CN103635627A - 靛蓝染色棉斜纹粗布织物和衣物的制备 - Google Patents

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Abstract

本文公开了适用于制造棉斜纹粗布衣物和其它斜纹粗布制品的靛蓝染色棉斜纹粗布织物的制备。这些靛蓝染色织物由棉经纱制造，在与包含靛蓝着色剂分散体的含水染料液接触之前，已经由乳液共聚物预处理所述棉经纱。可以连同未处理的棉纬纱将这样的共聚物-处理的棉经纱针织或编织成棉斜纹粗布的米灰色织物。然后可以使用含水染料液使这样的米灰色斜纹粗布织物靛蓝染色。替代地，可以在乳液共聚物-处理的经纱连同未处理的棉纬纱并入至斜纹粗布织物中之前，通过与含水染料液接触使该棉经纱靛蓝染色。任一方法生产的棉斜纹粗布织物都具有常规环染靛蓝织物的外观。然而，相比常规环染操作，进行这样的方法可以具有更大的控制、精密度、再现性和更少的浪费。

Description

靛蓝染色棉斜纹粗布织物和衣物的制备
技术领域
本发明涉及靛蓝染色棉斜纹粗布(denim)织物和衣物的制备。这样的斜纹粗布织物和衣物具有不均匀的着色外观。
背景技术
由斜纹粗布织物生产斜纹粗布衣物。斜纹粗布织物一般是3x1斜纹布针织结构，其中经纱为靛蓝染色的并且纬(或填充)纱是未染色棉。用于制造斜纹粗布的纱的英制棉纱支数(Ne)通常为7/1′s。
斜纹粗布独特的“椒盐”效果是通过使染色经纱与未染色纬纱混合产生的。纬丝装在将要隐藏在织物的技术背面上的织机上，因此使得牛仔裤的内部显得更白。由于最终产品的特定本质，斜纹粗布中靛蓝染色的纱必须以纱的形式，而不是作为织物染色。该纱染色(对于多数斜纹粗布)采用两种形式。捆染是最常见的方法。较不经常使用浆纱机(slasher)染色并且其主要目标是较高端的或较小的斜纹粗布生产批量。
设计染色流程以最好地由靛蓝染料、还原染料和硫染料将环染效果施加在棉纱上。这些染料等级要求还原/氧化电位(-mV=600-800)和高苛性碱负载量(pH大约为12-13)以生产可分散于水并且棉-直接的着色剂。环染的主要目的为在纱横截面的外部周边上产生着色剂层，在染色后进行石洗或其它衣物洗涤步骤时，所述着色剂层可以除去。理论是由浮石/酶/等除去少量的染色表面纱，然后其展现出未染色或更白的下面的棉。该颜色的除去产生“特征”和冲洗的样子，其是零售商和其消费者所期望的斜纹粗布产品。
捆染描述于Schoots的美国专利号7,201,780中，其公开于2007年4月10日。将纱集合在由300-400根纱制造的“捆”中。通过连续捆染机传送这些捆(25-50捆/机器)，所述连续捆染机由一个由5-8个盒子分离的循环染浴制成。捆行进通过染浴持续大约15-20秒的浸没，允许了靛蓝染料的无色形式将染料(color)的外层涂覆至纱上。然后该纱前进至“空气氧化(skying)”区段中，其中无色靛蓝(亮黄色)转化成由空气氧化的蓝色靛蓝。将该方法重复多至8次以持续在纱的周边上建立所产生的颜色。该渗透的深度是指“爆开(pop)”，其也可以通过操作浴中的纺织品辅助化学品、苛性碱(NaOH)或还原剂(例如连二亚硫酸钠、硼氢化钠/亚硫酸氢钠组合)控制。
除使用更少的纱之外，浆纱机连续染色机使用与捆染完全相同的染色机制和方法。只有在用于织机的纱架中使用的量的纱运行通过机器(大约1,600根纱，宽<2米)。这允许了更精确地产生特定的颜色。该方法也允许直接将最终的纱直接放置在织机中。
