有分别对第二上导辊S2和第三上导辊S3上的织物正面进行喷淋冲洗的两根喷淋管。

织物运行至第一上导辊S1时，包覆于第一上导辊S1的织物表面受到第一上导辊S1径向张力的作用，促使了水洗要素3)的施行；织物内部纤维及纤维之间的水分被排挤出纤维表面，并与清水进行水洗要素1)的水交换，杂质经水交换而被排离织物。当织物运行至第二上导辊S2和第三上导辊S3时，除了具备继续施行水洗要素3)及水洗要素1)的条件外，在第四组喷淋管12的作用下再次对织物的正面进行喷淋冲洗。相比传统上/下导辊水洗单元，本发明进一步提升水洗效果。继第四上导辊S4之后，织物进入如图2所示的轧车机构8，其含水率含水量达到70%。

本发明的上/下导辊水洗辊筒组7将织物由上导辊转至下导辊的下行走布路径也优化成为可以实现水洗要素2)的条件；让水由喷淋管喷往下行中的织物表面，把原本非“有效水洗长度”的路径，如W2、W3、W4也优化为“有效水洗长度”，W2是指离开第一上导辊S1至下工作液槽的下液面L2之间的织物长度、W3是指离开第二上导辊S2至下工作液槽的下液面L2之间的织物长度、W4是指离开第三上导辊S3至下工作液槽的下液面L2之间的织物长度。从而使得本发明的“有效水洗长度”Z=(U1+U2+U3+U4+W1+W2+V1+W3+V2+W4+V3)=11.75米；其中，U1为上排第一转鼓驱动机构4至下排第一转鼓驱动机构5之间的织物长度；U2为包覆在下排第一转鼓驱动机构5前侧，未进入下工作液槽的下液面L2之前的织物长度；U3为离开下工作液槽的下液面L2至上排第二转鼓驱动机构6之间的，织物长度；U4为包覆在上排第二转鼓驱动机构6上的织物长度；W1为上排第二转鼓驱动机构6至第一上导辊S1之间的织物长度；V1为离开下工作液槽的下液面L2至第二上导辊S2之间的织物长度；V2为离开下工作液槽的下液面L2至第三上导辊S3之间的织物长度；V3为离开下工作液槽的下液面L2至第四上导辊S4之间的织物长度。故在这同时配备转鼓及导辊的16米容布量喷洗/水洗单元内就已经极大量度的超出两个同是16米容布量的传统上/下导辊水洗单元的“有效水洗长度”。

本发明对比传统设计的上/下导辊水洗单元水洗要素2)：本发明通过水与织物之间的相对移动以实现织物去污的水洗效果：一是利用驱动大转鼓的大展开面积与织物的包覆面积大的特点，采用了对驱动大转鼓配置单支或多支喷淋管的方式对织物正、反两面进行强力冲刷；二是通过上/下导辊水洗时水在织物表面由上往下的流动；同样是16米的容布量，“有效水洗长度”达到11.75米。

本发明对比传统设计的上/下导辊水洗单元水洗要素3)挤压：通过机械作用力以实现织物去污的效果在传统设计上的运用，根据上述“对比传统设计的上/下导辊水洗单元水洗要素2)”得出的结论，假设水洗单元“有效水洗长度”相同的情况下本发明在水洗要素3)的设计上少了一组轧车。但本发明一方面在上排第一转鼓驱动机构4后方配置第一组喷淋管9，下排第一转鼓驱动机构5前方分别配置第二组喷淋管10，上排第二转鼓驱动机构6配置有第三组喷淋管11，上/下导辊水洗辊筒组7配置有第四组喷淋管12，总共8根喷淋管的设计，确保实现对织物正、反面的双面冲洗作用，极大地提高了水洗素第2.3)项的施行效果。另一方面其优化后的“有效水洗长度”也等同于传统设计的两个上/下导辊水洗单元之和的2.16倍。这两项附加配置提高了织物内部纤维及纤维间的脏污被排出至织物表面以及与清水之间作水洗要素1)的水交换效率，其综合效能取代了缺少的一组轧车。

