CN211772025U - 一种多u型槽水洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多U型槽水洗机，包括机架，作为承载平台；进布架，设置在机架的端部的外侧；蒸汽预缩槽，设置在机架的端部的内侧；轧车装置，设置在机架的末端；水洗槽，设置在机架的中部，水洗槽设置在蒸汽预缩槽和轧车装置之间；补水装置，设置在机架上，补水装置的输出端分别与蒸汽预缩槽和水洗槽连接；蒸汽输出装置，设置在机架上，蒸汽输出装置的输出端分别与蒸汽预缩槽和水洗槽连接；若干第一导布辊，用于引导织物依次经过进布架、蒸汽预缩槽和水洗槽，此多U型槽水洗机，通过设置进布架展开织物、蒸汽预缩槽预缩布面，并利用在水洗槽除油水洗织物，无添加任何化学药剂也能达到高品质的水洗效果。

Description

一种多U型槽水洗机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，特别涉及一种多U型槽水洗机。

背景技术

织物在经过长时间的打卷及存放时，织物布面上出现水波型的纹路，同时，在清洗织物前若不将织物充分展开，会造成织物的不完全清洗，清洗完后在边角上依然残留有污渍，若清洗织物之前不进行一定程度的预处理，现有的功能单一的水洗机很难有效的清洗织物，造成很多库存布无法售出，也是现在印染厂很头痛的问题所在，若在发现问题后返厂再次清洗，则浪费不必要的成本，加剧织物的磨损，同时传统的水洗机仍是要加化学药剂去把油乳化洗下来，排放的废水cod化学需氧量很高，很不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种多U型槽水洗机，能够集消除水波纹、预缩和除油水洗织物于一体，充分清洗织物。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种多U型槽水洗机，包括机架，作为承载平台；进布架，设置在机架的端部的外侧，用于展开织物；蒸汽预缩槽，设置在机架的端部的内侧，用于消除织物表面的水波纹；轧车装置，设置在机架的末端，用于将布面水分轧干；水洗槽，设置在机架的中部，水洗槽设置在蒸汽预缩槽和轧车装置之间，用于清洗织物；补水装置，设置在机架上，补水装置的输出端分别与蒸汽预缩槽和水洗槽连接，用于提供水；蒸汽输出装置，设置在机架上，蒸汽输出装置的输出端分别与蒸汽预缩槽和水洗槽连接，用于提供预缩以及清洗织物的蒸汽；进布架、蒸汽预缩槽和水洗槽的两侧均设有供织物通过的开口；若干第一导布辊，分别设置在进布架与蒸汽预缩槽之间、蒸汽预缩槽的两侧的开口处和水洗槽的两侧的开口处，用于引导织物依次经过进布架、蒸汽预缩槽和水洗槽。

有益效果：此多U型槽水洗机，通过设置进布架展开织物、蒸汽预缩槽预缩处理，并消除布面上的水波纹，并利用在水洗槽除油水洗织物，无添加任何化学药剂也能达到高品质的水洗效果。

根据本实用新型第一方面实施例的多U型槽水洗机，还包括展开装置，展开装置分别设置在进布架与蒸汽预缩槽之间以及轧车装置与水洗槽之间，各展开装置均包括两个彼此间隔的螺纹辊，两螺纹辊的轴线均处于同一水平面，两螺纹辊的轴线均沿蒸汽预缩槽的宽度方向设置，在机架的端部与末端分别设置展开装置，保证织物清洗前和清洗后都处于展开状态。

根据本实用新型第一方面实施例的多U型槽水洗机，水洗槽包括三组超声波装置和加热装置，各超声波装置分别设置在水洗槽的中部以及水洗槽的两侧壁上，加热装置设置在水洗槽的底部，通过超声波震动，使清洗的质量进一步提升。

根据本实用新型第一方面实施例的多U型槽水洗机，超声波装置与加热装置之间设有第二导布辊，确保织物充分接触超声波震动与蒸汽加热处理的水。

根据本实用新型第一方面实施例的多U型槽水洗机，水洗槽的两侧分别设有张力辊，所述张力辊至少一端外设有张力感测器，所述张力感测器的感应端与位于水洗槽开口处的第一导布辊的表面相连，实现单独控制水洗槽内牵引织物的张力，避免织物被过度拉扯，破坏预缩效果。

