KR20190142651A - 액상 실리콘을 이용한 필름 부착 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르는 필름부착방법은, (a) 상기 안착용 금형 유닛의 상부 표면에 형성된 거치홈에 부착 대상물 및 필름을 탑재하는 단계; (b) 부착 대상물 및 필름의 두께와 형상, 크기에 따라 사전 설정된 액상 실리콘에 대한 제1 온도, 안착용 금형 유닛에 대한 제2 온도 및 가압 모듈의 인가 압력에 대한 정보를 메모리로부터 판독하는 단계; (c) 상기 판독된 정보에 따라, 상기 액상 실리콘 및 상기 안착용 금형 유닛들을 각각 제1 온도 및 제2 온도로 가열하는 단계; (d) 상기 판독된 정보에 따라, 상기 압착 유닛의 부착용 러버를 안착용 금형 유닛에 탑재된 부착 대상물 및 필름위에 정렬하여 배치시킨 후, 상기 가압 모듈을 상기 인가 압력 정보에 따라 구동하여 상기 하우징의 액상 실리콘으로 압력을 인가하는 단계; 및 (e) 상기 액상 실리콘의 가열 및 가압에 의해 상기 부착용 러버를 팽창 및 신장시키고, 팽창 및 신장된 부착용 러버의 가압에 의해 필름 및 부착 대상물이 중심 영역으로부터 가장자리 영역을 향해 순차적으로 서로 부착시키는 단계; 를 구비하여, 상기 부착 대상물의 표면에 필름이 주름 및 기포없이 접착되도록 한다.

Description

액상 실리콘을 이용한 필름 부착 방법{Method for attaching films on a panel by using liquid silicone}

본 발명은 액상 실리콘을 이용한 필름 부착 방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 액상 실리콘을 이용하여 제작된 필름 부착 장치에서 액상 실리콘에 대한 최적의 가압 및 가열 과정을 통해, 필름이 적층된 부착 대상물에 대해 중심 영역으로부터 가장자리 영역으로 사전 설정된 압력을 순차적으로 인가함으로써, 입체 형상을 갖는 부착 대상물에 주름이나 기포없이 필름을 정교하게 부착할 수 있도록 하는 필름 부착 방법에 관한 것이다.

종래 휴대 단말기는 가격이 저렴하고 제작이 용이한 합성수지 재질인 아크릴 수지 등을 소재로 외부 하우징을 제작하였다. 그러나 합성수지는 대부분 열과 스크래치에 취약하고, 투과율이 유리보다 나빠서 최근 출시되고 있는 디스플레이 기기에는 글라스(예: 강화유리 등)가 채용되고 있다. 이러한 글라스는 외관을 미려하고 아름답게 표현함과 아울러 스크래치와 열에 강한 장점이 있다.

이에 종래에는 상기 글라스에 필름을 부착하여 휴대 단말기의 외관을 더욱 미려하게 하기 위해 노력하고 있다.

이러한 기술로는 대한민국 특허청에 필름부착장치를 명칭으로 하여 특허 공개 제10-2016-0098659호가 있다. 이는 상측에 상기 대상물이 안착되는 지지부재, 상기 지지부재로부터 상방으로 이격되게 위치되고, 하면에는 상기 필름이 밀착되며, 상면에는 마찰력을 감소시키는 제1마찰 감소층이 형성된 벨트 부재, 및 상기 벨트 부재로부터 상방으로 이격되게 형성되고, 상기 대상물의 외면을 따라 이동되어 상기 벨트 부재가 상기 지지 부재에 안착된 대상물에 밀착되도록 압력을 가하는 밀착 유닛을 포함하는 필름 부착 장치를 개시하고 있다.

상기한 바와 같이 종래에는 밀착 유닛을 통해 글라스와 같은 대상물에 필름 을 부착하는 방식을 사용하였으나, 상기 필름과 대상물 사이에 발생되는 기포 등을 완전히 없애기는 어려웠다.

더욱이 휴대 단말기 외관의 다양화를 위해 글라스의 모서리 일부 또는 전체를 곡면으로 구성하여 입체적으로 형성하거나 상기 글라스 자체를 입체적으로 형성하기 시작하였으나, 상기 글라스의 입체적인 부분에서 필름과 글라스 사이에 공기층이 생기거나 평판형태의 필름이 접히기 쉬워서, 상기 글라스에 필름을 주름이나 기포없이 부착하기가 매우 어려웠다.

이에 종래에는 진공 챔버를 이용하여 글라스와 필름 사이의 공기를 없앤 후에 글라스와 필름을 부착하여 주름이나 기포의 형성을 최소화하였다. 그러나 이러한 방식은 진공 챔버를 반드시 구비하여야 하므로 제조 장비의 크기가 크고 비용이 매우 많이 소요되는 문제가 있었다. 또한 이러한 방식은 진공 상태를 견딜 수 있는 필름 소재만 사용 가능하므로, UV 필름 등 내구성이 강한 고가의 필름을 반드시 사용하여야만 하는 제약이 수반되었다.

대한민국 특허공개 제10-2016-0098659호 대한민국 특허등록 제10-1706559호 대한민국 특허등록 제10-1511216호

본 발명은 액상 실리콘을 사용하여 구현된 필름부착장치를 이용하여, 최적의 압력과 열을 가하여, 입체적인 부분을 갖는 부착 대상물의 표면에 필름을 주름이나 기포없이 정교하게 부착시키는 필름 부착 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르는 필름 부착 방법은, 필름이 적층된 부착 대상물을 상부 표면에 안착시키도록 구성된 안착용 금형 유닛; 상기 안착용 금형 유닛의 상부 표면에 대하여 중심 영역으로부터 가장자리 영역으로 압력을 인가하도록 구성된 압착 유닛; 및 상기 압착 유닛으로 압력을 가하는 가압 모듈; 을 구비하고, 상기 압착 유닛은, 내부에 액상 실리콘이 충진된 하우징; 안착용 금형 유닛의 상부표면과 대향되는 상기 하우징의 일면에 장착되어 액상 실리콘의 이동에 의해 팽창 및 신장되도록 구성된 탄성 재질의 부착용 러버; 및 상기 가압 모듈과 연결되어 가압 모듈의 구동에 따라 하우징의 액상 실리콘으로 압력을 가하는 가압용 평판;을 구비하는 필름 부착 장치를 이용한 필름 부착 방법에 관한 것으로서,

