WO2021235665A1 - 의류 관리기 및 그 제조방법 - Google Patents

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WO2021235665A1
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clothing
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glass
door
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송지영
김영태
김진주
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삼성전자주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a clothes management device for removing dust attached to clothes or a odor from clothes, and a method for manufacturing the same.
  • the clothes manager is a device for performing clothes care such as drying wet clothes, removing dust attached to clothes or odors from clothes, and reducing wrinkles on clothes.
  • the clothes manager includes a body provided with a chamber in which clothes are accommodated and managed, and a door that opens and closes the chamber.
  • a compressor and a heat exchanger for supplying dry air to the clothes are provided inside the main body, and a steam generator for supplying steam to the clothes is provided.
  • the clothes manager supplies the clothes with the air or hot air generated by the blower to the clothes to remove dust attached to the clothes or the smell of the clothes, and sprays the steam generated from the steam generator to straighten the wrinkles formed on the clothes. play a role
  • An object of the present invention is to provide a clothing manager and a method for manufacturing the same, which can not only secure reflectance and visibility by introducing a door glass having a new laminated structure, but also solve a problem of malfunction due to energization.
  • a clothing management device includes a main body including a clothing management room; and a door rotatably coupled to the body and including a control panel on a front side, wherein the control panel includes: glass; a coating layer provided with a gap on the upper surface of the glass; a first printed layer laminated in a shape corresponding to the upper surface of the coating layer; and a second printed layer laminated on the upper surface of the first printed layer and provided adjacent to the glass.
  • the coating layer may include at least one selected from the group consisting of SiN X or SiNO X and combinations thereof.
  • the coating layer may further include at least one selected from the group consisting of Al x O y , Nb x O y and SiO x .
  • the coating layer may be at least one selected from the group consisting of Si, Ni, Cr, Nb, Zr, Co, Ti and Ag nanoparticles.
  • the content of SiN X or SiNO X may be 70 to 90% by weight.
  • the coating layer may have a thickness of 30 to 100 nm.
  • the resistance of the coating layer may be 500M ⁇ or more.
  • the control panel may have a reflectance of 70% or less and a transmittance of 20% or more.
  • the control panel may have a reflectance of 20 to 70% and a transmittance of 20 to 70%.
  • the thickness of the glass may be 2 to 6 mm.
  • the control panel may further include a protective layer formed on the upper surface of the second printed layer.
  • the passivation layer may be formed of at least one selected from the group consisting of a metal oxide, a metal nitride, a metal oxynitride, and a combination thereof.
  • the first print layer may be provided in a color of black, burgundy, pink, ivory, or gold.
  • a logo or a user interface may be implemented.
  • the door may be provided with a width of 18 to 25 inches.
  • a method of manufacturing a clothing care device comprises the steps of forming a coating layer by applying one or more selected from the group consisting of SiN X or SiNO X and a combination thereof on a glass original plate; After strengthening the heat treatment of the formed coating layer, laminating a color printing layer; etching the coating layer and the color printing layer with a fiber laser; and forming a logo/UI printing layer adjacent to the glass and being laminated on the upper surface of the color printing layer.
  • the applied frequency of the fiber laser may be 50 to 100 Hz.
  • the etching with the fiber laser may be performed for 10 to 60 seconds.
  • the strengthening heat treatment may be performed at 650 to 700 °C.
  • the clothing manager and the method for manufacturing the same it is possible to provide a clothing management apparatus capable of securing the reflectivity and visibility of a door and solving a malfunction caused by electricity, and a method of manufacturing the same.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a clothing manager according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing an open state of the door of the clothing manager according to the embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a side cross-sectional view illustrating a clothing manager according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view illustrating a clothing manager according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a partially exploded perspective view illustrating a dehumidification flow path of a door of a clothes management apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing the structure of a conventional door glass (Door Glass).
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a structure of a control panel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing a manufacturing process of a control panel according to an embodiment of the present invention.
  • a clothing management device includes a main body including a clothing management room; and a door rotatably coupled to the body and including a control panel on a front side, wherein the control panel includes: glass; a coating layer provided with a gap on the upper surface of the glass; a first printed layer laminated in a shape corresponding to the upper surface of the coating layer; and a second printed layer laminated on the upper surface of the first printed layer and provided adjacent to the glass.
  • first may be referred to as a second component
  • second component may also be referred to as a first component
  • FIG. 1 is a perspective view showing a clothes manager according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a view showing an open state of the door of the clothes manager according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a clothes manager according to an embodiment of the present invention It is a side cross-sectional view showing the manager
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the clothes manager according to an embodiment of the present invention.
  • the clothing manager 1 includes a main body 10 forming an exterior, a door 20 rotatably coupled to the main body 10 , and provided inside the main body 10 to provide clothing A clothing management room 11 in which is accommodated and managed, a clothing support member 50 provided inside the clothing management room 11 to hold clothes, and heat provided to dehumidify or heat the air inside the clothing management room 11 and a machine room 13 provided with an exchange device 30 .
  • the body 10 may have a hexahedral shape with one surface open while forming the clothing management room 11 therein.
  • An opening 10a is formed in the front surface of the body 10 .
  • a door 20 rotatably coupled to the opening 10a of the main body 10 to open and close the clothing management room 11 is installed.
  • the door 20 may be installed through a connecting member such as a hinge or a link.
  • the clothes management room 11 forms a space in which clothes are accommodated.
  • the clothing management room 11 may include an upper surface 10b, a lower surface 10b, a left surface 10c, a right surface 10d, and a rear surface 10f provided inside the main body 10 .
  • the front of the clothing management room 11 is opened. Accordingly, the opening of the clothing management room 11 may also be opened and closed by the door 20 that opens and closes the opening 10a of the main body 10 .
  • a discharge bracket 16 installed at a position corresponding to the discharge passage 120 of the door 20 to be described later may be provided at the upper end of the opening 10a of the main body 10 .
  • the discharge bracket 16 may include a plurality of discharge slits 16a disposed to correspond to the discharge passage 120 of the door 20 .
  • a clothing support member 50 provided so that clothing can be mounted and supported is provided inside the clothing management room 11.
  • the clothes support member 50 may be installed on the upper surface 10b of the clothes management room 11 .
  • the clothes support member 50 may be detachably installed in the clothes management room 11 .
  • At least one clothing support member 50 may be provided.
  • the clothes support member 50 may be formed in the shape of a clothes hanger so that clothes can be fitted thereinto.
  • the clothing support member 50 is provided to allow air to flow therein. Dust or foreign substances attached to the clothes may be removed by the air supplied into the clothes support member 50 .
  • An air hole 51 for supplying air to the clothes may be formed in the clothes support member 50 .
  • the air hole is formed at the upper end of the clothing support member, and air supplied through the air hole at the upper end is supplied to the inside and outside of the clothing, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • the air hole may be formed in various sizes at various locations so that the supplied air can be widely sprayed onto the clothes.
  • the clothing management room 11 may include a first airflow inlet 11a and a second airflow inlet 12a, a first airflow outlet 11b and a second airflow outlet 12b, and a vapor outlet 43. .
  • the first airflow inlet 11a and the first airflow outlet 11b may be formed on the lower surface 10b of the clothing management room 11 .
  • the first airflow inlet 11a may be disposed in front of the lower surface 10b of the clothing management room 11 .
  • the first airflow outlet 11b may be disposed behind the lower surface 10b of the clothing management room 11 .
  • the first airflow inlet 11a and the first airflow outlet 11b may be disposed adjacent to each other.
  • the steam outlet 43 may be disposed under the rear surface 10f of the clothing management room 11 .
  • the steam outlet 43 may be disposed above the first airflow outlet 11b.
  • the second airflow inlet 12a may be formed in the upper portion of the rear surface 10f of the clothing management room 11 .
  • the second airflow outlet 12b may be formed in the center of the upper surface 10b of the clothing management room 11 .
  • the second airflow inlet 12a and the second airflow outlet 12b may be disposed adjacent to each other.
  • the second airflow outlet 12b of the clothing management room 11 may be connected to the clothing support member 50 .
  • the air discharged through the second airflow outlet 12b is delivered to the clothes support member 50 through the air hole 51 to be delivered to the clothes mounted on the clothes support member 50 .
  • a drain tube 15a and a water supply tube 15b that are provided detachably from the main body 10 may be installed at a lower portion of the main body 10 .
  • the drain container 15a and the water supply container 15b may be disposed under the clothing management room 11 .
  • the drain tube 15a is provided to facilitate condensate treatment.
  • the water supply tank 15b stores water required to generate steam in the steam generator 40 to be described later. Water from the water supply tank 15b is supplied to the steam generator 40 and used to form steam.
  • the water supply tank 15b may be installed detachably from the main body 10 to facilitate water replenishment.
  • the drain tube (15a) and the water supply tube (15b) may be provided in front of the machine room (13).
  • the machine room 13 is provided below the main body 10 .
  • the machine room 13 is provided under the clothes management room 11 .
  • the machine room 13 may include a heat exchanger 30 provided to dehumidify and heat the air inside the clothing management room 11 as necessary.
  • a blower fan 32 , a heat exchange device 30 , and a steam generator 40 may be disposed inside the machine room 13 .
  • the heat exchanger 30 is installed to supply hot air into the clothing management room 11 .
  • the heat exchanger 30 includes an evaporator 33 , a compressor 35 , and a condenser 34 through which a refrigerant circulates, and is provided to dehumidify and heat air.
  • the refrigerant evaporates in the evaporator 33 of the heat exchanger 30
  • the latent heat of the surrounding air is absorbed, and moisture in the air is condensed and removed.
  • the refrigerant is condensed in the condenser 34 via the compressor 35
  • the ambient air is heated by discharging latent heat toward the ambient air. That is, the evaporator 33 and the condenser 34 function as a heat exchanger, and the air introduced into the machine room 13 by the blower fan 32 is dehumidified through the evaporator 33 and the condenser 34 sequentially. and heated.
  • the heat exchanger 30 installed in the machine room 13 includes a first duct 31 connecting the evaporator 33 , the condenser 34 , and the blowing fan 32 , and the first duct 31 is used for clothing.
  • a first circulation passage 39 connected to the management room 11 to circulate between the clothing management room 11 and the first duct 31 may be formed.
  • the first duct 31 may be connected to the first airflow inlet 11a and the first airflow outlet 11b of the clothing management room 11 .
  • One end of the first duct 31 may be connected to the first airflow inlet 11a of the clothing management room 11 , and the other end may be connected to the first airflow outlet 11b of the clothing management room 11 .
