CN211284877U - 一种连续开幅洗毛过软轧水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印染设备技术领域，具体公开了一种连续开幅洗毛过软轧水装置，从前到后依次包括小轧车、开幅机、洗毛槽、第一大轧车、过软槽、第二大轧车以及摆布架，所述洗毛槽的上方、第一大轧车的上方以及第二大轧车的上方分别设有导布辊；本实用新型针对织布不同的状况，提供了五种穿布路径，可根据织布需要选择其中任意一种穿布路径，实现对织物的染整前处理，省去了每道工序之间打包运输的过程，保证了织物处理工艺的连续性，设备的配置性高。

Description

一种连续开幅洗毛过软轧水装置

技术领域

本实用新型涉及印染设备技术领域，具体涉及一种连续开幅洗毛过软轧水装置。

背景技术

在印染整理的前处理工艺流程中，需要根据织物的状况有选择地进行开幅、洗毛、过软、轧水等多道工序，例如，当织物比较干净，并且硬度不高，仅需直接进行开幅剖布；又如，当织物表面残余布毛较多，并且硬度较高手感较差，就需要经过开幅剖布、洗毛、过软、轧水多道工序。目前对织物的前处理工序中，每当织物完成其中一道工序，需要将织物进行打包并运输至下一个机器进行下一道工序，耗时耗力，并且影响工艺进度，效率低下。

另外，目前针对织物的洗布毛设备大多采用冲洗和水洗的方式对面料进行清洗，但是在面料过水浸泡时容易受到二次污染，并且为了节约用水量，面料清洗设备需采用水洗液循环装置实现水洗液的循环利用，但是在实际使用过程中，毛屑等杂物极易将过滤网上的网眼堵塞，并且难以清除，影响过滤效率，并且会造成织物清洗时回流不够，进而影响清洗效率和清洗效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续开幅洗毛过软轧水装置，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种连续开幅洗毛过软轧水装置，从前到后依次包括小轧车、开幅机、洗毛槽、第一大轧车、过软槽、第二大轧车以及摆布架，其中：所述小轧车内设有两道立式小轧辊；所述开幅机用于对面料进行开幅；所述洗毛槽内设置有两排上下错位设置的水洗辊，面料依次交替穿过上排水洗辊和下排水洗辊；所述面料在走布方向为上升段的两侧分别设置有喷淋管，所述喷淋管上设有喷淋孔用于对面料表面进行冲洗；每个所述的下排水洗辊的下方均设有水槽，所述水槽开设有排水口，所述排水口和喷淋管之间连接有循环过滤装置；每个所述的下排水洗辊上方均设有水布分离接水槽，所述水布分离接水槽与其下方的水槽连通；所述第一大轧车内设有两道立式的第一大轧辊；所述过软槽内设有两排上下错位的过软辊，所述面料依次交替穿过上排过软辊和下排过软辊；所述第二大轧车内设有两道立式的第二大轧辊；所述摆布架上设置有可左右摆动的摆布杆，所述摆布杆上设置有若干摆布辊；所述洗毛槽的上方、第一大轧车的上方以及第二大轧车的上方分别设有导布辊。

上述洗毛槽的结构中，通过喷淋管对上升段的面料进行冲洗，在面料设有下排水洗辊的一侧的水流通过水布分离接水槽进入水槽中，在另一侧的水流直接流入水槽中，实现了水布分离的冲洗方式，避免了二次污染；在上升段设置喷淋管是为了提高水流与面料的相对速度，提升冲洗的效率。

进一步的设置在于，所述小轧车后方设有储布槽，用于存放经小轧车扎水的面料，避免因开幅机进布较慢导致面料落在地面。

进一步的设置在于，所述循环过滤装置包括过滤器和水泵，所述排水口、过滤器、水泵、喷淋管之间依次通过管道连接；所述过滤器内设有转筒、毛刷和吸水装置，所述转筒可转动地设置于过滤器内，所述转筒表面设有网眼，形成筒状过滤网；所述毛刷设置于转筒外部并与转筒表面接触，所述毛刷与转筒接触处设置有毛屑收集板；所述吸水装置设置于转筒内，所述吸水装置包括吸水管，所述吸水管下部沿长度方向设有缺口，所述缺口两侧分别向下设置有两块侧板，所述的两块侧板向下延伸至靠近转筒下部内表面处，所述的两块侧板远离吸水管的一侧向外倾斜呈喇叭状，形成喇叭状的条形吸水口；所述吸水管与水泵的抽水端连接。