(a) 상기 안착용 금형 유닛의 상부 표면에 형성된 거치홈에 부착 대상물 및 필름을 탑재하는 단계; (b) 부착 대상물 및 필름의 두께와 형상, 크기에 따라 사전 설정된 액상 실리콘에 대한 제1 온도, 안착용 금형 유닛에 대한 제2 온도 및 가압 모듈의 인가 압력에 대한 정보를 메모리로부터 판독하는 단계; (c) 상기 판독된 정보에 따라, 상기 액상 실리콘 및 상기 안착용 금형 유닛들을 각각 제1 온도 및 제2 온도로 가열하는 단계; (d) 상기 판독된 정보에 따라, 상기 압착 유닛의 부착용 러버를 안착용 금형 유닛에 탑재된 부착 대상물 및 필름위에 배치시킨 후, 상기 가압 모듈을 상기 인가 압력 정보에 따라 구동하여 상기 하우징의 액상 실리콘으로 압력을 인가하는 단계; 및 (e) 상기 액상 실리콘의 가열 및 가압에 의해 상기 부착용 러버를 팽창 및 신장시키고, 팽창 및 신장된 부착용 러버의 가압에 의해 필름 및 부착 대상물이 중심 영역으로부터 가장자리 영역으로 서로 부착되는 단계; 를 구비하여, 상기 부착 대상물의 표면에 필름이 주름 및 기포없이 접착시키게 된다.

전술한 제1 특징에 따른 필름 부착 방법에 있어서, 상기 부착 대상물은 모서리들이 곡면으로 이루어진 직사각형의 유리 재질로 이루어지되, 장변의 높이는 2.5~3 mm 이며 단변의 높이는 1.5~2 mm 이며 곡면의 각도는 30도로 이루어진 경우,

상기 액상 실리콘에 대한 제1 온도는 70 ~ 75도이며, 상기 안착용 금형 유닛에 대한 제2 온도는 60~65도이며, 상기 가압 모듈의 인가 압력은 0.7 Mpa 인 것이 바람직하다.

전술한 제1 특징에 따른 필름 부착 방법에 있어서, 상기 부착 대상물은 모서리들이 곡면으로 이루어진 직사각형의 유리 재질로 이루어지되, 장변의 높이는 3.5 mm 이며 단변의 높이는 3.5 mm 이며 곡면의 각도는 70도로 이루어진 경우,

상기 액상 실리콘에 대한 제1 온도는 90 ~ 95도이며, 상기 안착용 금형 유닛에 대한 제2 온도는 95 ~ 100도이며, 상기 가압 모듈의 인가 압력은 0.9 Mpa 인 것이 바람직하다.

전술한 제1 특징에 따른 필름 부착 방법에 있어서, 상기 부착 대상물은 모서리들이 곡면으로 이루어진 직사각형의 유리 재질로 이루어지되, 장변의 높이는 1.5 mm 이며 단변의 높이는 1.5 mm 이며 곡면의 각도는 75도로 이루어진 경우,

상기 액상 실리콘에 대한 제1 온도는 100 ~ 105도이며, 상기 안착용 금형 유닛에 대한 제2 온도는 95 ~ 100도이며, 상기 가압 모듈의 인가 압력은 0.95 Mpa 인 것이 바람직하다.

본 발명의 제2 특징에 따른 필름 부착 장치는, 필름이 적층된 부착 대상물을 상부 표면에 안착시키도록 구성된 안착용 금형 유닛; 상기 안착용 금형 유닛의 상부 표면에 대하여 중심 영역으로부터 가장자리 영역으로 압력을 인가하도록 구성된 압착 유닛; 및 상기 압착 유닛으로 압력을 인가하는 가압 모듈;을 구비하고,

상기 압착 유닛은, 내부에 액상 실리콘이 충진된 하우징; 안착용 금형 유닛의 상부표면과 대향되는 상기 하우징의 일면에 장착되어 액상 실리콘의 이동에 의해 팽창 및 신장되도록 구성된 탄성 재질의 부착용 러버; 및 상기 가압 모듈에 연결되어 가압 모듈의 구동에 따라 상기 하우징의 액상 실리콘으로 압력을 가하는 가압 모듈;을 구비하고,

상기 압착 유닛의 부착용 러버가 상기 안착용 금형 유닛의 상부 표면에 위치한 부착 대상물의 상부에 위치하도록 하고, 상기 가압 모듈이 하우징의 액상 실리콘으로 가압하고, 가압된 액상 실리콘이 부착용 러버를 팽창 및 신장시키고, 부착용 러버가 팽창 및 신장됨에 따라 필름이 적층된 부착 대상물의 표면으로 압력을 가하여 필름과 부착 대상물이 서로 접착되도록 한다.

전술한 제2 특징에 따른 필름 부착 장치에 있어서, 상기 부착 대상물은 전체적으로 평판 형상으로 이루어지되, 적어도 하나 이상의 모서리 영역이 곡면으로 구성된 입체 형상으로 이루어진 것이 바람직하다.

전술한 제2 특징에 따른 필름 부착 장치에 있어서, 상기 필름 부착 장치는 제어 장치를 더 구비하고, 상기 압착 유닛은 상기 액상 실리콘을 가열시키기 위한 제1 히터를 더 구비하고, 상기 안착용 금형 유닛은 거치홈을 가열시키기 위한 제2 히터를 더 구비하고,

상기 제어 장치는, 상기 제1 히터를 사전 설정된 제1 온도로 구동시켜 상기 액상 실리콘을 가열시키고, 상기 제2 히터를 사전 설정된 제2 온도로 구동시켜 안착용 금형 유닛의 거치홈을 가열시킨 후, 상기 가압 모듈이 액상 실리콘을 가압하고, 가압된 액상 실리콘이 부착용 러버를 팽창 및 신장시키고, 부착용 러버가 팽창 및 신장됨에 따라 필름이 적층된 부착 대상물의 표면으로 압력을 가하여 필름과 부착 대상물이 서로 접착되도록 하는 것이 바람직하다.

전술한 제2 특징에 따른 필름 부착 장치에 있어서, 상기 제어 장치는, 상기 부착 대상물이 모서리들이 곡면으로 이루어진 직사각형의 유리 재질로 이루어지되, 장변의 높이는 2.5~3 mm 이며 단변의 높이는 1.5~2 mm 이며 곡면의 각도는 30도로 이루어진 경우,

상기 액상 실리콘을 가열시키는 제1 히터에 대한 제1 온도는 70 ~ 75도로 설정되고, 상기 안착용 금형 유닛을 가열시키는 제2 히터에 대한 제2 온도는 60~65도로 설정되고, 상기 가압 모듈의 인가 압력은 0.7 Mpa 로 설정된 것이 바람직하다.

