CN107268159A - 内置毛圈的三明治式毛巾织物及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种内置毛圈的三明治式毛巾织物及其加工工艺，所述毛巾织物包括毛巾织物本体和设于毛巾织物本体两侧的平布，所述毛巾织物本体包括纱布A、纱布B和毛圈纱布层，所述纱布A和纱布B设于毛圈纱布层的两侧，且纱布A、纱布B和毛圈纱布层织连成一体。本发明的上下层纱布与中间的毛圈织连成一体，交织牢固、紧密，适合婴幼儿用品，毛圈纱布既平滑又能减少毛绒，手摸上去既厚实又非常柔软，而且吸水性好。

Description

内置毛圈的三明治式毛巾织物及其加工工艺

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种内置毛圈的三明治式毛巾织物及其加工工艺。

背景技术

传统内置毛圈的毛巾织法如中国发明专利CN101509170A所述，一种双面夹内起毛圈毛巾织物的织法，采用地经纱、毛经纱两个系统经纱和一个系统纬纱交织而成，地经纱的一半和纬纱交织成上层，另一半和纬纱交织成下层，毛经纱和纬纱交织成中间层，当部分地经纱与纬纱交织上层布面时，让下层地经纱沉下去且不和纬纱交织，同时另一部分地经纱不与纬纱交织；当部分地经纱与纬纱交织下层布面时，让上层地经纱提上去且不和纬纱交织，同时另一部分地经纱不与纬纱交织。所述的上层布面的织法是指在织第1、2、3纬时，第3、5片地经纱和纬纱按二上一下变化经重平组织交织，第1、2片毛经纱和纬纱按二下一上变化经重平组织交织，形成反面起毛的毛圈，同时第4、6片地经纱和纬纱不交织且形成纬组织点，将毛圈阻挡在中间；所述的下层布面的织法是指在织第4、5、6纬时，第4、6片地经纱和纬纱按二上一下变化经重平组织交织，第1、2片毛经纱和纬纱按二上一下变化经重平组织交织，形成了一个正面起毛的毛圈，同时第3、5片地经纱和纬纱不交织且形成经组织点，将毛圈阻挡在中间，如此循环直到全部织完，织得的毛巾织物为三层结构，中间一层是毛圈层，上、下层为不起毛圈的光滑布面，使得毛巾织物外观平整。该三层毛巾织物的上、下层纱布和毛圈是上下分开的，只是通过少数纱线将两者连在一起，交织不够牢固和紧密。市面上少见将毛圈和上下层纱布合为一体的毛巾织物，而本技术方案的发明人在2014年接到了上下两层纱布和中间毛圈合为一体的三明治式毛巾织物的生产任务，发明人在接到工艺任务时，由于之前没有做过相关的工艺设计、没有成熟的技术经验，压力非常大，本着为公司把握机遇、创造效益的工作职责，作为织造工艺员，本发明人先后请教了某纺院的专家教授，咨询了业内有技术经验的前辈，又在网上查阅了很多技术资料，开始了漫长又艰难的技术攻关历程。

按照起初的设想，做出来的毛巾要么中间毛圈太小，不够饱满；要么加大毛圈有了厚实感，但上下层纱布面全部渗满了毛粒子。当时也想了很多的办法，通过调纬密，改变打纬方式及毛巾组织等，都没有解决问题，后期经过反复的修改和调试，虽有些效果，但还是不能做到既厚实又柔软的毛巾织物，这已成为企业急需解决的技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种内置毛圈的三明治式毛巾织物及其加工工艺，织物的各层交织牢固、紧密，双面纱布既平滑又少毛绒，摸上去既厚实又柔软，而且吸水性极好。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种内置毛圈的三明治式毛巾织物，包括毛巾织物本体和设于毛巾织物本体两侧的平布，所述毛巾织物本体包括纱布A、纱布B和毛圈纱布层，所述纱布A和纱布B设于毛圈纱布层的两侧，且纱布A、纱布B和毛圈纱布层织连成一体。