上述结构中，所述转筒外侧的污水经转筒表面的过滤网过滤后，在转筒内部变为清水，并且污水中的毛屑吸附在转筒表面，转筒转动时，由毛刷将转筒表面的毛屑刷下，并储存至毛屑收集板上；喇叭状的条形吸水口可在吸水的同时增加毛屑的吸附率。

进一步的设置在于，所述毛刷为圆柱形，其可转动地紧邻设置于转筒上方。

进一步的设置在于，所述毛刷与转筒的转动方向相同，并由同一个电机驱动，可增加毛刷与转筒之间的相对转速，提升刷毛效率，并节省电机数量。

进一步的设置在于，所述毛屑收集板的一边沿转筒切线方向设置于毛刷与转筒接触处，另一边延伸至过滤器外，所述毛屑收集板上方设置有罩板，所述毛屑收集板与罩板之间形成毛屑排出通道，毛刷刷下的毛屑可通过此通道排出过滤器外部，净化过滤器内的水洗液。

进一步的设置在于，所述转筒内沿转筒长度方向设置有喷水管道，所述喷水管道上设置有若干喷水孔，所述喷水孔的喷射方向为转筒内表面；所述喷水管道与水泵的出水端连通；水泵从转筒内侧抽出的清水一部分通过喷水管道上的喷水孔对刷毛后残余的毛屑进行冲洗，进一步防止过滤网堵塞，另一部分用于循环利用。

进一步的设置在于，所述水布分离接水槽上倾斜设置有接水板，所述接水板的边缘靠在上升段的面料表面，可将面料表面的水流导入至水布分离接水槽内，最终流入水槽。

进一步的设置在于，所述第一大轧车和第二大轧车内分别设有双扩幅辊扩幅装置，所述双扩幅辊扩幅装置包括两根平行间隔设置的扩幅辊，所述双扩幅辊扩幅装置可转动地设置于第一大轧车或第二大轧车内；所述双扩幅辊扩幅装置可将进入大轧车之前的面料进行扩边舒展，使其在扎水时受力更加均匀，并且通过转动双扩幅辊扩幅装置改变其角度，可增加扩幅辊的包角，提升扩幅效果。

进一步的设置在于，所述摆布架上设有凸轮转盘，所述凸轮转盘的边缘通过连杆与摆布杆连接。

本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：

1.本实用新型通过连续配置的开幅机、水洗槽、第一大轧车、过软槽以及第二大轧车，针对织布不同的状况，提供了五种穿布路径：(1)开幅剖布；(2)开幅剖布、轧水；(3)开幅剖布、洗毛、轧水；(4)开幅剖布、过软、轧水；(5)开幅剖布、洗毛、过软、轧水；本实用新型可根据织布需要选择其中任意一种穿布路径，实现对织物的染整前处理，省去了每道工序之间打包运输的过程，保证了织物处理工艺的连续性，设备的配置性高。

2.本实用新型采用水布分离的冲洗方式对面料进行洗布毛处理，在保证了高效洗布毛的同时，避免了对面料的二次污染。

3.本实用新型通过转筒过滤网对织物的清洗污水进行过滤，并通过毛刷对转筒表面吸附的毛屑等杂物进行清除，有效避免了转筒过滤网的堵塞，保证了过滤器的正常过滤以及水洗设备的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中洗毛槽的平面结构示意图。

图4是本实用新型中洗毛槽的立体结构示意图。

图5是本实用新型中循环过滤装置的内部结构示意图。

图6是本实用新型中循环过滤装置的剖面结构示意图。

图7是本实用新型中摆布架的结构示意图。

图中：1、小轧车；11、小轧辊；12、储布槽；2、开幅机；3、洗毛槽；31、进布分丝扩幅辊；32、中部分丝扩幅辊；33、上排导布辊；34、下排导布辊；35、出布张力架；36、喷淋管；37、水槽；38、水布分离接水槽；39、循环过滤装置；391、箱体；392、水泵；393、转筒；394、毛刷；395、吸水装置；396、喷水管道；397、毛屑收集板；398、罩板；4、第一大轧车；41、第一大轧辊；5、过软槽；51、过软辊；6、第二大轧车；61、第二大轧辊；7、摆布架；71、摆布辊；72、凸轮转盘；73、连杆；8、导布辊；9、双扩幅辊扩幅装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。

实施例：一种连续开幅洗毛过软轧水装置，如图1-2所示，从前到后依次包括小轧车1、开幅机2、洗毛槽3、第一大轧车4、过软槽5、第二大轧车6以及摆布架7。

小轧车1内设有两道立式的小轧辊11，面料穿过两道小轧辊11之间进行轧水，并在小轧车1后方设有储布槽12，用于存放经小轧车1扎水的面料，避免面料进入开幅机2时因开幅机2进布较慢导致面料落在地面。

