CN111575854B - 一种棉针织纱线的改良生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种棉针织纱线的改良生产工艺，属于纺织技术领域，包括如下操作步骤：A、加捻：选用140支单根优质棉胚纱，单根加捻至800‑1000捻，之后再两股合捻至600‑800捻；B、湿蒸：将加捻后的纱线放入到蒸纱机内进行湿蒸，温度控制在100‑120度；C、冷却：对湿蒸后的纱线立即进行吹风冷却处理；D、烧毛：将冷却定型后的纱线再到烧毛机上进行烧毛；E、染色：对烧毛后的纱线进行染色处理。该棉针织纱线的改良生产工艺在经过高温湿蒸后，再对纱线进行冷却，使得生产出来的纱线不易变形，定型效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及的纺织技术领域，尤其是涉及一种棉针织纱线的改良生产工艺。
背景技术
传统纱线捻度一般以临界捻系数为准，确定最佳捻度，高于临界捻系数后强力会随捻度升高而降低，但随着捻度升高，特别是捻度在临界捻系数的1.5倍以上时，棉织物会出现类似麻织物特点：透气性增加，具有明显凉感。如现日本市场流行的强捻纱“冰棉纱”品种。
申请号为201810325178.1的中国专利公开了一种高捻棉坯布加工工艺，包括纱线工艺和织造工艺，纱线工艺包括以下步骤，单纱加捻-烧毛-松筒-染色-拼线-加捻-定型-上蜡-翻有边大筒，其中单纱加捻和加捻步骤中两种纱线分别采用S捻纱和Z捻纱，定型步骤中采用罐蒸抽真空方式定型；织造工艺包括分散上纱-翻机-装减捻盖-调机-机台检验-开机，其中分散上纱时S捻纱和Z捻纱交织织造。
上述的高捻棉坯布加工工艺中存在以下缺陷：加捻后的纱线虽然经过罐蒸抽真空方式定型了，但往往刚湿蒸完后的纱线仍会比较热，如果直接织造的话仍容易出现变形的现象，定型效果不是非常理想。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种棉针织纱线的改良生产工艺，该棉针织纱线的改良生产工艺在经过高温湿蒸后，再对纱线进行冷却，使得生产出来的纱线不易变形，定型效果更佳。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棉针织纱线的改良生产工艺，包括如下操作步骤。
A、加捻：选用140支单根优质棉胚纱，单根加捻至800-1000捻，之后再两股合捻至600-800捻；
B、湿蒸：将加捻后的纱线放入到蒸纱机内进行湿蒸，温度控制在100-120度；
C、冷却：对湿蒸后的纱线立即进行吹风冷却处理；
D、烧毛：将冷却定型后的纱线再到烧毛机上进行烧毛；
E、染色：对烧毛后的纱线进行染色处理。
通过采用上述技术方案，单根加捻至800-1000捻，之后再两股合捻至600-800捻，然后经过高温100-120度湿蒸，纱线在湿热条件下，纤维大分子间联系得以松弛，然后在新的位置上重新组合，从而消除纤维疲劳和静电，稳定捻度，减少在后道工序中产生小辫子扭结的现象，使得纱线不反捻，纱线粗细更为均匀，同时对湿蒸完后的纱线进行及时的冷却定型，使得生产出来的纱线不易变形，定型效果更佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：将湿蒸后的纱线进行放卷，对放卷出来的纱线通过吹风装置进行吹风冷却处理。
纱线是缠绕在纱筒上的，如果直接整卷冷却的话，内部的纱线不易被冷却到，且冷却不均匀，通过采用上述技术方案，对湿蒸完后的纱线进行放卷，然后再对放卷出来的纱线再进行冷却处理，这样的冷却方式冷却会更为均匀。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：吹风装置的出风口方向为纱线输送的方向，纱线穿过吹风装置的出风口。
通过采用上述技术方案，纱线在往前输送的过程中，吹风装置吹风的方向跟纱线的输送方向相同，且纱线穿过吹风装置的出风口，纱线在穿过吹风装置的时候，纱线四周都是有风的，使得对纱线的冷却更为均匀，冷却效果更佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：吹风装置包括带有支架，所述支架设有壳体，所述壳体设有供纱线穿过的第一风道，所述壳体内设有环状的第二风道，相对于纱线输送出口一侧的壳体端部设有与第二风道相连通的环形出风口，所述壳体侧壁设有与第二风道连通的管道，所述管道内设有往第二风道内吹风的风机，所述管道远离壳体的一端为进风口。
通过采用上述技术方案，启动风机后，外界的空气会从进风口进入到管道内，再通过风机输送到第二风道内，第二风道内的空气再穿过环形出风口流到外界，环形出风口处流出的风也同样是以环状吹出去的，由于吹出去的速度比较快，会在四周形成负压，使得环形出风口另外一端的空气也会通过第一风道往前快速流动，这样纱线四周的气流会沿着纱线输送的方向快速流动并对纱线进行冷却，这样的吹风方式没有对纱线进行直接对准吹风，使得对纱线的吹风冷却更为柔和，纱线不易产生变形。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二风道的槽宽大于环形出风口的槽宽。