其中，所述毛巾织物的经纱包括松纱和急纱，所述松纱选用10S单股纱线，所述急纱选用40S双股76纱线。

本发明还提供一种上述的内置毛圈的三明治式毛巾织物的加工工艺，工艺流程为：整经→浆纱→织造→漂染处理，其中，所述漂染处理的工艺步骤为：草坯锅内退无捻纱→水洗→翻缸→高温水洗→冷水洗清→确认无捻纱退捻效果合格→翻缸→锅内煮染→翻缸酸洗除氧染色→确认颜色合格→绳状顺毛水洗→脱水→热风烘干→确认各项指标合格后开裁→缝纫卷边→捅巾→检品→印花→烘干→汽蒸→水洗、脱水→松式烘干。

其中，所述织造工艺过程为：所述织造工艺过程为：1到12纬为一个组织循环，织第1至6纬时，第1、2片毛经纱和纬纱按照毛经一上纬一下、毛经二上纬一下、毛经一下纬二上、毛经二下纬二上、毛经一上纬三下、毛经二上纬三下、毛经一下纬四上、毛经二下纬四上、毛经一上纬五下、毛经二下纬五上、毛经一下纬六上、毛经二上纬六下交织，形成正面毛圈；第5、7片地经纱和纬纱按照地经五下纬一上、地经七上纬一下、地经五下纬二上、地经七上纬二下、地经五上纬三下、地经七下纬三上、地经五下纬四上、地经七下纬四上、地经五下纬五上、地经七下纬五上、地经五下纬六上、地经七下纬六上交织，形成反面的纱布B；第6、8片地经纱和纬纱按照地经六上纬一下、地经八上纬一下、地经六上纬二下、地经八上纬二下、地经六上纬三下、地经八上纬三下、地经六下纬四上、地经八上纬四下、地经六上纬五下、地经八上纬五下、地经六上纬六下、地经八上纬六下交织，形成正面的纱布A，将正面毛圈交织在纱布B和纱布A之间；

然后第3、4片毛经纱和纬纱按照毛经三上纬一下、毛经四上纬一下、毛经三下纬二上、毛经四下纬二上、毛经三上纬三下、毛经四上纬三下、毛经三下纬四上、毛经四下纬四下、毛经三上纬五下、毛经四下纬五上、毛经三下纬六上、毛经四上纬六下交织，形成正面毛圈；第9、11片地经纱和纬纱按照地经九下纬一上、地经十一上纬一下、地经九下纬二上、地经十一上纬二下、地经九上纬三下、地经十一下纬三上、地经九下纬四上、地经十一下纬四上、地经九下纬五上、地经十一下纬五上、地经九下纬六上、地经十一下纬六上交织，形成反面的纱布B；第10、12片地经纱和纬纱按照地经十上纬一下、地经十二上纬一下、地经十上纬二下、地经十二上纬二下、地经十上纬三下、地经十二上纬三下、地经十下纬四上、地经十二上纬四下、地经十上纬五下、地经十二上纬五下、地经十上纬六下、地经十二上纬六下交织，形成正面的纱布A，将正面毛圈交织在纱布B和纱布A之间；

织第7至12纬时，第1、2片毛经纱与纬纱按照毛经一下纬七上、毛经二下纬七上、毛经一上纬八下、毛经二上纬八下、毛经一下纬九上、毛经二下纬九上、毛经一上纬十下、毛经二上纬十下、毛经一上纬十一下、毛经二下纬十一上、毛经一下纬十二上、毛经二上纬十二下交织，形成反面毛圈；第5、7片地经纱和纬纱按照地经五下纬七上、地经七下纬七上、地经五下纬八上、地经七下纬八上、地经五下纬九上、地经七下纬九上、地经五上纬十下、地经七下纬十上、地经五下纬十一上、地经七下纬十一上、地经五下纬十二上、地经七下纬十二上交织，形成反面的纱布B；第6、8片地经纱和纬纱按照地经六上纬七下、地经8下纬七上、地经六下纬八上、地经八上纬八下、地经六下纬九上、地经八上纬九下、地经六上纬十下、地经八上纬十下、地经六上纬十一下、地经八上纬十一下、地经六上纬十二下、地经八上纬十二下交织，形成正面的纱布A，将反面毛圈交织在纱布B和纱布A之间；

