CN104050881B - 窗构件和制造窗构件的方法 - Google Patents

Abstract

一种窗构件包括：玻璃构件；显示构件，其中玻璃构件的下表面面向显示构件并覆盖显示构件，图案层设置在玻璃构件的第一表面上并具有精细图案。将图案层丝印在玻璃构件的第一表面上，以便直接接触玻璃构件的表面。一种制造窗构件的方法，包括：沿着玻璃构件的外围形成图案层，使得图案层接触玻璃构件的表面。在从玻璃构件的外围向内偏移的位置处形成图案层。

Description

窗构件和制造窗构件的方法

技术领域

本公开总体上涉及附着在显示设备上的窗构件和制造所述窗构件的方法。

背景技术

通常，便携式终端提供的显示设备包括显示模块和安装在显示模块上的透明窗构件。窗构件在露出由显示模块产生的屏幕和图像的同时保护显示模块。

由于目前包括显示设备的便携式终端可以执行多种功能，例如，访问互联网和重现多媒体文件，在显示设备中安装并包括触摸功能。也就是说，可以通过安装了并包括了触摸功能的显示设备来实现并提供输入设备，来代替提供单独输入设备。对屏幕显示区域的使用加强了便携式终端的便携性，所述屏幕显示区域用于提供对互联网的访问和提供多媒体功能(例如，用于提供输入功能的触摸能力)。因此，可以保持便携式终端的便携性，同时还可以提供安装在便携式终端上的大尺寸显示设备。

如上所述，显示设备包括露出观看屏幕并保护显示模块的窗构件。优选地，窗构件的几乎全部区域是透明的，以便露出并透射显示模块所显示的屏幕，然而例如双面胶带的接合件(bonding member)至少位于窗构件的外围，从而将窗构件安装在便携式终端的壳体上。显然，通过透明窗构件将直接支撑窗构件的外围的部分壳体或接合件暴露于外部。可以通过将窗构件的外围印刷或制成不透明，来隐藏壳体的内部结构或接合件。

图1A是示出了已有便携式终端的窗构件的截面视图，图1B是示出了将包括图案层的薄膜层耦接到玻璃构件的视图。参考图1A和1B，窗构件10包括例如钢化玻璃的玻璃构件11、薄膜层12、沿着玻璃层11的外围形成的图案层13、形成在图案层13表面上的沉积层14以及形成在沉积层14表面上的印刷层15。印刷层15用于隐藏用于在便携式终端的壳体中支撑窗构件10的配置，并由彩色颜料形成。图案层13形成有精细图案，例如沿钢化玻璃的外围的发线(hair line)。图案层13在窗构件10的外围提供了令人感到实现金属质感和外观的图案。通过使用紫外固化树脂来形成图案层13，玻璃构件11和图案层13之间必须存在薄膜层12，以便将紫外固化橡胶附着到玻璃构件11。薄膜层12包括薄膜12a和将该薄膜12a接合到玻璃构件11的光学透明双面胶带12b。图案层13形成在薄膜12a的外围以向玻璃构件11的外围提供图案层13。将光学透明双面胶带12b附着到具有图案层13的薄膜12a的后表面，并将具有图案层13的薄膜12a与玻璃构件相组合以便完成窗构件10。

然而，薄膜层12仅必须用于形成图案层13，而不对窗构件10起任何作用，因此不影响便携式终端的功能和结构。此外，由于薄膜层12增加了窗构件10的整体厚度和将薄膜层12附着到玻璃构件11的制作工艺，制作工艺复杂并且相应地也增加了加工成本。

发明内容

因此，本发明的一个方面在于提供一种便携式终端的窗构件和制造所述窗构件的方法，其中形成在窗构件外围的图案层可以直接接触玻璃构件。

本发明的另一方面在于提供一种便携式终端的窗构件，其中可以增加图案层所提供的图案的精细度和准确度，使得便携式终端的外部设备多样化。

根据本发明的另一方面，提供了一种窗构件，包括：玻璃构件；显示构件，其中玻璃构件的下表面面向显示构件并覆盖显示构件；和设置在玻璃构件的第一表面上并具有精细图案的图案层，其中将图案层丝印(silk-screen print)在玻璃构件的第一表面上，以便直接接触玻璃构件的表面。