根据本实用新型第一方面实施例的多U型槽水洗机，还包括若干开幅辊，各开幅辊设置在位于中部的超声波装置的两侧，确保织物充分展开并且与超声波充分反应，使布面中的油完全乳化于水中。

根据本实用新型第一方面实施例的多U型槽水洗机，各开幅辊还分别设置在水洗槽的各开口与位于水洗槽的开口处的各第一导布辊之间，让织物进入到水槽时，能把卷边的布边全部打开。

根据本实用新型第一方面实施例的多U型槽水洗机，加热装置包括若干蒸汽管，蒸汽管的侧壁上开设有若干出气孔，各所述蒸汽管的输入端与蒸汽输出装置的输出端相连，加热蒸汽后直接喷出，确保水洗槽内完全安静无声、无水锤。

根据本实用新型第一方面实施例的多U型槽水洗机，所述蒸汽管的出气孔上连有控制阀，透过蒸汽管自身热量间接换热。

根据本实用新型第一方面实施例的多U型槽水洗机，水洗槽在机架上至少设置两个，确保织物充分清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中内部结构的正视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图2，一种多U型槽水洗机，包括机架10，作为承载平台；进布架11，设置在机架10的端部的外侧，用于展开织物；蒸汽预缩槽12，设置在机架10的端部的内侧，用于预缩织物的布面；轧车装置13，设置在机架10的末端，用于将布面水分轧干；水洗槽14，设置在机架10的中部，水洗槽14设置在蒸汽预缩槽12和轧车装置13之间，用于清洗织物；补水装置，设置在机架10上，补水装置的输出端分别与蒸汽预缩槽12和水洗槽14连接，用于提供水；蒸汽输出装置，设置在机架10上，蒸汽输出装置的输出端分别与蒸汽预缩槽12和水洗槽14连接，用于提供清洗织物的蒸汽；进布架11、蒸汽预缩槽12和水洗槽14的两侧均设有供织物通过的开口；若干第一导布辊15，分别设置在进布架11与蒸汽预缩槽12之间、蒸汽预缩槽12的两侧的开口处和水洗槽14的两侧的开口处，用于引导织物依次经过进布架11、蒸汽预缩槽12和水洗槽14，此多U型槽水洗机，通过设置进布架11展开织物、蒸汽预缩槽12预缩布面，使得织物得到充分的预处理，并利用在水洗槽14水洗织物，将预处理以及水洗两者结合达到提高水洗效率与质量的效果。

在本实施例中，还包括展开装置，展开装置分别设置在进布架11与蒸汽预缩槽12之间以及轧车装置13与水洗槽14之间，各展开装置均包括两个彼此间隔的螺纹辊，两螺纹辊的轴线均处于同一水平面，两螺纹辊的轴线均沿蒸汽预缩槽12的宽度方向设置，在机架10的端部与末端分别设置展开装置，保证织物清洗前和清洗后都处于展开状态。

在本实施例中，水洗槽14包括三个超声波装置17和加热装置18，各超声波装置17分别设置在水洗槽14的中部以及水洗槽14的两侧壁上，加热装置18设置在水洗槽14的底部，通过超声波震动，使清洗的质量进一步提升。

超声波装置17可拆卸地安装在水洗槽14中，必要时可进行更换。

在本实施例中，超声波装置17与加热装置18之间设有第二导布辊19，确保织物充分接触超声波震动与蒸汽加热处理的水。

在其他实施例中，第二导布辊19可设置多根，且呈上下错落状排布，让织物经过超声波装置17与加热装置18的空隙的时间延长，水洗更加充分。

在本实施例中，水洗槽14的两侧分别设有张力辊20，所述张力辊20至少一端外设有张力感测器，所述张力感测器的感应端与位于水洗槽14开口处的第一导布辊15的表面相连，实现单独控制水洗槽14内牵引织物的张力。