然后第3、4片毛经纱和纬纱按照毛经三下纬七上、毛经四下纬七上、毛经三上纬八下、毛经四上纬八下、毛经三下纬九上、毛经四下纬九上、毛经三上纬十下、毛经四上纬十下、毛经三上纬十一下、毛经四下纬十一上、毛经三下纬十二上、毛经四上纬十二下交织，形成反面毛圈；第9、11片地经纱和纬纱按照地经九下纬七上、地经十一下纬七上、地经九下纬八上、地经十一下纬八上、地经九下纬九上、地经十一下纬九上、地经九上纬十下、地经十一下纬十上、地经九下纬十一上、地经十一下纬十一上、地经九下纬十二上、地经十一下纬十二上交织，形成反面的纱布B；第10、12片地经纱和纬纱按照地经十上纬七下、地经十二下纬七上、地经十下纬八上、地经十二上纬八下、地经十下纬九上、地经十二上纬九下、地经十上纬十下、地经十二上纬十下、地经十上纬十一下、地经十二上纬十一下、地经十上纬十二下、地经十二上纬十二下交织，形成正面的纱布A，将反面毛圈交织在纱布B和纱布A之间。

其中，草坯锅内退无捻纱采用浓度为0.3% owf的高温淀粉酶，100℃下退无捻纱50min。

其中，高温水洗采用100℃水洗40min。

优选的，气蒸后的水洗采用吊篮式锅内水洗。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：本发明的上下层纱布与中间的毛圈织连成一体，交织牢固、紧密，适合婴幼儿用品，毛圈纱布既平滑又能减少毛绒，手摸上去既厚实又非常柔软，而且吸水性好。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构分解图；

图2为实施例一中毛圈纱布的结构组织图。

附图标记说明：

1、平布；2、纱布A；3、纱布B；4、毛圈纱布。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，一种内置毛圈的三明治式毛巾织物，包括毛巾织物本体和设于毛巾织物本体两侧的平布1，所述毛巾织物本体包括纱布A 2、纱布B 3和毛圈纱布层4，所述纱布A2和纱布B 3设于毛圈纱布层4的两侧，且纱布A 2、纱布B 3和毛圈纱布层4织连成一体。毛圈纱布上下侧的毛圈头自纱布A和纱布B的经、纬线之间突出至毛巾织物的外表面上。其中，纱布A和纱布B优选双层纱布。

所述毛巾织物的经纱包括松纱和急纱，其中，所述松纱选用10S单股纱线，所述急纱选用40S双股76纱线。

本实施例以生产具有表1~表3中工艺参数的面料为例，详细讲述内置毛圈的三明治式毛巾织物的生产工艺。

表1

表2

表3

上述内置毛圈的三明治式毛巾织物采用的松纱、急纱和纬纱说明如表4，

表4

类 别	纱支	只数/纬数	用 量
				1、松纱	10S/1无捻	954	241.54g
	80s/1维纶的重量30.19g
				2、急纱	40S/2-76	2048	107.48g
3、纬纱	30S/1-86	5352	93.83g