根据本发明的另一方面，提供了一种窗构件，包括：玻璃构件；显示构件，其中玻璃构件的下表面面向显示构件并覆盖显示构件；和通过使用透明紫外固化树脂丝印在玻璃构件的一个表面上并具有精细图案的图案层，精细图案具有以预定排列布置的元素；沉积层，沉积在图案层上的互联设计上；以及一个或多个印刷层，设置在沉积层上，其中图案层直接接触玻璃构件的表面，并形成为相对于玻璃构件的外围具有偏移位置，其中将图案层丝印在玻璃构件的第一表面上，以便直接接触玻璃构件的表面。

根据本发明的另一方面，提供了一种制造窗构件的方法，所述方法包括：沿着玻璃构件的外围形成图案层，使得图案层接触玻璃构件的表面，其中将图案层形成为相对于玻璃表面具有偏移位置，其中从玻璃构件的外围向内偏移预定距离。

附图说明

根据结合附图的以下详细描述，将更清楚本发明的上述和其他方面、特征和优点，附图中：

图1A是示出了根据现有技术的已有便携式终端的窗构件的截面视图；

图1B是示出了根据现有技术，将包括图案层的薄膜层耦接到窗构件的玻璃构件的视图；

图2是示出了根据本发明实施例的窗构件的配置的截面视图；

图3是示出了图2的窗构件一侧的局部放大截面视图；

图4是示出了形成在图2窗构件的玻璃构件中的具有偏移的图案层的平面视图；

图5是用于解释在图2窗构件的玻璃构件的一个表面上形成图案层的工艺的视图；

图6是用于解释图5的形成精细图案的工艺的另一视图；以及

图7是示出了图2的制造窗构件的方法的步骤的流程图。

具体实施方式

下文中，将参考附图来描述根据本发明多个实施例的窗构件和制造所述窗构件的方法，以便帮助全面理解由权利要求及其等同物定义的本发明的示例实施例。在处理中，为了简要和方便，可能夸大附图中所示线条的粗细和组成元件的尺寸。在以下描述中，由于公知功能或配置的详细描述可能以不必要的细节混淆本领域一般技术人员对本发明的主题的理解，因此将省略对公知功能或配置的详细描述。此外，根据本发明的功能来限定这里所用的术语。因此，所述术语可能根据用户或操作者的意图或实践而不同。因此，本领域普通技术人员应基于这里进行的描述来理解这里所用术语。以下描述和权利要求中使用的术语和词语不限于字面含义，而是发明人仅用于达到对本发明的清楚和一致理解。因此，本领域技术人员可以理解，本发明示例实施例的以下描述仅用于说明目的，而不是要限制权利要求及其等同物限定的本发明。

此外，以下术语是考虑到本发明的功能定义的，可以根据用户和管理者的意图和习惯而不同。因此，应该基于整个说明书的内容来定义这些术语。此外，尽管可以在本发明实施例的描述中使用了例如第一和第二的序数，然而序数的顺序是任意确定的，且可以将对前一元件的描述应用于对后一元件的描述。

将根据本发明的下述实施例的窗构件置于显示模块的前表面，以便保护显示模块，具体地，所述窗构件具有以下特征：除了进行屏幕透射的部分之外，显示模块的外围部分为层压结构。下文中，将参考图2到7详细描述根据本发明实施例的窗构件和制造所述窗构件的方法。

图2是示出了根据本发明实施例的窗构件的配置的截面视图，图3是示出了图2的窗构件一侧的局部放大截面视图。如图2和3所示，根据本发明实施例设置的便携式终端中的窗构件100具有如下配置：在玻璃构件110的下方依次层压图案层130、沉积层140和印刷层150，同时玻璃构件110作为最上层。接着，图案层130直接接触与玻璃构件110的后表面相对应的表面，下文将对此进行详细描述。