每个水洗槽14对应一只张力辊20，每只张力辊20都有一个单独电机变频控制系统，控制前一槽的第一导布辊15，这样的好处是让布面不会被拉长，能有更好的预缩率。

在本实施例中，还包括若干开幅辊21，各开幅辊21设置在位于中部的超声波装置17的两侧，确保织物充分展开并且与超声波充分反应，使布面中的油完全乳化于水中。

其中，开幅辊21设置在水洗槽14的中部位置，位于中部的超声波装置17的两侧的开幅辊21对称设置。

在本实施例中，各开幅辊21还分别设置在水洗槽14的各开口与位于水洗槽14的开口处的各第一导布辊15之间，让织物进入到水槽时，能把卷边的布边全部打开。

在本实施例中，加热装置18包括若干蒸汽管，各蒸汽管的侧壁上开设有若干出气孔，各所述蒸汽管的输入端与蒸汽输出装置的输出端相连，加热蒸汽后直接喷出，确保水洗槽14内完全安静无声、无水锤。

在其他实施例中，水洗槽14还可以采用不加热的水洗模式进行水洗，由于设置有超声波装置17，因此采用冷水或热水进行除油水洗均可。

在本实施例中，蒸汽管的出气孔上连有控制阀，透过蒸汽管自身热量间接换热。

此控制阀可闭合出气孔，让蒸汽残留在蒸汽管内部，通过蒸汽管本身的热量加热水洗槽14。

进一步的，蒸汽输出装置的输出端还与各蒸汽管相连，提供蒸汽来源。蒸汽输出装置的输出端需保证各蒸汽管喷出的蒸汽浓度相同。

在本实施例中，水洗槽14在机架10上至少设置两个，确保织物充分清洗。

水洗槽14可根据实际需求设置多个，但各水洗槽14需依次排列在轧车装置13与蒸汽预缩槽12之间。

此多U型槽水洗机通过将预处理与除油水洗两者相结合，使得清洗效果大大提升。进一步的，预处理包括织物的展开以及消除水波纹、预缩织物布面，除油水洗则通过同时具有超声波与加热装置18的水洗槽14来实现。

其中织物的展开通过进布架11实现，此进布架11上设有两个展开装置，位于开口处的第一个展开装置161设有两个彼此间隔的螺纹辊，两个螺纹辊的轴线处于同一竖直面上，织物垂直进入第一个展开装置161后，经过的两个螺纹辊的内公切线，织物充分接触两个螺纹辊后，离开第一个展开装置161；第二个展开装置162设有两个彼此间隔的螺纹辊，两个螺纹辊的轴线处于同一水平面上，织物水平进入第一个展开装置161后，经过的两个螺纹辊的内公切线，织物充分接触两个螺纹辊后，离开第二展开装置162，其中第一个展开装置161与第二个展开装置162中的螺纹辊的轴线互相平行。经过进布架11的处理此时织物已得到充分展开。

然后织物被牵引至蒸汽预缩槽12与进布架11之间的第三个展开装置163，设置此展开装置的主要目的在于保持织物的展开状态，经过第三个展开装置163后织物被牵引至蒸汽预缩槽12，蒸汽预缩槽12包括内槽体和外槽体，其中外槽体的底部设有两个间隔的凹槽1221，内槽体底部设有开口，内部充满蒸汽，内槽体的两侧壁延伸至外槽体的凹槽1221中，通过控制两个凹槽1221中的水量控制内槽体内部的蒸汽浓度，其中右侧的凹槽1221也可以不加水，使用纯蒸汽去干喷布面，来达到更好的消除水波纹的效果。此时织物在蒸汽预缩槽12的移动轨迹为先经过外槽体的右边的凹槽1221，然后进入内槽体，沿着内槽体内设置的导布辊使织物在内槽体充分停留，然后经过外槽体的左边的凹槽1221，然后离开蒸汽预缩槽12。经过蒸汽预缩槽12的处理此时织物的布面已得到充分预缩，同时还可以去除布面的水波纹。

接着织物被牵引至张力辊20处，由张力辊20引导织物去到第一导布辊15然后去到水洗槽14，其中，在前的张力辊20用于控制在后的水洗槽14内的对织物的拉力，确保预缩率不受水洗和拉扯影响。

接着织物被牵引至水洗槽14内，在每个水洗槽14的开口处以及水洗槽14内都会设有开幅辊21，将织物两布边卷曲的部份完全展开，织物会依次经过位于水洗槽14中部位置的超声波装置17右侧，然后经过超声波装置17的底部与加热装置18之间的间隙，最后经过位于水洗槽14中部位置的超声波装置17左侧后离开第一个水洗槽14。然后同样的顺序经过第二个水洗槽14，利用超声波和蒸汽加热相结合使得水洗效果大大提升。经过两个水洗槽14的处理此时织物已得到充分的清洗。