  • the first duct inlet 31a of the first duct 31 may be connected to the first airflow inlet 11a and the first duct outlet 31b may be connected to the first airflow outlet 11b.
  • the air from the clothes management room 11 is introduced into the first duct 31 through the first air flow inlet 11a, and the introduced air is dehumidified and discharged back to the clothes management room 11 through the first air flow outlet 11b. do.
  • the first airflow inlet is disposed at the front of the clothes management room and the first airflow outlet is disposed at the rear of the clothes management room, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • the positions of the airflow inlet and the airflow outlet may be variously changed as needed.
  • the first duct 31 is provided to dehumidify the air introduced through the first airflow inlet 11a and discharge it to the first airflow outlet 11b.
  • the blowing fan 32 is provided on the first duct 31 to suck air from the clothing management room 11 into the first duct 31 .
  • the machine room 13 may further include a steam generator 40 that receives water from the water supply tank 15b and forms steam.
  • the steam generator 40 may be disposed in the machine room 13 .
  • the steam generator 40 includes a steam generator 41 connected to the water supply tank 15b to receive water and generate steam, and a steam supply pipe 44 for guiding the generated steam to the steam spraying part 42 .
  • the steam spraying unit 42 may be disposed at a lower rear surface of the clothing management room 11 .
  • a heater (not shown) may be installed inside the steam generator 41 to heat water.
  • the clothing management room 11 may include a blower 72 for flowing air therein.
  • the clothing management room 11 includes a second duct 71 , and a blower 72 may be installed inside the second duct 71 .
  • the second duct 71 may be provided in communication with the clothing management room 11 to form a second circulation passage 70 that circulates between the clothing management room 11 and the second duct 71 .
  • the blower 72 may be disposed on the second circulation passage 70 .
  • the second duct 71 may be formed behind the second airflow inlet 12a of the clothing management room 11 .
  • the second duct 71 may be provided on the upper rear side of the clothing management room 11 and include the filter member 60 therein.
  • the second duct 71 may be coupled to the top cover 80 disposed on the clothing management room 11 .
  • the second duct 71 may be coupled to the top cover 80 and a blower 72 may be installed therein.
  • the blower 72 may be disposed at the upper rear of the clothing management room 11 , and may include a blower motor 72a that generates a rotational force and at least one blower fan 72b rotated by the blower motor.
  • the blowing fan 72b may be accommodated by the fan case 72c.
  • the fan case 72c may be coupled to the duct bracket 74 provided on the upper surface 10b of the clothing management room 11 .
  • At least one duct hole 74a is formed in the duct bracket 74 , and a blower fan 32 is coupled to each of the at least one duct hole 74a to blow air from the second duct 71 into the second duct 71 . ) to move to the second airflow outlet 12b.
  • the second duct 71 may be connected to the second airflow inlet 12a and the second airflow outlet 12b of the clothing management room 11 .
  • One end of the second duct 71 may be connected to the second airflow inlet 12a of the clothing management room 11 , and the other end may be connected to the second airflow outlet 12b of the clothing management room 11 .
  • the second duct inlet 71a of the second duct 71 may be connected to the second airflow inlet 12a and the second duct outlet 71b may be connected to the second airflow outlet 12b.
  • the second airflow outlet 12b of the clothing management room 11 may be formed at a position corresponding to the second duct outlet 71b of the second duct 71 .
  • the second duct outlet 71b of the second duct 71 is connected to the second airflow outlet 12b of the clothing management room 11, and the second airflow outlet 12b is connected to the clothing support member 50 to The air from the second duct 71 is transferred to the clothing support member 50 .
  • the blower 72 disposed inside the second duct 71 sucks air inside the clothing management room 11 through the second airflow inlet 12a, and the second duct outlet 71b and the second airflow outlet 12b ) to be discharged.
  • a filter member 60 is provided at the second airflow inlet 12a of the clothing management room 11 .
  • the second air flow inlet 12a is formed on the rear surface 10f of the clothing management room 11 .
  • a filter member installation part 11c for installing the filter member 60 is provided on the rear surface 10f of the clothing management room 11 .
  • the second airflow inlet 12a may be formed at a position corresponding to the filter member installation part 11c.
  • the air inside the clothing management room 11 flows into the second duct 71 , it may be filtered by the filter member 60 of the second air flow inlet 12a.
  • the air introduced into the second duct 71 may be removed from dust and odors by the filter member 60 .
  • the air filtered by the filter member 60 may be discharged to the second duct outlet 71b and the clothing support member 50 through the blower 72 .
  • the filter member 60 may include a dust collecting filter (not shown) for removing dust or a means for deodorizing.
  • the clothes management room 11 is operated with the clothes mounted on the clothes support member 50 and the door 20 closed when managing clothes.
  • air may be circulated along the first circulation passage 39 and the second circulation passage 70 .
  • the clothes manager 1 includes a dehumidification flow path 100 provided in the door 20 to connect the clothes management room 11 and the outside when dehumidifying the room.
  • the dehumidification passage 100 may be provided in the door 20 .
  • At least one dehumidification passage 100 may be formed in plurality.
  • FIG. 5 is a partially exploded perspective view illustrating a dehumidification flow path of a door of a clothes management apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the door 20 may include a dehumidifying flow path 100 that communicates the clothes management room 11 with the outside.
  • the door 20 includes a first door member 21 forming a front surface and a second door member 22 coupled to the first door member 21 to form a rear surface.
  • the dehumidification passage 100 may be formed between the first door member 21 and the second door member 22 . At least one of the dehumidification passages 100 may be formed between the first door member 21 and the second door member 22 . The dehumidification passage 100 may be formed in at least one of the first door member 21 and the second door member 22 .
  • the dehumidification passage 100 is provided in the door 20, an inflow passage 110 for introducing external air into the clothing management room 11, and an exhaust passage for discharging the air inside the clothing management room 11 to the outside ( 120) may be included.
  • the first door member 21 is formed in a plate shape.
  • the first door member 21 may include a mirror, glass, panel, or the like.
  • the first door member 21 is illustrated as a plate-shaped mirror in the embodiment of the present invention, the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • the first door member may include covers made of various materials that are coupled to have a sense of unity with furniture in the room where the clothes management apparatus 1 is installed.
  • the first door member 21 may be installed in front of the second door member 22 to form an exterior of the clothes management apparatus 1 .
  • the second door member 22 may include a first door member installation part 311 for installing the first door member 21 .
  • the first door member installation part 311 may be disposed in front of the second door member 22 .
  • the second door member 22 may further include a door frame 300 .
  • the door frame 300 may include a first door frame 310 and a second door frame 320 coupled to the rear of the second door frame 320 .
  • the first door member installation part 311 may be provided on the front surface of the first door frame 310 .
  • a dehumidification passage 100 may be provided in the first door frame 310 .
  • An inflow passage 110 may be provided in the first door frame 310 .
  • the inflow passage 110 is provided such that the air introduced through the first inlet 111 moves and is discharged to the clothing management room 11 through the first outlet 112 .
  • the inflow passage 110 may include an inflow passage duct 130 for guiding the air introduced through the first inlet 111 to move.
  • the first outlet 112 may be formed in the inflow duct 130 .
  • the inflow passage 110 may include a first damping device 210 provided to open and close the first outlet 112 .
  • the first damping device 210 may be provided inside the inflow duct 130 .
  • At least one surface of the first door frame 310 is provided with a first inlet 111 formed to allow outside air to flow in.
  • a first inlet 111 is formed on the bottom surface of the first door frame 310 .
  • the first inlet 111 may be formed in plurality.
  • An airflow inlet space 312 in which air introduced into the first inlet 111 is accommodated may be formed between the first door frame 310 and the first door member 21 .
  • An air flow inlet hole 313 may be formed in the air flow inlet space 312 .
  • the airflow inlet 313 may be formed in the first door frame 310 .
  • the second door frame 320 may be formed in a size and shape corresponding to the opening 10a of the body 10 .
  • the second door frame 320 is provided to contact the main body 10 to open and close the opening 10a.
  • the second door frame 320 may be provided with a dehumidification passage 100 .
  • An inflow passage 110 may be provided in the first door frame 310 .
  • the inflow passage duct 130 of the inflow passage 110 may be provided in the second door frame 320 .
  • the inflow duct 130 may be installed at a position corresponding to the airflow inflow hole 313 of the first door frame 310 .
  • External air introduced through the first inlet 111 of the first door frame 310 is delivered to the inlet flow duct 130 through the airflow inlet space 312 and the airflow inlet 313 .
  • the clothing manager 1 may include a main body 10 and a door 20 rotatably coupled to the main body 10 .
  • a clothing management room 11 in which clothing is accommodated and managed may be provided inside the body, and the door 20 is rotatably installed on one side of the front side of the body 10 to open and close the clothing management room 11 . .
  • the door 20 may be installed through a connecting member such as a hinge or a link, and the door 20 may be provided with a width of 18 to 24 inches.
  • the first door member 21 may include a control panel 210 provided for a user to select an operation of the clothes manager 1 .
  • the control panel 210 provided on the front of the door 20 may receive a user input (eg, a touch or a button selection) and display an application (or widget included) screen.
  • the control panel 210 provides a user interface (User) corresponding to various services (eg, photo taking, video content viewing, voice call, video call, data transmission, broadcast reception, or electronic payment including mobile payment). interface) can be provided.
  • various services eg, photo taking, video content viewing, voice call, video call, data transmission, broadcast reception, or electronic payment including mobile payment. interface
  • the control panel 210 includes a touch panel 110a that receives a user input (eg, a touch, etc.) and a display panel ( 110b).
  • the touch panel 110a may be included in the display panel 110b or may be separate from the display panel 110b.
  • the touch panel 110a may include a button displayed on the display panel 110b, a touch button, or a physical button.
  • control panel 210 may be provided as a display unit capable of performing a touch input without distinguishing between the touch panel 110a and the display panel 110b. That is, in the control panel 210 , the display panel 110b and the touch panel 110a are integrated (eg, an in-cell type touch screen, or an on-cell type touch screen). screen) can be implemented.
  • the display panel 110b and the touch panel 110a are integrated (eg, an in-cell type touch screen, or an on-cell type touch screen). screen) can be implemented.
  • the door 20 is not limited to simply opening and closing the clothing management room 11 , and can be used as a mirror for checking the user's appearance.
  • FIG. 6 is a view showing the structure of a conventional door glass (Door Glass).
  • a glass original plate is cut, an edge part is processed, and then a heat strengthening process is performed.
  • 1 degree printing (Logo/UI printing layer formation) to implement a display unit for a logo or user interface is performed, and a coating layer is formed using a material mixed with SiO 2 and Nb 2 O 5 .
