CN104652175A - 一种节能环保壁纸及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及环保建筑装饰材料，具体为一种节能环保壁纸及其生产工艺；其在于提供一种图案丰富、节能环保的，图案层由废弃的植物秸秆制成的节能环保壁纸及其生产工艺；其生产工艺包括：基纸发送：准备的基纸宽度为565mm，基重为100g，然后将一面涂油粘接剂的壁纸，即粘接剂与基纸相对称的另一面粘接有光滑的防胶纸，进入的瓦斯加热器烘干；将回收的植物秸秆，经漂白、烘干后制作成各种图案，再进行软化、压制、冷却；之后裁耳处理，再之后收卷成各种宽度和长度规格的壁纸；本发明的有益效果在于：所述的节能环保壁纸可以工业化大规模生产；并且所述的图案层由回收的植物秸秆制成，不会污染环境、危害人体健康。

Description

一种节能环保壁纸及其生产工艺
技术领域
本发明涉及环保建筑装饰材料的技术领域，具体为一种节能环保壁纸及其生产工艺。
背景技术
壁纸是一种应用广泛的室内墙面装饰材料，以色彩丰富、肌理质感强、图案丰富、绿色环保、装饰效果高贵典雅而优越、越来越受人们的青睐。目前欧美发达国家高档居室的装潢，流行趋势是壁布、壁纸，以避免使用油漆、涂料装饰新居引起的裂痕、刻痕、气味等烦恼。当然现在的壁布、壁纸不同于十多年前人们看到的壁布、壁纸，而是一种具有绿色环保概念的高科技产品，讲究环保、采取多种材质具有不同艺术效果，消费者可根据个人喜好选择自己喜欢的款式。相信随着我国经济和社会不断发展，人民生活水平不断提高，壁纸的用途会越来越广泛，用量也会越来越大。
但目前大多数壁纸通过聚氯乙烯进行高温发泡表现图形，尽管发泡效果良好，但聚氯乙烯生产与发泡过程均属于高污染生产工艺，且原料内有害物质含量高，自然降解过程长达数十年，严重损害人体健康，也不符合国家正在推行的环保政策要求。并且目前的壁纸都是原纸经过涂布处理后，进行印刷制成的，其浪费资源，并且制作成本比较高，增加了人们的经济负担，为此我们研制了一种利用废弃的植物秸秆制作壁纸图案层的节能环保壁纸以及其生产工艺。
发明内容
为了解决上述所述的问题，本发明的目的在于提供一种图案丰富、节能环保的节能环保壁纸的生产工艺；以及壁纸的图案层以废弃的植物秸秆为原料，生产节能环保壁纸，降低投资成本，提高经济效益。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种节能环保壁纸的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：基纸发送：准备的基纸宽度为565mm，基重为100g，横向浸水伸长率不大于1.3-1.5％。
步骤2：将步骤1得到的基纸，使其一面涂上粘接剂。
步骤3：将步骤2得到的壁纸半成品，即粘接剂与基纸相对称的另一面粘接有光滑的防胶纸，进入的瓦斯加热器烘干。
步骤4：将回收的植物秸秆，经漂白、烘干后制作成各种图案。
步骤5：软化：即在将步骤4得到的图案层压制到步骤3得到的壁纸半成品上表面之前利用电加热的加热罩对壁纸半成品的上表面进行加热使其软化，加热罩加热采用陶瓷和石英管配合的方式。
步骤6：压制：利用压力机将步骤4得到的图案层压迫到步骤3得到的壁纸半成品的上表面，形成完整的壁纸。
步骤7：冷却：经过软化压制成形后，通过风冷系统和两个冷却轮以循环冷冻水对步骤6得到的壁纸进行冷却硬化。
步骤8：裁耳即是通过裁耳刀将壁纸裁为宽度为530±5mm或其他特殊规格。
步骤9：利用较长的平台使壁纸走速减缓，便于工作人员对壁纸的表面瑕疵进行检查，发现瑕疵应立即做记号，将该部分在卷取时剔除。
步骤10：利用卷取机按需要尺寸将产品卷成单支产品，每卷壁纸尺寸为10m，遇特殊要求，则按照客户要求的尺寸卷叞。
作为本发明的一种优选方案：步骤4所述的图案层，不仅可由植物秸秆制成，还可以通过贝壳压制成或者通过处理后的植物制成。
作为本发明的一种优选方案：所述的基纸上设有一层EVOH层，所述的EVOH层与图案层之间设有一层胶水层。
作为本发明的一种优选方案：所述的基纸为纯纸或木浆纸。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：一、所述的节能环保壁纸可以工业化大规模生产；二、所述的图案层由回收的植物秸秆制成，不会污染环境、危害人体健康。
