CN213061368U - 一种用于化纤面料生产的新型高效节能减排除油定型装置 - Google Patents

Abstract

一种用于化纤面料生产的新型高效节能减排除油定型装置，包括输送单元、除油单元、轧水轧车单元、轧液轧车单元和定型机，所述除油单元包括进布单元及振荡水洗槽，振荡水洗槽内设有除油导布辊组和除油主动传动辊组，振荡水洗槽两侧壁均安装有超声波发生器。本实用新型的除油设备在除油过程中不需要使用任何化学助剂，只需一定水作为介质，利用超声波振荡产生的空化作用的方式，使纤维上的油细化再进入定型机蒸化，从而达到节能减排和绿色环保的要求，此除油机构包括除油单元和轧液轧车单元，安装在定型机前面，实现坯布除油与定型生产的连续化，缩短了生产流程，提高了生产效率，减小了劳动强度，节省了人工，对后工序的加工更有品质保障。

Description

一种用于化纤面料生产的新型高效节能减排除油定型装置

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种用于化纤面料生产的新型高效节能减排除油定型装置。

背景技术

在传统的纺织化纤面料除油定型工艺(附图1所示)中，坯布经平幅(或绳状)除油水洗机高温(80℃左右)浸泡除油剂和碱剂再经清水清洗、轧水(脱水)；或经四氯乙烯溶剂干洗除油，再转运至定型机高温初定型。传统的连续除油水洗机(附图3所示)占地面积大，工艺流程长，除油助剂、水、电、汽的消耗量很大，不符合当前节能减排和绿色环保的要求。坯布除油与后续定型生产过程(附图4所示)不连续，用工较多，面料运转容易产生压伤、水渍印、风干印等质量问题。除油剂等助剂的浓度及布面的清洗难以控制均匀一致，这直接影响布面除油效果及布面pH值的稳定，导致后续染色及印花出现疵病。而用四氯乙烯溶剂干洗除油工艺，四氯乙烯会随布带出，无法回收干净而挥发污染空气，不环保。且按此工艺除油太干净，布面手感发硬，染色得色较浅，此工艺已逐渐淘汰。为解决以上传统工艺存在的问题，经多年研究试验成功推出此新型除油定型工艺技术(附图2所示)，同时，根据该技术研发出一种用于化纤面料生产的新型高效节能减排除油定型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化纤面料生产的新型高效节能减排除油定型装置，解决了传统除油水洗工艺中的除油助剂、水和蒸汽消耗量大、除油水洗线的占地面积大与定型生产不连续的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于化纤面料生产的新型高效节能减排除油定型装置，包括除油机构、轧液轧车单元和定型机，所述除油机构包括除油单元和轧水轧车单元，所述除油单元包括进布单元及振荡水洗槽，所述振荡水洗槽内设有除油主动传动辊组和除油导布辊组，所述振荡水洗槽底侧安装有超声波发生器，所述轧水轧车单元包括轧水轧车导布辊组、轧水轧车开幅辊及轧水轧车轧辊，所述轧水轧车导布辊组设在振荡水洗槽与轧水轧车单元之间，所述轧液轧车单元包括轧液轧车导布辊组、轧液轧车开幅辊及轧液轧车轧辊。

进一步的，所述进布单元包括张力调节辊、开幅辊、对中装置、进布单元导布辊组、张力传感器，所述张力调节辊、开幅辊、对中装置依次从左到右安装在进布单元上，所述进布单元导布辊组、张力传感器安装在除油单元上且位于对中装置的下侧。

进一步的，所述轧水轧车导布辊组安装在振荡水洗槽的出口处和轧水轧车单元上。

进一步的，所述轧液轧车导布辊组依次从左到右安装在轧水轧车单元的出口处和轧液轧车单元的进口处。

进一步的，所述进布单元左侧设置有可移动的布车，所述布车内部装有未除油的坯布。

进一步的，所述定型机设置在轧液轧车单元的右侧。

进一步的，所述除油导布辊组安装在振荡水洗槽内部的底侧，所述除油主动传动辊组相对应除油导布辊组安装在振荡水洗槽2内部的上侧，所述振荡水洗槽外侧壁上安装有驱动除油主动传动辊组的电机。