  • two-color printing (color printing layer formation) is performed to realize the color of the door.
  • three-color printing (forming a shielding color printing layer and a protective layer) is accompanied by securing the shielding power of the color printing layer and securing the durability of the door.
  • the material applied to secure the reflectivity of the conventional door is limited to metal or metal oxide, so it is not possible to secure reflectance and transmittance at the same time. As a result, the design was limited.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a structure of a control panel according to an embodiment of the present invention.
  • the control panel 210 includes a glass 211 , a coating layer 212 provided with a gap on the top surface of the glass 211 , and a first printed layer 213 stacked in a shape corresponding to the top surface of the coating layer 212 . ) and a second printed layer 214 laminated on the upper surface of the first printed layer 213 and provided adjacent to the glass 211 .
  • the glass 211 has a flat plate shape on which the coating layer 212 can be placed, and may be made of a transparent material having high visible light transmittance.
  • the glass 211 may be 80 to 100%. It may be provided with a material having a visible light transmittance in the range.
  • the glass 211 may be provided with a thickness of 2 to 6 mm in consideration of durability and purpose of use of the door 20 .
  • the coating layer 212 is a layer provided to secure the visibility and insulation of the control panel 210.
  • the coating layer 212 is provided with silicon nitride, silicon oxynitride, and a combination thereof having excellent electrical resistance. did.
  • Silicon nitride (SiN X ) and silicon oxynitride (SiNO X ) are insulating materials, and are inorganic materials having excellent mechanical properties, particularly impact properties.
  • SiN X silicon nitride
  • SiNO X silicon oxynitride
  • SiN X silicon nitride
  • SiNO X silicon oxynitride
  • AlSiNx, CrSiNx, TiSiNx, AlSiNOx, etc. can be used for a silicon nitride and a silicon oxynitride.
  • the content of the insulating ceramic material increases, such as silicon nitride (SiN X ) or silicon oxynitride (SiNO X ), it is possible to prevent conduction of the coating layer 212 .
  • the higher the content of silicon nitride (SiN X ) or silicon oxynitride (SiNO X ) the higher the resistance of the coating layer 212 . Accordingly, when the Insulation Tester 1,000V is applied, the resistance of the coating layer can be secured to 500M ⁇ or more.
  • silicon nitride (SiN X ) or silicon oxynitride (SiNO X ) the higher the content of silicon nitride (SiN X ) or silicon oxynitride (SiNO X ) is, the better.
  • silicon nitride (SiN X ) or silicon oxynitride (SiNO X ) the content of silicon nitride (SiN X ) or silicon oxynitride of the coating layer 212 (SiNO X )
  • the content was limited to 70 to 90%.
  • the coating layer 212 based on silicon nitride or silicon oxynitride may be doped or laminated with one or more materials selected from the group consisting of Al x O y , Nb x O y and SiO x .
  • the coating layer 212 may be doped or laminated with one or more materials selected from the group consisting of Si, Ni, Cr, Nb, Zr, Co, Ti, and Ag nanoparticles.
  • the thickness of the coating layer 212 increases, the reflectance increases.
  • the thickness of the coating layer 212 may be limited to 30 to 100 nm in consideration of both reflectance and transmittance of the control panel 210 .
  • the gap between the coating layers 212 may be appropriately adjusted in consideration of the color, color difference value, reflectance, transmittance, etc. of the door according to the embodiment, and laser marking, which will be described later, is introduced It may be prepared by etching the coating layer 212 .
  • the first printed layer 213 is a layer provided to implement the basic color of the door 20, and is provided in black, burgundy, pink, ivory, and gold colors. can be However, the color of the first printed layer 213 is not limited thereto, and various colors of a high chroma series may be provided.
  • the first printed layer 213 formed on the upper surface of the coating layer 212 may be provided in a shape corresponding to the coating layer 212 , and the second printed layer 214 adjacent to the glass 211 . It can be provided at the bottom.
  • the second printing layer 214 is a layer that implements a logo in which an image of a company or organization is formed by a figure, a character, a symbol, or a combination thereof for the identification of the clothing manager 1 manufacturer.
  • the second print layer 214 is a layer that implements a user interface including clothing processing options, operation time, remaining time, and other menus.
  • the second printed layer 214 may be provided adjacent to the glass 211 while being stacked on the upper surface of the first printed layer 213 .
  • the shape of the second printed layer 214 is shown as a T-shape, but the present invention is not limited thereto. If the gap is filled so that it is adjacent to the glass 211, various shapes may be provided in consideration of the aforementioned logo and user interface.
  • control panel 210 may further include a protective layer 215 formed on the upper surface of the second printed layer 214 .
  • control panel 210 may include a protective layer 215 on top of the second printed layer 214 , that is, on the top of the control panel 210 .
  • the protective layer 215 may include at least one selected from the group consisting of metal oxides, metal nitrides, metal oxynitrides, and combinations thereof.
  • the transmittance of light passing in the direction of the coating layer 212 from the second printed layer 214 is 20% or more, specifically 20 to 70%, and the reflectance is It may be 70% or less, specifically 20 to 70%.
  • control panel 210 introduces a gap between the coating layers 212 to secure the reflectivity of the door 10 , so that it can be used as a mirror to check the user's appearance, as well as a variety of high chroma color can be implemented.
  • control panel 210 may solve the current problem by introducing silicon nitride (SiN X ) and silicon oxynitride (SiNO X ), which are insulating materials, into the coating layer.
  • SiN X silicon nitride
  • SiNO X silicon oxynitride
  • the resistance of the coating layer is derived to be 500M ⁇ or more, thereby preventing malfunction of the clothing manager due to energization.
  • FIG. 8 is a view showing a manufacturing process of a control panel according to an embodiment of the present invention.
  • a method of manufacturing a clothes care device includes the steps of forming a coating layer by applying one or more selected from the group consisting of SiN X or SiNO X and a combination thereof on a glass original plate; After strengthening the heat treatment of the formed coating layer, laminating a color printing layer; etching the coating layer and the color printing layer with a fiber laser; and forming a logo/UI printing layer adjacent to the glass and being laminated on the upper surface of the color printing layer.
  • the control panel 210 adopts a method of forming a coating layer 212 on the entire surface of the glass original plate 211, processing, and printing, thereby minimizing the step difference between final products and securing process efficiency. configured to do so.
  • the coating layer 212 may be formed by coating an insulating material including at least one selected from the group consisting of SiN X or SiNO X and a combination thereof on the glass original plate 211 .
  • the coating layer 212 may be doped or laminated with one or more materials selected from the group consisting of Al x O y , Nb x O y and SiO x .
  • the coating layer 212 may be doped or laminated with one or more materials selected from the group consisting of Si, Ni, Cr, Nb, Zr, Co, Ti, and Ag nanoparticles.
  • a method of forming the coating layer 212 on the glass original plate 211 is not particularly limited and may be performed by a well-known method in the art. For example, (Physical Vapor Deposition) sputtering method (DC, RF, MF and Reactive Coating), chemical vapor deposition method (CVD, Chemical Vapor Deposition), thermal evaporation method, electron beam deposition method, etc. are mentioned.
  • the heat treatment may be performed at a temperature of 650 to 700 °C.
  • the heat treatment is performed at an excessively high temperature, there is a problem in that the heat resistance properties of the laminated structure are inferior.
  • the color printing layer 213 is a layer provided to implement the basic color of the door 20 , and various types such as black, burgundy, pink, ivory, gold, etc. It can be provided in color.
  • a step of etching with a fiber laser is introduced.
  • the etching process is performed to remove the coating layer 212 and the color printing layer 213 with a fiber laser after forming the color printing layer 213 and before forming the 2 Logo/UI printing layer 214 . can be performed.
  • the etching process is preferably performed for 10 seconds to 60 seconds in consideration of cost and productivity according to process load.
  • a logo/UI printing layer 214 is formed so as to be adjacent to the glass 211 and laminated on the upper surface of the color printing layer 213 .
  • the Logo/UI printing layer 214 is a layer provided to implement a logo or a user interface on the door 20, and may be provided with ⁇ .
  • the manufacturing method of the clothing manager according to the disclosed embodiment may further include forming a protective layer on an upper surface of the Logo/UI printing layer.
  • the protective layer 215 may include at least one selected from the group consisting of metal oxides, metal nitrides, metal oxynitrides, and combinations thereof.
  • a color printing layer having colors according to Tables 1 to 3 is formed through a first-degree printing process.
  • a laser marking process was performed at a speed of 1,700 m/s, a frequency of 70 Hz, and a power of 80% to etch the coating layer and the color printed layer, and the logo/UI printed layer was bonded to the glass together with the color printed layer.
  • the door 20 of the clothes manager 10 was manufactured by laminating the uppermost protective layer.
  • L denotes a color brightness index
  • a* and b* denote a color saturation index, respectively.
  • Example 1 Glass surface Front coated side Front coated side Front coated side color Bare black Bare Bare black Bare Bare black Bare reflectivity(%) 28 27 35 25.4 23 42.4 33.7 27.2 34.1 Transmittance (%) 40 - 40 26.0 - 26.0 40.0 - 40.0 color difference value L 80.24 65.96 79.84 68.27 57.69 76.54 80.1 60.28 73.52 a* 2.02 -1.05 2.16 -1.75 -3.14 -1.19 -2.19 -4.61 -1.9 b* 8.44 -3.13 7.04 -3.28 -8.04 2.94 0.98 -8.66 15.06 Conductivity (1000V) No energization (2,000M ⁇ ) No energization (2,000M ⁇ ) No energization (4,000M ⁇ ) Color Crystal Black Crystal Black Crystal Black Crystal Black Crystal Black Crystal Black Crystal Black Crystal Black Crystal Black Crystal Black Crystal Black Crystal Black Crystal Black Crystal Black Crystal Black Crystal Black Crystal Black Crystal Black Crystal Black Crystal Black Crystal Black Crystal Black Crystal Black Crystal
  • the reflectance was 70% or less, and the transmittance was 20% or more.
  • Comparative Example 1 is a case in which SiO 2 and Nb 2 O 5 are applied as a material for the coating layer, and when 1,000V is applied with an insulation tester, the measured resistance was 0.5M ⁇ .
  • the control panel by applying silicon nitride or silicon oxynitride, which is an insulating material, as a material of the reflective layer, it is possible not only to solve the malfunction problem due to energization, but also to secure reflectivity and transmittance at the same time to match interior color It is possible to provide a clothing manager that can do this.