附图说明
图1为本发明一种节能环保壁纸及其生产工艺的工艺流程图
图2为本发明的结构示意图
图中：图案层1，基纸层2，涂胶层3，护胶层4。
具体实施方式
以下结合附图1、附图2对本发明一种节能环保壁纸及其生产工艺的工艺流程及其有益效果进一步说明。
如图1所示，本发明一种节能环保壁纸及其生产工艺的生产工艺步骤如下所述：
步骤1：基纸发送：准备的基纸宽度为565mm，基重为100g，横向浸水伸长率不大于1.3-1.5％。
步骤2：将步骤1得到的基纸，使其一面涂上粘接剂。
步骤3：将步骤2得到的壁纸半成品，即粘接剂与基纸相对称的另一面粘接有光滑的防胶纸，进入的瓦斯加热器烘干。
步骤4：将回收的植物秸秆，经漂白、烘干后制作成各种图案。
步骤5：软化：即在将步骤4得到的图案层压制到步骤3得到的壁纸半成品上表面之前利用电加热的加热罩对壁纸半成品的上表面进行加热使其软化，加热罩加热采用陶瓷和石英管配合的方式。
步骤6：压制：利用压力机将步骤4得到的图案层压迫到步骤3得到的壁纸半成品的上表面，形成完整的壁纸。
步骤7：冷却：经过软化压制成形后，通过风冷系统和两个冷却轮以循环冷冻水对步骤6得到的壁纸进行冷却硬化。
步骤8：裁耳即是通过裁耳刀将壁纸裁为宽度为530±5mm或其他特殊规格。
步骤9：利用较长的平台使壁纸走速减缓，便于工作人员对壁纸的表面瑕疵进行检查，发现瑕疵应立即做记号，将该部分在卷取时剔除，避免成品中出现瑕疵品，给客户带来不必要的麻烦。
步骤10：利用卷取机按需要尺寸将产品卷成单支产品，每卷壁纸尺寸为10m，遇特殊要求，则按照客户要求的尺寸卷叞。
如图2所示，所述的节能环保壁纸包括图案层1，基纸层2，涂胶层3，护胶层4；其中所述的图案层1不仅可由植物秸秆制成，还可以通过贝壳压制成或者通过处理后的植物制成，其图案丰富多彩，很大程度上满足了消费者的需求，并且其制造成本低。
以上具体实施方式仅为本发明的最佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神及原则之内所做的任何修改，等同替换、改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种节能环保壁纸及其生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤： 
步骤（1）：基纸发送：准备的基纸宽度为565mm，基重为100g，横向浸水伸长率不大于1.3-1.5％； 
步骤（2）：将步骤（1）得到的基纸，使其一面涂上粘接剂； 
步骤（3）：将步骤（2）得到的壁纸半成品，即粘接剂与基纸相对称的另一面粘接有光滑的防胶纸，进入的瓦斯加热器烘干； 
步骤（4）：将回收的植物秸秆，经漂白、烘干后制作成各种图案； 
步骤（5）：软化：即在将步骤4得到的图案层压制到步骤3得到的壁纸半成品上表面之前利用电加热的加热罩对壁纸半成品的上表面进行加热使其软化，加热罩加热采用陶瓷和石英管配合的方式； 
步骤（6）：压制：利用压力机将步骤4得到的图案层压迫到步骤3得到的壁纸半成品的上表面，形成完整的壁纸； 
步骤（7）：冷却：经过软化压制成形后，通过风冷系统和两个冷却轮以循环冷冻水对步骤6得到的壁纸进行冷却硬化； 
步骤（8）：裁耳即是通过裁耳刀将壁纸裁为宽度为530±5mm或其他特殊规格。 
步骤（9）：利用较长的平台使壁纸走速减缓，便于工作人员对壁纸的表面瑕疵进行检查，发现瑕疵应立即做记号，将该部分在卷取时剔除； 
步骤（10）：利用卷取机按需要尺寸将产品卷成单支产品，每卷壁纸尺寸为10m，遇特殊要求，则按照客户要求的尺寸卷叞。 
2.如权利要求1所述一种节能环保壁纸及其生产工艺，其特征在于：步骤4所述的图案层，不仅可由植物秸秆制成，还可以通过贝壳压制成或者通过处理 后的植物制成。 
3.如权利要求1所述一种节能环保壁纸及其生产工艺，其特征在于：所述的基纸上设有一层EVOH层，所述的EVOH层与图案层之间设有一层胶水层。 
4.如权利要求1所述一种节能环保壁纸及其生产工艺，其特征在于：所述的基纸为纯纸或木浆纸。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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