CN101117749B - 透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料，采用将经丝和纬丝一起织造而成，经丝采用涤纶丝和人棉纱加捻的低捻复合纱线为原料，纬丝采用涤纶丝和竹炭纤维加捻的低捻复合纱线为原料或者是采用涤纶丝和modal混纺纱加捻的低捻复合纱线为原料；以及该透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料的加工工艺。本发明克服了传统服装面料功能设计单调，面料档次不高，产品舒适度差，其附加值也不高的缺点，使其具有透湿、抑菌、抗紫外线等功能特点。

Description

透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料及其加工工艺。
背景技术
近年来，随着纺织科技的不断发展，人们对服饰的要求由原来的耐穿结实性向美观性，舒适性和多样化发展，同时追求个性化档次高的产品。而传统服装面料功能单一，档次不高，舒适度差，其附加值也不高，不能满足人们对服装的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料及其加工工艺，本发明克服了传统服装面料功能设计单调，面料档次不高，产品舒适度差，其附加值也不高的缺点，使其具有滑爽、透湿、抑菌、抗紫外线等功能特点。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料，采用将经丝和纬丝一起织造而成，经丝和纬丝在织造时的重量比按密度大小而定。经丝采用涤纶丝和人棉纱加捻的低捻复合纱线为原料，纬丝采用涤纶丝和竹炭纤维加捻的低捻复合纱线为原料或者是采用涤纶丝和modal混纺纱加捻的低捻复合纱线为原料。
所述涤纶丝与人棉纱的重量比为75∶133。
所述的涤纶丝与竹炭纤维或者是涤纶丝与Modal混纺纱的重量比为75∶177。
一种透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料的加工工艺，包括如下步骤，先将经纱与纬纱一起织造成坯布，然后将织造好的坯布经翻布缝头，精炼、脱水开幅、烘干、预定形、碱减量、水洗、染色、水洗、脱水开幅、柔软定形这几个后整理步骤完成整个工艺；所述的染色时在染浴中加入了醋酸，元明粉(硫酸钠)，以延缓染料的上染过程，并严格控制升温速率1℃/min，染浴的PH值保持在4-5，采用分段升温的染色过程，升温至80℃保温10min，然后再次以1℃/min的速率升温至90℃-100℃，保温60min后降温至60℃，并注入清水和209净洗剂，209清洗剂以2g/l的比例加入，升温至90℃清洗20min。
所述的柔软定形时采用清水柔软剂，热定形温度150-160℃，时间为30S。轧液浓度1％，轧液率70％，其中织物经过装有染料液的槽并再经过轧辊挤压之后，所携带的液体重量与织物本身重量之比：100克织物带了100克液体，叫轧液率100％，本发明的100克织物经柔软定形后携带了70克水。
本发明的有益效果为：本发明采用了人棉、竹炭纤维/Modal混纺纱与涤纶丝加捻的新工艺，使产品具有滑爽、透湿、抑菌、抗紫外等功能特点，该合成纤维织物功能设计新颖，面料档次高，产品舒适度好，其附加值高。
具体实施方式
实施例1
一种透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料，经丝采用涤纶丝和人棉纱加捻的低捻复合纱线为原料，纬丝采用涤纶丝和竹炭纤维加捻的低捻复合纱线为原料，涤纶经丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、整经、穿经这几步，人棉纱在倍捻过程中加入到经丝中，其中涤纶丝与人棉纱的重量比为75∶133；涤纶纬丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、倒筒这几步，竹炭纤维在倍捻过程中加入到纬丝中，其中涤纶丝与竹炭纤维的重量比为75∶177；然后将经上述加工步骤后的经丝与纬丝一起织造成坯布。
其中对倍捻时的设备进行了锭子改造和超喂罗拉改造，采用进口陶瓷系统调整张力。
而整经设备采用环式张力器，保持恒定张力，确保不同原料张力变化可以控制在最小限度，优化差异大的收缩性长丝同轴整经装置，克服了不同原料不同张力的整经难度，改变不同原料面料在印染加工过程中的收缩差异。
织造过程中织机采用进口高速双列加强型综丝，提高运转率，采用进口无级变速器，确保织机在停车找纬过程中送经装置和卷取装置同步运动，使经面张力保持一致，在织机送经装置上安装无级变速器，确保织机无论正转、逆转均能将经丝送出。
将织造好的坯布经翻布、精炼、脱水开幅、预定形、染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理后完成整个加工工艺。其中染色时在染浴中加入了醋酸，元明粉，以延缓染料的上染过程，并严格控制升温速率1℃/min，染浴的PH值保持在4-5，采用分段升温的染色过程，升温至80℃保温10min，然后再次以1℃/min的速率升温至100℃，保温60min后降温至60℃，并注入清水和209净洗剂，209清洗剂以2g/l的比例加入，升温至90℃清洗20min。
在柔软定形时采用清水柔软剂，热定形温度155℃，时间为30S。轧液浓度1％，轧液率70％。
实施例2
一种透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料，经丝采用涤纶丝和人棉纱加捻的低捻复合纱线为原料，纬丝采用涤纶丝和Modal混纺纱加捻的低捻复合纱线为原料，涤纶经丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、整经、穿经这几步，人棉纱在倍捻过程中加入到经丝中，其中涤纶丝与人棉纱的重量比为75∶133；涤纶纬丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、倒筒这几步，竹炭纤维在倍捻过程中加入到纬丝中，其中涤纶丝与Modal混纺纱的重量比为75∶177；然后将经上述加工步骤后的经丝与纬丝一起织造成坯布。
其中对倍捻时的设备进行了锭子改造和超喂罗拉改造，采用进口陶瓷系统调整张力。
而整经设备采用环式张力器，保持恒定张力，确保不同原料张力变化可以控制在最小限度，优化差异大的收缩性长丝同轴整经装置，克服了不同原料不同张力的整经难度，改变不同原料面料在印染加工过程中的收缩差异。
织造过程中织机采用进口高速双列加强型综丝，提高运转率，采用进口无级变速器，确保织机在停车找纬过程中送经装置和卷取装置同步运动，使经面张力保持一致，在织机送经装置上安装无级变速器，确保织机无论正转、逆转均能将经丝送出。
将织造好的坯布经翻布、精炼、脱水开幅、预定形、染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理后完成整个加工工艺。其中染色时在染浴中加入了醋酸，元明粉，以延缓染料的上染过程，并严格控制升温速率1℃/min，染浴的PH值保持在4-5，采用分段升温的染色过程，升温至80℃保温10min，然后再次以1℃/min的速率升温至90℃，保温60min后降温至60℃，并注入清水和209净洗剂，209清洗剂以2g/l的比例加入，升温至90℃清洗20min。
在柔软定形时采用清水柔软剂，热定形温度160℃，时间为30S。轧液浓度1％，轧液率70％。