微小余量的苛性碱、还原剂、靛蓝(和还原染料或硫打顶/打底(topping/bottoming))、染料浴中的时间、空气氧化时间等是易于破坏的。与其它染色形式相比，质量不合格的捆染纱是相对高质量的。一些制造商仓储所得产品的按“555分类”方法的不同色调。该方法存在风险，导致了不可避免的555个盒子之一的供应短缺。
考虑到仅使用单一类型的着色剂，靛蓝染色纱和斜纹粗布织物的最终颜色中的变化非常宽。最终斜纹粗布中的关键要素为蓝颜色的“红色色调”、色调深度、对比度、针入度、所得斜纹粗布耐洗牢度、摩擦牢度、特征和手感。
考虑到以上，开发用于制备靛蓝染色斜纹粗布织物和衣物的替代方法会是有利的，相比于当今存在的精细靛蓝染色方法，这样的替代方法提供了改进的一致性、再现性和可预测性。这样的替代的斜纹粗布制备方法也会希望地最小化了归因于色调深度的非有意的变化的最终斜纹粗布颜色的变化。这样的方法提供的进一步的优点也可以是完全消除捆染过程，而由在间歇式喷射机或相似的机器中使希望的斜纹粗布织物(和衣物)染色代替。
发明内容
在一个方面，本发明涉及用于制备靛蓝染色斜纹粗布织物的方法。在这样的方法的第一步中，通过使棉纱与纤维素-反应性乳液共聚物接触并且通过其后的乳液共聚物的固化制备乳液-处理的经纱。
在这样的方法的第二步中，将乳液-处理的棉经纱连同作为纬纱的未处理的棉纱针织或编织成斜纹粗布织物。以该方式制备仅具有沿经向的乳液-处理的棉经纱的米灰色斜纹粗布织物。
在这样的方法的第三步中，使如此制备的米灰色斜纹粗布织物与靛蓝着色剂材料的含水分散体接触。该与含着色剂的分散体的接触在如下条件下进行：所述条件足以优先使乳液共聚物-处理的经纱的外横截面部分的着色程度大于靛蓝着色剂材料使未处理的棉纬纱的外横截面部分着色的程度。
因此该方法提供了具有不均匀着色外观的靛蓝染色斜纹粗布织物。在这样的方法的优选实施方案中，可以通过使斜纹粗布织物与额外的靛蓝、还原染料、阳离子、偶氮、萘酚、反应性、直接、硫、媒着色剂、分散或酸类型着色剂材料接触使不均匀着色的靛蓝染色斜纹粗布织物经受进一步的染色。
在另一个方面，本发明涉及用于制备靛蓝染色斜纹粗布织物的替代方法。在这样的替代方法的第一步中，通过使棉纱与纤维素-反应性乳液共聚物接触并且通过其后的乳液共聚物的固化制备乳液共聚物-处理的经纱。
在这样的替代方法的第二步中，在将经纱制造成织物之前使乳液共聚物-处理的经纱与靛蓝着色剂材料的含水分散体接触。共聚物-处理的经纱与染料分散体的接触在足以使乳液共聚物-处理的经纱的外横截面部分着色的条件下进行。
在这样的替代方法的第三步中，将乳液共聚物-处理的着色经纱连同作为纬纱的未处理的棉纱针织或编织成斜纹粗布织物。因此如此制备的斜纹粗布织物仅具有沿经向的乳液共聚物-处理的着色棉纱。这提供了具有不均匀着色外观的靛蓝染色斜纹粗布织物。
在又一个方面，本发明涉及包含多根棉经纱和多根棉纬纱的靛蓝染色棉斜纹粗布织物。由纤维素反应性乳液共聚物处理织物的棉经纱，并且然后使所述织物的棉经纱在足以使该乳液共聚物-处理的棉经纱的外横截面部分着色的条件下与靛蓝着色剂材料的含水分散体接触。在任选地使该棉纬纱与靛蓝着色剂材料的含水分散体接触之前织物的棉纬纱是未处理的。
具体实施方式
本发明涉及制备包含针织或编织棉纱的靛蓝染色斜纹粗布织物。所用棉纱的处理(例如通过预处理和/或靛蓝染色)、由纱制备斜纹粗布织物和通过染色或其它操作的织物的后处理全部详细描述如下：
