CN108708009A - 一种加弹丝的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加弹丝的制作工艺，属于合成纤维丝生产技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤，上丝步骤；拉伸步骤，原料丝送入上热箱内加热，输出后经冷却板降温处理；变形步骤，将原料丝送入假捻器中加捻，输出半成品丝；软化步骤，对半成品丝进行喷气操作，使原料丝表面间隔形成网络点，输出成品丝；增加步骤S4，可以对加弹丝进行软化，当气流吹向半成品丝的时候，会使得半成品丝被吹到的部分扭在一起，在半成品丝的表面形成网络点，因为有网络点的存在，加弹丝不会被绷的太紧，可以极大的提高加弹丝的柔软度，并且会提高加弹丝的韧性以及抱合性，在后续进行编织使用时，不容易出现断头现象，提高了产品质量。

Description

一种加弹丝的制作工艺
技术领域
本发明涉及合成纤维丝生产技术领域，更具体地说，它涉及一种加弹丝的制作工艺。
背景技术
在现有技术中，通常采用锦纶来做中弹丝和高弹丝。采用锦纶来做中弹丝和高弹丝的工艺方法如下：先采用捻线机加捻，然后采用翻框机将加捻完成的纱线返倒成绞纱；使锦纶丝的弹性回复，再放到蒸汽定型房内进行时效弹性定型，最后再拿到染缸进行染色，染色后返倒成筒子才全部生产完成。
公告号为CN104278377A提供了一种涤纶、锦纶生产中弹丝或高弹丝的生产方法，先对涤纶丝、锦纶丝进行加捻，加捻完毕后的纱线通过第一超喂罗拉后进入定型热箱中定型，最后经过第二超喂罗拉输送到卷绕装置，卷绕成型，卷绕成型后的纱线筒子可以直接染色。生产效率高、成本低且能在同一台机器内一步完成生产。
但是现有的加弹丝生产工艺十分简单，锦纶丝加捻后，直接定型收卷，此时的锦纶丝虽然可以获得一定的弹力，但是其柔软度不佳，手感有待提高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种加弹丝的制作工艺，可以提高加弹丝的柔软度进而提高加弹丝的手感。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹丝的制作工艺，包括以下步骤：
步骤S1：上丝步骤，确认原料丝规格以及型号，将原料丝放置到原丝架上；
步骤S2：拉伸步骤，原料丝送入上热箱内加热，输出后经冷却板降温处理；
步骤S3：变形步骤，将步骤S2中的原料丝送入假捻器中加捻，输出半成品丝；
还包括步骤S4，软化步骤，对步骤S3中输出的半成品丝进行喷气操作，使原料丝表面间隔形成网络点，输出成品丝；
步骤S5：绕卷成型步骤：将步骤S4中输出的成品丝通过绕卷机绕卷到纱筒上。
通过采用上述技术方案：增加步骤S4，可以对加弹丝进行软化，当气流吹向半成品丝的时候，会使得半成品丝被吹到的部分扭在一起，在半成品丝的表面形成网络点，因为有网络点的存在，加弹丝不会被绷的太紧，可以极大的提高加弹丝的柔软度，并且会提高加弹丝的韧性以及抱合性，在后续进行编织使用时，不容易出现断头现象，提高了产品质量。
作为优选，还包括步骤S6，摇袜步骤，随机抽取步骤S5中纱筒上的成品丝，编织成测试袜，放入染缸中染色，染色完毕后与比色卡做对比。
通过采用上述技术方案：随机抽取多个纱筒上的纱线，可以最大限度的了解产品的情况，通过预染色以及与比色卡的对比，可以了解所制成的加弹丝的染料附着力等性能。
作为优选，所述步骤S4中，通过喷气装置对半成品丝进行操作，所述喷气装置包括与空压机相连的喷嘴，所述喷嘴朝向半成品丝设置。
通过采用上述技术方案：采用喷嘴作为喷气装置，结构简单，操作方便，并且只需要增设空压机即可，不需要额外的装置，安装成本低。
作为优选，所述原丝架与上热箱之间设有第一罗拉，所述假捻器与喷嘴之间设有第二罗拉，所述喷嘴与成型机之间设有第三罗拉。