开幅机2设置于小轧车1后方，用于对面料进行开幅，使其完全舒展开来，便于其进入后续处理工艺。

洗毛槽3用于对面料进行清洗，去除面料表面的残余布毛；洗毛槽3的上方设有用于改变走布路径的导布辊8。

面料清洗后需进入第一大轧车4内进行轧水，第一大轧车4内设有两道立式的第一大轧辊41，面料从两道第一大轧辊41中间穿过，由两道第一大轧辊41对面料进行碾压挤水，实现脱水工作。第一大轧车4的上方也设有用于改变走布路径的导布辊8。

过软槽5内设有两排上下错位的过软辊51，面料依次交替穿过上排的过软辊51和下排的过软辊51，过软槽5内盛放添加有过软剂的过软液，面料在走布过程中连续多次进入过软液中进行浸泡，使面料软化，获得更佳的手感。

第二大轧车6设置于过软槽5后方，用于对过软后的面料进行轧水。第二大轧车6内设有两道立式的第二大轧辊61，面料从两道第二大轧辊61中间穿过，由两道第二大轧辊61对面料进行碾压挤水。第二大轧车6的上方也设有用于改变走布路径的导布辊8。

第一大轧车4和第二大轧车6内分别设有双扩幅辊扩幅装置9，双扩幅辊扩幅装置9包括两根平行间隔设置的扩幅辊，双扩幅辊扩幅装置9可转动地设置于第一大轧车4或第二大轧车6内，双扩幅辊扩幅装置9可将进入大轧车之前的面料进行扩边舒展，使其在扎水时受力更加均匀，并且通过转动双扩幅辊扩幅装置9改变其角度，可增加扩幅辊的包角，提升扩幅效果。

摆布架7设置于第二大轧车6的后方，如图7所示，摆布架7的端部可转动地设置有摆布杆71，摆布杆71上设有若干摆布辊72；摆布架7上设有凸轮转盘73，凸轮转盘73的边缘通过连杆74与摆布杆71连接，当凸轮转盘73在电机驱动下转动时，其通过连杆74带动摆布杆71左右摆动，从而使穿过摆布杆71上摆布辊72的布匹左右均匀地堆叠在摆布杆71下方的储布箱中。

本实施例针对织布不同的状况，提供了五种穿布路径：

(1)开幅剖布：面料经开幅机2开幅后，依次经过洗毛槽3上方的导布辊8、第一大轧车4上方的导布辊8、第二大轧车6上方的导布辊8直接进入摆布架7；

(2)开幅剖布、轧水：面料经开幅机2开幅后，经过洗毛槽3上方的导布辊8，再进入第一大轧车4中进行轧水，然后经过第二大轧车6上方的导布辊8，进入摆布架7；

(3)开幅剖布、洗毛、轧水：面料经开幅机2开幅后，进入洗毛槽3中进行清洗，再进入第一大轧车4中进行轧水，然后经过第二大轧车6上方的导布辊8，进入摆布架7；

(4)开幅剖布、过软、轧水：面料经开幅机2开幅后，经过洗毛槽3上方的导布辊8、第一大轧车4上方的导布辊8后，进入过软槽5中进行过软，再进入第二大轧车6中进行轧水，最后进入摆布架7；

(5)开幅剖布、洗毛、过软、轧水：面料经开幅机2开幅后，进入洗毛槽3中进行清洗，再进入第一大轧车4中进行轧水，然后进入过软槽5中进行过软，再进入第二大轧车6中进行轧水，最后进入摆布架7。

本实施例可根据织布需要选择其中任意一种穿布路径，实现对织物的染整前处理，省去了每道工序之间打包运输的过程，保证了织物处理工艺的连续性，设备的配置性高。

本实施例还对洗毛槽3以及洗毛槽3的循环过滤系统进行了改进。本实施例中，如图3-6所示，洗毛槽3两侧分别设有进布口和出布口，进布口处设置有进布分丝扩幅辊31，用于对进入洗毛槽3的面料进行扩幅舒展，出布口处设置有出布张力辊35，用于提高面料出布时的张力以便于出布后进入下一道工序。洗毛槽3内设置有两排上下错位设置的洗布辊，其中上排洗布辊33的数量为六个，下排洗布辊34的数量为五个，面料从进布口导入并经进布分丝扩幅辊31扩边后依次交替穿过上排洗布辊33和下排洗布辊34，最后从出布口导出。在洗毛槽3中部设置有一根中部分丝扩幅辊32，对清洗中的面料进行扩边，使面料伸展开，防止面料收缩，使洗毛更加彻底。

