CN108724931B - 一种工艺连续型模内覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工艺连续型模内覆膜装置，包括：上模、中模和下模；中模安装在上模和下模之间，且上模和中模均相对于下模上下移动安装，中模还水平转动或者移动。本发明提出的一种工艺连续型模内覆膜装置，通过上模和中模可完成在薄膜上印刷字符，通过中模和下模合模可完成基板的注塑成型；当以上两步完成后，将中模旋转偏离上模和下模所在垂直区域，则可将上模和下模合模，以便将印刷有字符的薄膜覆盖到基板上，完成模内覆膜。本发明中，通过设置中模，将油墨层印刷和基板注塑在同一时间同一模具上进行，有利于节约工序，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜技术领域，尤其涉及一种工艺连续型模内覆膜装置。
背景技术
在印刷业中，为了保护字符，在字符表面覆膜是常用手段。模内覆膜是表面覆膜的一种工艺，现阶段，模内覆膜由于工序分段多，很难提高生产效率。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种工艺连续型模内覆膜装置。
本发明提出的一种工艺连续型模内覆膜装置，包括：上模、中模和下模；中模安装在上模和下模之间，且上模和中模均相对于下模上下移动安装，中模还水平转动或者移动；
上模为空心结构，其下表面设有与内腔连通的过孔，其内腔连接有负压机构；
中模的上表面设有多个相互独立的槽腔，各槽腔组合构成待印刷字体，各槽腔内填充有凸出于中模上表面的棉线；中模内部设有油墨腔，各槽腔的底部均与油墨腔连通，油墨腔外接油墨输入管；
中模的下表面设有第一凹槽，第一凹槽与油墨腔相互隔离；下模的上表面设有第二凹槽；中模与下模合模的状态下，第一凹槽和第二凹槽配合沟槽注塑腔，中模或者下模上设有与注塑腔连通的注塑孔。
优选地，中模由印刷模和定型模组成，印刷模固定在定型模上表面，槽腔和油墨腔设置在印刷模上，第一凹槽设置在定型模的下表面。
优选地，印刷模采用塑料结构，定型模采用金属结构。
优选地，定型模和下模材质形同。
优选地，中模水平转动安装并且在垂直方向上位置固定；上模和下模均在垂直方向上运动安装，且上模和下模的移动轨迹位于中模相对的两侧。
本发明中，负压机构开启后，可通过气压差将待贴薄膜吸附在上模的下表面，完成覆膜的准备工作。本发明中，当油墨腔灌入油墨，棉线被油墨沁润；此时，将上模下压使得上模下表面吸附的薄膜覆盖到中模的上表面，则可通过棉线完成薄膜上的字符印刷，完成薄膜与油墨层的复合。
本发明提出的一种工艺连续型模内覆膜装置，通过上模和中模可完成在薄膜上印刷字符，通过中模和下模合模可完成基板的注塑成型；当以上两步完成后，将中模旋转偏离上模和下模所在垂直区域，则可将上模和下模合模，以便将印刷有字符的薄膜覆盖到基板上，完成模内覆膜。本发明中，通过设置中模，将油墨层印刷和基板注塑在同一时间同一模具上进行，有利于节约工序，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种工艺连续型模内覆膜装置结构图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种工艺连续型模内覆膜装置，包括：上模1、中模2和下模3。中模2安装在上模1和下模3之间，且上模1和中模2均相对于下模3上下移动安装，中模2还水平转动或者移动。
上模1为空心结构，其下表面设有与内腔11连通的过孔12，其内腔11连接有负压机构。如此，负压机构开启后，可通过气压差将待贴薄膜注塑孔吸附在上模1的下表面，完成覆膜的准备工作。负压机构可采用风机。