  • control panel according to the disclosed embodiment adopts a method of processing and printing after forming a coating layer on the entire surface of the glass original plate, it is possible to minimize the step difference between the final products and secure process efficiency.
  • the clothing manager and the method for manufacturing the same it is possible to provide a clothing management apparatus capable of securing the reflectivity and visibility of a door and solving a malfunction caused by electricity, and a method of manufacturing the same.

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Abstract

의류 관리기 및 그 제조방법이 개시된다. 개시된 의류 관리기는 의류 관리실을 포함하는 본체; 및 상기 본체에 회전 가능하도록 결합되고, 전면에 컨트롤패널을 포함하는 도어;를 포함하고, 컨트롤패널은 글래스; 글래스 상면에 간극을 두고 마련되는 코팅층; 코팅층 상면에 대응되는 형상으로 적층되는 제1인쇄층; 및 제1인쇄층 상면에 적층되고, 글래스와 인접하게 마련되는 제2인쇄층;을 포함한다.

Description

의류 관리기 및 그 제조방법
본 발명은 의류에 부착된 먼지나 의류의 냄새를 제거하는 의류 관리기 및 그 제조방법에 관한 것이다.
의류 관리기는 젖은 의류를 건조시키거나, 의류에 부착된 먼지나 의류에 배인 냄새를 제거하고, 의류의 구김을 줄이는 등의 의류 관리(clothes care)를 수행하는 장치이다.
의류 관리기는 의류가 수용 및 관리되는 챔버가 마련된 본체와, 챔버를 개폐하는 도어를 포함한다. 본체의 내부에는 의류에 건조한 공기를 공급하기 위한 압축기와 열교환기가 마련되고, 의류에 스팀을 공급하기 위한 스팀 발생장치가 마련된다.
따라서, 의류 관리기는 의류에 송풍장치에서 발생한 공기나 열풍을 의류로 공급하여 의류에 부착된 먼지나 의류에 배인 냄새를 제거하는 역할과, 스팀 발생장치에서 발생한 스팀을 분사하여 의류에 형성된 주름을 펴는 역할을 수행한다.
본 발명은 새로운 적층구조를 갖는 도어 글래스를 도입하여 반사율 및 시인성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 통전으로 인한 오작동 문제를 해결할 수 있는 의류 관리기 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 사상에 따른 의류 관리기는 의류 관리실을 포함하는 본체; 및 상기 본체에 회전 가능하도록 결합되고, 전면에 컨트롤패널을 포함하는 도어;를 포함하고, 상기 컨트롤패널은, 글래스; 상기 글래스 상면에 간극을 두고 마련되는 코팅층; 상기 코팅층 상면에 대응되는 형상으로 적층되는 제1인쇄층; 및 상기 제1인쇄층 상면에 적층되고, 상기 글래스와 인접하게 마련되는 제2인쇄층;을 포함한다.
상기 코팅층은, SiN X 또는 SiNO X 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 코팅층은, Al xO y, Nb xO y 및 SiO x를 포함하는 군에서 선택된 1종 이상을 더 포함할 수 있다.
상기 코팅층은, Si, Ni, Cr, Nb, Zr, Co, Ti 및 Ag Nanoparticle를 포함하는 군에서 선택된 1종 이상할 수 있다.
상기 SiN X 또는 SiNO X의 함량은 중량%로, 70 내지 90%일 수 있다.
상기 코팅층의 두께는 30 내지 100nm로 마련될 수 있다.
Insulation Tester 1,000V 인가 시, 상기 코팅층의 저항은 500MΩ 이상일 수 있다.
상기 컨트롤패널의 반사율은 70% 이하, 투과율은 20% 이상일 수 있다.
상기 컨트롤패널의 반사율은 20 내지 70%, 투과율은 20 내지 70%일 수 있다.
상기 글래스의 두께는 2 내지 6mm일 수 있다.
상기 컨트롤패널은, 상기 제2인쇄층의 상면에 형성되는 보호층;을 더 포함할 수 있다.
상기 보호층은 금속 산화물, 금속 질화물, 금속 산질화물 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 1종 이상으로 마련될 수 있다.
상기 제1인쇄층은 블랙(Black), 버건디(Burgundy), 핑크(Pink), 아이보리(Ivory), 골드(Gold) 색상으로 마련될 수 있다.
상기 제2인쇄층에서, 로고(Logo) 또는 사용자 인터페이스(User Interface)가 구현될 수 있다.
상기 도어는 18 내지 25 inch의 너비로 마련될 수 있다.
다른 측면에서 본 발명의 사상에 따른 의류 관리기의 제조방법은 SiN X 또는 SiNO X 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 1종 이상을 글래스 원판에 도포하여 코팅층을 형성하는 단계; 상기 형성된 코팅층을 강화 열처리 후, 컬러 인쇄층을 적층하는 단계; 상기 코팅층 및 상기 컬러 인쇄층을 Fiber 레이저로 식각하는 단계; 및 상기 글래스와 인접하면서도 상기 컬러 인쇄층 상면에 적층되도록 Logo/UI 인쇄층을 형성하는 단계;를 포함한다.
상기 Fiber 레이저의 인가 주파수는 50 내지 100Hz일 수 있다.
상기 Fiber 레이저로 식각하는 단계는 10초 내지 60초 동안 수행될 수 있다.
상기 강화 열처리는, 650 내지 700℃에서 수행될 수 있다.
상기 Logo/UI 인쇄층의 상면에 보호층을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
일 측면에 따른 의류 관리기 및 그 제조방법에 의하면, 도어의 반사율 및 시인성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 통전으로 인한 오작동 문제를 해결할 수 있는 의류 관리기 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.
이에 따라, 의류 관리기의 인테리어 컬러매칭에 대한 소비자의 니즈를 충족시킬 수 있다.
도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 의류 관리기를 나타내는 사시도이다.
도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 의류 관리기의 도어가 열린 상태를 나타내는 도면이다.
도 3 은 본 발명의 실시예에 따른 의류 관리기를 나타내는 측 단면도이다.
도 4 는 본 발명의 실시예에 따른 의류 관리기를 나타내는 분해 사시도이다.
도 5 는 본 발명의 실시예에 따른 의류관리장치의 도어의 제습유로를 나타내는 부분 분해 사시도이다.
도 6은 종래의 도어 글래스(Door Glass)의 구조를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨트롤패널의 구조를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨트롤패널의 제조 과정을 나타낸 도면이다.
본 발명의 사상에 따른 의류 관리기는 의류 관리실을 포함하는 본체; 및 상기 본체에 회전 가능하도록 결합되고, 전면에 컨트롤패널을 포함하는 도어;를 포함하고, 상기 컨트롤패널은, 글래스; 상기 글래스 상면에 간극을 두고 마련되는 코팅층; 상기 코팅층 상면에 대응되는 형상으로 적층되는 제1인쇄층; 및 상기 제1인쇄층 상면에 적층되고, 상기 글래스와 인접하게 마련되는 제2인쇄층;을 포함한다.
본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물 또는 변형예들도 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 할 것이다.
설명 중 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 뜻하지 않은 이상 복수의 표현을 포함할 수 있다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등의 명확한 설명을 위해 과장된 것일 수 있다.
본 명세서에서 '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지칭하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 명세서에서 사용한 "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
각 단계들에 붙여지는 부호는 각 단계들을 식별하기 위해 사용되는 것으로 이들 부호는 각 단계들 상호 간의 순서를 나타내는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 의류 관리기를 나타내는 사시도이고, 도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 의류 관리기의 도어가 열린 상태를 나타내는 도면이며, 도 3 은 본 발명의 실시예에 따른 의류 관리기를 나타내는 측 단면도이고, 도 4 는 본 발명의 실시예에 따른 의류 관리기를 나타내는 분해 사시도이다.
도 1 내지 도 4 에 도시된 바와 같이, 의류 관리기(1)는 외관을 형성하는 본체(10), 본체(10)에 회전 가능하게 결합되는 도어(20), 본체(10)의 내부에 마련되어 의류가 수용되어 관리되는 의류 관리실(11), 의류 관리실(11) 내부에 마련되어 의류를 거치시키도록 마련되는 의류 지지부재(50), 그리고 의류 관리실(11) 내부의 공기를 제습 하거나 가열하도록 마련되는 열 교환장치(30)가 구비되는 기계실(13)을 포함한다.
본체(10)는 내부에 의류 관리실(11)을 형성하되, 일면이 개방된 육면체 형상을 가질 수 있다. 본체(10)의 전면에는 개구(10a)가 형성된다. 본체(10)의 개구(10a)에는 회전 가능하게 결합되어 의류 관리실(11)을 개폐하는 도어(20)가 설치된다. 도어(20)는 도시되지 않았지만 힌지, 링크 등의 연결부재를 통해 설치될 수 있다.
의류 관리실(11)은 의류가 수용되는 공간을 형성한다. 의류 관리실(11)은 본체(10) 내부에 마련되는 상면(10b), 하면(10b), 좌측면(10c), 우측면(10d), 그리고 후면(10f)을 포함하여 구성될 수 있다. 의류 관리실(11)의 전면은 개구되어 형성된다. 따라서, 본체(10)의 개구(10a)를 개폐하는 도어(20)에 의해 의류 관리실(11)의 개구도 함께 개폐될 수 있다.
본체(10)의 개구(10a) 상단에는 후술하는 도어(20)의 배출유로(120)에 대응되는 위치에 설치되는 토출 브라켓(16)이 마련될 수 있다. 토출 브라켓(16)은 도어(20)의 배출유로(120)에 대응되도록 배치되는 복수의 토출 슬릿(16a)을 포함할 수 있다.
의류 관리실(11)의 내부에는 의류가 거치되어 지지될 수 있도록 마련되는 의류 지지부재(50)가 마련된다. 의류 지지부재(50)는 의류 관리실(11)의 상면(10b)에 설치될 수 있다. 의류 지지부재(50)는 의류 관리실(11)에 분리 가능하게 설치될 수 있다. 의류 지지부재(50)는 적어도 하나 이상 마련될 수 있다. 의류 지지부재(50)는 의류가 끼워질 수 있도록 옷걸이 형상으로 형성될 수 있다.
의류 지지부재(50)는 그 내부에 공기가 유동될 수 있도록 마련된다. 의류 지지부재(50) 내부로 공급되는 공기에 의해 의류에 묻은 먼지 또는 이물질을 제거할 수 있다. 의류 지지부재(50)에는 의류로 공기를 공급하기 위한 에어 홀(51)이 형성될 수 있다. 본 발명의 실시예에서 에어 홀은 의류 지지부재의 상단에 형성되고, 상단의 에어 홀을 통해서 공급되는 공기가 의류의 내외측에 공급되는 것을 예를 들어 도시하였으나 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면 에어 홀은 공급되는 공기를 의류에 광범위하게 분사할 수 있도록 다양한 위치에 다양한 크기로 형성될 수 있다.