棉纱
棉纱是指通过将棉短纤维捻合或接合在一起以制造粘合线(cohesive thread)制造的双股或多股长丝。当然，将纤维捻合成纱是称为纺丝的过程。
可以将棉短纤维纺织成单股或多股形式的纱。形成这样的纱的棉短纤维一般为约1.0-约3.0旦/长丝(dpf)并且具有约0.5-8.0cm的短纤维长度。
公知的是，当以纱的形式制造和使用时，棉纤维可以与其它纤维类型组合。然而，使用本文描述的方法获得的预处理、染色和织物定型的最佳结果在使用不包含除棉之外的其它纤维的纱时得到。因此，就在本方法中使用而言，优选100%棉纱。
已经或最终将要沿经向并入至斜纹粗布织物中的棉纱在本文中是指“经纱”或“棉经纱”。相反，已经或最终将要沿纬向(或填充方向)并入至斜纹粗布织物中的棉纱在本文中是指“纬纱”或“棉纬纱”。
纤维素-反应性乳液共聚物
在染色和并入至斜纹粗布织物中之前，使本文的方法和织物中使用的棉经纱与所选类型的纤维素-反应性乳液共聚物接触并且由其处理的所述棉经纱。这样的乳液共聚物包括常规用作纺织品精制试剂的那些。这样的乳液共聚物包括详细描述于美国专利公开号2011/0005008中的那些，所述美国专利公开号2011/0005008的全部内容以引用方式并入本文。
适用于处理棉经纱的纤维素-反应性乳液共聚物的类型包括乙烯基酯基、丙烯酸基、苯乙烯/丙烯酸基和/或苯乙烯/丁二烯基乳液共聚物。这样的共聚物通常也可以包含微量的交联或乳液稳定共聚单体。这样的共聚单体可以，例如，以其本身或与外部交联剂组合，使得本文使用的乳液共聚物为纤维素-反应性的。
乳液共聚物的一个优选的类型包括乙烯基酯基共聚物，其选自乙酸乙烯酯-乙烯共聚物、乙酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯；乙酸乙烯酯-丙烯酸共聚物，和这些共聚物类型的组合。乙酸乙烯酯-乙烯(VAE)乳液共聚物是公知的。本文中有用的这样的VAE共聚物有用的可以包含基于其中总共的单体的约60wt%-约95wt%的乙酸乙烯酯和约5wt%-约40wt%的乙烯。更优选地，VAE共聚物将包含基于其中总共的单体的约70wt%-约92wt%的乙酸乙烯酯和约8wt%-约30wt%的乙烯。
用于本文方法中的乳液共聚物的另一个优选的类型包括由丙烯酸酯共聚单体制备的丙烯酸乳液共聚物。可以用于制备丙烯酸酯共聚物乳液的丙烯酸烷基酯包括烷基基团中包含1-12，优选1-10个碳原子的丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯。丙烯酸酯共聚物中的聚合物主链可以为亲水的或疏水的，并且其可以包含聚合的软单体和/或硬单体。软单体和硬单体为在聚会时产生软聚合物或硬聚合物或之间的聚合物的单体。优选软丙烯酸酯单体选自烷基基团中包含2-8个碳原子的丙烯酸烷基酯，并且包括丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯。硬丙烯酸酯单体选自烷基基团中包含多至3个碳原子的甲基丙烯酸烷基酯，并且选自非丙烯酸单体，例如苯乙烯和取代苯乙烯、丙烯腈、氯乙烯和均聚物具有50℃以上的Tg的大体上任何相容的单体。优选的丙烯酸酯单体选自烷基基团中包含1-12个碳原子的丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯，尤其是丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯。