通过采用上述技术方案，由于第二风道的槽宽大于环形出风口的槽宽，这样风进入到第二风道内后会形成风压，然后第二风道内的空气穿过环形出风口是被挤压到外界，这样使得环形出风口的出风更为均匀，纱线穿过吹风装置的时候不易产生晃动的现象。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形出风口处设有环形堵头，所述环形堵头与壳体螺纹连接。
由于环形出风口的槽宽比较小，这样吹风装置在平常不使用的时候，杂质如果通过环形出风口进入到第二风道内后容易出现堵塞的现象，通过采用上述技术方案，在平常不使用的时候，通过环形堵头堵住环形出风口，可以使外界的杂质不易进入到环形出风口内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风机上下滑移连接在管道内，所述管道内设有弹簧，所述弹簧的一端与风机底部连接，另外一端固定在管道内壁上，所述管道内设有随风机上下移动驱使环形堵头正反转的联动机构。
通过采用上述技术方案，风机启动后会对第二风道内进行吹风，使得第二风道内形成风压，风压逐渐增大后，会推动风机往下移动，风机往下移动可以带动环形堵头转动，使得环形堵头打开，环形出风口可以正常出风；当风机停止转动后，风机会在弹簧的作用下往上移动，再通过联动机构可以带动环形堵头反转，使得环形堵头可以堵住环形出风口，这样的结构可以实现环形堵头的自动开合，方便操作人员进行操作，同时在关闭吹风装置会就不会出现忘记堵住环形出风口的现象。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动机构包括大齿轮、小齿轮、齿条和固定套设在环形堵头上的齿圈，所述大齿轮和小齿轮通过同一转轴转动地设置在管道内，所述大齿轮与齿圈相互啮合，所述齿条与风机相互固定，所述齿条与小齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，齿条会随风机的上下移动而上下移动，齿条的上下移动会带动小齿轮和大齿轮一起转动起来，大齿轮转动可以通过齿圈带动环形堵头，这样的联动机构运行起来比较稳定，且结构比较简单。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管道的进风口处设有过滤网。
通过采用上述技术方案，过滤网的设置使得外界的杂质不易进入到管道内，从而使得吹风装置不易出现堵塞的现象。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
单根加捻至800-1000捻，之后再两股合捻至600-800捻，然后经过高温100-120度湿蒸，最后再立即进行冷却，使得生产出来的纱线不反捻，纱线粗细更为均匀，纱线不易变形，定型效果更佳。
在对纱线进行吹风冷却的时候，风向不对准纱线，且纱线四周的气流均在快速流动，使得纱线可以冷却地更为均匀，冷却效果更佳，且吹风的时候纱线不易变形。
附图说明
图1是本发明中吹风装置的结构示意图。
图2是图中环形堵头打开后的结构示意图。
图中，1、吹风装置；2、支架；3、壳体；4、第一风道；5、第二风道；6、环形出风口；7、管道；8、风机；9、进风口；10、环形堵头；11、弹簧；12、联动机构；121、大齿轮；122、小齿轮；123、齿条；124、齿圈；125、转轴；13、过滤网；14、纱线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明公开的一种棉针织纱线的改良生产工艺，包括如下操作步骤：
A、加捻：选用140支单根优质棉胚纱，单根加捻至800-1000捻（优选为800捻或900捻或1000捻），之后再两股合捻至600-800捻（优选为600捻或700捻或800捻）；
B、湿蒸：将加捻后的纱线14放入到蒸纱机内进行湿蒸，温度控制在100-120度（优选为100度或110度或120度）；
C、冷却：将湿蒸后的纱线14进行放卷，对放卷出来的纱线14通过吹风装置1进行吹风冷却处理，吹风装置1的出风口方向为纱线14输送的方向，纱线14穿过吹风装置1的出风口；
D、烧毛：将冷却定型后的纱线14再到烧毛机上进行烧毛；
E、染色：对烧毛后的纱线14进行染色处理。
如图1和图2所示，吹风装置1包括固设在地面上的支架2，在支架2上设有管状的壳体3，壳体3中间的通孔为第一风道4，在壳体3内还设有环状的第二风道5，第一风道4位于第二风道5内，在壳体3的右端开设有与第二风道5相互连通的环形出风口6，第二风道5的槽宽大于环形出风口6的槽宽，在壳体3的下方设有与第二风道5相互连通的管道7，管道7与壳体3通过螺纹连接，管道7的下方作为进风口9，在进风处的管道7上固设有过滤网13，过滤网13可以对外界进入到管道7内的空气进行过滤。
在管道7内上下滑移连接有风机8，风机8朝向第二风道5进行吹风，使得在第二风道5内形成风压，在风机8与过滤网13之间的管道7内设置有弹簧11，弹簧11的一端抵接在风机8的底部，另外一端与管道7内壁固定；在第二风道5内设有用于堵住环形出风口6的环形堵头10，环形堵头10与壳体3螺纹连接，在环形堵头10的内壁上设有内螺纹，在第二风道5的内壁上设有与内螺纹相适配的外螺纹，顺时针转动可以使环形堵头10往左移动从而可以打开环形堵头10，环形出风口6可以出风，逆时针转动环形堵头10可以使环形堵头10往右移动堵住环形出风口6。