의류 관리실(11)은 제1기류 유입구(11a) 및 제2기류 유입구(12a)와, 제1기류 배출구(11b) 및 제2기류 배출구(12b), 그리고 증기 배출구(43)를 포함할 수 있다. 제1기류 유입구(11a)와 제1기류 배출구(11b)는 의류 관리실(11)의 하면(10b)에 형성될 수 있다. 제1기류 유입구(11a)는 의류 관리실(11)의 하면(10b) 전방에 배치될 수 있다. 제1기류 배출구(11b)는 의류 관리실(11)의 하면(10b) 후방에 배치될 수 있다.
제1기류 유입구(11a)와 제1기류 배출구(11b)는 서로 인접한 위치에 배치될 수 있다.
증기 배출구(43)는 의류 관리실(11)의 후면(10f) 하부에 배치될 수 있다. 증기 배출구(43)는 제1기류 배출구(11b)의 상측에 배치될 수 있다.
제2기류 유입구(12a)는 의류 관리실(11)의 후면(10f) 상부에 형성될 수 있다. 제2기류 배출구(12b)는 의류 관리실(11)의 상면(10b) 중심에 형성될 수 있다. 제2기류 유입구(12a)와 제2기류 배출구(12b)는 서로 인접한 위치에 배치될 수 있다.
의류 관리실(11)의 제2기류 배출구(12b)는 의류 지지부재(50)에 연결될 수 있다. 제2기류 배출구(12b)를 통해 배출되는 공기는 에어 홀(51)을 통해 의류 지지부재(50)로 전달되어 의류 지지부재(50)에 거치된 의류에 전달되게 된다.
본체(10)의 하부에는 본체(10)로부터 분리 가능하게 마련되는 배수통(15a)과 급수통(15b)이 설치될 수 있다. 배수통(15a)과 급수통(15b)은 의류 관리실(11)의 하부에 배치될 수 있다. 배수통(15a)은 응축수 처리를 용이하게 할 수 있도록 마련된다. 급수통(15b)은 후술하게 되는 스팀발생장치(40)에서 스팀을 생성하기 위해 필요한 물이 저장된다. 급수통(15b)의 물이 스팀발생장치(40)로 공급되어 스팀을 형성하는데 이용된다. 급수통(15b)은 물 보충이 용이하도록 본체(10)로부터 분리 가능하게 설치될 수 있다.
배수통(15a)과 급수통(15b)은 기계실(13)의 전방에 마련될 수 있다. 기계실(13)은 본체(10)의 하측에 마련된다. 기계실(13)은 의류 관리실(11)의 하부에 마련된다. 기계실(13)은 필요에 따라 의류 관리실(11) 내부의 공기를 제습 및 가열할 수 있도록 마련되는 열 교환장치(30)를 포함할 수 있다.
기계실(13)의 내부에는 송풍팬(32), 열 교환장치(30) 그리고 스팀발생장치(40)가 배치될 수 있다.
열 교환장치(30)는 의류 관리실(11) 내부로 열풍을 공급하도록 설치된다. 열 교환장치(30)는 냉매가 순환하는 증발기(33), 압축기(35), 응축기(34)를 구비하며, 공기를 제습하고 가열하도록 마련된다.
열 교환장치(30)의 증발기(33)에서 냉매가 증발하면서 주변 공기의 잠열을 흡수하게 되어 공기 중의 수분을 응축시켜 제거하게 된다. 또한, 압축기(35)를 거쳐 응축기(34)에서 냉매가 응축되는 경우에 주변 공기를 향해 잠열을 방출함으로써 주변 공기를 가열하게 된다. 즉, 증발기(33)와 응축기(34)가 열 교환기의 기능을 하게 되어, 송풍팬(32)에 의해 기계실(13)로 유입되는 공기는 증발기(33)와 응축기(34)를 순차적으로 거쳐 제습 및 가열되게 된다.
기계실(13)에 설치되는 열 교환장치(30)는 증발기(33)와 응축기(34) 및 송풍팬(32)을 연결하는 제1덕트(31)를 포함하고, 제1덕트(31)는 의류 관리실(11)에 연결되어 의류 관리실(11)과 제1덕트(31) 사이를 순환하는 제1순환유로(39)가 형성될 수 있다.
제1덕트(31)는 의류 관리실(11)의 제1기류 유입구(11a)와 제1기류 배출구(11b)에 연결될 수 있다. 제1덕트(31)의 일단은 의류 관리실(11)의 제1기류 유입구(11a)에 연결되고 타단은 의류 관리실(11)의 제1기류 배출구(11b)에 연결될 수 있다. 제1덕트(31)의 제1덕트 유입구(31a)는 제1기류 유입구(11a)에 연결되고 제1덕트 배출구(31b)는 제1기류 배출구(11b)에 연결될 수 있다.
의류 관리실(11)의 공기는 제1기류 유입구(11a)를 통해 제1덕트(31) 내로 유입되고, 유입된 공기를 제습하여 제1기류 배출구(11b)를 통해 의류 관리실(11)로 다시 배출한다. 본 발명의 실시예에서 제1기류 유입구는 의류 관리실의 전방에 배치되고 제1기류 배출구는 의류 관리실의 후방에 배치되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어 기류 유입구와 기류 배출구의 위치는 필요에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
제1덕트(31)는 제1기류 유입구(11a)를 통해 유입된 공기를 제습하여 제1기류 배출구(11b)로 배출하도록 마련된다. 송풍팬(32)은 제1덕트(31) 상에 마련되어 의류 관리실(11)의 공기를 제1덕트(31) 내부로 흡입할 수 있도록 마련된다.
기계실(13)은 급수통(15b)로부터 물을 공급받아 스팀을 형성하는 스팀발생장치(40)를 더 포함할 수 있다. 스팀발생장치(40)는 기계실(13)에 배치될 수 있다. 스팀발생장치(40)는 급수통(15b)에 연결되어 물을 공급받아 스팀을 생성하는 스팀 발생부(41)와, 생성된 스팀을 스팀 분사부(42)로 안내하는 스팀 공급관(44)을 포함할 수 있다. 스팀 분사부(42)는 의류 관리실(11)의 후면 하부에 배치될 수 있다.
스팀 발생부(41)의 내부에는 히터(미도시)가 설치되어 물을 가열할 수 있다.
의류 관리실(11)은 내부의 공기를 유동시키기 위한 송풍장치(72)를 포함할 수 있다.
의류 관리실(11)은 제2덕트(71)를 포함하고, 제2덕트(71)의 내부에는 송풍장치(72)가 설치될 수 있다. 제2덕트(71)는 의류 관리실(11)에 연통되게 마련되어 의류 관리실(11)과 제2덕트(71)를 순환하는 제2순환유로(70)가 형성될 수 있다. 송풍장치(72)는 제2순환유로(70) 상에 배치될 수 있다.
제2덕트(71)는 의류 관리실(11)의 제2기류 유입구(12a)의 후방에 형성될 수 있다. 제2덕트(71)는 의류 관리실(11)의 후면 상측에 마련되고 그 내부에 필터부재(60)를 포함할 수 있다. 제2덕트(71)는 의류 관리실(11) 상부에 배치되는 탑 커버(80)와 결합될 수 있다. 제2덕트(71)는 탑 커버(80)와 결합되고 그 내부에 송풍장치(72)가 설치될 수 있다. 송풍장치(72)는 의류 관리실(11)의 상부 후방에 배치되며, 회전력을 발생시키는 송풍모터(72a)와 송풍모터에 의해 회전하는 적어도 하나의 송풍팬(72b)을 포함할 수 있다. 송풍팬(72b)은 팬 케이스(72c)에 의해 수용될 수 있다. 팬 케이스(72c)는 의류 관리실(11)의 상면(10b)에 마련되는 덕트 브라켓(74)에 결합될 수 있다. 덕트 브라켓(74)에는 적어도 하나의 덕트 홀(74a)이 형성되고, 적어도 하나의 덕트 홀(74a)에 각각 송풍팬(32)이 결합되어 제2덕트(71)의 공기를 제2덕트(71)의 제2기류 배출구(12b)로 이동하게 한다.
제2덕트(71)는 의류 관리실(11)의 제2기류 유입구(12a)와 제2기류 배출구(12b)에 연결될 수 있다. 제2덕트(71)의 일단은 의류 관리실(11)의 제2기류 유입구(12a)에 연결되고 타단은 의류 관리실(11)의 제2기류 배출구(12b)에 연결될 수 있다. 제2덕트(71)의 제2덕트 유입구(71a)는 제2기류 유입구(12a)에 연결되고 제2덕트 배출구(71b)는 제2기류 배출구(12b)에 연결될 수 있다.
의류 관리실(11)의 제2기류 배출구(12b)는 제2덕트(71)의 제2덕트 배출구(71b)에 대응되는 위치에 형성될 수 있다.
제2덕트(71)의 제2덕트 배출구(71b)는 의류 관리실(11)의 제2기류 배출구(12b)에 연결되고, 제2기류 배출구(12b)는 의류 지지부재(50)에 연결되어 제2덕트(71)의 공기가 의류 지지부재(50)로 전달되게 된다.
제2덕트(71) 내부에 배치되는 송풍장치(72)는 의류 관리실(11) 내부의 공기를 제2기류 유입구(12a)를 통해 흡입하여 제2덕트 배출구(71b) 및 제2기류 배출구(12b)로 배출되도록 마련된다.
의류 관리실(11)의 제2기류 유입구(12a)에는 필터부재(60)가 마련된다. 제2기류 유입구(12a)는 의류 관리실(11)의 후면(10f)에 형성된다. 의류 관리실(11)의 후면(10f)에는 필터부재(60)가 설치되기 위한 필터부재 설치부(11c)가 마련된다. 제2기류 유입구(12a)는 필터부재 설치부(11c)에 대응되는 위치에 형성될 수 있다.
의류 관리실(11)의 내부 공기는 제2덕트(71)로 유입 시 제2기류 유입구(12a)의 필터부재(60)에 의해 필터링될 수 있다. 제2덕트(71)로 유입되는 공기는 필터부재(60)에 의해 먼지 및 냄새가 제거될 수 있다. 필터부재(60)에 의해 필터링 된 공기는 송풍장치(72)를 통해 제2덕트 배출구(71b) 및 의류 지지부재(50)로 배출될 수 있다.