通过采用上述技术方案：第一罗拉、第二罗拉以及第三罗拉不仅可以实现原料丝在生产过程中的输送，而且通过改变三者的转速比，可以使原料丝进一步被拉伸，提高加弹丝的弹性以及柔软度。
作为优选，所述喷嘴内垂直于喷嘴内的气流方向转动设有开关杆，所述开关杆上沿其径向设有供气流通过的开关孔，所述喷气装置还包括驱动开关杆转动进而实现气流周期性通过开关杆的驱动件。
通过采用上述技术方案：工作时，驱动件驱动开关杆转动，当开关孔转动到与喷嘴同轴的位置的时候，高压气流通过开关孔流出，反之则实现喷嘴的关闭，不需要采用额外的传感器等结构，降低了设备的成本，并且结构简单工作可靠。
作为优选，所述开关杆一端伸出喷嘴，所述驱动件包括设置在开关杆的伸出端的从动带轮，所述第二罗拉或第三罗拉上设有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过传动带相连。
通过采用上述技术方案：这样不需要额外的动力源，并且开关杆对喷嘴的开关频率由第二罗拉或者第三罗拉控制，可以跟随半成品丝的传输速度决定网络点的密度，合理的实现网络点的分布，进一步保证了加弹丝的柔软度以及手感。
作为优选，所述主动带轮和从动带轮均为可变直径带轮。
通过采用上述技术方案：通过调整主动带轮与从动带轮的直径，即可实现开关杆的转动速度的调节，进而实现了喷嘴开关频率的调节，可以根据具体的产品以及客户要求合理选择主动带轮与从动带轮之间的传动比。
作为优选，所述可变直径带轮包括对称设置的固定盘以及活动盘，所述活动盘与固定盘同轴设置并且相对的面上设有与传动带贴合的锥形面，还包括调节所述活动盘与固定盘之间距离的调节件。
通过采用上述技术方案：工作时，调节件可以改变活动盘与固定盘之间的距离，进而可以实现传动带与固定盘以及活动盘的接触周长的调整，进而实现主动带轮与从动带轮的传动比的调节。
作为优选，所述步骤S1-步骤S4均在温度为25-28℃，湿度为60-80%的环境中完成。
通过采用上述技术方案：处于该环境下，可以保证丝线内的水份，避免丝线过干或者过湿，可以减少生产设备的损耗并且可以保证加弹丝的弹性。
作为优选，所述上丝步骤中采用的原料丝为POY锦纶丝。
通过采用上述技术方案：POY锦纶丝的可加工性强，加工出来的加弹丝弹性以及柔软度好。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、经过软化以及第一罗拉、第二罗拉以及第三罗拉的拉伸，可以有效的提高加弹丝的柔软度进而保证加弹丝的手感；
2、由于不需要额外的装置驱动喷嘴开关，能耗低，操作简单，生产过程绿色环保。
附图说明
图1是本实施例的传动带连接示意图；
图2是本实施例的喷气装置装配示意图；
图3是本实施例的喷嘴装配剖视图。
图中：1、第二罗拉；11、主动带轮；2、喷嘴；3、开关杆；31、开关孔；32、螺杆；33、从动带轮；4、传动带；5、活动盘；6、固定盘；7、锥形面；8、弹簧；9、螺母。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。
一种加弹丝的制作工艺，包括如下步骤，步骤S1，上丝步骤，先确认原料丝的规格以及型号，将原料丝放置到原丝架上，本实施例中，原料丝选用POY锦纶丝，可加工性强，加工出来的加弹丝弹性以及柔软度好。在原丝架的上方设有吸枪，吸枪可以将原丝架上的原料丝吸出。
步骤S2，拉伸步骤，原料丝从原丝架上吸出之后，进入上热箱内，在原丝架与上热箱之间设有第一罗拉，第一罗拉可以对原料丝起到输送作用。上热箱对原料丝进行加热，上热箱内的温度控制在150-180℃，具体温度根据原料丝的型号进行不同的选择，本实施例中，上热箱的温度控制在165℃左右。经过上热箱的加热之后，可以提高原料丝的纤维强度，完善纤维结构，使得原料丝变得更加蓬松，方便后续对原料丝进行加弹操作，在上热箱的下游设有冷却板，冷却板可以对拉伸后的原料丝进行降温，不需要等到原料丝自然冷却，提高了加工过程的连续性以及加工效率。