전술한 제2 특징에 따른 필름 부착 장치에 있어서, 상기 제어 장치는, 상기 부착 대상물이 모서리들이 곡면으로 이루어진 직사각형의 유리 재질로 이루어지되, 장변의 높이는 3.5 mm 이며 단변의 높이는 3.5 mm 이며 곡면의 각도는 70도로 이루어진 경우,

상기 액상 실리콘을 가열시키는 제1 히터에 대한 제1 온도는 90 ~ 95도로 설정되고, 상기 안착용 금형 유닛을 가열시키는 제2 히터에 대한 제2 온도는 95 ~ 100도로 설정되고, 상기 가압 모듈의 인가 압력은 0.9 Mpa 로 설정된 것이 바람직하다.

전술한 제2 특징에 따른 필름 부착 장치에 있어서, 상기 제어 장치는, 상기 부착 대상물이 모서리들이 곡면으로 이루어진 직사각형의 유리 재질로 이루어지되, 장변의 높이는 1.5 mm 이며 단변의 높이는 1.5 mm 이며 곡면의 각도는 75도로 이루어진 경우,

상기 액상 실리콘을 가열시키는 제1 히터에 대한 제1 온도는 100 ~ 105도로 설정되고, 상기 안착용 금형 유닛을 가열시키는 제2 히터에 대한 제2 온도는 95 ~ 100도로 설정되고, 상기 가압 모듈의 인가 압력은 0.95 Mpa 로 설정된 것이 바람직하다.

상기한 본 발명에 따른 필름 부착 장치 및 방법은, 액상 실리콘이 가압됨에 따라 신장되는 부착용 러버가 필름이 적층된 부착 대상물에 대해 중심 영역으로부터 가장자리 영역으로 사전 설정된 압력을 순차적으로 서서히 인가함에 따라, 부착 대상물의 입체적인 부분에서도 주름이나 기포없이 필름을 부착할 수 있게 하는 효과를 야기한다.

또한 본 발명에 따른 필름 부착 장치 및 방법은 액상 실리콘을 통해 부착용 러버를 가열하여 부착용 러버의 경도를 감소시킴으로써, 상기 부착용 러버가 상기 부착 대상물의 입체적인 부분을 추종하면서 팽창 및 신장되면서 필름을 가압함에 따라, 주름이나 기포없이 필름을 입체 형상의 부착 대상물의 표면에 부착할 수 있게 하는 효과를 야기한다.

또한 본 발명에 따른 필름 부착 장치 및 방법은 필름이 적층된 부착 대상물을 안착시키는 안착용 금형유닛을 가열하여 상기 필름의 경도를 감소시킴으로써, 상기 필름이 상기 부착 대상물의 입체적인 부분에서 쉽게 신장되어 주름없이 부착되게 하는 효과를 야기한다.

한편, 본 발명에 따른 필름 부착 장치 및 방법은 액상 실리콘을 이용한 압착 방식으로 필름을 부착 대상물에 부착하므로, 고가의 진공 챔버 등을 요구하지 않아 장치의 구성을 간소화시킬 수 있음은 물론이며 비용을 절감시킬 수 있게 한다.

도 1은 본 발명에 따르는 입체형상의 부착 대상물에 필름을 부착하는 과정에 대한 절차도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 부착 방법이 적용될 필름 부착 장치를 도시한 구성도이다.
도 3은 도 2의 필름부착장치에 대한 단면도이다.
도 4는 도 2의 필름부착장치의 압착유닛에 대한 배면도이다.
도 5는 도 2의 필름부착장치의 안착용 금형유닛에 대한 구조도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 부착 방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 부착 방법을 적용하여, 표면에 필름을 부착할 부착 대상물인 유리 패널을 예시적으로 도시한 사시도 및 단면도들이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 부착 방법에 있어서, 압착유닛의 가압용 평판의 신장에 의해 부착 대상물에 필름이 부착되는 과정에 대한 상태를 순차적으로 도시한 개념도이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 부착 방법에서 제1 온도, 제2 온도, 압력 조건이 충족되지 못한 경우에 주름 및 기포가 발생된 상태를 예시적으로 도시한 사진이다.

본 발명은 액상 실리콘이 가열 및 가압됨에 따라, 부착용 러버는 액상 실리콘에 의해 중심 영역으로부터 가장자리 영역을 향해 순차적으로 팽창 및 신장되면서 압력을 가하게 되며, 이에 의해 부착용 러버의 하부에 정렬되어 위치한 부착 대상물에 대해 중심 영역으로부터 가장자리 영역으로 압력이 순차적으로 인가됨에 따라, 부착 대상물의 표면에 배치된 필름이 부착 대상물의 표면에 부착된다. 특히, 가열된 액상 실리콘의 가압에 의해 러버 재질의 부착용 러버가 중심 영역부터 가장자리 영역을 향해 순차적으로 팽창 및 신장됨에 따라, 상부에 필름이 배치된 부착 대상물에 대해 중심 영역으로부터 가장자리 영역을 향해 순차적으로 서서히 가압시키게 되고, 그 결과 부착 대상물이 입체 형상으로 이루어지더라도 부착 대상물에 필름을 전체적으로 주름이나 기포없이 부착시킬 수 있게 된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 부착 장치 및 필름 부착 방법에 대하여 구체적으로 설명한다.

본 발명에 따른 필름 부착 장치 및 필름 부착 방법은 소정의 필름을 유리 재질의 부착 대상물의 표면에 부착시키는 장치 및 방법에 관한 것으로서, 상기 부착 대상물은 전체적으로 평판 형태로 이루어지되 모서리 영역들이 일정 각도를 갖는 곡면으로 처리되거나 표면에 굴곡 또는 요철 등이 형성된 것을 특징으로 한다.

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 부착 장치 및 필름 부착 방법을 이용하여, 표면에 필름을 부착시키고자 하는 부착 대상물을 예시적으로 도시한 사시도 및 단면도들이다. 도 7을 참조하면, 부착 대상물의 모서리 영역이 곡면으로 처리되거나 표면에 굴곡 또는 요철 등이 형성되어 있더라도, 본 발명에 따른 장치 및 방법을 적용함으로서 부착 대상물의 표면에 필름을 주름이나 기포없이 정교하게 부착시킬 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 부착 장치를 이용한 필름 부착 과정을 순차적으로 도시한 사진들이다. 도 1을 참조하여 필름 부착에 대한 전체 과정을 개략적으로 설명한다.