面料在走布方向为上升段的两侧分别设置有喷淋管36，喷淋管36在面料每侧设置有两根，喷淋管36上设有喷淋孔，喷淋孔喷射出水刀对面料表面进行冲洗。为了实现水布分离，在每个下排洗布辊34的下方均设有相互独立的水槽37，在每个下排洗布辊34的上方设置有水布分离接水槽38，水布分离接水槽38与其下方的水槽37连通，水布分离接水槽38上倾斜设置有接水板，接水板的边缘靠在上升段的面料表面。

上述结构中，通过喷淋管36对上升段的面料进行冲洗，在面料设有下排洗布辊34的一侧的水流通过水布分离接水槽38进入水槽37中，在另一侧的水流直接流入水槽37中，实现了水布分离的冲洗方式，避免了二次污染；在上升段设置喷淋管36是为了提高水流与面料的相对速度，提升冲洗的效率。

水槽37上设有排水口，排水口和相对应的喷淋管36之间连接有循环过滤装置39，用于对水洗液进行循环利用。

循环过滤装置39包括过滤器391和水泵392，水槽37的排水口、过滤器391、水泵392、喷淋管36之间依次通过管道连接，排水口将污水排放至过滤器391内，经过滤后的清水再经水泵392抽吸后输送至喷淋管36，继续对面料进行冲洗。

过滤器391内设置有转筒393、毛刷394、吸水装置395和喷水管道396，转筒393表面均匀开设有网眼，形成筒状过滤网，转筒393外侧为污水，转筒393内侧为经过滤的清水；毛刷394为圆柱形，紧邻转筒393设置，转筒393和毛刷394的转轴之间通过链条传动，并且二者的转动由同一个电机驱动，转动方向相同，用以增加毛刷394与转筒393之间的相对转速，提升刷毛效率。

本实施例中，五个水槽37各对应的五个过滤器391中，前两个过滤器391的转筒393上的滤网为100目，后面几个过滤器391的转筒393上的滤网为150目，过滤网前粗后细，使前后分层次过滤，提升过滤的效果。

本实施例中，毛刷394设置于转筒393斜上方，毛刷394与转筒393的接触点处设置有毛屑收集板397，毛屑收集板397沿转筒393切线方向倾斜设置，其远离毛刷394的一边延伸至过滤器391外部，并且在毛屑收集板397上方设置有罩板398，罩板398与毛屑收集板397之间形成毛屑排出通道，毛刷394转动时其与转筒393的接触点的移动方向为设置有毛屑收集板397的一侧。毛刷394与转筒393间相对转动时，毛刷394将转筒393外表面的毛屑刷下并收集至毛屑收集板397上，再经罩板398与毛屑收集板397之间的通道排出过滤器391外。

吸水装置395设置于转筒393内侧，包括吸水管和两块侧板，吸水管沿转筒393长度方向设置，吸水管下部沿长度方向设有一条形缺口，两块侧板分别设置于缺口两侧，并向下延伸至靠近转筒393下部内表面处形成条状吸水口，两块侧板远离吸水管的一侧向外略倾斜呈喇叭状，形成喇叭状的条形吸水口。吸水管与水泵392的抽水端连通，当水泵392工作时，通过两块侧板形成的条形吸水口将转筒393内侧的清水通过水泵392抽出，再通过水泵392的出水端将清水循环输送至清洗设备中循环利用。条形吸水口增加了吸水过程中毛屑的吸附力，使污水中的毛屑大量得吸附在转筒393表面，提升了出毛率。吸水口向下设置是为了让吸水的位置尽可能得低，避免过滤器391内的水位影响水泵392的正常工作，当过滤器391内水位较低时也可实现水洗液的循环。

本实施例中，毛刷394对转筒393刷毛之后转筒393表面的网眼中还可能有残余的毛屑，为了清理残余毛屑，在转筒393内沿转筒393长度方向设置有喷水管道396，喷水管道396上沿长度方向均匀设置有喷水孔，喷水孔与水泵392的出水口连通，其喷射出水流对转筒393内表面进行冲洗，将转筒393表面残余的毛屑喷出，避免转筒393上的网眼被堵塞，喷出的毛屑伴随着水泵392抽吸将重新吸附在转筒393表面，最终被毛刷394刷下。