加工工艺流程为：

1、整经，工艺如表5

表5

2、浆纱，工艺如表6

表6

3、织造，利用VM多臂织机织成内置毛圈的三明治式毛巾织物，其经纱插筘分布如表7，穿综顺序，每综穿入数，毛经与地经所在综序号如表8。

表7 经纱插筘分布

毛圈纱布的结构组织如图2所示，所述织造工艺过程为：所述织造工艺过程为：1到12纬为一个组织循环，织第1至6纬时，第1、2片毛经纱和纬纱按照毛经一上纬一下、毛经二上纬一下、毛经一下纬二上、毛经二下纬二上、毛经一上纬三下、毛经二上纬三下、毛经一下纬四上、毛经二下纬四上、毛经一上纬五下、毛经二下纬五上、毛经一下纬六上、毛经二上纬六下交织，形成正面毛圈；第5、7片地经纱和纬纱按照地经五下纬一上、地经七上纬一下、地经五下纬二上、地经七上纬二下、地经五上纬三下、地经七下纬三上、地经五下纬四上、地经七下纬四上、地经五下纬五上、地经七下纬五上、地经五下纬六上、地经七下纬六上交织，形成反面的纱布B；第6、8片地经纱和纬纱按照地经六上纬一下、地经八上纬一下、地经六上纬二下、地经八上纬二下、地经六上纬三下、地经八上纬三下、地经六下纬四上、地经八上纬四下、地经六上纬五下、地经八上纬五下、地经六上纬六下、地经八上纬六下交织，形成正面的纱布A，将正面毛圈交织在纱布B和纱布A之间。

然后第3、4片毛经纱和纬纱按照毛经三上纬一下、毛经四上纬一下、毛经三下纬二上、毛经四下纬二上、毛经三上纬三下、毛经四上纬三下、毛经三下纬四上、毛经四下纬四下、毛经三上纬五下、毛经四下纬五上、毛经三下纬六上、毛经四上纬六下交织，形成正面毛圈；第9、11片地经纱和纬纱按照地经九下纬一上、地经十一上纬一下、地经九下纬二上、地经十一上纬二下、地经九上纬三下、地经十一下纬三上、地经九下纬四上、地经十一下纬四上、地经九下纬五上、地经十一下纬五上、地经九下纬六上、地经十一下纬六上交织，形成反面的纱布B；第10、12片地经纱和纬纱按照地经十上纬一下、地经十二上纬一下、地经十上纬二下、地经十二上纬二下、地经十上纬三下、地经十二上纬三下、地经十下纬四上、地经十二上纬四下、地经十上纬五下、地经十二上纬五下、地经十上纬六下、地经十二上纬六下交织，形成正面的纱布A，将正面毛圈交织在纱布B和纱布A之间。

织第7至12纬时，第1、2片毛经纱与纬纱按照毛经一下纬七上、毛经二下纬七上、毛经一上纬八下、毛经二上纬八下、毛经一下纬九上、毛经二下纬九上、毛经一上纬十下、毛经二上纬十下、毛经一上纬十一下、毛经二下纬十一上、毛经一下纬十二上、毛经二上纬十二下交织，形成反面毛圈；第5、7片地经纱和纬纱按照地经五下纬七上、地经七下纬七上、地经五下纬八上、地经七下纬八上、地经五下纬九上、地经七下纬九上、地经五上纬十下、地经七下纬十上、地经五下纬十一上、地经七下纬十一上、地经五下纬十二上、地经七下纬十二上交织，形成反面的纱布B；第6、8片地经纱和纬纱按照地经六上纬七下、地经8下纬七上、地经六下纬八上、地经八上纬八下、地经六下纬九上、地经八上纬九下、地经六上纬十下、地经八上纬十下、地经六上纬十一下、地经八上纬十一下、地经六上纬十二下、地经八上纬十二下交织，形成正面的纱布A，将反面毛圈交织在纱布B和纱布A之间。

然后第3、4片毛经纱和纬纱按照毛经三下纬七上、毛经四下纬七上、毛经三上纬八下、毛经四上纬八下、毛经三下纬九上、毛经四下纬九上、毛经三上纬十下、毛经四上纬十下、毛经三上纬十一下、毛经四下纬十一上、毛经三下纬十二上、毛经四上纬十二下交织，形成反面毛圈；第9、11片地经纱和纬纱按照地经九下纬七上、地经十一下纬七上、地经九下纬八上、地经十一下纬八上、地经九下纬九上、地经十一下纬九上、地经九上纬十下、地经十一下纬十上、地经九下纬十一上、地经十一下纬十一上、地经九下纬十二上、地经十一下纬十二上交织，形成反面的纱布B；第10、12片地经纱和纬纱按照地经十上纬七下、地经十二下纬七上、地经十下纬八上、地经十二上纬八下、地经十下纬九上、地经十二上纬九下、地经十上纬十下、地经十二上纬十下、地经十上纬十一下、地经十二上纬十一下、地经十上纬十二下、地经十二上纬十二下交织，形成正面的纱布A，将反面毛圈交织在纱布B和纱布A之间。