도 1의 (a) 내지 (e)는 부착 대상물의 표면에 부착시킬 필름을 제작하는 과정을 예시적으로 도시한 사진들이다. 도 1의 (a)에 도시한 바와 같은 UV 필름과 점착 필름을 적층한 적층물과 도 1의 (b)에 도시한 바와 같은 장식 기능 또는 비산 방지 기능, 부가 기능을 수행하기 위해 제조된 특수필름을 준비한다. 이후 도 1의 (c)에 도시한 바와 같이 상기 적층물에 필름을 부착하고 라미네이터로 열압착하여 도 1의 (d)와 같은 적층물을 생성한다.

이후 도 1의 (e)에 도시한 바와 같이 적층물상의 보호지를 제거함으로써 본 발명에서 사용되는 필름의 제작을 완성한다. 이와 같이 본 발명에 따르는 필름은 단일의 필름 또는 둘 이상의 필름이 적층된 다중 필름 구조로 이루어진다.

도 1의 (f)는 부착 대상물을 예시한 것으로, 도 7에 도시된 바와 마찬가지로, 가장자리가 곡면으로 이루어져 입체적으로 형성된 글라스를 예시한 것이다. 도 1의 (g)는 도 1의 (f)에 도시된 상기 입체형상의 글라스에 상기 필름을 적층한 것을 예시적으로 도시한 사진이다.

다음, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름부착장치를 이용하여 상기 입체형상의 글라스에 상기 필름을 부착하며, 도 1의 (h)는 그에 따른 결과물을 예시적으로 도시한 사진이다.

다음, 도 1의 (i)에 예시된 바와 같이 상기 필름에서 UV 필름을 제거하고, 그 결과 도 1의 (j)에 예시된 바와 같이 입체형상의 글라스에 필름 부착을 완료한 완제품을 획득하게 된다.

< 필름 부착 장치의 구성>

상기한 본 발명의 바람직한 실시예에 따르는 필름부착장치의 구성을 도 2를 참조하여 설명한다.

상기 필름부착장치는 제어장치(100), 압착유닛(200), 안착용 금형유닛(300), 및 가압 모듈(400)로 구성된다.

상기 제어장치(100)는 제어부(102)와 메모리부(104)와 사용자 인터페이스부(106)와 외부기기 인터페이스부(108)로 구성된다. 상기 제어부(102)는 상기 필름부착장치의 각부를 전반적으로 제어한다. 상기 메모리부(104)는 상기 제어부(102)의 처리 프로그램을 포함하는 다양한 정보를 저장하며, 특히 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 필름부착장치의 온도 및 가압제어를 위한 설정정보가 기록된 데이터 테이블을 저장한다. 상기 사용자 인터페이스부(106)는 사용자와 상기 제어부(102) 사이를 인터페이스하며, 이는 키보드 또는 터치패널 등이 채용될 수 있다. 상기 외부기기 인터페이스부(108)는 상기 제어부(102)와 가압 모듈(400), 압착유닛(200)의 제1 히터와 안착용 금형유닛(300)의 제2 히터 사이의 인터페이스를 담당한다.

상기 압착유닛(200)은 상기 안착용 금형유닛(300)상에 안착된 필름이 적층된 부착 대상물을 가압하여 필름과 부착 대상물을 서로 부착시킨다.

상기 안착용 금형유닛(300)은 상부 표면에 부착 대상물을 탑재시키기 위한 거치홈을 구비하고, 상기 거치홈에 필름이 적층된 입체형상의 부착 대상물을 안착시키도록 구성된다.

상기 가압 모듈(400)은 상기 제어장치(100)의 제어에 따라 동작하는 피스톤과 에어 실린더로 구성되어 상기 압착유닛(200)에 가압 에너지를 제공한다.

< 압착유닛(200) 및 가압 모듈(400)의 구조>

상기한 본 발명의 바람직한 실시예에 따르는 필름부착장치의 압착유닛(200)의 구성과 동작을 도 3 및 도 4를 참조하여 좀 더 상세히 설명한다.

상기 압착유닛(200)은 하우징(202), 가압용 평판(214), 액상 실리콘(206), 제1 히터(208), 부착용 러버(210), 부착용 러버 연결부재, 및 히터 연결관을 구비한다.

상기 하우징(202)의 본체는 스텐레스 스틸 소재로 원통형의 챔버 형상으로 형성될 수 있으며, 본체의 내부에 중공부가 형성되고, 상기 중공부에는 액상 실리콘(206)이 채워진다.

상기 하우징은 본체의 상하면에 각각 형성된 제1 및 제2 개구부를 구비한다.

상기 부착용 러버(210)는 열 또는 압력에 의해 팽창 및 신장되거나 수축되는 성질을 갖는 탄성 재질의 러버(rubber)로 이루어지고, 상기 하우징(202)의 제1 개구부를 밀폐시키도록 상기 제1 개구부에 장착된다.

상기 부착용 러버 연결 부재(212)는 부착용 러버의 가장자리와 하우징의 제1 개구부의 사이를 연결시키기 위한 부재로서, 부착용 러버 연결 부재에 의하여 상기 부착용 러버(210)의 가장자리가 상기 하우징(202)의 제1 개구부에 안정되게 밀폐되도록 부착시키게 된다. 특히, 상기 부착용 러버 연결 부재(212)는 상기 액상 실리콘(206)의 누출이 없도록 기밀되게 상기 부착용 러버(210)을 상기 하우징(202)의 제1 개구부에 부착한다.

상기 가압용 평판(214)은 상기 하우징(202)의 제2 개구부를 밀폐시키도록 제2 개구부에 끼워맞춰지는 크기의 평판 형태로 이루어져 상기 제2 개구부에 장착되고, 가압용 평판의 일면은 가압 모듈에 연결됨으로써 가압 모듈의 구동에 의해 상기 제2 개구부에 대하여 상하방향을 따라 이동되도록 구성된다. 이로써, 상기 가압용 평판(214)이 하측방향으로 이동될 때에는 상기 하우징(202)의 중공부 중 상기 액상 실리콘(206)이 수용되는 공간을 감소시켜 상기 액상 실리콘(206)에 압력을 가하고, 상측방향으로 이동될 때에는 상기 하우징(202)의 중공부 중 상기 액상 실리콘(206)이 수용되는 공간을 증가시켜 상기 액상 실리콘(206)에 가해지는 압력을 감소시킨다.