进一步的，所述张力传感器与外部的控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与各马达、电机电性连接。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过在振荡洗水槽底侧安装有超声波发生器，利用超声波发生器产生的超声波空化作用，对浸在水介质中的化纤面料进行物理除油，在剧烈的空化效应作用下坯布上的纺织油渍剥落、分散，形成水包油型乳化状态的很小的颗粒，然后经过溢流水洗作用和轧水轧车，除掉一部分纺织油剂，坯布上另一部分水包油型乳化状态的纺织油剂颗粒则经高温定型被蒸发，达到进一步除油的目的，这样的物理除油过程改变了传统的纺织化纤面料须用化学助剂除油的概念，是对原固定除油工艺的一个突破，它不需要使用化学助剂(也可加少量除油剂辅助除油)，更绿色环保，也大幅减少了用水、用电和蒸汽的消耗，实现了节能减排。

(2)本实用新型将除油设备安装在定型机前，实现了坯布除油与定型生产的连续化，缩短了生产流程，提高了生产效率，减小了劳动强度，节省了人工，对后工序的加工更有品质保障。

(3)本实用新型在除油过程中未用或少用化学试剂对后续的印染工序产生一定效果，它既能使纺织化纤面料表面的纺织油剂颗粒更小，分布更加均匀，从而达到了提高染色及印花的上色率和也改善了得色的均匀性以及改善纺织化纤面料的手感，因为不使用化学助剂又可保障了除油面料上的PH值在后续印染加工的前后一致性，降低了后续加工的质量风险，同时也减少了对纺织纤维的加工损伤。

附图说明

图1为传统的纺织化纤面料除油定型工艺流程图。

图2为本实用新型的新型除油定型工艺流程图。

图3为传统的连续除油水洗机的结构示意图。

图4为传统除油后续定型生产结构示意图。

图5为本实用新型的结构示意图。

图6为本实用新型的除油机构的俯视示意图。

图中标识为：进布单元1、张力调节辊101、开幅辊102、对中装置103、进布单元导布辊组104、张力传感器105、振荡水洗槽2、除油主动传动辊组3、除油导布辊组4、超声波发生器5、轧水轧车导布辊组6、轧水轧车单元7、轧水轧车开幅辊701、轧水轧车轧辊702、导布辊组8、轧液轧车单元9、轧液轧车导布辊901、轧液轧车开幅辊902、轧液轧车轧辊903、定型机10、布车11、坯布12、已除油坯布13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细说明。

如图5和图6所示，一种用于化纤弹性面料生产的新型高效节能减排除油定型装置，包括除油机构、轧液轧车单元9和定型机10，所述除油机构包括除油单元和轧水轧车单元，所述除油单元包括进布单元1及振荡水洗槽2，所述振荡水洗槽2内设有除油主动传动辊组3 和除油导布辊组4，所述振荡水洗槽2底侧安装有超声波发生器5，所述轧水轧车单元包括轧水轧车导布辊组6、轧水轧车开幅辊701及轧水轧车轧辊702，所述轧水轧车导布辊组设在振荡水洗槽与轧水轧车单元之间，所述轧液轧车单元9包括轧液轧车导布辊组901、轧液轧车开幅辊902及轧液轧车轧辊903。

所述进布单元1包括张力调节辊101、开幅辊102、对中装置103、进布单元导布辊组104、张力传感器105，所述张力调节辊101、开幅辊102、对中装置103依次从左到右安装在进布单元1上，所述进布单元导布辊组104、张力传感器105安装在除油单元上且位于对中装置的下侧。

所述轧水轧车导布辊组6安装在振荡水洗槽2的出口处和轧水轧车单元7上。

所述轧液轧车导布辊组依次从左到右安装在轧水轧车单元7的出口处和轧液轧车单元9 的进口处。

所述进布单元1左侧设置有可移动的布车11，所述布车11内部装有未除油的坯布12。

所述定型机10设置在轧液轧车单元9的右侧。

所述除油导布辊组4安装在振荡水洗槽2内部的下侧，所述除油主动传动辊组3相对应除油导布辊组4安装在振荡水洗槽2内部的上侧，所述振荡水洗槽外侧壁上安装有驱动除油主动传动辊组的电机。

