CN109457507A - 靛蓝印花织物及其印花方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种靛蓝印花织物的印花方法，包括以下步骤：于50℃‑70℃的水中加入重量比为1：(0.5‑2)：(1‑5)的靛蓝、烧碱和保险粉，混合搅拌，得混合液；向所述混合液中加入丙烯酸酯类共聚物，过滤，得靛蓝浆料，所述靛蓝浆料的运动粘度为30mm2/s‑50mm2/s；将丝印网版铺设于织物之上，于所述丝印网版上涂覆所述靛蓝浆料，得带有图案的织物；将所述带有图案的织物自然晾干，洗水，烘干，即得靛蓝印花织物。上述印花方法能够在保证织物印染效果的同时，省去了蒸化、氧化、退浆等复杂的工艺流程，缩短工艺周期，并能减少废水、废气的排放。

Description

靛蓝印花织物及其印花方法
技术领域
本发明涉及纺织印染领域，特别是涉及靛蓝印花织物及其印花方法。
背景技术
丝网印花是目前常用的印花方法，具有色彩丰富、表现力强等优点。常规丝网印花是通过制作丝网版(所制网版工序：绷丝网并于绷好的丝网上涂抹感光胶制作图案菲林，将所述图案粘贴于所述丝网，曝光、显影制成丝网版。)再对浆料进行按压，把丝网版上的图案移印到印花面料上。
靛蓝染料主要用于棉、麻、毛、丝等面料的染色，适用于大面积的染色，若采用靛蓝染料进行丝网印花，需要将靛蓝染料用传统发酵法制成靛白沉淀，再加入印花浆(玉米粉和英国胶的混合物)进行印花，并需要配合还原、蒸化、氧化、退浆等复杂的流程，工艺周期长，印染效果也不佳。
发明内容
基于此，本发明提供一种靛蓝印花织物的印花方法，通过对改性后的靛蓝浆料进行丝网印花，在织物上承印色牢度高、印染效果自然的靛蓝图案，并通过自然晾干的过程将染料还原，保证织物印染效果的同时，省去了蒸化、氧化、退浆等复杂的工艺流程。
具体技术方案为：
一种靛蓝印花织物的印花方法，包括以下步骤：
于50℃-70℃的水中加入重量比为1：(0.5-2)：(1-5)的靛蓝、烧碱和保险粉，混合搅拌，静置，得混合液；
向所述混合液中加入丙烯酸酯类共聚物，过滤，得靛蓝浆料，所述靛蓝浆料的运动粘度为30mm2/s-50mm2/s；
将丝印网版铺设于织物上，于所述丝印网版上涂覆所述靛蓝浆料，得带有图案的织物；
将所述带有图案的织物自然晾干，洗水，烘干，即得靛蓝印花织物。
在其中一个实施例中，所述靛蓝、烧碱和保险粉的重量比为1:1：(1-2)。
在其中一个实施例中，所述混合液的pH值为10-11。
在其中一个实施例中，所述混合搅拌的时间为20min-40min。
在其中一个实施例中，所述靛蓝浆料的运动粘度为35mm2/s-45mm2/s。
在其中一个实施例中，所述静置的温度为25℃-35℃。
在其中一个实施例中，涂覆所述靛蓝浆料之前，还包括向所述靛蓝浆料中加水进行调色的步骤。
在其中一个实施例中，所述靛蓝浆料与水的体积比为(10-20):(80-90)。
在其中一个实施例中，将所述丝印网版铺设于所述织物之前，还包括对所述织物进行煮练、退浆的步骤。
本发明还提供一种由上述印花方法制得的靛蓝印花织物。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明将靛蓝、烧碱和保险粉在特定的温度和配比下混合，再加入丙烯酸酯类共聚物，制备了靛蓝浆料。采用上述靛蓝浆料进行丝网印花，印花后，只需将纺织面料进行自然晾干完成还原，然后洗水去除表面浮色和杂质即可。在保证印染面料印染自然、图案色彩饱和度高、手感柔软、水洗色牢度高等印染效果的同时，可省去蒸化、氧化和退浆等复杂的工艺步骤，缩短工艺周期，并能减少废水、废气的排放。
附图说明
图1为实施例1的靛蓝印花织物示意图；
图2为实施例2的靛蓝印花织物示意图；
图3为实施例3的靛蓝印花织物示意图；
图4为实施例4的靛蓝印花织物示意图；
图5为实施例5的靛蓝印花织物示意图；
图6为对比例1的靛蓝印花织物示意图；
图7为对比例2的靛蓝印花织物示意图；