中模2的上表面设有多个相互独立的槽腔21，各槽腔21组合构成待印刷字体，各槽腔21内填充有凸出于中模2上表面的棉线4。中模2内部设有油墨腔22，各槽腔21的底部均与油墨腔22连通，油墨腔22外接油墨输入管注塑孔。如此，当油墨腔22灌入油墨，棉线4注塑孔被油墨沁润；此时，将上模1下压使得上模1下表面吸附的薄膜注塑孔覆盖到中模2的上表面，则可通过棉线4完成薄膜上的字符印刷，完成薄膜与油墨层的复合。
中模2的下表面设有第一凹槽23，第一凹槽23与油墨腔22相互隔离。下模3的上表面设有第二凹槽31。中模2与下模3合模的状态下，第一凹槽23和第二凹槽31配合沟槽注塑腔，中模2或者下模3上设有与注塑腔连通的注塑孔。通过注塑孔向注塑腔内填入注塑液，可完成基板注塑孔的注塑成型。
本实施方式中，通过上模1和中模2可完成在薄膜上印刷字符，通过中模2和下模3合模可完成基板注塑孔的注塑成型；当以上两步完成后，将中模2旋转偏离上模1和下模3所在垂直区域，则可将上模1和下模3合模，以便将印刷有字符的薄膜注塑孔覆盖到基板注塑孔上，完成模内覆膜。本实施方式中，通过设置中模2，将油墨层印刷和基板注塑在同一时间同一模具上进行，有利于节约工序，提高生产效率。
本实施方式中，中模2水平转动安装并且在垂直方向上位置固定。上模1和下模3均在垂直方向上运动安装，且上模1和下模3的移动轨迹位于中模2相对的两侧。如此，将中模2转动到上模1和下模3对应的位置，便可完成上模1与中模2、中模2与下模3的合模；将中模2转动到偏离上模和下模的位置，便可以进行上模和下模的合模。通过这种设置方式，使得上模、中模和下模的运动都是单向的，可保证模具运动过程的稳定，从而提高基板成型和模内覆膜的品质。
本实施方式中，中模2由印刷模和定型模组成，印刷模固定在定型模上表面，槽腔21和油墨腔22设置在印刷模上，第一凹槽23设置在定型模的下表面。通过印刷模和定型模的分离，为根据两者的特征进行独立结构和材质的选择奠定了基础。本实施方式中，印刷模采用塑料结构，定型模采用金属结构，且定型模和下模3材质形同。
本实施方式中，将印刷模和定型模固定成一体形成中模2，有利于整体结构的稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种工艺连续型模内覆膜装置，其特征在于，包括：上模(1)、中模(2)和下模(3)；中模(2)安装在上模(1)和下模(3)之间，且上模(1)和中模(2)均相对于下模(3)上下移动安装，中模(2)还水平转动；
上模(1)为空心结构，其下表面设有与内腔(11)连通的过孔(12)，其内腔(11)连接有负压机构；
中模(2)的上表面设有多个相互独立的槽腔(21)，各槽腔(21)组合构成待印刷字体，各槽腔(21)内填充有凸出于中模(2)上表面的棉线(4)；中模(2)内部设有油墨腔(22)，各槽腔(21)的底部均与油墨腔(22)连通，油墨腔(22)外接油墨输入管注塑孔；
中模(2)的下表面设有第一凹槽(23)，第一凹槽(23)与油墨腔(22)相互隔离；下模(3)的上表面设有第二凹槽(31)；中模(2)与下模(3)合模的状态下，第一凹槽(23)和第二凹槽(31)配合沟槽注塑腔，中模(2)或者下模(3)上设有与注塑腔连通的注塑孔。
2.如权利要求1所述的工艺连续型模内覆膜装置，其特征在于，中模(2)由印刷模和定型模组成，印刷模固定在定型模上表面，槽腔(21)和油墨腔(22)设置在印刷模上，第一凹槽(23)设置在定型模的下表面。
3.如权利要求2所述的工艺连续型模内覆膜装置，其特征在于，印刷模采用塑料结构，定型模采用金属结构。
4.如权利要求2所述的工艺连续型模内覆膜装置，其特征在于，定型模和下模(3)材质形同。
5.如权利要求1所述的工艺连续型模内覆膜装置，其特征在于，中模(2)水平转动安装并且在垂直方向上位置固定；上模(1)和下模(3)均在垂直方向上运动安装，且上模(1)和下模(3)的移动轨迹位于中模(2)相对的两侧。
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