除主要共聚单体之外，纤维素-反应性乳液共聚物通常将包含微量的可以提供与棉纤维内纤维素的羟基部分的交联和共聚物本身内的交联的共聚单体。这样的交联共聚单体为不饱和的，以便聚合成共聚物主链，并且也将包含至少一个包含氮、氧或硅原子的官能团。
因此本文的纤维素-反应性乳液共聚物，可以包含基于共聚物中总共的单体的约0.1wt%-约10wt%的一种或多种具有例如，至少一个酰胺、环氧基或烷氧基硅烷基团的烯属不饱和交联共聚单体。这样的适合的自交联共聚单体的实例包括N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺及其酯、N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚、乙烯基缩水甘油醚、丙烯酰氧基-丙基三(烷氧基)硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三(烷氧基)硅烷、乙烯基三烷氧基硅烷、乙烯基甲基二烷氧基硅烷和这些可交联共聚单体的组合。
除主要共聚单体和自交联共聚单体之外，纤维素-反应性乳液共聚物也可以包含微量的多官能外部交联共聚单体。因此本文使用的共聚物可以任选地包含基于共聚物中总共的单体的约0.1wt%-约10wt%的一种或多种这些多官能交联共聚单体。适合的多官能交联共聚单体的实例包括己二酸二烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯、二丙烯酸丁二醇酯、甲基丙烯酸烯丙酯及其组合。
在染色之前用于依据本文方法改性棉经纱的纤维素-反应性乳液共聚物通常可以选自可商购的共聚物乳液。替代地，可以以常规方式，使用已知的乳液聚合技术和原材料制备适合的纤维素-反应性乳液共聚物。一般，可以通过如下制备这样的乳液共聚物：以恰当的量，在含水反应混合物中，使用常规聚合引发剂和催化剂和常规聚合条件聚合恰当的共聚单体。可以由适合的乳化剂(表面活性剂)和/或保护胶体稳定如此制备的共聚物乳液。
经纱预处理条件
如上述的纤维素-反应性乳液共聚物用于在靛蓝染色操作之前接触、预处理和化学改性棉经纱材料。这样的流程首先包括使棉经纱和乳液共聚物接触以制备经纱/共聚物组合。然后使该经纱/共聚物组合经受固化，其用于经由与棉纤维纤维素成分的羟基基团的反应将共聚物化学固定至经纱中的棉纤维。
本文的棉经纱材料可以通过任何适合的技术与纤维素-反应性乳液共聚物接触，以便形成共聚物-预处理的经纱。这样的接触一般可以包括由处理浴处理棉经纱材料，可以通过将含水乳液共聚物分散体稀释至约2.0wt%-约10wt%，更优选至约3wt%-约6wt%的固体含量制备所述处理浴。这样的处理浴也将具有约3-约7，更优选约5-约7的pH。处理温度可以为约45℃-约60℃。
可以由饱和液(称为“轧染浴”)处理经纱，在每个浴饱和之后使用轧辊挤压。也可以由饱和液以“成批(package)”的形式处理棉经纱。事实上，可以使用任何本领域已知的用于将液体材料施用至纱的技术或设备使经纱与预处理乳液共聚物处理浴接触，以并入例如上浆剂(sizing)、漂白剂或染料的添加剂。因此，例如，可以在浆纱机(sizingmachine)、捆染机、浆纱机染色机或筒子染色机中乳液共聚物-处理棉经纱。
