TW202017177A - 用於將面板層合到窗的設備及用於將面板層合到窗的方法 - Google Patents

Abstract

本公開涉及一種用於將面板層合到窗的設備以及用於將面板層合到窗的方法，設備將面板層合到具有彎曲成弧形的至少一個邊緣的窗玻璃。設備包含：窗安裝部件，將窗玻璃安裝到窗安裝部件；面板支撐部件，對面板進行支撐；以及間隙調整部件，調整窗安裝部件與面板支撐部件之間的間隙。面板支撐部件包含底板、橡膠片以及流體供應構件，流體供應構件在橡膠片與底板之間供應流體。因此，面板可均勻地接觸面對面板的窗玻璃，且甚至可將面板均勻地層合到窗玻璃的弧形部分。此外，通過經由流體供應構件額外地供應流體，可實現將面板層合到窗玻璃所需的壓力條件，且更穩定地，可在不產生氣泡的情況下將窗玻璃與面板牢固地層合。

Description

用於將面板層合到窗的設備及用於將面板層合到窗的方法

本發明是有關於一種用於將面板層合到窗的設備以及用於將面板層合到窗的方法，且更特定來說，是有關於一種用於將面板層合到窗的設備及方法，所述設備及方法將面板層合到具有彎曲成弧形的至少一個邊緣的窗玻璃。

近年來，已將弧形顯示裝置應用於行動電話（例如智慧型電話），弧形顯示裝置進一步提升了接合度，並且展示逼真的圖像來為使用者帶來平穩閒適的體驗（even restfulness）。

此外，上文所描述的弧形顯示裝置可具有空間利用率及內部設計的優點且可用于各個應用領域。在弧形顯示裝置當中，已經積極研究了能夠在所有前部及側部上實現圖像的邊緣弧形顯示裝置。

此外，在上文所描述的邊緣弧形顯示裝置中，常常透過將面板附著到窗玻璃來使具有豐富的柔性以便像膜一樣以不同方式變形的柔性面板與具有至少一個弧形表面的弧形窗玻璃一體化。因而，已積極研發了用於將柔性面板附著到弧形窗玻璃的技術。此處，弧形窗玻璃表示窗玻璃的邊緣的四個表面中的至少一個彎曲成弧形的窗玻璃。

當使用上文所描述的弧形窗玻璃時，因為柔性面板在將柔性面板附著到弧形窗玻璃的製程中嚴重變形，所以難以將均勻壓力施加到柔性面板的所有表面，且在弧形表面彼此相接的邊緣部分或拐角部分處不產生氣泡（或缺陷）的情況下附著柔性面板更為困難。

特定來說，當窗的邊緣以90°的角度彎曲時，極難實現窗玻璃與柔性面板之間的完全層合。在現有技術中，當將柔性面板層合到窗玻璃時，由於按壓力並未傳遞到窗玻璃的邊緣的邊界部分（或彎曲部分），因此柔性面板未牢固附著到窗玻璃的彎曲邊界部分，且由於邊界部分處的分層現象而產生氣泡。因此，產品的產率可能顯著地下降。

[現有技術文獻] [專利文獻] 韓國專利公開第10-2014-0002470號

本公開提供一種用於將面板層合到窗的設備以及用於將面板層合到窗的方法，所述設備將面板層合到具有彎曲成弧形的至少一個邊緣的窗玻璃。

根據示例性實施例，一種用於將面板層合到窗的設備包含：窗安裝部件，將具有彎曲成弧形的至少一個邊緣的窗玻璃安裝到所述窗安裝部件；面板支撐部件，設置成面對窗安裝部件且配置成對面板進行支撐；以及間隙調整部件，配置成調整窗安裝部件與面板支撐部件之間的間隙。面板支撐部件包含：底板，安置成面對窗安裝部件；橡膠片，具有接觸所述底板的至少一部分且設置在窗安裝部件與底板之間；以及流體供應構件，配置成在橡膠片與底板之間供應流體。

底板可包含：凹槽，限定在中心部分處；以及流體供應孔，配置成與所述凹槽連通並連接到流體供應構件以供應流體。橡膠片可包含：反轉部分，對應於底板的凹槽並透過流體的供應來朝窗安裝部件突出。

底板可進一步包含：平坦部分，配置成將平坦表面設置到凹槽的周圍的至少一部分。橡膠片可包含：緊密接觸部分，在對應於底板的平坦部分的反轉部分的外周處沿底板的表面延伸，且配置成緊密地接觸所述底板的所述表面。