所述张力传感器105与外部的控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与各马达、电机电性连接。

工作原理：在原有定型机生产线的基础上增加除油机构，布车11内部的弹性化纤面料的坯布12首先经过张力调节辊101、开幅辊102、对中装置103和进布单元导布辊组104后，通过张力传感器105控制坯布12张力，坯布12平幅进入振荡水洗槽2后通过除油主动传动辊组3和除油导布辊组4引导下，坯布12收缩状态进入到振荡水洗槽2内部，安装在振荡水洗槽底侧的超声波发生器5通过超声波振荡在介质中产生的“空化效应”清洗坯布12，然后先后经过多个导布辊、轧水轧车单元7、轧液轧车单元9后进入定型机10高温定型。其中，清洗坯布12的具体过程是这样的，利用超声波的振荡产生的空化作用(升温至50℃即可达最佳空化效果)，当足够大功率的超声波(强度为1.0W/cm²左右)作用于液体介质(水)时，介质分子间的平均距离会超过使液体介质保持不变的临界分子距离，液体介质就会发生断裂形成微泡，这些小空洞迅速胀大和闭合，会使液体微粒之间发生猛烈的撞击作用，微粒间这种剧烈的相互作用会使液体的温度骤然升高，起到了很好地“搅拌”打碎细化作用，从而使两种不相溶的液体(如水和油)发生乳化作用，且加速溶质(油)的溶解，使织物表面和内存的油渍剥落，同时，在这种剧烈的空化效应作用下，坯布12上的纺织油剂颗粒会剥落、分散，形成水包油型乳化状态的很小的颗粒，然后经过溢流水洗作用和轧水轧车，除掉了部分油剂。坯布12上另一部分已经形成水包油型乳化状态的纺织油剂颗粒则经高温定型被蒸发，经定型机10抽风带入定型机23尾气净化装置进行回收处理，达到进一步除油的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施案例而已，并不仅仅限制于本实用新型，尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于化纤面料生产的新型高效节能减排除油定型装置，包括除油机构、轧液轧车单元(9)和定型机(10)，所述除油机构包括除油单元和轧水轧车单元(7)，其特征在于：

所述除油单元包括进布单元(1)及振荡水洗槽(2)，所述振荡水洗槽(2)内设有除油主动传动辊组(3)和除油导布辊组(4)，所述振荡水洗槽(2)两底侧安装有超声波发生器(5)；

所述轧水轧车单元(7)包括轧水轧车导布辊组(6)、轧水轧车开幅辊(701)及轧水轧车轧辊(702)，所述轧水轧车导布辊组(6)设在除油单元与轧水轧车单元之间上；

所述轧液轧车单元(9)包括轧液轧车导布辊组(8)、轧液轧车开幅辊(901)及轧液轧车轧辊(902)，所述轧液轧车导布辊组设在轧液轧车单元(9)与轧水轧车单元(7)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于化纤面料生产的新型高效节能减排除油定型装置，其特征在于，所述进布单元(1)包括张力调节辊(101)、开幅辊(102)、对中装置(103)、进布单元导布辊组(104)、张力传感器(105)，所述张力调节辊(101)、开幅辊(102)、对中装置(103)依次从左到右安装在进布单元(1)上，所述进布单元导布辊组(104)、张力传感器(105)安装在除油单元上且位于对中装置的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于化纤面料生产的新型高效节能减排除油定型装置，其特征在于，所述轧水轧车导布辊组(6)安装在振荡水洗槽(2)的出口处和轧水轧车单元(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于化纤面料生产的新型高效节能减排除油定型装置，其特征在于，所述轧液轧车导布辊组依次从左到右安装在轧水轧车单元(7)的出口处和轧液轧车单元(9)的进口处。

5.根据权利要求1所述的一种用于化纤面料生产的新型高效节能减排除油定型装置，其特征在于，所述进布单元(1)左侧设置有可移动的布车(11)，所述布车(11)内部装有未除油的坯布。

6.根据权利要求1所述的一种用于化纤面料生产的新型高效节能减排除油定型装置，其特征在于，所述定型机(10)设置在轧液轧车单元(9)的右侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于化纤面料生产的新型高效节能减排除油定型装置，其特征在于，所述除油导布辊组(4)安装在振荡水洗槽(2)内部的下侧，所述除油主动传动辊组(3)相对应除油导布辊组(4)安装在振荡水洗槽(2)内部的上侧，所述振荡水洗槽(2)外侧壁上安装有驱动主动除油辊组的电机。

8.根据权利要求2所述的一种用于化纤面料生产的新型高效节能减排除油定型装置，其特征在于，所述张力传感器(105)与外部的控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与各马达、电机电性连接。

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