表8穿综顺序

插筘时注意：2松/筘+4急/筘

4、漂染处理

4.1、草坯锅内退无捻纱，浓度为0.3% owf的高温淀粉酶，100℃下退无捻纱50min。

4.2水洗

4.3翻缸

4.4高温水洗，100℃水洗40min。

4.5冷水洗清

4.6确认无捻纱退捻效果合格

4.7翻缸

4.8锅内煮染

4.9翻缸，柠檬酸酸洗除氧染色

4.10确认颜色合格

4.11绳状顺毛水洗

4.12脱水

4.13热风烘干

4.14确认各项指标合格后开裁

4.15缝纫卷边

4.16捅巾

4.17检品

4.18印花

4.19烘干

4.20汽蒸

4.21吊篮式锅内水洗、脱水

4.22松式烘干。

本发明中，①松纱的纱支加粗，改用10S/1无捻纱；②纬密不宜过大，会影响手感；③夹毛组织进一步优化；④打纬方式为6纬打纬，得到的毛圈既饱满又柔软；⑤在机器设备的两边边撑处各加25cm的平布废边，改善纱布两边毛粒子。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种内置毛圈的三明治式毛巾织物，其特征在于，包括毛巾织物本体和设于毛巾织物本体两侧的平布，所述毛巾织物本体包括纱布A、纱布B和毛圈纱布层，所述纱布A和纱布B设于毛圈纱布层的两侧，且纱布A、纱布B和毛圈纱布层织连成一体。

2.根据权利要求1所述的内置毛圈的三明治式毛巾织物，其特征在于，所述毛巾织物的经纱包括松纱和急纱，其中，所述松纱选用10S单股纱线，所述急纱选用40S双股76纱线。

3.一种如权利要求1或2所述的内置毛圈的三明治式毛巾织物的加工工艺，其特征在于，工艺流程为：整经→浆纱→织造→漂染处理，其中，所述漂染处理的工艺步骤为：草坯锅内退无捻纱→水洗→翻缸→高温水洗→冷水洗清→确认无捻纱退捻效果合格→翻缸→锅内煮染→翻缸酸洗除氧染色→确认颜色合格→绳状顺毛水洗→脱水→热风烘干→确认各项指标合格后开裁→缝纫卷边→捅巾→检品→印花→烘干→汽蒸→水洗、脱水→松式烘干。

4.根据权利要求3所述的内置毛圈的三明治式毛巾织物的加工工艺，其特征在于，所述织造工艺过程为：1到12纬为一个组织循环，织第1至6纬时，第1、2片毛经纱和纬纱按照毛经一上纬一下、毛经二上纬一下、毛经一下纬二上、毛经二下纬二上、毛经一上纬三下、毛经二上纬三下、毛经一下纬四上、毛经二下纬四上、毛经一上纬五下、毛经二下纬五上、毛经一下纬六上、毛经二上纬六下交织，形成正面毛圈；第5、7片地经纱和纬纱按照地经五下纬一上、地经七上纬一下、地经五下纬二上、地经七上纬二下、地经五上纬三下、地经七下纬三上、地经五下纬四上、地经七下纬四上、地经五下纬五上、地经七下纬五上、地经五下纬六上、地经七下纬六上交织，形成反面的纱布B；第6、8片地经纱和纬纱按照地经六上纬一下、地经八上纬一下、地经六上纬二下、地经八上纬二下、地经六上纬三下、地经八上纬三下、地经六下纬四上、地经八上纬四下、地经六上纬五下、地经八上纬五下、地经六上纬六下、地经八上纬六下交织，形成正面的纱布A，将正面毛圈交织在纱布B和纱布A之间；