橡膠片的反轉部分的彈力可小於橡膠片的緊密接觸部分的彈力。

面板支撐部件可進一步包含：面板傳送構件，安設在窗安裝部件與橡膠片之間且可移動到面板的兩側，所述面板傳送構件配置成對面板進行初步支撐。

面板支撐部件可進一步包含：固定板，設置在橡膠片的邊緣部分上並且配置成固定底板與所述固定板之間的橡膠片。

底板的平坦部分比底板的邊緣部分突出得更多，並且底板可包含平坦部分與邊緣部分之間的邊界部分處的直線階梯式槽（line stepped groove）。

固定板可包含：直線突出部件，在面對底板的表面中朝直線階梯式槽突出，且由於橡膠片的邊緣部分沿底板的表面設置，所以所述邊緣部分的一部分可安置於直線階梯式槽與直線突出部分之間。

所述設備可進一步包含：裝填構件，設置在窗安裝部件與面板支撐部件之間以限定窗安裝部件與面板支撐部件之間的密封空間。

所述設備可進一步包含：真空腔室，具有內部空間，在所述內部空間中設置有窗安裝部件及麵板支撐部件；以及氣體供應部件，配置成將常壓返回氣體供應到密封空間。

流體供應構件可包含：缸體，具有配置成容納流體的內部空間；以及壓力活塞，設置在所述缸體的所述內部空間中並且配置成透過沿缸體的延伸方向移動來調整流體的壓力。

根據另一示例性實施例，一種用於將面板層合到窗的方法包含：將具有彎曲成弧形的至少一個邊緣的窗玻璃安裝到窗安裝部件；將面板支撐到面板支撐部件，所述面板支撐部件包含：底板，安置成面對窗安裝部件；以及橡膠片，設置在所述底板上；透過在底板與橡膠片之間供應流體來使橡膠片的至少一部分膨脹；以及調整窗安裝部件與面板支撐部件之間的間隙。

所述方法可進一步包含：透過使橡膠片的反轉部分膨脹來使面板彎曲，所述反轉部分透過流體從底板的表面朝窗安裝部件突出。

調整所述間隙可包含：使面板與窗玻璃接觸；以及壓縮膨脹的橡膠片的至少一部分。

所述方法可進一步包含：透過增大流體的供應量或供應壓力來使面板與窗玻璃緊密地接觸。

所述方法可進一步包含：透過收集在底板與橡膠片之間供應的流體來恢復橡膠片。

所述方法可進一步包含：供應用於釋放在窗安裝部件與面板支撐部件之間的空間中的真空的常壓返回氣體。

在下文中，將參看附圖更詳細地描述具體實施例。然而，本發明可以不同的形式來體現，且不應解釋為限於本文中所闡述的實施例。確切地說，提供這些實施例是為了使得本公開將是透徹並且完整的，並且這些實施例將向本領域的技術人員完整地傳達本發明的範圍。在描述中，相同元件用相同附圖標號指示。在圖中，為了說明清楚起見放大了層及區的尺寸。貫穿全文，相同的附圖標號指代相同的元件。

圖1是示出根據示例性實施例的用於將面板層合到窗的設備的示意橫截面視圖。

參看圖1，根據示例性實施例的用於將面板層合到窗的設備100可包含：窗安裝部件110，將具有彎曲成弧形的至少一個邊緣的窗玻璃10安裝到所述窗安裝部件；面板支撐部件120，安置成面對窗安裝部件110並且對面板20進行支撐；以及間隙調整部件（未繪示），用於調整窗安裝部件110與面板支撐部件120之間的間隙。

可將具有彎曲成弧形的至少一個邊緣的窗玻璃10安裝到窗安裝部件110。此處，窗玻璃10可以是弧形窗玻璃，所述弧形窗玻璃具有其中矩形窗玻璃10的四個邊緣（或邊框）中的至少一個彎曲成弧形的形狀。此處，可將窗玻璃10安裝到窗安裝部件110，使得窗玻璃10的粘合表面面對面板20，且窗安裝部件110可透過使用真空吸附等來支撐並卡夾與窗玻璃10的粘合表面相對的表面。此外，可透過使用例如發光構件的對準構件（未繪示）將窗玻璃10對準並且安裝到窗安裝部件110。此處，可透過檢測窗玻璃10的端線（例如帶槽框或裝飾（deco））來執行對準。

面板支撐部件120可設置成面對窗安裝部件110並且對面板20進行支撐。此處，面板支撐部件120可支撐與面板20的粘合表面相對的表面，使得面板20的粘合表面面對窗玻璃10。由此，窗玻璃10的粘合表面與面板20的粘合表面可透過調整安裝有窗玻璃10的窗安裝部件110與對面板20進行支撐的面板支撐部件120之間的間隙來彼此接觸，且由此窗玻璃10可與面板20彼此層合。

此處，面板20可以是柔性（flexible）顯示面板，且窗玻璃10可以是顯示器的前玻璃。

圖2是示出根據本發明概念的實施例的面板支撐部件的分解透視圖。

參看圖2，面板支撐部件120可包含：底板121，面對窗安裝部件110；橡膠片122，所述橡膠片的至少一部分接觸底板121並且設置在窗安裝部件110與底板121之間；以及流體供應構件123，用於在橡膠片122與底板121之間供應流體F。底板121可設置成面對窗安裝部件110，並且將支撐表面（透過所述支撐表面來支撐橡膠片122）設置在面對窗安裝部件110的表面上以對橡膠片122進行支撐。