图8为对比例3的靛蓝印花织物示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的靛蓝染料印花的方法作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以下具体实施方式中所涉及的原料，若无特殊说明，均可来源于市售。
丙烯酸酯类共聚物可选自PTF增稠剂，购自广州碧红化工科技有限公司。
实施例1
本实施例提供一种靛蓝印花织物及其印花方法，步骤如下：
1)对织物进行前处理。具体为：对织物进行煮练、退浆。
2)依据印花图案，进行丝印网版的制作，具体为：依据印花图案进行菲林输出、网版制作和感光晒制。
3)制备靛蓝浆料。
于60℃的热水中加入重量比为1:1:2的靛蓝、烧碱和保险粉，混合搅拌30min，得混合液，上述混合液的pH值为10。
混合液中，发生如下反应：
C16H10N2O2+Na2S2O4+2NaOH→C16H12N2O2+2Na2SO3，
向上述混合液中加入丙烯酸酯类共聚物，并用网纱过滤掉杂质，得靛蓝浆料，上述靛蓝浆料的运动粘度为40mm2/s。
运动粘度用涂-4粘度仪测得。
可根据靛蓝印花的颜色，向上述靛蓝染料中加水进行调色，本实施例中，靛蓝浆料与水的体积比为10:90。
4)丝网印花。
取上述丝印网版，将其铺设于织物之上，于丝印网版上涂覆调色后的靛蓝浆料，得带有图案的织物。
5)将带有图案的织物自然晾干，完成浆料的还原，完全干燥后进行洗水，除去表面的浮色和杂质，烘干，即得靛蓝印花织物，如图1所示。
实施例2
本实施例提供一种靛蓝印花织物及其印花方法，步骤与实施例1基本相同，区别在于：步骤3)中，靛蓝浆料的制备方法如下：
于50℃的热水中加入重量比为1:1:2的靛蓝、烧碱和保险粉，混合搅拌30min，得混合液，上述混合液的pH值为10。
向上述混合液中加入丙烯酸酯类共聚物，并用网纱过滤掉杂质，得靛蓝浆料，上述靛蓝浆料的运动粘度为50mm2/s。
本实施例中，向上述靛蓝染料中加水进行调色，靛蓝浆料与水的体积比为20:80。
本实施例的靛蓝印花织物如图2所示。
实施例3
本实施例提供一种靛蓝印花织物及其印花方法，步骤与实施例1基本相同，区别在于：步骤3)中，靛蓝浆料的制备方法如下：
于70℃的热水中加入重量比为1:1:2的靛蓝、烧碱和保险粉，混合搅拌30min，得混合液，上述混合液的pH值为10。
向上述混合液中加入丙烯酸酯类共聚物，并用网纱过滤掉杂质，得靛蓝浆料，上述靛蓝浆料的运动粘度为30mm2/s。
本实施例中，向上述靛蓝染料中加水进行调色，靛蓝浆料与水的体积比为20-80。
本实施例的靛蓝印花织物如图3所示。
实施例4
本实施例提供一种靛蓝印花织物及其印花方法，步骤与实施例1基本相同，区别在于：步骤3)中，靛蓝浆料的制备方法如下：
于60℃的热水中加入重量比为1:1:1的靛蓝、烧碱和保险粉，混合搅拌30min，得混合液，上述混合液的pH值为10。
向上述混合液中加入丙烯酸酯类共聚物，并用网纱过滤掉杂质，得靛蓝浆料，上述靛蓝浆料的运动粘度为30mm2/s。
本实施例中，向上述靛蓝染料中加水进行调色，靛蓝浆料与水的体积比为15:80。
本实施例的靛蓝印花织物如图4所示。
实施例5
本实施例提供一种靛蓝印花织物及其印花方法，步骤与实施例1基本相同，区别在于：步骤3)中，靛蓝浆料的制备方法如下：
于60℃的热水中加入重量比为1:0.5:2的靛蓝、烧碱和保险粉，混合搅拌30min，得混合液，上述混合液的pH值为10。
向上述混合液中加入丙烯酸酯类共聚物，并用网纱过滤掉杂质，得靛蓝浆料，上述靛蓝浆料的运动粘度为30mm2/s。
本实施例中，向上述靛蓝染料中加水进行调色，靛蓝浆料与水的体积比为15:85。
本实施例的靛蓝印花织物如图5所示。
对比例1
本对比例提供一种靛蓝印花织物及其印花方法，步骤与实施例1基本相同，区别在于：步骤3)中，靛蓝浆料的制备方法如下：