상기 하우징(202)의 본체의 밀폐된 중공부에 액상 실리콘이 충진된다. 상기 액상 실리콘(206)은 압력에 의해 이동되는 유동성을 갖는 물질로서 사전 설정된 온도 범위내에서 제형의 변질없이 가열될 수 있는 성질을 갖는 액상 물질이다. 상기 액상 실리콘(206)에 열과 압력이 가해지면, 탄성을 갖는 상기 부착용 러버(210)를 하우징(202)의 바깥쪽으로 밀어 내게 되고, 그 결과 상기 부착용 러버(210)가 중심 영역부터 하우징의 바깥쪽, 즉 부착 대상물이 위치한 하부 방향으로 신장된다. 특히, 탄성을 가지며 팽창 및 신장가능한 소재의 부착용 러버(210)는 가장자리가 부착용 러버 연결 부재(212)에 의해 고정된 상태에서 상기 액상물질인 상기 액상 실리콘(206)이 압력을 가하면 부착용 러버의 중심 영역으로부터 가장자리 영역으로 순차적으로 신장되어간다.

한편, 상기 제1 히터(208)는 상기 하우징(202)의 중공부 또는 상기 하우징(202)의 본체에 내장되며, 상기 히터연결관(216)을 통해 전원을 입력받아 구동하여 상기 중공부내에 충진된 액상 실리콘(206)을 가열시키게 된다. 특히 상기 제1 히터(208)는 상기 제어장치(100)의 제어에 따라 상기 액상 실리콘(206)이 필름과 입체형상의 부착 대상물 두께와 형상, 크기, 소재에 대응되게 미리 정해둔 온도가 되도록 발열한다. 즉, 상기 제어장치(100)의 제어부(102)는 사전 설정되어 메모리부(104)에 저장된 정보에 따라 상기 제1 히터(208)의 구동을 제어한다.

상기 가압용 평판(214)은 가압 모듈(400)과 연결되도록 구성됨에 따라, 가압 모듈(400)에 의해 구동한다. 상기 가압 모듈(400)은 피스톤(204) 및 상기 피스톤을 구동시키는 에어 실린더(도시되지 않음)로 구성되며, 상기 피스톤의 단부가 상기 가압용 평판(214)에 고정 장착됨으로써, 상기 피스톤(204)과 에어 실린더의 구동에 의해 상기 가압용 평판(214)이 상하운동하게 된다.

상기 제어장치(100)는 사전 설정된 정보 또는 외부로부터 입력되는 제어 명령에 따라 상기 에어 실린더의 구동량을 제어하게 된다.

<안착용 금형유닛(300)의 구조>

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 부착 장치의 안착용 금형유닛(300)의 구조와 동작을 도 3과 도 5를 참조하여 상세히 설명한다.

상기 안착용 금형유닛(300)은 직육면체 형상의 스텐레스 스틸 소재로 형성되며, 상면에는 입체형상의 부착 대상물을 안착함과 아울러 입체형상의 부착 대상물에 가해진 압력에도 부착 대상물의 입체형상 부분이 안정적으로 지지될 수 있도록 상기 입체형상의 부착 대상물의 외형에 대응되게 가공된 거치홈(302)이 형성되고, 내부에는 안착용 금형유닛(300)에 안착된 필름이 적층된 부착 대상물을 가열시키기 위한 제2 히터(304)가 구비된다. 상기 제2 히터(304)는 제어장치(100)의 제어에 의해 필름과 입체형상의 부착 대상물 두께와 형상, 크기, 소재에 대응되게 미리 정해둔 온도가 되도록 발열한다. 즉 상기 제어장치(100)의 제어부(102)는 사전 설정되어 메모리부(104)의 데이터 테이블에 저장된 정보에 따라 상기 제2 히터(304)의 구동을 제어한다.

상기 안착용 금형유닛(300)에 안착되는 부착 대상물은, 도 7에 도시된 바와 같이, 전체적으로 평판 형상으로 이루어지되 적어도 하나 이상의 모서리 영역이 곡면으로 구성된 입체 형상으로 이루어진다. 즉, 상기 부착 대상물은 평판 형상의 유리, 유리 패널 또는 적어도 일면이 곡면으로 이루어진 입체 형상의 유리 또는 유리 패널 등이 될 수 있다. 또한 상기 부착 대상물은 금속이나 플라스틱 재질의 입체 형상물이 채용될 수도 있다.

상기 부착 대상물에 부착되는 필름은 단일의 필름으로 이루어지거나 적어도 둘 이상의 필름이 접착된 다중 필름으로 이루어진 것이다. 상기 다중 필름을 구성하는 둘 이상의 필름은 UV 필름과 장식 기능 필름으로 이루어지거나, UV 필름과 비산 방지 필름으로 이루어지거나, UV 필름과 그 외의 기능성 필름으로 이루어질 수 있다.

< 필름 부착 방법>

이제 상기한 바와 같이 구성되는 본 발명의 바람직한 실시예에 따르는 필름 부착 장치를 이용한 필름 부착 방법을 도 6을 참조하여 상세히 설명한다.

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 부착 방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다.

도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 부착 방법에 있어서, 압착유닛의 부착용 러버의 신장에 의해 부착 대상물에 필름이 부착되는 과정의 상태를 순차적으로 도시한 개념도이다.

먼저, 상기 필름부착장치의 제어부(102)는 사용자 인터페이스부(106)를 통해 필름 부착이 요청되는지를 체크한다(500단계). 상기 필름 부착이 요청되면, 상기 제어부(102)는 필름 및 부착 대상물의 두께와 형상, 크기, 소재 정보를 사용자 인터페이스부(106)를 통해 입력받는다(502단계). 상기 제어부(102)는 상기 필름 및 부착 대상물의 두께와 형상, 크기, 소재 정보가 입력되면, 메모리부(104)에 미리 저장해둔 데이터 테이블로부터 상기 필름 및 부착 대상물의 두께와 형상, 크기, 소재에 대응되게 미리 정해둔 액상 실리콘(206)에 대한 제1 온도, 안착용 금형유닛(300)에 대한 제2 온도, 가압 모듈에 의해 인가될 압력 정보를 독출한다.

상기 데이터 테이블은 필름 및 부착 대상물의 두께와 형상, 크기, 소재에 대응되는 액상 실리콘(206)의 제1 온도, 안착용 금형유닛(300)의 제2 온도, 가압 모듈의 압력 정보가 기록된 것이며, 이러한 설정정보는 실험 등을 통해 획득된다.

상기한 바와 같이 액상 실리콘(206)의 제1 온도, 안착용 금형유닛(300)의 제2 온도, 가압 모듈의 압력 정보가 독출되면, 상기 제어부(102)는 상기 정보들에 따라 액상 실리콘(206) 및 안착용 금형유닛(300)을 가열하기 위해 제1 및 제2 히터(208,304)를 구동시킨다.