风机8启动后，在第二风道5和管道7内形成风压，风机8在风压的作用下会往下移动一段距离，在第二风道5内设有联动机构12，联动机构12包括大齿轮121、小齿轮122、齿条123和固定套设在环形堵头10上的齿圈124，大齿轮121和小齿轮122通过同一转轴125转动地设置在管道7内，大齿轮121与齿圈124相互啮合，齿条123与风机8相互固定，齿条123与小齿轮122相互啮合，风机8下移通过联动机构12可以带动环形堵头10逆时针转动，从而可以打开堵头，环形出风口6可以进行出风；当风机8关闭后，风机8在弹簧11的作用下往上移动，通过联动机构12再带动环形堵头10顺时针转动起来从而可以堵住环形出风口6，使得外界的杂质不易进入到第二风道5内。
本实施例的实施原理为：当纱线14经过蒸纱机湿蒸后，将纱线14连同纱筒一起套到放卷辊上进行放卷，放卷出来的纱线14穿过吹风装置1然后在缠绕到收卷辊上，开启吹风装置1，管道7的风机8会对第二风道5进行吹风，由于第二风道5的槽宽大于环形出风口6的槽宽，这样出风量被限制后，会在第二风道5和管道7内形成风压，风机8在受到风压的作用后会下移，弹簧11会收缩，齿条123会随风机8一起下移，齿条123下移带动小齿轮122和大齿轮121一起顺时针转动起来，大齿轮121转动带动齿圈124和环形堵头10一起逆时针转动，从而可以打开环形堵头10，第二风道5内的空气可以从环形出风口6吹出去，由于吹出去的速度比较快，会在四周形成负压，使得环形出风口6另外一端的空气也会通过第一风道4往前快速流动，这样纱线14四周的气流会沿着纱线14输送的方向快速流动并对纱线14进行冷却；当纱线14冷却完关闭吹风装置1后，风机8停止转动，从而风机8会失去风压的作用，风机8会在弹簧11的作用下往上移动，齿条123会随风机8一起上移，齿条123上移带动小齿轮122和大齿轮121一起逆时针转动起来，大齿轮121转动带动齿圈124和环形堵头10一起顺时针转动，从而环形堵头10可以堵住环形出风口6，外界的杂质就不易进入到第二风道5内。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种棉针织纱线的改良生产工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：
A、加捻：选用140支单根优质棉胚纱，单根加捻至800-1000捻，之后再两股合捻至600-800捻；
B、湿蒸：将加捻后的纱线(14)放入到蒸纱机内进行湿蒸，温度控制在100-120度；
C、冷却：对湿蒸后的纱线(14)立即进行吹风冷却处理；将湿蒸后的纱线(14)进行放卷，对放卷出来的纱线(14)通过吹风装置(1)进行吹风冷却处理，吹风装置(1)的出风口方向为纱线(14)输送的方向，纱线(14)穿过吹风装置(1)的出风口，吹风装置(1)包括带有支架(2)，所述支架(2)设有壳体(3)，所述壳体(3)设有供纱线(14)穿过的第一风道(4)，所述壳体(3)内设有环状的第二风道(5)，相对于纱线(14)输送出口一侧的壳体(3)端部设有与第二风道(5)相连通的环形出风口(6)，所述壳体(3)侧壁设有与第二风道(5)连通的管道(7)，所述管道(7)内设有往第二风道(5)内吹风的风机(8)，所述管道(7)远离壳体(3)的一端为进风口(9)；
D、烧毛：将冷却定型后的纱线(14)再到烧毛机上进行烧毛；
E、 染色：对烧毛后的纱线(14)进行染色处理。
2.根据权利要求1所述的一种棉针织纱线的改良生产工艺，其特征在于：所述第二风道(5)的槽宽大于环形出风口(6)的槽宽。
3.根据权利要求1所述的一种棉针织纱线的改良生产工艺，其特征在于：所述环形出风口(6)处设有环形堵头(10)，所述环形堵头(10)与壳体(3)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种棉针织纱线的改良生产工艺，其特征在于：所述风机(8)上下滑移连接在管道(7)内，所述管道(7)内设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端与风机(8)底部连接，另外一端固定在管道(7)内壁上，所述管道(7)内设有随风机(8)上下移动驱使环形堵头(10)正反转的联动机构(12)。
5.根据权利要求4所述的一种棉针织纱线的改良生产工艺，其特征在于：所述联动机构(12)包括大齿轮(121)、小齿轮(122)、齿条(123)和固定套设在环形堵头(10)上的齿圈(124)，所述大齿轮(121)和小齿轮(122)通过同一转轴(125)转动地设置在管道(7)内，所述大齿轮(121)与齿圈(124)相互啮合，所述齿条(123)与风机(8)相互固定，所述齿条(123)与小齿轮(122)相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种棉针织纱线的改良生产工艺，其特征在于：所述管道(7)的进风口(9)处设有过滤网(13)。
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