具体地，通过钢化玻璃获得在便携式终端窗构件100中设置的玻璃构件110。由于例如钢化玻璃的玻璃构件110具有很好的透射率和很好的表面硬度，并在触摸反应方面具有优势，将其有利地用作便携式终端的窗构件100。此外，考虑到玻璃构件110的脆度，向玻璃构件110附着保护膜或对玻璃构件110进行镀膜，以便分散或缓解影响。

当将窗构件100安装并耦接到便携式终端的壳体时，将玻璃构件110的外围附着到便携式终端的壳体上。也就是说，将窗构件100固定在便携式终端的壳体上，更具体地，位于玻璃构件110外围(更具体地，显示设备的外围)的边框区域(实施例中，边框是指除透射屏幕的部分之外的透明玻璃构件110的外围)。由于将图案层130、沉积层140和印刷层150形成在窗构件100的边框部分以遮挡接合件，从而接合件不暴露于窗构件100的表面，同时实现金属外观和质感，向边框区域提供奢华和质感的外观。

沿着玻璃构件110后表面的外围形成图案层130，图案层130直接接触玻璃构件110的后表面。为了将图案层130与玻璃构件110的后表面相接触，将紫外固化树脂250(参照图5)丝印在玻璃构件110的后表而上。图案层130是用于在以下描述的沉积层或印刷层150中实现设计或图案的配置，并由透明紫外固化树脂250形成以便仅表现设计，同时透射沉积层140或印刷层150的彩色感和外观。然而，图案层130的材料不限于此，可以将能够形成为直接接触玻璃构件110的后表面的任何材料用作图案层130的材料。对在玻璃构件110(参照图5)中丝印紫外固化树脂250的详细描述中，将夹具(jig)300固定到玻璃构件110上。将丝印装置200设置在固定到夹具300的玻璃构件110的一个表面上，并将紫外固化树脂250设置在丝印屏幕(silk screen)210的上表面。刮板(squeegee)220在丝印屏幕210的上表面上移动，同时推动紫外固化树脂250。根据将刮板220横穿丝印屏幕210的推进，将紫外固化树脂250从丝印屏幕210印刷到玻璃构件110，以便形成预图案层120。预图案层120对应于形成精细图案131之前的状态，在形成精细图案131之前，可以根据需要进行部分固化。通过在将转印膜(transfer film)400面向预图案层120时向预图案层120附着并按压具有所需形状图案的转印膜400，来形成精细图案131。可以通过使用模具或辊筒来向预图案层120附着并按压转印膜400。

因此，在图案层130的一个表面规则地或不规则地形成如发线、网格或多边形或其它图形形式的精细图案131或纹理元素。精细图案131的形式不限于上述形式，而是可以多样化地修改为例如符号字母、图形或公司标志或其它图形元素的设计。如上所述，如果将紫外固化树脂250丝印在玻璃构件110上，则将树脂层(对应于上述预图案层)形成在玻璃构件的表面，并通过使用转印膜400来将精细图案131形成在树脂层的表面。

图4是示出了图案层的平面视图，该图案层与玻璃构件110的边缘有偏移地形成在图2窗构件的玻璃构件中。如图4所示，从玻璃构件110的外围向内隔开图案层130，以便具有偏移。这样形成偏移160的原因是由于当将紫外固化树脂250丝印在玻璃构件110的后表面上时，可以防止紫外固化树脂250从玻璃构件110的周围溢出，并且当在部分固化的图案层130上形成精细图案131的工艺中按压转印膜400时(参考图5和6)，可以考虑到向玻璃构件110外部推动紫外固化树脂250的程度。在便携式终端提供的显示设备的情况下，偏移160可以具有小于0.5mm的长度D，更具体地，具有大约0.3mm的长度D。然而，偏移160的长度D是基于当前便携式终端的长度，长度D可以根据提供窗构件100的设备而进行多种修改。