이후 상기 제어부(102)는 필름이 적층된 부착 대상물이 안착된 안착용 금형유닛(210)이 부착용 러버(210)의 하측면에 정확하게 밀착되어 위치하면, 가압 모듈을 구동하여 사전 설정된 압력을 가하게 된다(508단계). 여기서, 안착용 금형유닛(300)이 미리 정해둔 위치에 정확하게 정렬된 것을 검출하는 방법은 이미 자동화 기술에서 보편화된 기술이므로 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상기 필름이 적층된 부착 대상물이 안착된 안착용 금형유닛(300)이 부착용 러버(210)의 하측면에 밀착되도록 위치하면, 상기 제어부(102)는 설정정보에 따라 가압 모듈(400)을 구동시킴으로써, 가압 모듈에 연결된 가압용 평판(214)이 액상 실리콘(206)을 가압하고, 액상 실리콘이 하측 방향으로 이동됨에 따라 부착용 러버가 부착 대상물의 표면을 향해 팽창 및 신장된다.

상기 가압 모듈(400)에 의해 액상 실리콘(206)이 가압되면, 상기 액상 실리콘(206)에 가해진 압력 에너지가 상기 부착용 러버(210)로 전달되어 상기 부착용 러버(210)는 중심 영역으로부터 가장자리 영역으로 순차적으로 팽창 및 신장한다.

특히, 상기 부착용 러버(210)는 중심 영역이 부착 대상물과 맞닿은 상태에서 가열과 가압에 의해 부착 대상물의 중심 영역에서부터 가장 자리 영역을 향해 서서히 팽창 및 신장됨에 따라, 부착 대상물의 중심 영역에서부터 가장자리 영역으로 순차적으로 서서히 가압시키게 된다. 이 때, 부착 대상물 및 필름도 안착용 금형 유닛의 제2 온도에 의해 가열된 상태이므로, 가열된 부착용 러버의 중심 영역으로부터 순차적 가압에 의해 필름이 부착 대상물의 표면에 주름이나 기포의 발생없이 부착될 수 있게 된다.

이하, 사전 설정된 데이터 테이블에 대하여 구체적으로 설명한다.

도 7에 도시된 바와 같이 상기 부착 대상물은 모서리들이 곡면으로 이루어진 직사각형의 유리 재질로 이루어지되, 장변의 높이(도 7의 'd1')는 2.5~3 mm 이며 단변의 높이(도 7의 'd2')는 1.5~2 mm 이며 곡면의 각도(도 7의 'α' 및 'β')는 30도로 이루어진 경우, 상기 액상 실리콘을 가열시키기 위한 제1 히터에 대한 제1 온도는 70 ~ 75도이며, 상기 안착용 금형 유닛을 가열시키기 위한 제2 히터에 대한 제2 온도는 60~65도이며, 상기 가압 모듈의 인가 압력은 0.7 Mpa 인 것이 바람직하다.

상기 부착 대상물은 모서리들이 곡면으로 이루어진 직사각형의 유리 재질로 이루어지되, 장변의 높이는 3.5 mm 이며 단변의 높이는 3.5 mm 이며 곡면의 각도는 70도로 이루어진 경우, 상기 액상 실리콘을 가열시키기 위한 제1 히터에 대한 제1 온도는 90 ~ 95도이며, 상기 안착용 금형 유닛을 가열시키기 위한 제2 히터에 대한 제2 온도는 95 ~ 100도이며, 상기 가압 모듈의 인가 압력은 0.9 Mpa 인 것이 바람직하다.

상기 부착 대상물은 모서리들이 곡면으로 이루어진 직사각형의 유리 재질로 이루어지되, 장변의 높이는 1.5 mm 이며 단변의 높이는 1.5 mm 이며 곡면의 각도는 75도로 이루어진 경우, 상기 액상 실리콘을 가열시키기 위한 제1 히터에 대한 제1 온도는 100 ~ 105도이며, 상기 안착용 금형 유닛을 가열시키기 위한 제2 히터에 대한 제2 온도는 95 ~ 100도이며, 상기 가압 모듈의 인가 압력은 0.95 Mpa 인 것이 바람직하다.

전술한 액상 실리콘에 대한 제1 온도가 하한값보다 작으면, 부착용 러버의 온도가 낮아 충분히 유연하게 신장되지 못하여 모서리 영역까지 정밀하게 압력을 가하지 못하게 되고 그 결과 모서리 영역이 들뜨거나 기포가 발생하게 되며, 전술한 액상 실리콘에 대한 제1 온도가 상한값을 초과하는 경우 가열되어 부착용 러버의 변형 및 부착용 러버와 맞닿는 필름에 변형 현상이 발생하게 된다.

전술한 안착용 금형 유닛에 대한 제2 온도가 하한값보다 작으면 필름이 충분히 가열되지 못해 접착면에 주름이나 기포가 발생하게 되며, 전술한 안착용 금형 유닛에 대한 제2 온도가 상한값을 초과하는 경우 필름에 변형 현상이 발생하게 된다.

도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 부착 방법에서 제1 온도, 제2 온도, 압력 조건이 충족되지 못한 경우에 주름 및 기포가 발생된 상태를 예시적으로 도시한 사진이다.

도 9를 참조하면, 특히 부착 대상물의 모서리가 곡면인 경우 모서리 영역에서 주름(도 9의 'a'영역)이 발생된 상태를 파악할 수 있다.

도 8은 상기 부착용 러버(210)의 신장 및 가압 과정을 설명하기 위하여 도시한 개념도로서, 도 8의 (a)는 가압되지 않은 상태의 부착용 러버(210), 필름(602) 및 부착 대상물(600)을 도시한 것이다. 상기 부착용 러버(210)는 액상 실리콘에 의해 가압되지 않은 상태에서 수평상태를 유지하므로 상기 필름(602)은 부착 대상물(600)과 부착되지 않은 상태이다.

도 8의 (b)는 가압 모듈에 연결된 가압용 평판(214)에 의해 액상 실리콘(206)이 가압되기 시작할 때의 부착용 러버(210)의 상태를 도시한 것으로, 상기 부착용 러버(210)는 중심 영역부터 팽창 및 신장되기 시작하여 필름(602)의 중심 영역을 부착 대상물(600)로 눌러서 부착시키기 시작한다. 좀더 설명하면, 가압용 평판(214)이 부착용 러버(210)를 향해 이동하면 하우징(202)의 중공부에 수용된 액상 실리콘(206)으로 압력이 가해지고, 상기 압력이 인가된 액상 실리콘(206)은 부착용 러버(210)로 압력을 가하게 되며, 압력이 인가된 부착용 러버(210)는 압력과 탄성에 의해 상기 안착용 금형유닛(300) 방향으로 신장되기 시작한다. 특히 상기 부착용 러버(210)는 가장자리는 부착용 러버 연결 부재(212)에 의해 고정된 상태에서 액상 물질인 액상 실리콘(206)에 의해 압력이 제공됨에 따라 중심 영역으로부터 가장자리 영역으로 순차적으로 신장된다. 이에 따라 필름(602)도 중심 영역으로부터 가장자리 영역으로 순차적으로 부착된다.