步骤S3，变形步骤，原料丝冷却后，进入假捻器中加捻，使得原料丝获得弹力，从假捻器中输出的即为半成品丝，假捻器的DY比越高，后期加工完成后的加弹丝的蓬松度以及手感就越好。
步骤S4，软化步骤，在假捻器的下游设有喷气装置，喷气装置包括喷嘴2，喷嘴2连接有空压机，喷嘴2朝向半成品丝，喷嘴2吹出的气流垂直于丝道，喷嘴2间隔喷射高压气流，使得半成品丝被吹到的部分扭在一起，在半成品丝的表面形成网络点，因为有网络点的存在，加弹丝不会被绷的太紧，可以极大的提高加弹丝的柔软度，并且会提高加弹丝的韧性以及抱合性，在后续进行编织使用时，不容易出现断头现象，提高了产品质量。
当软化完成后，半成品丝即变为成品丝，此时即可进入步骤S5，绕卷成型步骤，成品丝进入绕卷机内，绕卷到纱筒上收集起来，入库后等待发货。
在假捻器与喷嘴2之间设有第二罗拉1，在喷嘴2与成型机之间设有第三罗拉，第一罗拉、第二罗拉1以及第三罗拉不仅可以实现原料丝在生产过程中的输送，而且通过改变三者的转速比，可以使原料丝进一步的被拉伸，提高加弹丝的弹性以及柔软度。此外，步骤S1-步骤S4均在温度为25-28℃，湿度为60-80%的环境中完成，处于该环境下，可以保证丝线内的水份，避免丝线过干或者过湿，可以减少生产设备的损耗并且可以保证加弹丝的弹性。
为能够保证加弹丝的质量，在步骤S5之后，还有步骤S6，摇袜步骤，随机抽取步骤S5中的纱筒上的成品丝，编织成测试袜，每个纱筒上大概截取5cm左右，编织成测试袜之后，放入染缸内快速染色，染色完毕后，用比色卡与测试袜对比下，通过预染色以及与比色卡的对比，可以了解所制成的加弹丝的染料附着力。当然，步骤S5中，也可以抽取相应的加弹丝，进行弹力等其他参数的测试。
参照图1-图3，为了能够方便对喷嘴2进行控制，驱动喷嘴2间歇性的喷出高压气流，在喷嘴2内垂直于喷嘴2内的气流方向转动设有开关杆3，开关杆3平行于第二罗拉1设置，在开关杆3上沿其径向设有供气流通过的开关孔31，开关孔31的直径与喷嘴2的内径相等，喷气装置还包括驱动开关杆3转动进而实现气流周期性通过开关杆3的驱动件。工作时，驱动件驱动开关杆3转动，当开关孔31转动到与喷嘴2同轴的位置的时候，高压气流通过开关孔31流出，反之则实现喷嘴2的关闭，不需要采用额外的传感器等结构，降低了设备的成本，并且结构简单工作可靠。
参照图2以及图3，开关杆3的一端伸出喷嘴2，开关杆3的伸出端固定有从动带轮33，在第二罗拉1或第三罗拉上设有主动带轮11，主动带轮11与从动带轮33通过传动带4相连，驱动件包括主动带轮11、从动带轮33以及传动带4。这样不需要额外的动力源，并且开关杆3对喷嘴2的开关频率由第二罗拉1或者第三罗拉控制，可以跟随半成品丝的传输速度决定网络点的密度，合理的实现网络点的分布，进一步保证了加弹丝的柔软度以及手感。本实施例中，开关杆3与第二罗拉1连接。
参照图2以及图3，此外，为了能够实现喷嘴2的开关频率的调节，进一步提高适应性，本实施例中的主动带轮11以及从动带轮33均为可变直径带轮，通过调整主动带轮11与从动带轮33的直径，即可实现开关杆3的转动速度的调节，进而实现了喷嘴2开关频率的调节，可以根据具体的产品以及客户要求合理选择主动带轮11与从动带轮33之间的传动比。
参照图2以及图3，因为可变直径带轮的结构类似，本实施例中，以安装在开关杆3上的可变直径带轮为例进行说明。可变直径带轮包括对称设置的固定盘6以及活动盘5，固定盘6以及活动盘5与开关杆3的轴线共线设置，固定盘6固定在开关杆3上，活动盘5仅能沿开关杆3的轴线方向滑动。在活动盘5与固定盘6相对的面上设有锥形面7，锥形面7的倾斜角度为20°，并且传动带4为V形带，这样可以保证活动盘5与固定盘6的锥形面7能够与传动带4贴合，在动盘与固定盘6之间设有调节活动盘5与固定盘6之间距离的调节件。