无论选择了何种施用方法，应该选择施用和处理条件，使得棉经纱材料具有基本上均匀的与其关联的乳液共聚物的分布。经纱/共聚物组合一般将具有以干燥基计的约1wt%-约10wt%，更优选约3wt%-约6wt%的负载(add-on)共聚物。
在已经形成经纱/共聚物组合之后，使该组合经受有效地经由共聚物与至少部分的棉纤维纤维素成分的羟基部分的反应将乳液共聚物化学固定至纱内的棉纤维性材料的固化的条件。这样的化学反应可以经由通常将要形成部分如前文所述乳液共聚物的可交联共聚单体的交联机制发生。纤维/共聚物组合的固化一般也促进纤维性棉材料或经纱内的共聚物的一些自交联。
就经纱/共聚物组合而言的固化条件一般将包括使组合经受约120℃-约150℃的升高的温度持续一段约0.2-约4分钟的时间(停留时间)。更优选地，可以使用约130℃-约145℃的温度使经纱/共聚物组合固化一段约0.3-约1分钟的时间(停留时间)。除将共聚物固定至经纱内棉纤维纤维素的羟基基团之外，经纱/共聚物组合的固化一般也将用于从该组合中除去水。因此，在织物定型和/或本文方法的染色步骤之前，经纱/共聚物组合的固化可以用于部分或甚至基本上完全干燥纱/共聚物组合。
由乳液共聚物处理棉经纱材料和随后的纱/共聚物组合的固化用于提供化学改性、共聚物-处理的棉纱材料。然后可以使这样的共聚物-处理的棉纤维形成斜纹粗布织物并且使用靛蓝着色剂材料和后文所述染色条件染色。
斜纹粗布织物定型
依据本文方法，在染色之前或之后，将如前文所述的乳液共聚物预处理的棉经纱并入至棉斜纹粗布织物中。连同乳液共聚物-处理的棉经纱也并入至棉斜纹粗布织物中的纬纱或填充纱将包括未处理的棉纬纱。出于本文的目的，如果没有由前文就经棉纱所述的用于经棉纱的乳液共聚物处理流程改性，棉纬纱是“未处理的”。
在本文的斜纹粗布织物中，不需要全部的经纱为乳液共聚物-处理的棉纱并且不需要全部的纬纱为未处理的棉纱。一般，织物中至少50%的经纱应该为乳液共聚物-处理的棉纱并且至少50%的纬纱应该为未处理的棉纱。然而，优选地，织物中基本上全部的经纱应该为乳液共聚物-处理的棉纱并且基本上全部的纬纱应该为未处理的棉纱。
依据本文方法，可以通过任何已知的用于制备这样的斜纹粗布织物的常规技术，将棉经纱和棉纬纱制造成棉斜纹粗布织物。本文方法与具有宽范围的织物基重(basis weight)的棉斜纹粗布织物相容。棉斜纹粗布织物通常将具有约3-约10oz/yd2的基重。
织造(weave)是用于将棉纱制造成棉斜纹粗布织物的常见方法。可以依据后文所述的染色方法靛蓝染色的针织棉斜纹粗布织物包括，例如，基本组织、缎纹组织、斜纹组织、防撕裂组织或方平组织的那些。斜纹粗布织物为最常见的斜纹组织类型。
在依据本文染色方法染色之前，也可以编织棉纱以提供多种斜纹粗布编织织物类型。斜纹粗布编织棉织物一般将为经类型，包括经编编织或拉舍尔编织。
靛蓝染色流程
依据本文方法，通过使这样的纱和/或织物与靛蓝着色剂材料接触，使如本文所述的乳液共聚物-处理的经纱，或包含这样的乳液共聚物-处理的经纱的棉斜纹粗布织物染色。自从记录的历史之前，就已经将靛蓝用于由“靛蓝色(indigo-blue)”染料使织物染色。在印度，通过与当今采用的方法实际上相同的方法，靛蓝用于使织物染色已经有至少4,000年了。在17世纪早期，荷兰东印度公司将靛蓝大量引入欧洲。