도 8의 (c)는 가압용 평판(214)에 의해 액상 실리콘(206)이 더 가압된 상태에서의 부착용 러버(210)의 상태를 도시한 것으로 상기 부착용 러버(210)는 입체형상의 부착 대상물(600)의 내측 모서리까지 완전히 팽창 및 신장되어 상기 필름(602)의 가장자리까지 빈틈없이 부착 대상물(600)로 밀착시켜 부착시킨다. 이와 같이 본 발명은 압착 유닛(200)의 부착용 러버(210)를 통해 필름(602)과 부착 대상물(600)에 직접적인 압력을 가하여 서로 부착한다. 특히 상기 부착용 러버(210)는 가열되어 경도가 감소되어 더 유연하게 신장하고, 상기 필름(602)도 가열되어 경도가 감소됨에 따라 부착용 러버(210)가 가하는 압력에 의해 유연하게 신장되므로, 상기 필름(602)이 부착 대상물(600)의 입체형상에 따라 부착될 때에 주름이나 기포가 형성되지 않는다.

상기 제어부(102)는 필름 부착 작업이 완료되지 않으면(512단계), 가압용 평판(214)을 초기위치로 이동하여 부착용 러버(210)를 원래의 평판 형태로 복귀시킴과 아울러 필름(602)이 부착된 부착 대상물(600)을 안착용 금형유닛(300)으로부터 탈거시킬 수 있게 한다(514단계). 이후 제어부(102)는 다시 안착용 금형유닛(300)에 필름(602)이 적층된 부착 대상물(600)이 안착되고 부착용 러버(210)의 하측면에 밀착되어 가압준비가 되는지를 체크하고, 가압준비가 되면 다시 가압을 시작한다.

상기한 바와 다르게 상기 필름 부착 작업이 완료되면, 상기 제어부(102)는 가압용 평판(214)를 초기위치로 이동함과 아울러 액상 실리콘(206) 및 안착용 금형유닛(300)의 가열을 종료한다(516,518단계).

100 : 제어장치
200 : 압착유닛
300 : 안착용 금형유닛
400 : 가압 모듈
208 : 제1히터
304 : 제2 히터
210 : 부착용 러버
214 : 가압용 평판
206 : 액상 실리콘

Claims (12)