然后第3、4片毛经纱和纬纱按照毛经三上纬一下、毛经四上纬一下、毛经三下纬二上、毛经四下纬二上、毛经三上纬三下、毛经四上纬三下、毛经三下纬四上、毛经四下纬四下、毛经三上纬五下、毛经四下纬五上、毛经三下纬六上、毛经四上纬六下交织，形成正面毛圈；第9、11片地经纱和纬纱按照地经九下纬一上、地经十一上纬一下、地经九下纬二上、地经十一上纬二下、地经九上纬三下、地经十一下纬三上、地经九下纬四上、地经十一下纬四上、地经九下纬五上、地经十一下纬五上、地经九下纬六上、地经十一下纬六上交织，形成反面的纱布B；第10、12片地经纱和纬纱按照地经十上纬一下、地经十二上纬一下、地经十上纬二下、地经十二上纬二下、地经十上纬三下、地经十二上纬三下、地经十下纬四上、地经十二上纬四下、地经十上纬五下、地经十二上纬五下、地经十上纬六下、地经十二上纬六下交织，形成正面的纱布A，将正面毛圈交织在纱布B和纱布A之间；

织第7至12纬时，第1、2片毛经纱与纬纱按照毛经一下纬七上、毛经二下纬七上、毛经一上纬八下、毛经二上纬八下、毛经一下纬九上、毛经二下纬九上、毛经一上纬十下、毛经二上纬十下、毛经一上纬十一下、毛经二下纬十一上、毛经一下纬十二上、毛经二上纬十二下交织，形成反面毛圈；第5、7片地经纱和纬纱按照地经五下纬七上、地经七下纬七上、地经五下纬八上、地经七下纬八上、地经五下纬九上、地经七下纬九上、地经五上纬十下、地经七下纬十上、地经五下纬十一上、地经七下纬十一上、地经五下纬十二上、地经七下纬十二上交织，形成反面的纱布B；第6、8片地经纱和纬纱按照地经六上纬七下、地经8下纬七上、地经六下纬八上、地经八上纬八下、地经六下纬九上、地经八上纬九下、地经六上纬十下、地经八上纬十下、地经六上纬十一下、地经八上纬十一下、地经六上纬十二下、地经八上纬十二下交织，形成正面的纱布A，将反面毛圈交织在纱布B和纱布A之间；

然后第3、4片毛经纱和纬纱按照毛经三下纬七上、毛经四下纬七上、毛经三上纬八下、毛经四上纬八下、毛经三下纬九上、毛经四下纬九上、毛经三上纬十下、毛经四上纬十下、毛经三上纬十一下、毛经四下纬十一上、毛经三下纬十二上、毛经四上纬十二下交织，形成反面毛圈；第9、11片地经纱和纬纱按照地经九下纬七上、地经十一下纬七上、地经九下纬八上、地经十一下纬八上、地经九下纬九上、地经十一下纬九上、地经九上纬十下、地经十一下纬十上、地经九下纬十一上、地经十一下纬十一上、地经九下纬十二上、地经十一下纬十二上交织，形成反面的纱布B；第10、12片地经纱和纬纱按照地经十上纬七下、地经十二下纬七上、地经十下纬八上、地经十二上纬八下、地经十下纬九上、地经十二上纬九下、地经十上纬十下、地经十二上纬十下、地经十上纬十一下、地经十二上纬十一下、地经十上纬十二下、地经十二上纬十二下交织，形成正面的纱布A，将反面毛圈交织在纱布B和纱布A之间。

5.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，草坯锅内退无捻纱采用浓度为0.3%owf的高温淀粉酶，100℃下退无捻纱50min。

6.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，高温水洗采用100℃水洗40min。

7.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，气蒸后的水洗采用吊篮式锅内水洗。