如上所述，在沉积层140接触的图案层130的一个表面上形成具有多种形式的精细图案131。精细图案131形成为具有小于50μm(0.05mm)的间隔。因此，窗构件100的外围，也就是说，边框区域可以实现奢华外部形状和外观。

同时，如上所述，丝印以形成精细图案131的紫外固化树脂250并非完全固化，而是部分固化。这里，并不通过完全固化紫外固化树脂250，而是通过照射与完全固化所需的光量的三分之一或四分之一相对应的光，来部分固化紫外固化树脂250，因此将紫外固化树脂250固化为仅可以改变紫外固化树脂250的形式的程度。通过照射200nM到400nM的光来完全固化紫外固化树脂250。如上所述，在转印膜400面向部分固化的紫外固化树脂250的表面时，通过向部分固化的紫外固化树脂250的表面附着并按压具有与精细图案131相对应形状的图案的转印膜400，来形成精细图案131。这样，向部分固化的紫外固化树脂转印精细图案。如果通过向部分固化的紫外树脂层250照射光来完全固化具有精细图案131的部分固化的紫外树脂层250，则图案层130直接接触玻璃构件110的后表面。

图5是用于解释在图2窗构件的玻璃构件的一个表面上形成图案层的工艺的视图。图6是用于解释图5的形成精细图案的工艺的视图。参考图5和6，将详细描述在玻璃构件110上丝印上述紫外固化树脂250和形成精细图案131的工艺。如图5所示，将丝印装置200设置在固定到夹具300的玻璃构件110的一个表面上，并向丝印屏幕210的上表面供给紫外固化树脂250。接着，可以将一个玻璃构件110固定在夹具300上，也可以将多个玻璃构件110设置在夹具300上。刮板220在丝印屏幕250的上表面上移动，同时推动紫外固化树脂250。根据刮板220的推进，将紫外固化树脂250从丝印屏幕210印刷到玻璃构件110的表面，刮板220的推进迫使固化树脂250横穿丝印屏幕250并直接接触玻璃构件110的外围。紫外固化树脂250(也就是说，预图案层120)形成为直接接触玻璃构件110的外围，并可以根据需要部分固化紫外固化树脂250。例如，向与玻璃构件110的外围以偏移160隔开的紫外固化树脂250照射光，以便固化紫外固化树脂250，并照射与紫外固化树脂250所需光量的三分之一或四分之一相对应的光。也就是说，部分地或初步地固化紫外固化树脂250。也就是说，部分固化的紫外固化树脂250固化为如下程度：可以通过从外部施加的固定压力改变紫外固化树脂250的形式。此后，如图6所示，具有与精细图案131相对应的图案的转印膜400位于具有部分固化的图案层130的玻璃构件110上。这里，转印膜400可以是例如PET的塑料材料的薄膜。转印膜400可以具有柔性，并且当按压附着到模具的部分固化的紫外固化树脂250时，或当将转印膜400附着到面向紫外固化树脂250或附着到丝印屏幕210后表面或横穿丝印屏幕刮动转印膜400时，转印膜400的图案在例如预图案层120的构件表面上形成精细图案131。在模具或丝印屏幕210中可以任意替换转印膜400，以便实现多种形式的图案。也就是说，即使在相同型号的产品中可以形成不同精细图案。

如果通过模具或辊筒向部分固化的图案层130按压转印膜400，则可以将转印膜400的图案转印(transfer)到预图案层120的表面，以便形成精细图案131。此外，可以将转印膜400一并设置在丝印装置200中。也就是说，如果在转印膜400附着到丝印屏幕210的后表面以及向预图案层130的表面附着并按压包括转印膜400的丝印屏幕210时，在预图案层120上刮动包括转印膜400的丝印屏幕210，则向预图案层120的表面传送转印膜400的图案。于是，如果即使在形成精细图案131之后预图案层120仍保持部分固化，则应再次照射光以便形成完全固化的图案层130。