靛蓝(C16H10N2O2)是靛蓝染料真正的着色物质，其在属类上称为还原染料蓝色1。在纯净时，靛蓝形成深浓的蓝色粉末或青铜色针状晶体。靛蓝最重要的反应使其与还原剂的反应。当在碱的存在下经受还原剂时，靛蓝与2原子的氢结合并且还原成无色体，称为靛白或无色形式，其不溶于水，但是溶解于碱，具有黄颜色。一般使沉积至棉纱上的无色形式的靛蓝染料经受“空气氧化”过程，其中由空气将无色形式的染料氧化成蓝色的靛蓝颜色。
本文的斜纹粗布织物的乳液共聚物-处理的经纱具有对靛蓝着色剂材料的选择性亲和性，使得可以使用包含靛蓝着色剂材料分散体的含水染料液使该乳液共聚物-处理的经纱靛蓝染色。不需要高度碱性条件使靛蓝溶解，使得含水染料液因此可以具有约9-小于约12，更优选约10-约11的pH。
也不需要将靛蓝转化成无色形式，使得需要将很少还原剂或不将还原剂加入至含水染料液。含水染料液(即，染料浴)一般可以具有约-400至约-600mV的还原/氧化电位。
用于使棉经纱材料着色的含水染料液将包含充足的靛蓝着色剂材料，使得染料液与将要染色的经纱或米灰色织物的接触将提供约15%-约20%owg(基于货品重量)的量的染料。靛蓝染料在染料液中较低的浓度对调色操作是有用的。当然，染料在染料液中较高的浓度生产出具有较强烈靛蓝颜色的染色棉斜纹粗布织物和衣物。数次将纱或织物传送至与染料浴的接触中可以用于达到希望的颜色强度。
含水染色液可以任选地包含除靛蓝着色剂材料之外的各种织物处理辅助剂。这样的辅助剂可以包括，例如，光学光亮剂、织物软化剂、抗静电剂、抗菌剂、防皱剂、熨烫助剂、阻燃剂、酶、UV稳定剂、消泡剂、香料和类似物。
含水染料液一般将在约65℃-约100℃，更优选约80℃-约95℃的温度下与将要染色的棉经纱材料接触。在这样的染色液温度条件下，可能在大气压力下进行本文方法的染色流程。
依据本文染色方法，如前文所述的靛蓝着色剂材料与前文也描述的共聚物-处理的棉经纱接触。这样的接触可以在乳液共聚物-处理的棉经纱已经并入至棉斜纹粗布织物中之后发生。替代地，在该共聚物-处理的棉纱作为经纱并入至本文的棉斜纹粗布织物中之前，乳液共聚物-处理的棉经纱可以与靛蓝染料液接触。
无论何时乳液共聚物-处理的经纱与靛蓝染料液接触，这样的接触应该在足以使至少部分的接触的靛蓝着色剂材料粘附至乳液共聚物-处理的棉经纱的外横截面部分的条件下发生。这样的外横截面部分主要包括共聚物-处理的棉经纱的外表面，即外部表面。但是纱的外横截面部分也可以包括接近其外表面的纱的内部区域。然而，靛蓝着色剂材料一般将完全渗透共聚物-处理的经纱材料，即，直到纱的芯。
因此本文方法提供了靛蓝染色纱效果，其与如描述于美国专利号5,514,187中的“环染”相当。然而，使用本文方法可以得到具有更大精密度、更好的再现性、更少的浪费并且不需要利用手来控制常规环染流程的染色和空气氧化条件的该“环染”效果。
在本文优选实施方案中，在将乳液共聚物-处理的棉经纱连同未处理的棉纬纱针织或编织成棉斜纹粗布织物以形成米灰色斜纹粗布织物之后使所述乳液共聚物-处理的棉经纱靛蓝染色。然后可以使用连续拉幅机(开放宽度)框架中的轧染浴或使用间歇式方法(例如，匹染、喷射、槽式、卷染或桨式机器)使这样的米灰色斜纹粗布织物染色。可以在相同的机器(连续式和间歇式)中加工作为针织品的编织米灰色货品，只是其在不同的条件下。