参照图3中所示，当传统的上/下导辊水洗单元置于长车中汽蒸箱后的第一箱时，这时候织物进入上/下导辊水洗单元前的含水率/含水量约为100%，织物入水后经过下排导辊r1开始吸液，而当织物离开下排导辊r1及离开水面时其含水率/含水量已经能达到满足于水洗要素2)中的第2.3项“上/下导辊水洗时水在织物表面由上往下的流动的有效水洗”的施行的条件，此时织物在这水洗单元中首度开始水洗。之后，织物运行至上排辊筒s1时，包覆于辊筒的织物表面受到辊筒径向张力的作用，促使水洗要素3)的施行；织物内部纤维及纤维之间的水分被排挤出纤维表面，并与清水进行水洗要素1)的水交换，杂质经水交换而被排离织物以上情景由下排导辊r1之后一直延续至下排导辊r6。接下来进入长车的汽蒸箱后如图3所示的第一轧车，轧压后其含水率/含水量一般约为70%。

以上陈述解释了图3所示的第一个上/下导辊水洗单元内其“有效水洗长度'等于v1+v2+v3+v4+v5+v6=5.02米的原因；其中v1、v2、v3、v4、v5和v6分别指织物离开液面L，达到6个排辊筒间的织物长度。当织物离开长车的汽蒸后如图3所示的第一个上/下导辊水洗单元前，织物将经过图3所示的第一轧车，其后织物含水率/含水量达到了70%，为进行下一步的水洗过程作预备。

传统设计的上/下导辊水洗单元内的水洗要素2)主要为织物于上/下导辊穿梭时水在织物表面由上往下的流动；同样以图3为例；织物穿梭于长车的汽蒸箱后，第二个上/下导辊水洗单元内并符合这水洗要素2)的织物经向长度为4.09米。

当初始含水率/含水量为70%的织物进入长车的汽蒸箱后的第二个上/下导辊水洗单元时，织物必需先进入液面L而接触液下的下排导辊r7而开始吸液，而当织物离开下排导辊r7及离开水面时，其含水率/含水量根本未能满足于水洗要素2)的施行，于其上排导辊s6时亦未能满足于水洗要素3)的施行，故织物必需再次进入液面L而接触液下的下排导辊r8而再次吸液，当织物离开下排导辊r8及离开水面时，其含水率/含水量才能达到满足于水洗要素2)中的第2.3项“上/下导辊水洗时水在织物表面由上往下的流动的有效水洗”的施行的条件，这时候才是于长车的汽蒸箱后如图3所示的第二个上/下导辊水洗单元中首度开始水洗。之后，织物运行至上排辊筒s7时，包覆于辊筒的织物表面受到辊筒径向张力的作用，促使水洗要素3)的施行；织物内部纤维及纤维之间的水分被排挤出纤维表面，并与清水进行水洗要素1)的水交换，杂质经水交换而被排离织物，以上情景由下排导辊r7之后一直延续至下排导辊r12，接下来进入长车的汽蒸箱后第二轧车，其含水率/含水量一般达到70%。

以上陈述解释了图3所示的第二个上/下导辊水洗单元内其“有效水洗长度”等于v8+v9+v10+v11+v12=4.09米的原因，其中，v8、v9、v10和v11分别指织物离开液面L至上排辊筒s7、上排辊筒s8、上排辊筒s9和上排辊筒s10间的织物长度，v12是指织物离开液面L至第二轧车间的织物长度。当织物离开长车汽蒸箱后的第二个上/下导辊水洗单元前，织物将经过第二轧车，其后织物含水率/含水量又回到约70%，为进行下一步的水洗过程作预备。这样，当两个相同的水洗单元连接在一起时，其“有效水洗长度”便总计 v1+v2+v3+v4+v5+v6+v8+v9+v10+v11+v12=9.11米。

传统设计的上/下导辊水洗单元的水洗要素3)挤压；通过机械作用力以实现去污的水洗效果。织物于每个水洗单元内进行水洗后转往下一个水洗单元前均会进行挤压。一般传统的上/下导辊水洗单元的挤压方式主要通过两种途径来实现:一是通过轧车，但有时也会根据工艺需要使用其它方式如真空榨水；二是通过传统上/下导辊水洗单元内的上/下导辊水洗时织物与导辊之间的压点作挤压。