将沉积层140提供给被转印了精细图案131的图案层130。通过混合一个或两个或更多的例如金属氧化物的金属材料(更具体地，氧化钛(TiO2)、氧化硅(SiO2)和氧化铝(Al2O3))，并将混合物沉积在精细图案131的表面来形成沉积层140。沉积材料可以反射进入窗构件100的光，以便增强边框区域的玻璃效应，或提供陶瓷外观和质感或金属外观和质感。

可以将由彩色颜料形成的至少一个印刷层150形成在沉积层140上。可以根据要安装窗构件100的便携式终端的设计，可选地提供印刷层150。也就是说，边框的设计可以实现为沉积层140的彩色感知或外观，或图案层130的精细图案131的形状或布置。

如上所述，由于在根据本发明实施例的窗构件100的情况下将图案层130直接形成在玻璃构件110中，可以简化其制造工艺并可以降低制造成本。此外，由于可以将多个形式的精细图案131形成在部分固化的紫外固化树脂250中，可以通过涂覆不同图案层来在窗构件100的周围实现多种视觉效果。

下文中，将描述制造上述配置窗构件的方法。在描述该方法之前，应理解该方法中所用的窗构件是上述窗构件，将对窗构件的描述应用于对该方法的描述。向该方法应用对窗构件的参考。

图7是示出了图2的制造窗构件的方法的步骤的流程图。参考图7并参考窗构件100，处理例如钢化玻璃的玻璃构件110以安装在便携式终端的显示设备中。将处理后的玻璃构件110固定在夹具300(S10)，其中依次层压图案层130、沉积层140和印刷层150(S100-S300)。制造窗构件100的方法主要包括：步骤S100，沿玻璃构件110的外围形成图案层130，使得图案层130接触玻璃构件110的表面；步骤S200，在图案层上形成沉积层140；以及步骤S300，利用图案层130形成印刷层150。此外，形成图案层130的步骤包括：步骤S110，在玻璃构件110的表面上形成预图案层120；步骤S120，部分固化预图案层120；以及步骤S130，形成精细图案层，并完全固化具有精细图案131的预图案层120。预图案层120对应于将紫外固化树脂250印刷在玻璃构件110上的状态，并对应于不完全固化紫外固化树脂250之前的状态。

丝印装置200位于置于夹具300上的玻璃构件110的上方。如果位于丝印屏幕上的刮板220行进横穿丝印屏幕220，则向玻璃构件110的外围印刷提供到丝印屏幕的透明紫外固化树脂250，以形成预图案层120(S110)。如上所述，当在玻璃构件110中印刷紫外固化树脂250以形成预图案层120时，在从玻璃构件110的外围向内偏移(160)的位置处进行印刷(参考图5)。部分固化与玻璃构件110的外围隔开并直接形成在玻璃构件110表面上的预图案层120，以便形成精细图案131(S120)。由于上文描述了关于部分固化预图案层120的内容，应用上述内容。

将具有与精细图案131相对应的图案的转印膜400置于部分固化的预图案层120上。如果通过使用模具、辊筒或丝印装置向预图案层120附着并按压转印膜400，则在部分固化的预图案层120的表面上形成精细图案131，以便形成精细图案131(S130)。

为了形成精细图案131，首先，在完全固化预图案层之前，通过模具或辊筒将具有图案的转印膜400附着并按压到预图案层120。当将转印膜400的图案转印到预图案层120的表面时，将精细图案131形成在预图案层120的表面上。此外，可以将转印膜400一并设置在丝印屏幕210的后表面。因此，在通过丝印装置200在玻璃构件110的一个表面上形成预图案层120之后，将转印膜400所处的丝印装置200刮到部分固化的预图案层120。因此，向预图案层120的表面转印转印膜400的图案，以便形成精细图案131。