本实施例的循环过滤装置在具体实施时，在水泵392的抽吸作用下，污水从水槽的排水口进入过滤器391内转筒393的外侧，并在转筒393的过滤下在转筒393内侧形成清水，再由吸水装置395将清水抽出，实现了对污水的过滤。在此过程中，污水中的毛屑等杂物被吸附在转筒393外表面，转筒393和毛刷394转动时，毛刷394将转筒393外表面的毛屑等杂物刷下，并通过毛屑收集板397排出过滤器391外；与此同时，水泵392的出水端送出的清水中除了一部分被输送至喷淋管中用于对面料进行冲洗，另一部分通过喷水管道396对转筒393内表面进行冲刷，清理掉转筒393外表面经毛刷刷毛之后残余的毛屑，避免转筒393过滤网的堵塞。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续开幅洗毛过软轧水装置，其特征在于，从前到后依次包括：

小轧车，所述小轧车内设有两道立式小轧辊；

开幅机，所述开幅机用于对面料进行开幅；

洗毛槽，所述洗毛槽内设置有两排上下错位设置的水洗辊，面料依次交替穿过上排水洗辊和下排水洗辊；所述面料在走布方向为上升段的两侧分别设置有喷淋管，所述喷淋管上设有喷淋孔用于对面料表面进行冲洗；每个所述的下排水洗辊的下方均设有水槽，所述水槽开设有排水口，所述排水口和喷淋管之间连接有循环过滤装置；每个所述的下排水洗辊上方均设有水布分离接水槽，所述水布分离接水槽与其下方的水槽连通；

第一大轧车，所述第一大轧车内设有两道立式的第一大轧辊；

过软槽，所述过软槽内设有两排上下错位的过软辊，所述面料依次交替穿过上排过软辊和下排过软辊；

第二大轧车，所述第二大轧车内设有两道立式的第二大轧辊；以及

摆布架，所述摆布架上设置有可左右摆动的摆布杆，所述摆布杆上设置有若干摆布辊；

所述洗毛槽的上方、第一大轧车的上方以及第二大轧车的上方分别设有导布辊。

2.根据权利要求1所述的一种连续开幅洗毛过软轧水装置，其特征在于，所述小轧车后方设有储布槽。

3.根据权利要求1所述的一种连续开幅洗毛过软轧水装置，其特征在于，所述循环过滤装置包括过滤器和水泵，所述排水口、过滤器、水泵、喷淋管之间依次通过管道连接；所述过滤器内设有转筒、毛刷和吸水装置，所述转筒可转动地设置于过滤器内，所述转筒表面设有网眼，形成筒状过滤网；所述毛刷设置于转筒外部并与转筒表面接触，所述毛刷与转筒接触处设置有毛屑收集板；所述吸水装置设置于转筒内，所述吸水装置包括吸水管，所述吸水管下部沿长度方向设有缺口，所述缺口两侧分别向下设置有两块侧板，所述的两块侧板向下延伸至靠近转筒下部内表面处，所述的两块侧板远离吸水管的一侧向外倾斜呈喇叭状，形成喇叭状的条形吸水口；所述吸水管与水泵的抽水端连接。

4.根据权利要求3所述的一种连续开幅洗毛过软轧水装置，其特征在于，所述毛刷为圆柱形，其可转动地紧邻设置于转筒上方。

5.根据权利要求4所述的一种连续开幅洗毛过软轧水装置，其特征在于，所述毛刷与转筒的转动方向相同，并由同一个电机驱动。

6.根据权利要求3所述的一种连续开幅洗毛过软轧水装置，其特征在于，所述毛屑收集板的一边沿转筒切线方向设置于毛刷与转筒接触处，另一边延伸至过滤器外，所述毛屑收集板上方设置有罩板，所述毛屑收集板与罩板之间形成毛屑排出通道。

7.根据权利要求3所述的一种连续开幅洗毛过软轧水装置，其特征在于，所述转筒内沿转筒长度方向设置有喷水管道，所述喷水管道上设置有若干喷水孔，所述喷水孔的喷射方向为转筒内表面；所述喷水管道与水泵的出水端连通。

8.根据权利要求3所述的一种连续开幅洗毛过软轧水装置，其特征在于，所述水布分离接水槽上倾斜设置有接水板，所述接水板的边缘靠在上升段的面料表面。

9.根据权利要求1所述的一种连续开幅洗毛过软轧水装置，其特征在于，所述第一大轧车和第二大轧车内分别设有双扩幅辊扩幅装置，所述双扩幅辊扩幅装置包括两根平行间隔设置的扩幅辊，所述双扩幅辊扩幅装置可转动地设置于第一大轧车或第二大轧车内。

10.根据权利要求1所述的一种连续开幅洗毛过软轧水装置，其特征在于，所述摆布架上设有凸轮转盘，所述凸轮转盘的边缘通过连杆与摆布杆连接。

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