필터부재(60)는 먼지를 제거하는 집진필터(미도시) 또는 탈취를 위한 수단을 포함할 수 있다.
따라서, 의류 관리실(11)은 의류 관리 시, 의류 지지부재(50)에 의류를 거치하고 도어(20)를 닫은 상태에서 동작시킨다. 이때, 의류 관리실(11)은 제1순환유로(39)와 제2순환유로(70)를 따라 공기가 순환될 수 있다.
의류 관리기(1)는 실내 제습 시, 의류 관리실(11)과 외부를 연결할 수 있도록 도어(20)에 마련되는 제습유로(100)를 포함한다. 제습유로(100)는 도어(20)에 마련될 수 있다. 제습유로(100)는 적어도 하나 이상 복수개로 형성될 수 있다.
도 5 는 본 발명의 실시예에 따른 의류관리장치의 도어의 제습유로를 나타내는 부분 분해 사시도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 도어(20)는 의류 관리실(11)과 외부를 연통시키는 제습유로(100)를 포함할 수 있다.
도어(20)는 전면을 형성하는 제1도어부재(21)와, 제1도어부재(21)와 결합되어 후면을 형성하는 제2도어부재(22)를 포함한다.
제습유로(100)는 제1도어부재(21)와 제2도어부재(22) 사이에 형성될 수 있다. 제습유로(100) 중 적어도 하나는 제1도어부재(21)와 제2도어부재(22) 사이에 형성될 수 있다. 제습유로(100)는 제1도어부재(21)와 제2도어부재(22) 중 적어도 하나에 형성될 수 있다.
제습유로(100)는 도어(20)에 마련되어 의류 관리실(11) 내부로 외부의 공기를 유입하기 위한 유입유로(110)와, 의류 관리실(11) 내부의 공기를 외부로 배출하기 위한 배출유로(120)를 포함할 수 있다.
제1도어부재(21)는 판 형상으로 형성된다. 제1도어부재(21)는 거울, 유리, 패널 등을 포함할 수 있다. 본 발명의 실시예에서 제1도어부재(21)는 판 형상의 거울 인 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어 제1도어부재는 의류관리장치(1)가 설치되는 실내의 가구 등과의 일체감을 가지도록 결합되는 다양한 재질의 커버를 포함할 수 있다.
제1도어부재(21)는 제2도어부재(22)의 전방에 설치되어 의류관리장치(1)의 외관을 형성할 수 있다.
제2도어부재(22)는 제1도어부재(21)가 설치되기 위한 제1도어부재 설치부(311)를 포함할 수 있다. 제1도어부재 설치부(311)는 제2도어부재(22)의 전방에 배치될 수 있다.
제2도어부재(22)는 도어 프레임(300)을 더 포함할 수 있다. 도어 프레임(300)은 제1도어 프레임(310)과 제2도어 프레임(320)의 후방에 결합되는 제2도어 프레임(320)을 포함할 수 있다. 제1도어부재 설치부(311)는 제1도어 프레임(310)의 전면에 마련될 수 있다.
제1도어 프레임(310)에는 제습유로(100)가 마련될 수 있다. 제1도어 프레임(310)에는 유입유로(110)가 마련될 수 있다.
유입유로(110)는 제1유입구(111)를 통해 유입되는 공기가 이동하여 제1배출구(112)를 통해 의류 관리실(11)로 배출되도록 마련된다.
유입유로(110)는 제1유입구(111)를 통해 유입된 공기가 이동하도록 가이드 하는 유입유로덕트(130)를 포함할 수 있다. 제1배출구(112)는 유입유로덕트(130)에 형성될 수 있다.
유입유로(110)는 제1배출구(112)를 개폐하도록 마련되는 제1댐핑장치(210)를 포함할 수 있다. 제1댐핑장치(210)는 유입유로덕트(130) 내부에 마련될 수 있다.
제1도어 프레임(310)의 적어도 일면에는 외기가 유입될 수 있도록 형성되는 제1유입구(111)가 마련된다. 제1도어 프레임(310)의 저면에는 제1유입구(111)가 형성된다. 제1유입구(111)는 복수개로 형성될 수 있다. 제1도어 프레임(310)과 제1도어부재(21) 사이에는 제1유입구(111)로 유입된 공기가 수용되는 기류유입공간(312)이 형성될 수 있다. 기류유입공간(312)에는 기류유입홀(313)이 형성될 수 있다. 기류유입홀(313)은 제1도어 프레임(310)에 형성될 수 있다.
제2도어 프레임(320)은 본체(10)의 개구(10a)에 대응되는 크기 및 형상으로 형성될 수 있다. 제2도어 프레임(320)은 본체(10)와 접촉하여 개구(10a)를 개폐할 수 있도록 마련된다.
제2도어 프레임(320)은 제습유로(100)가 마련될 수 있다. 제1도어 프레임(310)에는 유입유로(110)가 마련될 수 있다. 유입유로(110)의 유입유로덕트(130)는 제2도어 프레임(320)에 마련될 수 있다. 유입유로덕트(130)는 제1도어 프레임(310)의 기류유입홀(313)에 대응되는 위치에 설치될 수 있다.
제1도어 프레임(310)의 제1유입구(111)를 통해 유입되는 외부의 공기는 기류유입공간(312)과 기류유입홀(313)을 통해 유입유로덕트(130)로 전달된다.
전술한 바와 같이, 개시된 실시예에 따른 의류 관리기(1)는 본체(10)와, 본체(10)에 회전 가능하게 결합되는 도어(20)를 포함할 수 있다. 본체의 내부에는 의류가 수용되어 관리되는 의류 관리실(11)이 마련될 수 있고, 도어(20)는 본체(10)의 전면 일 측에 회전 가능하게 설치되어 의류 관리실(11)을 개폐할 수 있다.
도어(20)는 도시되지 않았지만 힌지, 링크 등의 연결부재를 통해 설치될 수 있으며, 도어(20)는 18 내지 24 inch의 너비로 마련될 수 있다.
제1도어부재(21)는 사용자가 의류 관리기(1)의 동작을 선택하도록 마련되는 컨트롤패널(210)을 포함할 수 있다. 도어(20)의 전면에 마련되는 컨트롤패널(210)은, 사용자의 입력(예를 들어, 터치 또는 버튼의 선택)을 수신하고, 어플리케이션(또는, 위젯 포함) 화면을 표시할 수 있다.
컨트롤패널(210)은 다양한 서비스(예를 들어, 사진 촬영, 동영상 콘텐트 보기, 음성 통화, 영상 통화, 데이터 전송, 방송 수신, 또는, 모바일 결제를 포함하는 전자 결제 등)에 대응되는 사용자 인터페이스(User Interface)를 제공할 수 있다.
컨트롤패널(210)은 사용자 입력(예를 들어, 터치 등)을 수신하는 터치 패널(110a) 및 사용자가 선택 가능한 의류 처리 옵션(또는, 메뉴) 및 동작 시간, 잔여 시간 등이 표시되는 디스플레이 패널(110b)을 포함할 수 있다.
한편, 터치 패널(110a)은 디스플레이 패널(110b)에 포함되거나 또는 디스플레이 패널(110b)과 별개일 수 있다. 터치 패널(110a)은 디스플레이 패널(110b)에 표시되는 버튼, 터치 버튼, 또는, 물리 버튼을 포함할 수 있다.
한편, 컨트롤패널(210)은 터치 패널(110a)과 디스플레이 패널(110b)의 구분 없이, 터치 입력이 가능한 디스플레이부로 마련될 수 있다. 즉, 컨트롤패널(210)에서, 디스플레이 패널(110b) 및 터치 패널(110a)이 일체형(예를 들어, 인-셀(in-cell) 방식 터치 스크린, 또는 온-셀(on-cell) 방식 터치 스크린)으로 구현될 수 있다.
한편, 도어(20)는 단순히 의류 관리실(11)을 개폐하는 것에 그치지 않고, 사용자의 외관을 확인할 수 있는 거울 용도로 활용이 가능하다.
도 6은 종래의 도어 글래스(Door Glass)의 구조를 도시한 도면이다.
도 6을 참조하면, 종래에는 글래스(Glass) 원판을 재단하고, 엣지부를 가공한 후 열강화 공정을 거친다. 다음으로, 로고(Logo) 또는 사용자 인터페이스(User Interface)를 표시부를 구현하는 1도인쇄(Logo/UI 인쇄층 형성)가 이루어 지고, SiO 2 및 Nb 2O 5를 혼합한 물질을 사용하여 코팅층을 증착시킨 후, 도어의 색상을 구현하기 위한 2도 인쇄(컬러 인쇄층 형성)가 이루어진다. 마지막으로, 컬러 인쇄층의 차폐력을 확보하고, 도어의 내구성을 확보하기 위한 3도 인쇄(차폐 컬러 인쇄층 및 보호층 형성)가 수반된다.
하지만, 종래 도어의 반사율을 확보하기 위해 적용하는 물질은 금속 또는 금속 산화물에 한정되어 반사율 및 투과율을 동시에 확보할 수 없었고, 금속 또는 금속 산화물은 알칼리 환경에 취약할 뿐만 아니라, 통전으로 인한 오작동 문제가 발생하여 디자인 설계에 제한이 있었다.
이하에서는 컨트롤패널(210)의 구성 및 각 구성의 기능이 더욱 자세하게 설명된다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨트롤패널의 구조를 도시한 도면이다.
개시된 실시예에 따른 컨트롤패널(210)은 글래스(211), 글래스(211) 상면에 간극을 두고 마련되는 코팅층(212), 코팅층(212) 상면에 대응되는 형상으로 적층되는 제1인쇄층(213) 및 상기 제1인쇄층(213) 상면에 적층되고, 상기 글래스(211)와 인접하게 마련되는 제2인쇄층(214)으로 구성될 수 있다.
글래스(211)는 코팅층(212)을 올려 놓을 수 있도록 평판 형상을 갖고, 가시광선 투과율이 높은 투명한 소재로 마련될 수 있다. 예를 들어, 글래스(211)는 도어(20)의 상판 소재로서 요구되는 투과율을 만족시키기 위해, 80 내지 100% 범위의 가시광선 투과율을 갖는 소재로 마련될 수 있다. 또한, 글래스(211)는 도어(20)의 내구성 및 사용 목적을 고려하여 2 내지 6mm의 두께로 마련될 수 있다.
코팅층(212)은 컨트롤패널(210)의 시인성 및 절연성을 확보하기 위해 마련된 층으로, 본 발명에서는 전기저항성이 우수한 실리콘 질화물(Silicon Nitride), 실리콘 산질화물 및 이들의 조합으로 코팅층(212)을 마련하였다.