1. 필름이 적층된 부착 대상물을 상부 표면에 안착시키도록 구성된 안착용 금형 유닛; 상기 안착용 금형 유닛의 상부 표면에 대하여 중심 영역으로부터 가장자리 영역으로 압력을 인가하도록 구성된 압착 유닛; 및 상기 압착 유닛으로 압력을 가하는 가압 모듈; 을 구비하고,
   상기 압착 유닛은, 내부에 액상 실리콘이 충진된 하우징; 안착용 금형 유닛의 상부표면과 대향되는 상기 하우징의 일면에 장착되어 액상 실리콘의 이동에 의해 팽창 및 신장되도록 구성된 탄성 재질의 부착용 러버; 및 상기 가압 모듈과 연결되어 가압 모듈의 구동에 따라 하우징의 액상 실리콘으로 압력을 가하는 가압용 평판;을 구비하는 필름 부착 장치를 이용한 필름 부착 방법에 있어서,
   (a) 상기 안착용 금형 유닛의 상부 표면에 형성된 거치홈에 부착 대상물 및 필름을 탑재하는 단계;
   (b) 부착 대상물 및 필름의 두께와 형상, 크기에 따라 사전 설정된 액상 실리콘에 대한 제1 온도, 안착용 금형 유닛에 대한 제2 온도 및 가압 모듈의 인가 압력에 대한 정보를 메모리로부터 판독하는 단계;
   (c) 상기 판독된 정보에 따라, 상기 액상 실리콘 및 상기 안착용 금형 유닛들을 각각 제1 온도 및 제2 온도로 가열하는 단계;
   (d) 상기 판독된 정보에 따라, 상기 압착 유닛의 부착용 러버를 안착용 금형 유닛에 탑재된 부착 대상물 및 필름위에 정렬하여 배치시킨 후, 상기 가압 모듈을 상기 인가 압력 정보에 따라 구동하여 상기 하우징의 액상 실리콘으로 압력을 인가하는 단계; 및
   (e) 상기 액상 실리콘의 가열 및 가압에 의해 상기 부착용 러버를 팽창 및 신장시키고, 팽창 및 신장된 부착용 러버의 가압에 의해 필름 및 부착 대상물이 중심 영역으로부터 가장자리 영역을 향해 순차적으로 서로 부착시키는 단계;
   를 구비하여, 상기 부착 대상물의 표면에 필름이 주름 및 기포없이 접착되는 것을 특징으로 하는 필름 부착 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 부착 대상물은 모서리들이 곡면으로 이루어진 직사각형의 유리 재질로 이루어지되, 장변의 높이는 2.5~3 mm 이며 단변의 높이는 1.5~2 mm 이며 곡면의 각도는 30도로 이루어진 경우,
   상기 액상 실리콘에 대한 제1 온도는 70 ~ 75도로 설정하고,
   상기 안착용 금형 유닛에 대한 제2 온도는 60~65도로 설정하고,
   상기 가압 모듈의 인가 압력은 0.7 Mpa 로 설정하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 필름 부착 방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 부착 대상물은 모서리들이 곡면으로 이루어진 직사각형의 유리 재질로 이루어지되, 장변의 높이는 3.5 mm 이며 단변의 높이는 3.5 mm 이며 곡면의 각도는 70도로 이루어진 경우,
   상기 액상 실리콘에 대한 제1 온도는 90 ~ 95도로 설정하고,
   상기 안착용 금형 유닛에 대한 제2 온도는 95 ~ 100도로 설정하고,
   상기 가압 모듈의 인가 압력은 0.9 Mpa 로 설정하는 것을 특징으로 하는 필름 부착 방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 부착 대상물은 모서리들이 곡면으로 이루어진 직사각형의 유리 재질로 이루어지되, 장변의 높이는 1.5 mm 이며 단변의 높이는 1.5 mm 이며 곡면의 각도는 75도로 이루어진 경우,
   상기 액상 실리콘에 대한 제1 온도는 100 ~ 105도로 설정하고,
   상기 안착용 금형 유닛에 대한 제2 온도는 95 ~ 100도로 설정하고,
   상기 가압 모듈의 인가 압력은 0.95 Mpa 로 설정하는 것을 특징으로 하는 필름 부착 방법.
5. 필름이 적층된 부착 대상물을 상부 표면에 안착시키도록 구성된 안착용 금형 유닛;
   상기 안착용 금형 유닛의 상부 표면에 대하여 중심 영역으로부터 가장자리 영역으로 압력을 인가하도록 구성된 압착 유닛; 및
   상기 압착 유닛으로 압력을 인가하는 가압 모듈;을 구비하고,
   상기 압착 유닛은,
   내부에 액상 실리콘이 충진된 하우징;
   안착용 금형 유닛의 상부표면과 대향되는 상기 하우징의 일면에 장착되어 액상 실리콘의 이동에 의해 팽창 및 신장되도록 구성된 탄성 재질의 부착용 러버; 및
   상기 가압 모듈에 연결되어 가압 모듈의 구동에 따라 상기 하우징의 액상 실리콘으로 압력을 가하는 가압 모듈;을 구비하고,
   상기 압착 유닛의 부착용 러버가 상기 안착용 금형 유닛의 상부 표면에 위치한 부착 대상물의 상부에 위치하도록 하고,
   상기 가압 모듈이 하우징의 액상 실리콘으로 가압하고, 가압된 액상 실리콘이 부착용 러버를 팽창 및 신장시키고, 부착용 러버가 팽창 및 신장됨에 따라 필름이 적층된 부착 대상물의 표면으로 압력을 가하여 필름과 부착 대상물이 서로 접착되도록 하는 것을 특징으로 하는 필름 부착 장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 압착 유닛은 상기 액상 실리콘을 가열시키기 위한 제1 히터를 더 구비하고,
   상기 제1 히터를 사전 설정된 제1 온도로 구동시켜 상기 액상 실리콘을 가열시킨 후 상기 가압 모듈이 액상 실리콘을 가압하고, 가압된 액상 실리콘이 부착용 러버를 팽창 및 신장시키고, 부착용 러버가 팽창 및 신장됨에 따라 필름이 적층된 부착 대상물의 표면으로 압력을 가하여 필름과 부착 대상물이 서로 접착되도록 하는 것을 특징으로 하는 필름 부착 장치.
7. 제5항에 있어서, 상기 안착용 금형 유닛은 거치홈을 가열시키기 위한 제2 히터를 더 구비하고,
   상기 제2 히터를 사전 설정된 제2 온도로 구동시켜 상기 거치홈에 탑재된 필름이 적층된 부착 대상물을 가열시킨 후, 상기 가압 모듈이 액상 실리콘을 가압하고, 가압된 액상 실리콘이 부착용 러버를 팽창 및 신장시키고, 부착용 러버가 팽창 및 신장됨에 따라 필름이 적층된 부착 대상물의 표면으로 압력을 가하여 필름과 부착 대상물이 서로 접착되도록 하는 것을 특징으로 하는 필름 부착 장치.
8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 부착 대상물은 전체적으로 평판 형상으로 이루어지되, 적어도 하나 이상의 모서리 영역이 곡면으로 구성된 입체 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 필름 부착 장치.
9. 제5항에 있어서,
   상기 필름 부착 장치는 제어 장치를 더 구비하고,
   상기 압착 유닛은 상기 액상 실리콘을 가열시키기 위한 제1 히터를 더 구비하고,
   상기 안착용 금형 유닛은 거치홈을 가열시키기 위한 제2 히터를 더 구비하고,
   상기 제어 장치는, 상기 제1 히터를 사전 설정된 제1 온도로 구동시켜 상기 액상 실리콘을 가열시키고, 상기 제2 히터를 사전 설정된 제2 온도로 구동시켜 안착용 금형 유닛의 거치홈을 가열시킨 후, 상기 가압 모듈이 액상 실리콘을 가압하고, 가압된 액상 실리콘이 부착용 러버를 팽창 및 신장시키고, 부착용 러버가 팽창 및 신장됨에 따라 필름이 적층된 부착 대상물의 표면으로 압력을 가하여 필름과 부착 대상물이 서로 접착되도록 하는 것을 특징으로 하는 필름 부착 장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 제어 장치는,
    상기 부착 대상물이 모서리들이 곡면으로 이루어진 직사각형의 유리 재질로 이루어지되, 장변의 높이는 2.5~3 mm 이며 단변의 높이는 1.5~2 mm 이며 곡면의 각도는 30도로 이루어진 경우,
    상기 액상 실리콘을 가열시키는 제1 히터에 대한 제1 온도는 70 ~ 75도로 설정되고,
    상기 안착용 금형 유닛을 가열시키는 제2 히터에 대한 제2 온도는 60~65도로 설정되고,
    상기 가압 모듈의 인가 압력은 0.7 Mpa 로 설정된 것을 특징으로 하는 필름 부착 장치.
11. 제9항에 있어서, 상기 제어 장치는,
    상기 부착 대상물이 모서리들이 곡면으로 이루어진 직사각형의 유리 재질로 이루어지되, 장변의 높이는 3.5 mm 이며 단변의 높이는 3.5 mm 이며 곡면의 각도는 70도로 이루어진 경우,
    상기 액상 실리콘을 가열시키는 제1 히터에 대한 제1 온도는 90 ~ 95도로 설정되고,
    상기 안착용 금형 유닛을 가열시키는 제2 히터에 대한 제2 온도는 95 ~ 100도로 설정되고,
    상기 가압 모듈의 인가 압력은 0.9 Mpa 로 설정된 것을 특징으로 하는 필름 부착 장치.
12. 제9항에 있어서, 상기 제어 장치는,
    상기 부착 대상물이 모서리들이 곡면으로 이루어진 직사각형의 유리 재질로 이루어지되, 장변의 높이는 1.5 mm 이며 단변의 높이는 1.5 mm 이며 곡면의 각도는 75도로 이루어진 경우,
    상기 액상 실리콘을 가열시키는 제1 히터에 대한 제1 온도는 100 ~ 105도로 설정되고,
    상기 안착용 금형 유닛을 가열시키는 제2 히터에 대한 제2 온도는 95 ~ 100도로 설정되고,
    상기 가압 모듈의 인가 압력은 0.95 Mpa 로 설정된 것을 특징으로 하는 필름 부착 장치.
    

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