Claims (3)

1.一种透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料，采用将经丝和纬丝一起织造而成，其特征在于：经丝采用涤纶丝和人棉纱加捻的低捻复合纱线为原料，纬丝采用涤纶丝和竹炭纤维加捻的低捻复合纱线为原料或者是采用涤纶丝和modal混纺纱加捻的低捻复合纱线为原料；所述涤纶丝与人棉纱的重量比为75∶133；所述的涤纶丝与竹炭纤维或者是涤纶丝与Modal混纺纱的重量比为75∶177；且竹炭纤维在倍捻过程中加入到纬丝中。
2.一种如权利要求1所述的透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料的加工工艺，包括如下步骤，先将经纱与纬纱一起织造成坯布，然后将织造好的坯布经翻布缝头，精炼、脱水开幅、烘干、预定形、碱减量、水洗、染色、水洗、脱水开幅、柔软定形这几个后整理步骤完成整个工艺，其特征在于：所述的染色时在染浴中加入了醋酸，元明粉，以延缓染料的上染过程，并严格控制升温速率1℃/min，染浴的PH值保持在4-5，采用分段升温的染色过程，升温至80℃保温10min，然后再次以1℃/min的速率升温至90℃-100℃，保温60min后降温至60℃，并注入清水和209净洗剂，209净洗剂以2g/l的比例加入，升温至90℃清洗20min。
3.如权利要求2所述的透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料的加工工艺，其特征在于：所述的柔软定形时采用亲水柔软剂，热定形温度150-160℃，时间为30S。
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