于60℃的热水中加入重量比为1:0.2:0.5的靛蓝、烧碱和保险粉，混合搅拌30min，得混合液，上述混合液的pH值为10。
向上述混合液中加入丙烯酸酯类共聚物，并用网纱过滤掉杂质，得靛蓝浆料，上述靛蓝浆料的运动粘度为30mm2/s。
本对比例中，向上述靛蓝染料中加水进行调色，靛蓝浆料与水的体积比为15:85。
本对比例的靛蓝印花织物如图6所示。
对比例2
本对比例提供一种靛蓝印花织物及其印花方法，步骤与实施例1基本相同，区别在于：步骤3)中，靛蓝浆料的制备方法如下：
于80℃的热水中加入重量比为1:1:2的靛蓝、烧碱和保险粉，混合搅拌30min，得混合液，上述混合液的pH值为10。
向上述混合液中加入丙烯酸酯类共聚物，并用网纱过滤掉杂质，得靛蓝浆料，上述靛蓝浆料的运动粘度为30mm2/s。
本对比例中，向上述靛蓝染料中加水进行调色，靛蓝浆料与水的体积比为15:85。
本对比例的靛蓝印花织物如图7所示。
对比例3
本对比例提供一种靛蓝印花织物及其印花方法，步骤与实施例1基本相同，区别在于：步骤3)中，靛蓝浆料的制备方法如下：
于60℃的热水中加入重量比为1:1:2的靛蓝、烧碱和保险粉，混合搅拌30min，得混合液，上述混合液的pH值为10。
向上述混合液中加入东莞共明实业有限公司生产GM-1055涂料印花粘合剂，并用网纱过滤掉杂质，得靛蓝浆料，上述靛蓝浆料的运动粘度为30mm2/s。
本对比例中，向上述靛蓝染料中加水进行调色，靛蓝浆料与水的体积比为15:85。
本对比例的靛蓝印花织物如图8所示。
由图1-图8可知，实施例1-5的印染面料还原度高，印染自然，图案色彩饱和度高，并且印染面料手感柔软，水洗色牢度高。其中，实施例5(图5)的印染效果稍差。实施例4、5和对比例1、2(图4、5、6、7)对比可知，靛蓝、烧碱和保险粉的混合温度和配比对印染效果有重要影响，对比例1和对比例2在省略蒸化、氧化和退浆等工艺流程后，靛蓝浆料得不到充分的还原，导致图6和图7中，印染图案饱和度低，印染效果不自然，同时印染面料的水洗色牢度较差。对比例3(图8)在在混合液中加入粘合剂制备靛蓝浆料进行靛蓝印花、粘合剂会覆盖到织物表面，形成一层膜、不能有效的使靛蓝还原，图案色彩饱和度低，且手感较硬。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种靛蓝印花织物的印花方法，其特征在于，包括以下步骤：
于50℃-70℃的水中加入重量比为1：(0.5-2)：(1-5)的靛蓝、烧碱和保险粉，混合搅拌，静置，得混合液；
向所述混合液中加入丙烯酸酯类共聚物，过滤，得靛蓝浆料，所述靛蓝浆料的运动粘度为30mm2/s-50mm2/s；
将丝印网版铺设于织物上，于所述丝印网版上涂覆所述靛蓝浆料，得带有图案的织物；
将所述带有图案的织物自然晾干，洗水，烘干，即得靛蓝印花织物。
2.根据权利要求1所述的印花方法，其特征在于，所述靛蓝、烧碱和保险粉的重量比为1:1：(1-2)。
3.根据权利要求1所述的印花方法，其特征在于，所述混合液的pH值为10-11。
4.根据权利要求1所述的印花方法，其特征在于，所述混合搅拌的时间为20min-40min。
5.根据权利要求1所述的印花方法，其特征在于，所述静置的温度为25℃-35℃。
6.根据权利要求1所述的印花方法，其特征在于，所述靛蓝浆料的运动粘度为35mm2/s-45mm2/s。
7.根据权利要求1-6任一项所述的印花方法，其特征在于，涂覆所述靛蓝浆料之前，还包括向所述靛蓝浆料中加水进行调色的步骤。
8.根据权利要求7所述的印花方法，其特征在于，所述靛蓝浆料与水的体积比为(10-20):(80-90)。
9.根据权利要求1-6任一项所述的印花方法，其特征在于，将所述丝印网版铺设于所述织物之前，还包括对所述织物进行煮练、退浆的步骤。
10.一种由权利要求1-9任一项所述的印花方法制得的靛蓝印花织物。
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