在部分固化了形成在预图案层120上的精细图案131之后，完全固化预图案层120。因此，完成与玻璃构件110的外围具有偏移160并直接形成在玻璃构件110表面上的图案层130。

如果完成了直接接触玻璃构件110表面的图案层130，则在图案层130的一个表面上形成沉积层140(S140)。也就是说，玻璃构件110位于进行金属沉积的沉积腔内。

此后，在沉积层140中形成至少一个印刷层150。也就是说，通过向沉积层140的表面印刷无色或彩色颜料并固化印刷的颜料来形成印刷层150。由于提供了具有颜色的印刷层150，可以在窗构件100的周围提供多种颜色的外观。

如上所述，由于可以在玻璃构件110的一个表面上直接形成图案层130，制造方法变得简单。此外，由于在玻璃构件110的外围形成图案层130、沉积层140和印刷层，可以隐藏用于接合窗构件100的单元，并可以通过多种形式的图案装饰和颜色提供精致感和外观、或金属感和外观。

同时，在本发明实施例中，优选地在边框区域中形成预图案层，更具体是图案层。然而，如果形成图案层的紫外固化树脂是透明的，则可以将紫外固化树脂涂覆于除了从玻璃构件的外围向内偏移的区域之外的玻璃构件的整个表面，以便形成预图案层或图案层。显然，由于除了边框区域之外的其余区域应本质上是透明的以便透射下层屏幕的清楚视图，仅在边框区域中形成精细图案。

由于上述窗构件配置为在窗构件的外围形成的图案层能够直接接触玻璃构件，可以通过移除传统薄膜层使制造的窗构件轻薄。此外，由于消除了用于附着薄膜层的工艺，可以简化窗构件的制造工艺，并可以降低制造成本。

此外，由于通过使用丝印将图案层形成在从玻璃构件的外围向内偏移的位置处，可以阻止紫外固化树脂沿侧面溢出。

此外，由于可以共同增加图案层所提供的精细图案的精细度和精准度，能够多样化便携式终端的外部设计。

尽管参考本发明的特定示例实施例示出并描述了本发明，然而本领域技术人员应理解，可以在不脱离由所附权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的前提下，在其中进行多种形式和细节上的改变。因此，本发明的范围不限于上述实施例，而是应由所附权利要求及其等同物共同确定。

Claims (9)

1.一种窗构件，包括：

玻璃构件；和

显示构件，其中玻璃构件的第一表面面向所述显示构件并覆盖所述显示构件，

其中图案层沿着玻璃构件的外围设置在玻璃构件的第一表面上并具有精细图案，

将图案层丝印在玻璃构件的第一表面上，以便直接接触玻璃构件的第一表面，

其中通过沿着玻璃构件的外围在玻璃构件的第一表面上丝印透明紫外固化树脂来形成部分固化的预图案层，并通过在所述部分固化的预图案层的一个表面上印刷精细图案来获得图案层。

2.根据权利要求1所述的窗构件，其中所述图案层位于玻璃构件的第一表面上，以便相对玻璃表面具有偏移位置，其中从玻璃构件的外围向内偏移预定距离。

3.根据权利要求2所述的窗构件，其中所述预定距离小于0.5mm。

4.根据权利要求1所述的窗构件，其中所述图案层具有一个或多个精细图案，所述一个或多个精细图案具有形成所述精细图案的元素，其中从包括发线、网格和多边形的图案中选择所述一个或多个精细图案，并且以规则或不规则排列形成所述精细图案。

5.根据权利要求4所述的窗构件，其中所述精细图案的元素之间的间隔小于50μm。

6.根据权利要求1所述的窗构件，还包括：沉积层，以便提供通过在图案层的表面上沉积金属材料获得的预定图案外观和纹理。

7.根据权利要求6所述的窗构件，还包括：在所述沉积层的表面形成的一个或多个印刷层。

8.根据权利要求7所述的窗构件，其中沿玻璃构件的外围形成所述印刷层。

9.根据权利要求7所述的窗构件，其中所述印刷层是有色层。