当然，可以在与靛蓝着色剂材料的含水分散体接触并且染色之前将米灰色斜纹粗布织物制造成最终使用的产品，例如衣物、服饰、室内装饰品、亚麻布等。对于衣物，工业衣物洗涤机可以用于染色。任选的染色施用方法包括人工方法，例如喷雾或人工湿负载(add-on)技术。对于米灰色斜纹粗布织物、衣物或其它最终使用制品的染色，可以采用约20:1-约8:1的染料液:织物的比例。
无论将何种染色技术或仪器用于本文的米灰色斜纹粗布织物的靛蓝染色，这样的米灰色织物中共聚物-处理的经纱的亲和性将导致：靛蓝染料优先使共聚物-处理的经纱的外横截面部分着色的程度大于靛蓝着色剂材料使未处理的棉纬纱的外横截面部分着色的程度。这导致实现了使靛蓝染色斜纹粗布织物具有不均匀着色外观。
作为如前文所述的米灰色斜纹粗布织物的靛蓝染色之后的任选步骤，可以冲刷所得靛蓝染色斜纹粗布织物以由此优先除去靛蓝染料材料，所述靛蓝染料材料可以已经在一定程度上沉积在染色织物内的未处理的棉纬纱上。而且，也可以任选地通过使织物与额外的靛蓝、还原染料、阳离子、偶氮、萘酚、反应性、直接、硫、媒着色剂、分散或酸类型的着色剂材料接触进一步使靛蓝染色斜纹粗布织物常规染色。
在另一个实施方案中，可以在将乳液共聚物-处理的棉经纱并入至棉斜纹粗布织物之前使所述乳液共聚物-处理的棉经纱靛蓝染色。可以在相同类型的上浆或染色仪器中进行这样的共聚物-处理的棉经纱的靛蓝染色，所述上浆或染色仪器可以用于或可以已经用于由乳液共聚物初始处理经纱。因此，在将共聚物-处理的经纱织造或编织成斜纹粗布织物之前，可以在浆纱机、捆染机、浆纱机染色机或筒子染色机中使处理的经纱染色。
后染色操作
可以使由本文染色方法生产的靛蓝染色棉斜纹粗布织物经受任何常规后染色处理。一种这样的典型的后染色操作包括进一步的冲洗步骤，其用于从全部或部分染色织物中除去部分染料。这样的冲洗操作为甚至新的织物或衣物带来时尚的磨损的或使用过的外观，例如，如石洗斜纹粗布蓝色牛仔裤的外观。典型的冲洗技术包括使靛蓝染色织物与研磨材料(例如石头、珍珠岩、浮石、砂子和/或硅藻土)接触。

Claims (18)

1.用于制备靛蓝染色斜纹粗布织物的方法，所述方法包括：
A)通过如下制备乳液共聚物-处理的经纱：使棉纱与乳液共聚物接触，并且其后固化所述共聚物，以使所述共聚物粘附至经纱；
B)连同作为纬纱的未处理的棉纱，将所述乳液共聚物-处理的棉经纱织造或编织成斜纹粗布织物，以由此制备仅具有沿经向的乳液共聚物-处理的棉经纱的米灰色斜纹粗布织物；和其后
C)在如下条件下使所述米灰色斜纹粗布织物与靛蓝着色剂材料的含水分散体接触：所述条件足以优先使所述乳液共聚物-处理的经纱的外横截面部分的着色程度大于所述靛蓝着色剂材料使所述未处理的棉纬纱的外横截面部分着色的程度，以由此提供具有不均匀着色外观的靛蓝染色斜纹粗布织物。
2.根据权利要求1的方法，其包括额外的步骤D)：冲刷所述不均匀着色的靛蓝染色斜纹粗布织物，以优先从所述织物内的未处理的棉纬纱中除去靛蓝染料材料。
3.用于制备靛蓝染色斜纹粗布织物的方法，所述方法包括：
A)通过如下制备乳液共聚物-处理的经纱：使棉纱与乳液共聚物接触，并且其后固化所述共聚物，以将所述共聚物粘附至经纱；
B)在足以使所述乳液共聚物-处理的经纱的外横截面部分着色的条件下，使所述乳液共聚物-处理的经纱与靛蓝着色剂材料的含水分散体接触；和
C)连同作为纬纱的未处理的棉纱将所述乳液共聚物-处理的着色经纱织造或编织成斜纹粗布织物，以由此制备只具有沿经向的乳液共聚物-处理的着色经纱的斜纹粗布织物，以由此提供具有不均匀着色外观的靛蓝染色斜纹粗布织物。