실리콘 질화물(SiN X) 및 실리콘 산질화물(SiNO X)은 절연 물질로, 기계적 특성 특히 충격특성이 우수한 무기물이다. 본 발명에서는 의류 관리기(1)의 도어(20) 소재로 활용하기 위해, 비산화 세라믹으로 SiOx에 비해 견고하고, 긁힘이나 기계적 손상에 내구성이 뛰어나면서도, 7.5의 유전율, 0.6 Ωcm의 비저항을 갖는 실리콘 질화물(Silicon Nitride, SiN X) 및 실리콘 산질화물(Silicon Oxynitride, SiNO X)을 적용함으로써 도어(20)의 절연성을 확보할 수 있다.
예를 들어, 실리콘 질화물 및 실리콘 산질화물은, AlSiNx, CrSiNx, TiSiNx, AlSiNOx 등을 사용할 수 있다.
실리콘 질화물(SiN X) 또는 실리콘 산질화물(SiNO X)과 같이 절연성 세라믹 소재의 함량이 많을수록 코팅층(212)의 통전을 방지할 수 있다. 다시 말해, 실리콘 질화물(SiN X) 또는 실리콘 산질화물(SiNO X)의 함량이 많을수록 코팅층(212)의 저항이 높아진다. 이에 따라, Insulation Tester 1,000V 인가 시, 상기 코팅층의 저항을 500MΩ 이상으로 확보할 수 있다.
코팅층(212)의 절연성만을 고려한다면 실리콘 질화물(SiN X) 또는 실리콘 산질화물(SiNO X)의 함량은 높을수록 좋다. 그러나, 실리콘 질화물(SiN X) 또는 실리콘 산질화물(SiNO X)의 함량이 지나치게 높을 경우, 투과율을 확보하지 문제점을 고려하여, 본 발명에서는 코팅층(212)의 실리콘 질화물(SiN X) 또는 실리콘 산질화물(SiNO X) 함량을 70 내지 90%로 한정하였다.
한편, 개시된 실시예에 따르면, 실리콘　질화물　또는 실리콘 산질화물을 기반으로 하는 코팅층(212)은 Al xO y, Nb xO y 및 SiO x를 포함하는 군에서 선택된 1종 이상의 물질로 도핑되거나 적층될 수 있다.
또한, 개시된 실시예에 따르면, 코팅층(212)은 Si, Ni, Cr, Nb, Zr, Co, Ti 및 Ag Nanoparticle를 포함하는 군에서 선택된 1종 이상의 물질로 도핑되거나 적층될 수 있다.
한편, 코팅층(212)의 두께가 증가하면 반사율이 높아진다. 본 발명에서는, 컨트롤패널(210)의 반사율 및 투과율을 모두 고려하여, 코팅층(212)의 두께를 30 내지 100nm로 한정할 수 있다.
한편, 도 7에서 코팅층(212) 사이의 간극은, 실시 예에 따라 도어의 색상, 색차 값, 반사율, 투과율 등을 고려하여 적절하게 조절될 수 있으며, 후술할 레이져 마킹(Laser Marking)을 도입하여 코팅층(212)을 식각함으로써 마련될 수 있다.
제1인쇄층(213)은 도어(20)의 기본 색상을 구현하기 위해 마련된 층으로, 블랙(Black), 버건디(Burgundy), 핑크(Pink), 아이보리(Ivory), 골드(Gold) 색상으로 마련될 수 있다. 다만, 제1인쇄층(213)의 색상은 이에 한정되는 것은 아니고, 고채도 계열의 다양한 색상으로 마련될 수 있다.
도 7을 참조하면, 코팅층(212)의 상면에 형성된 제1인쇄층(213)은 코팅층(212)과 대응되는 형상으로 마련될 수 있으며, 글래스(211)와 인접하는 제2인쇄층(214) 하면에 마련될 수 있다.
제2인쇄층(214)은, 의류 관리기(1) 제조사의 식별력을 위해, 회사나 단체의 이미지를 도형, 문자, 기호 또는 이들을 조합시켜 형상화한 로고(Logo)를 구현하는 층이다.
또한, 제2인쇄층(214)은, 의류 처리 옵션, 동작 시간, 잔여 시간 및 기타 메뉴 등을 포함하는 사용자 인터페이스(User Interface)를 구현하는 층이다.
도 7를 참조하면, 개시된 실시예에 따른 제2인쇄층(214)은 상기 제1인쇄층(213) 상면에 적층되면서도, 상기 글래스(211)와 인접하게 마련될 수 있다.
도 7에서는 제2인쇄층(214)의 형상이 T자 형으로 도시되었으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 제1인쇄층(213) 상면에 적층되면서도, 코팅층(212) 및 제1인쇄층(213) 사이 간극을 매워 글래스(211)와 인접한다면 전술한 로고 및 사용자 인터페이스를 고려하여 다양한 형상으로 마련될 수 있다.
한편, 개시된 실시예에 따른 컨트롤패널(210)은 제2인쇄층(214)의 상면에 형성되는 보호층(215)을 더 포함할 수 있다.
상기 제2인쇄층(214)이 대기 중으로 직접적으로 노출되면 장기적으로 부식이 발생하고, 내구성이 저하될 우려가 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 상기 컨트롤패널(210)은 상기 제2인쇄층(214)의 상부, 즉 컨트롤패널(210) 최상부에 보호층(215)을 포함할 수 있다.
상기 보호층(215)은 금속 산화물, 금속 질화물, 금속 산질화물 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
이와 같이 마련된 코팅층(212) 및 제2인쇄층(214)을 포함하는 컨트롤패널(210)을 적용한 도어(10)에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
먼저, 개시된 실시예에 따른 컨트롤패널(210)은 상기 제2인쇄층(214)으로부터 상기 코팅층(212)의 방향으로 통과하는 빛의 투과율은 20% 이상, 구체적으로 20 내지 70%이고, 반사율은 70% 이하, 구체적으로 20 내지 70%일 수 있다.
즉, 개시된 실시예에 따른 컨트롤패널(210)은 코팅층(212) 사이의 간극을 도입하여 도어(10)의 반사율을 확보함으로써 사용자의 외관을 확인할 수 있는 거울 용도로 활용이 가능할 뿐만 아니라 고채도의 다양한 색상을 구현할 수 있다.
또한, 개시된 실시예에 따른 컨트롤패널(210)은 절연 물질인 실리콘 질화물(SiN X) 및 실리콘 산질화물(SiNO X)을 코팅층에 도입하여 통전 문제를 해결할 수 있다. 구체적으로, Insulation Tester 1,000V 인가 시, 상기 코팅층의 저항은 500MΩ 이상으로 도출되어 통전으로 인한 의류 관리기의 오작동을 방지할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 의류 관리기의 제조방법에 대하여 설명한다.
전술한 바와 같이, 종래에는 글래스 원판을 절단한 후, 거울 역할을 하는 코팅층을 형성하는 개별증착 방식을 사용하였다.
본 발명에서는 글래스 원판에 코팅층을 형성하고, 재단 및 가공한 후 컬러층을 형성하고, 레이져 마킹(Laser Marking)으로 코팅층/인쇄층을 부분적으로 제거한 후, 다시 재인쇄하는 방법을 도입함으로써, 컨트롤패널(210)을 포함하는 도어(20)의 시인성(모양이나 색이 눈에 쉽게 띄는 성질)을 확보하고자 하였다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨트롤패널의 제조 과정을 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 의류 관리기의 제조방법은, SiN X 또는 SiNO X 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 1종 이상을 글래스 원판에 도포하여 코팅층을 형성하는 단계; 상기 형성된 코팅층을 강화 열처리 후, 컬러 인쇄층을 적층하는 단계; 상기 코팅층 및 상기 컬러 인쇄층을 Fiber 레이저로 식각하는 단계; 및 상기 글래스와 인접하면서도 상기 컬러 인쇄층 상면에 적층되도록 Logo/UI 인쇄층을 형성하는 단계;를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 컨트롤패널(210)은 글래스 원판(211) 전면에 코팅층(212)을 형성한 후, 가공, 인쇄하는 방식을 채택하므로, 최종 제품간 단차를 최소화하고 공정효율을 확보할 수 있도록 구성된다.
글래스 원판(211) 상부에, SiN X 또는 SiNO X 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 절연물질을 도포하여 코팅층(212)을 형성할 수 있다.
또한, 코팅층(212)은, Al xO y, Nb xO y 및 SiO x를 포함하는 군에서 선택된 1종 이상의 물질로 도핑되거나 적층될 수 있다.
또한, 코팅층(212)은, Si, Ni, Cr, Nb, Zr, Co, Ti 및 Ag Nanoparticle를 포함하는 군에서 선택된 1종 이상의 물질로 도핑되거나 적층될 수 있다.
상기 코팅층(212)을 글래스 원판(211) 상부에 형성하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 당해 기술분야에 있어서 잘 알려진 공지의 방법으로 수행될 수 있다. 예를 들면, (Physical　Vapor　Deposition) Sputtering 방법(DC, RF, MF 및 Reactive Coating), 화학증착 방법(CVD, Chemical Vapor Deposition), 열증착 방법, 전자선증착 방법 등을 들 수 있다.
다음으로, 글래스 원판(211) 상부에 코팅층(212)을 형성한 후, 필요한 사이즈로 절단하고, CNCComputer Numeric Control) 방법을 도입하여 엣지부를 가공하는 과정을 거칠 수 있다.
이후, 가공된 코팅층(212)을 강화 열처리하는 과정을 거친다. 개시된 실시예에 따르면, 상기 열처리는 650 내지 700℃의 온도에서 진행할 수 있다. 본 발명에서는 글래스(211) 및 코팅층(212)을 포함하는 적층구조의 균일한 강도 향상을 위해, 650℃이상의 온도 조건에서 열처리하는 것이 바람직하다. 하지만, 지나치게 높은 온도에서 열처리를 진행할 경우, 적층구조의 내열특성이 열위해지는 문제가 있어, 강화 열처리 온도 범위를 700℃ 이하로 한정하고자 한다.
다음으로, 강화 열처리된 코팅층(212) 상부에 컬러 인쇄층(213)을 적층한다. 상기 컬러 인쇄층(213)은, 도어(20)의 기본 색상을 구현하기 위해 마련된 층으로, 블랙(Black), 버건디(Burgundy), 핑크(Pink), 아이보리(Ivory), 골드(Gold) 등 다양한 색상으로 마련될 수 있다.
한편, 본 발명에서는 도어(20)의 시인성을 확보하기 위해 컬러 인쇄층(213)을 형성한 후에, Fiber 레이저로 식각하는 단계를 도입하였다.