最后离开水洗槽14后织物被牵引至第四个展开装置164，第四个展开装置164设置在轧车装置13与水洗槽14之间，通过第四个展开装置164确保水洗后的织物依然处于展开状态，便于收集。同时轧车装置13的另一端可与收布架22连接，通过收布架22叠好水洗完成的织物，完成整个水洗过程。

通过进布架11让织物展开，并通过第三个展开装置163、第四个展开装置164和开幅辊21维持展开效果；通过蒸汽预缩槽12让织物布面预缩，去除布面水波纹，并通过张力辊20和第一导布辊15的配合维持预缩效果；通过上述设备对织物的处理，结合水洗槽14内部的设置，达到提高水洗效率与质量的效果。

其中，补水装置可参考教材《水箱水位控制系统的设计与制作》来制作，蒸汽输出装置的蒸汽来源于工厂的锅炉，轧车装置13和收布架22可参考教材《纺织机械设计原理》来制作。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种多U型槽水洗机，其特征在于，包括：

机架，作为承载平台；

进布架，设置在机架的端部的外侧，用于展开织物；

蒸汽预缩槽，设置在机架的端部的内侧，用于消除织物表面的水波纹；

轧车装置，设置在机架的末端，用于将布面水分轧干；

水洗槽，设置在机架的中部，所述水洗槽设置在蒸汽预缩槽和轧车装置之间，用于清洗织物；

补水装置，设置在机架上，所述补水装置的输出端分别与蒸汽预缩槽和水洗槽连接，用于提供水；

蒸汽输出装置，设置在机架上，所述蒸汽输出装置的输出端分别与蒸汽预缩槽和水洗槽连接，用于提供清洗织物的蒸汽；

所述进布架的两侧、蒸汽预缩槽的两侧和水洗槽的两侧均设有供织物通过的开口；

若干第一导布辊，分别设置在进布架的两侧的开口处、蒸汽预缩槽的两侧的开口处和水洗槽的两侧的开口处，用于引导织物依次经过进布架、蒸汽预缩槽和水洗槽。

2.根据权利要求1所述的多U型槽水洗机，其特征在于：还包括展开装置，所述展开装置分别设置在进布架与蒸汽预缩槽之间以及轧车装置与水洗槽之间，各所述展开装置均包括两个彼此间隔的螺纹辊，两所述螺纹辊的轴线均处于同一水平面，两所述螺纹辊的轴线均沿蒸汽预缩槽的宽度方向设置。

3.根据权利要求1所述的多U型槽水洗机，其特征在于：所述水洗槽包括三组超声波装置和加热装置，各所述超声波装置分别设置在水洗槽的中部以及水洗槽的两侧壁上，所述加热装置设置在水洗槽的底部。

4.根据权利要求3所述的多U型槽水洗机，其特征在于：所述超声波装置与加热装置之间设有第二导布辊。

5.根据权利要求4所述的多U型槽水洗机，其特征在于：所述水洗槽至少一侧外设有张力辊，所述张力辊至少一端外设有张力感测器，所述张力感测器的感应端与位于水洗槽开口处的第一导布辊的表面相连。

6.根据权利要求3所述的多U型槽水洗机，其特征在于：还包括若干开幅辊，各所述开幅辊设置在位于中部的超声波装置的两侧。

7.根据权利要求6所述的多U型槽水洗机，其特征在于：各所述开幅辊还分别设置在水洗槽的各开口与位于水洗槽的开口处的各第一导布辊之间。

8.根据权利要求3所述的多U型槽水洗机，其特征在于：所述加热装置包括若干蒸汽管，所述蒸汽管的侧壁上开设有若干出气孔，各所述蒸汽管的输入端与蒸汽输出装置的输出端相连。

9.根据权利要求8所述的多U型槽水洗机，其特征在于：所述蒸汽管的出气孔上连有控制阀。

10.根据权利要求1至9任一项所述的多U型槽水洗机，其特征在于：所述水洗槽在机架上至少设置两个。

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