4.根据前述任意一项权利要求的方法，其中通过使所述织物与额外的靛蓝、还原染料、阳离子、偶氮、萘酚、反应性、直接、硫、媒着色剂、分散或酸类型的着色剂材料接触使所述不均匀着色靛蓝染色斜纹粗布织物经受进一步的染色。
5.根据前述任意一项权利要求的方法，其中在浆纱机、捆染机、浆纱机染色机或筒子染色机中乳液共聚物-处理所述棉经纱。
6.根据前述任意一项权利要求的方法，其中在于纱处理浴中稀释之前，用于处理所述棉经纱的乳液共聚物为具有40wt%-65wt%的固体含量和3-7的pH的乳液的形式。
7.根据前述任意一项权利要求的方法，其中在与所述纱接触之前，由水稀释用于处理所述棉经纱的乳液共聚物，以形成具有2.0wt%-10wt%的固体含量的纱处理浴。
8.根据权利要求7的方法，其中所述棉经纱在45℃-60℃的温度下与所述处理浴接触，并且然后在120℃-150℃的温度下固化。
9.根据前述任意一项权利要求的方法，其中乳液共聚物选自乙烯基酯基、丙烯酸基、苯乙烯/丙烯酸基或苯乙烯/丁二烯基乳液共聚物。
10.根据前述任意一项权利要求的方法，其中乳液共聚物包括选自如下的乙烯基酯基共聚物：乙酸乙烯酯-乙烯共聚物、乙酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯共聚物；乙酸乙烯酯-丙烯酸共聚物，和所述共聚物类型的组合，优选基于其中总共的单体包含60wt%-95wt%乙酸乙烯酯和5wt%-40wt%乙烯的乙酸乙烯酯-乙烯共聚物。
11.根据权利要求1-9中任意一项的方法，其中乳液共聚物包括丙烯酸乳液共聚物，其包含至少两种不同的(甲基)丙烯酸酯共聚单体类型，优选丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯共聚单体。
12.根据前述任意一项权利要求的方法，其中乳液共聚物包含基于共聚物中总共的单体的0.1wt%-10wt%的一种或多种具有至少一个酰胺、环氧基或烷氧基硅烷基团的烯属不饱和交联共聚单体。
13.根据前述任意一项权利要求的方法，其中乳液共聚物包含基于共聚物中总共的单体的0.1wt%-10wt%的一种或多种多官能外部交联共聚单体，所述多官能外部交联共聚单体选自己二酸二烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯、二丙烯酸丁二醇酯、甲基丙烯酸烯丙酯和所述交联共聚单体的组合。
14.根据前述任意一项权利要求的方法，其中使用如下的含水染料液进行接触：具有9-小于12的pH，并且包含的靛蓝着色剂材料量足以在织物上提供15%-20%的owg的染料。
15.根据前述任意一项权利要求的方法，其中使所述靛蓝染色斜纹粗布织物经受进一步的洗涤步骤，其从所述染色斜纹粗布织物中除去部分染料。
16.根据前述任意一项权利要求的方法制备的靛蓝染色棉斜纹粗布织物。
17.包含多根棉经纱和多根棉纬纱的靛蓝染色棉斜纹粗布织物，所述棉经纱由纤维素反应性乳液共聚物处理，并且然后在足以使所述乳液共聚物-处理的棉经纱的外横截面部分着色的条件下与靛蓝着色剂材料的含水分散体接触；并且在所述棉纬纱与靛蓝着色剂材料的含水分散体的任选的接触之前，所述棉纬纱为未处理的。
18.乳液共聚物在靛蓝染色棉斜纹粗布织物的生产中用于使染料选择性粘附至纬纱的用途。
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