参照图2以及图3，在开关杆3伸出喷嘴2的一端向外延伸有螺杆32，调节件包括螺纹连接在螺杆32上的螺母9，螺母9与活动盘5上远离固定盘6的侧面抵接，在开关杆3上还套设有复位弹簧8，复位弹簧8设置在活动盘5与固定盘6之间，与活动盘5与固定盘6抵接，转动开关杆3或者第二罗拉1上的螺母9，即可实现活动盘5与固定盘6之间距离的调节，通过改变活动盘5与固定盘6之间的距离，可以实现传动带4与固定盘6以及活动盘5的接触周长的调整，进而实现主动带轮11与从动带轮33的传动比的调节。
工作时，转动开关杆3或者第二罗拉1上的螺母9，调节主动带轮11与从动带轮33的传动比，在生产时，第二罗拉1通过传动带4的传动，带动开关杆3转动，实现喷嘴2的周期性打开，开关杆3的转动速度即为喷嘴2打开频率，决定了加弹丝上的网络点的间距。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种加弹丝的制作工艺，包括以下步骤：
步骤S1：上丝步骤，确认原料丝规格以及型号，将原料丝放置到原丝架上；
步骤S2：拉伸步骤，原料丝送入上热箱内加热，输出后经冷却板降温处理；
步骤S3：变形步骤，将步骤S2中的原料丝送入假捻器中加捻，输出半成品丝；
其特征在于：还包括步骤S4，软化步骤，对步骤S3中输出的半成品丝进行喷气操作，使原料丝表面间隔形成网络点，输出成品丝；
步骤S5：绕卷成型步骤：将步骤S4中输出的成品丝通过绕卷机绕卷到纱筒上。
2.根据权利要求1所述的一种加弹丝的制作工艺，其特征在于：还包括步骤S6，摇袜步骤，随机抽取步骤S5中纱筒上的成品丝，编织成测试袜，放入染缸中染色，染色完毕后与比色卡做对比。
3.根据权利要求1或2所述的一种加弹丝的制作工艺，其特征在于：所述步骤S4中，通过喷气装置对半成品丝进行操作，所述喷气装置包括与空压机相连的喷嘴(2)，所述喷嘴(2)朝向半成品丝设置。
4.根据权利要求3所述的一种加弹丝的制作工艺，其特征在于：所述原丝架与上热箱之间设有第一罗拉，所述假捻器与喷嘴(2)之间设有第二罗拉(1)，所述喷嘴(2)与成型机之间设有第三罗拉。
5.根据权利要求4所述的一种加弹丝的制作工艺，其特征在于：所述喷嘴(2)内垂直于喷嘴(2)内的气流方向转动设有开关杆(3)，所述开关杆(3)上沿其径向设有供气流通过的开关孔(31)，所述喷气装置还包括驱动开关杆(3)转动进而实现气流周期性通过开关杆(3)的驱动件。
6.根据权利要求5所述的一种加弹丝的制作工艺，其特征在于：所述开关杆(3)一端伸出喷嘴(2)，所述驱动件包括设置在开关杆(3)的伸出端的从动带轮(33)，所述第二罗拉(1)或第三罗拉上设有主动带轮(11)，所述主动带轮(11)与从动带轮(33)通过传动带(4)相连。
7.根据权利要求5所述的一种加弹丝的制作工艺，其特征在于：所述主动带轮(11)和从动带轮(33)均为可变直径带轮。
8.根据权利要求6所述的一种加弹丝的制作工艺，其特征在于：所述可变直径带轮包括对称设置的固定盘(6)以及活动盘(5)，所述活动盘(5)与固定盘(6)同轴设置并且相对的面上设有与传动带(4)贴合的锥形面(7)，还包括调节所述活动盘(5)与固定盘(6)之间距离的调节件。
9.根据权利要求1所述的一种加弹丝的制作工艺，其特征在于：所述步骤S1-步骤S4均在温度为25-28℃，湿度为60-80%的环境中完成。
10.根据权利要求9所述的一种加弹丝的制作工艺，其特征在于：所述上丝步骤中采用的原料丝为POY锦纶丝。
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