예를 들어, 상기 식각 처리는 컬러 인쇄층(213)을 형성한 후 2 Logo/UI 인쇄층(214)을 형성하기 전에 Fiber 레이저로 상기 코팅층(212) 및 상기 컬러 인쇄층(213)을 제거하도록 수행될 수 있다.
본 발명에서는, Fiber 레이저의 주파수를 50 내지 100Hz로 제어함으로써 인쇄층 번짐 불량 문제 및 유리손상으로 인한 인쇄품질 저하 문제를 해결하고, 도어의 표면 품질을 확보하고자 하였다.
이러한 식각 처리 공정은 비용 및 공정 부하에 따른 생산성을 고려하여 10초 내지 60초 동안 진행되는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 글래스(211)와 인접하면서도 상기 컬러 인쇄층(213) 상면에 적층되도록 Logo/UI 인쇄층(214)을 형성한다.
상기 Logo/UI 인쇄층(214)은, 도어(20)에 로고(Logo) 또는 사용자 인터페이스(User Interface)을 구현하기 위해 마련된 층으로, ~으로 마련될 수 있다.
한편, 개시된 실시예에 따른 의류 관리기의 제조방법은, 상기 Logo/UI 인쇄층의 상면에 보호층을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다. 상기 보호층(215)은 금속 산화물, 금속 질화물, 금속 산질화물 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
이하, 개시된 실시예에 따른 컨트롤패널(210)을 구성하는 코팅층(212)의 의 소재에 따른 도어(20)의 시인성 및 통전성에 대해 구체적으로 설명하도록 한다. 후술하는 실시 예는 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐이며 발명의 기술적 사상이 후술하는 실시 예들에 의해 제한되는 것은 아니다.
SiN X 와 SiNO X 계를 주성분으로 하는 코팅물질을 유리기판에 PVD Sputtering 방법으로 증착한 후, 절단-CNC 가공-강화 열처리 일련의 과정을 거쳐 유리기판에 코팅층을 형성하였다. 이 때, 강화 열처리는 665℃에서 10분 동안 진행하였다.
이 후, 1도 인쇄 과정을 거쳐 하기 표 1 내지 표 3에 따른 색상을 갖는 컬러 인쇄층을 형성한다. 다음으로, 속도 1,700m/s, 주파수 70Hz, Power 80%의 조건에서 레이져 마킹공정을 수행하여 코팅층 및 컬러 인쇄층을 식각한 후, Logo/UI 인쇄층을 컬러 인쇄층과 함께 글래스에 접합하였다. 마지막으로, 최상부 보호층을 적층하여 의류 관리기(10)의 도어(20)를 제조하였다.
도어 글래스 전면과 코팅면의 반사율, 투과율, 색차값 및 통전성 시험(Insulation Tester로 1,000V 인가) 결과를 하기 표 1 내지 표 3에 나타내었다.
표 1 내지 표 3에서, L은 색상의 명도지수, a*와 b*는 각각 색상의 채도지수를 의미한다.
구분 비교예1 실시예1 실시예2
Glass 표면 전면 코팅면 전면 코팅면 전면 코팅면
컬러 Bare 블랙 Bare Bare 블랙 Bare Bare 블랙 Bare
반사율(%) 28 27 35 25.4 23 42.4 33.7 27.2 34.1
투과율(%) 40 - 40 26.0 - 26.0 40.0 - 40.0
색차값 L 80.24 65.96 79.84 68.27 57.69 76.54 80.1 60.28 73.52
a* 2.02 -1.05 2.16 -1.75 -3.14 -1.19 -2.19 -4.61 -1.9
b* 8.44 -3.13 7.04 -3.28 -8.04 2.94 0.98 -8.66 15.06
통전성(1000V) 무통전(2,000MΩ) 무통전(2,000MΩ) 무통전(4,000MΩ)
Color Crystal Black Crystal Black Crystal Black
구분 실시예3 실시예4
Glass 표면 전면 코팅면 전면 코팅면
컬러 Bare 버건디R Bare Bare 버건디B Bare
반사율(%) 33.7 28.6 34.1 33.8 28.2 36.7
투과율(%) 40.0 - 40.0 - - 42.0
색차값 L 80.10 63.57 73.52 78.58 63.38 71.64
a* -2.19 -1.20 -1.9 -4.6 -2.13 -1.38
b* 0.98 -4.14 15.06 -4.18 -2.93 16.24
통전성(1000V) 무통전(4,000MΩ) 무통전(2,000MΩ)
Color Burgundy Burgundy
구분 실시예5 실시예6
Glass 표면 전면 코팅면 전면 코팅면
컬러 Bare Pink Bare Bare Ivory Bare
반사율(%) 29.8 34.5 34.8 51.5 40.7 41.4
투과율(%) 64 - 62 40 43
색차값 L 88.81 71.69 87.91 93.18 88.35 90.69
a* -0.70 1.71 -0.26 0.27 -2.50 0.01
b* -7.12 0.51 2.12 -4.26 2.56 -0.90
통전성(1000V) 무통전(4,000MΩ) 무통전(2,000MΩ)
Color Pink Ivory
상기 표 1 내지 표 3을 참조하면, 본 발명에 따른 도어 글래스에 실리콘 질화물(SiN X) 또는 실리콘 산질화물(SiNO X)를 포함하는 코팅층을 적용할 경우, 상보적 관계인 반사율과 투과율을 모두 확보하여 시인성을 향상시킬 수 있음을 확인할 수 있다.
구체적으로, 실시예 1 내지 실시예 6에서는 반사율은 70% 이하, 투과율은 20% 이상으로 나타났다.
또한, 실시예 1 내지 실시예 6모두, Insulation Tester로 1,000V 인가 시, 측정되는 저항이 500MΩ 이상으로 나타나, 통전으로 인한 오작동 문제를 해결하기 위한 요구 물성 기준을 만족함을 확인하였다.
한편, 비교예 1은 코팅층 소재로 SiO 2 및 Nb 2O 5를 적용한 경우로, Insulation Tester로 1,000V 인가 시, 측정되는 저항이 0.5MΩ으로 나타났다.
이와 같이, 개시된 실시예에 따른 컨트롤패널은, 반사층의 소재로 절연물질인 실리콘 질화물 또는 실리콘 산질화물을 적용하여 통전으로 인한 오작동 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 반사율 및 투과율을 동시에 확보하여 인테리어 컬러매칭이 가능한 의류 관리기를 제공할 수 있다.
또한, 개시된 실시예에 따른 컨트롤패널은, 글래스 원판 전면에 코팅층을 형성한 후, 가공, 인쇄하는 방식을 채택하므로, 최종 제품간 단차를 최소화하고 공정효율을 확보할 수 있다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 전술한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.
일 측면에 따른 의류 관리기 및 그 제조방법에 의하면, 도어의 반사율 및 시인성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 통전으로 인한 오작동 문제를 해결할 수 있는 의류 관리기 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.
이에 따라, 의류 관리기의 인테리어 컬러매칭에 대한 소비자의 니즈를 충족시킬 수 있다.

Claims (20)

  1. 의류 관리실을 포함하는 본체; 및
    상기 본체에 회전 가능하도록 결합되고, 전면에 컨트롤패널을 포함하는 도어;를 포함하고,
    상기 컨트롤패널은,
    글래스;
    상기 글래스 상면에 간극을 두고 마련되는 코팅층;
    상기 코팅층 상면에 대응되는 형상으로 적층되는 제1인쇄층; 및
    상기 제1인쇄층 상면에 적층되고, 상기 글래스와 인접하게 마련되는 제2인쇄층;을 포함하는 의류 관리기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 코팅층은, SiN X 또는 SiNO X 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 의류 관리기.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 코팅층은, Al xO y, Nb xO y 및 SiO x를 포함하는 군에서 선택된 1종 이상을 더 포함하는 의류 관리기.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 코팅층은, Si, Ni, Cr, Nb, Zr, Co, Ti 및 Ag Nanoparticle를 포함하는 군에서 선택된 1종 이상을 더 포함하는 의류 관리기.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 SiN X 또는 SiNO X의 함량은 중량%로, 70 내지 90%인 의류 관리기.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 코팅층의 두께는 30 내지 100nm인 의류 관리기.
  7. 제 1항에 있어서,
    Insulation Tester 1,000V 인가 시, 상기 코팅층의 저항은 500MΩ 이상인 의류 관리기.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 컨트롤패널의 반사율은 70% 이하, 투과율은 20% 이상인 의류 관리기.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 컨트롤패널의 반사율은 20 내지 70%, 투과율은 20 내지 70%인 의류 관리기.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 글래스의 두께는 2 내지 6mm인 의류 관리기.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 컨트롤패널은,
    상기 제2인쇄층의 상면에 형성되는 보호층;을 더 포함하는 의류 관리기.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 보호층은 금속 산화물, 금속 질화물, 금속 산질화물 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 1종 이상으로 마련되는 의류 관리기.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 제1인쇄층은 블랙(Black), 버건디(Burgundy), 핑크(Pink), 아이보리(Ivory), 골드(Gold) 색상으로 마련되는 의류 관리기.
  14. 제 1항에 있어서,
    상기 제2인쇄층에서, 로고(Logo) 또는 사용자 인터페이스(User Interface)가 구현되는 의류 관리기.
  15. 제 1항에 있어서,
    상기 도어는 18 내지 25 inch의 너비로 마련되는 의류 관리기.
  16. SiN X 또는 SiNO X 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 1종 이상을 글래스 원판에 도포하여 코팅층을 형성하는 단계;
    상기 형성된 코팅층을 강화 열처리 후, 컬러 인쇄층을 적층하는 단계;
    상기 코팅층 및 상기 컬러 인쇄층을 Fiber 레이저로 식각하는 단계; 및
    상기 글래스와 인접하면서도 상기 컬러 인쇄층 상면에 적층되도록 Logo/UI 인쇄층을 형성하는 단계;를 포함하는 의류 관리기의 제조방법.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 Fiber 레이저의 인가 주파수는 50 내지 100Hz인 의류 관리기의 제조방법.
  18. 제 16항에 있어서,
    상기 Fiber 레이저로 식각하는 단계는 10초 내지 60초 동안 수행되는 의류 관리기의 제조방법.
  19. 제 16항에 있어서,
    상기 강화 열처리는, 650 내지 700℃에서 수행되는 의류 관리기의 제조방법.
  20. 제 16항에 있어서,
    상기 Logo/UI 인쇄층의 상면에 보호층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 의류 관리기의 제조방법.
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