参照图4中所示，而本发明同时配备转鼓及导辊的喷洗/水洗单元被置于长车中的汽蒸箱后，织物初始含水率/含水量約为100%时，其“有效水洗长度”已达到了13.09米。与图2中不同的是：同样是16米的容布量，初始含水率/含水量为100%的织物进入上工作液槽的上液面L1以下开始吸液，当织物离开上工作液槽的上液面L1时就已达成所需的x=0.44米的吸液长度。也即图4其“有效水洗长度”Z=(V1’+U1+U2+U3+U4+W1+W2+V2’+W3+V3’+W4+V4’)=13.09米，相对于图2，不同的是V1’是指离开上工作液槽的上液面L1至离开上排第一转鼓驱动机构4之间的织物长度，V2’是指下离开工作液槽的下液面L2至第二上导辊S2之间的织物长度，V3’是指离开工作液槽的下液面L2至第三上导辊S3之间的织物长度，V4’是指离开工作液槽的下液面L2至第三上导辊S4之间的织物长度。故在这同时配备转鼓及导辊的16米容布量喷洗/水洗单元内就已经大量超出两个同是16米容布量的传统上/下导辊水洗单元的“有效水洗长度”。

为了减小本发明体积，减少设备长度，所述的下排第一转鼓驱动机构5部分置于上排第一转鼓驱动机构4下方，上排第二转鼓驱动机构6部分置于下排第一转鼓驱动机构5上方，上/下导辊水洗辊筒组7的部分导辊水洗辊筒置于上排第二转鼓驱动机构6下方。

本专利中所称的“清水”指软水，指每升水中所含碳酸镁/钙含量小于6硬度，1硬度相当于每升水中含有10毫克碳酸镁/钙，通常用ppm来表示”毫克碳酸镁/升水。所称的“后方”指出布侧。所称的“前方”指进布侧。

Claims (4)

1.一种同时配备转鼓及导辊的喷洗/水洗单元，其特征在于所述单元包括有箱体，在箱体内设有上工作液槽和下工作液槽；在所述的箱体内，沿织物传送路径上依次设有织物导入辊筒、第一辊筒、上排第一转鼓驱动机构、下排第一转鼓驱动机构、上排第二转鼓驱动机构、上/下导辊水洗辊筒组和轧车机构；所述的第一辊筒设于所述的上工作液槽中，并置于液面以下；所述的上排第一转鼓驱动机构设于上工作液槽的液面以上，第一转鼓驱动机构上方设有对第一转鼓驱动机构上包覆的织物正面进行喷淋冲洗的第一组喷淋管；所述的下排第一转鼓驱动机构部分置于所述下工作液槽的液面以下，在下排第一转鼓驱动机构的前侧设有对下排第一转鼓驱动机构包覆的织物反面进行喷淋冲洗的第二组喷淋管；所述上排第二转鼓驱动机构位于下工作液槽的液面以上，其侧边设有对织物正面进行喷淋冲洗的第三组喷淋管；所述的上/下导辊水洗辊筒组的下排导辊水洗辊筒置于所述下工作液槽的液面以下，上/下导辊水洗辊筒组的上排导辊水洗辊筒置于所述下工作液槽的液面以上，且其上设有对织物正面进行喷淋冲洗的第四组喷淋管。

2.根据权利要求1所述的一种同时配备转鼓及导辊的喷洗/水洗单元，其特征在于：所述的下排第一转鼓驱动机构部分置于上排第一转鼓驱动机构下方，上排第二转鼓驱动机构部分置于下排第一转鼓驱动机构上方，上/下导辊水洗辊筒组的部分导辊水洗辊筒置于上排第二转鼓驱动机构下方。

3.根据权利要求1所述的一种同时配备转鼓及导辊的喷洗/水洗单元，其特征在于：所述的第二组喷淋管包含有并排设置的两根以上对下排第一转鼓驱动机构包覆的织物反面进行喷淋冲洗的喷淋管。

4.根据权利要求1所述的一种同时配备转鼓及导辊的喷洗/水洗单元，其特征在于：所述的第三组喷淋管包含有同时对上排第二转鼓驱动机构前侧和后侧包覆的织物正面进行喷淋冲洗的两根以上的喷淋管。

Images