橡膠片122可設置在窗安裝部件110與底板121之間並且設置在底板121的面對窗安裝部件110的表面上。橡膠片122可選擇性地接觸面板20。此處，面板20可在開始時由橡膠片122支撐以接觸橡膠片122，或由另一元件（例如面板傳送構件）初步支撐以透過窗安裝部件110與面板支撐部件120之間的間隙調整及/或由流體F造成的橡膠片122的膨脹來接觸橡膠片122。

流體供應構件123可在橡膠片122與底板121之間供應流體F，並且由此，可使橡膠片122膨脹。此處，由於橡膠片122接觸面板20，所以面板20可根據橡膠片122的膨脹形狀來彎曲。

此處，流體F可包含不可壓縮流體（例如水），且不可壓縮流體是指雖然其體積發生變化但仍維持密度（或比體積未根據體積變化而變化）的流體。在使用不可壓縮流體時，流體F可維持恒定密度以均勻地傳遞由流體F造成的變形力（或膨脹力）以使面板20彎曲或壓縮窗玻璃10。也就是說，在使用可壓縮流體（例如空氣）時，壓縮（或接觸）的部分與未壓縮的部分之間可產生密度差，且可能無法有效地或均勻地傳遞由流體F造成的變形力以使面板20彎曲或壓縮窗玻璃10。然而，在使用不可壓縮流體時，由於壓縮的部分與未壓縮的部分之間並未產生密度差，因此可均勻且有效地傳遞由流體F造成的變形力以使面板20彎曲或壓縮窗玻璃10。

此外，流體F可包含可壓縮流體，例如空氣。當用均勻壓力壓縮橡膠片122的整個表面時，窗玻璃10及麵板20中的每一個的整個表面可甚至透過可壓縮流體來均勻地層合。

間隙調整部件（未繪示）可調整窗安裝部件110與面板支撐部件120之間的間隙，並且移動窗安裝部件110及麵板支撐部件120中的至少一個以調整窗安裝部件110與面板支撐部件120之間的間隙。由於面板20透過經由間隙調整部件（未繪示）調整窗安裝部件110與面板支撐部件120之間的間隙來壓縮膨脹的橡膠片122，所以面板20的整個粘合表面可接觸窗玻璃10的粘合表面，且窗玻璃10與面板20可彼此整體層合。

根據示例性實施例，由於橡膠片122透過流體F膨脹，且隨後膨脹的橡膠片122受面板20壓縮，所以可在面板20與橡膠片122的粘合表面上產生均勻壓力。因此，可將面板20均勻地層合到面對面板20的窗玻璃10，且甚至可將面板20均勻地層合到窗玻璃10的弧形部分。

底板121可包含：凹槽121a，位於所述底板的中心部分處；以及流體供應孔121b，與凹槽121a連通並連接到流體供應構件123以供應流體F。底板121的凹槽121a可限定在底板121的中心部分中且與流體供應孔121b連通，流體F透過所述流體供應孔供應，使得流體F填充於所述凹槽中。此處，橡膠片122的反轉部分122a可沿底板121的凹槽121a的表面（或形狀）設置。由於流體F填充於底板121的凹槽121a中，所以反轉部分122a膨脹並與底板121的凹槽121a的表面間隔開。

底板121的流體供應孔121b可與凹槽121a連通且連接到流體供應構件123，使得透過所述流體供應孔來供應流體F。流體F可透過底板121的流體供應孔121b填充於底板121的凹槽121a中並且在橡膠片122與底板121之間供應。因此，橡膠片122的反轉部分122a可膨脹。

圖3a及圖3b是根據示例性實施例的用於解釋橡膠片的操作的概念視圖。圖3a示出反轉部分反轉之前的狀態，且圖3b示出反轉部分反轉之後的狀態。

參看圖3a及圖3b，橡膠片122可對應於底板121的凹槽121a，且包含能夠透過流體F的供應來朝窗安裝部件110突出的反轉部分122a。橡膠片122的反轉部分122a可對應於底板121的凹槽121a，且透過流體F的供應來朝窗安裝部件110突出。舉例來說，橡膠片122的反轉部分122a起初可具有沿底板121的凹槽121a的表面的「∪」形狀，且隨後因流體F而膨脹成具有反轉形狀「∩」。因此，橡膠片122的反轉部分122a可接觸面板20以使面板20彎曲，使得面板20的中心部分突出。

此外，底板121可進一步包含：平坦部分121c，將平坦表面設置到周圍（或邊緣或外周）的至少一部分，且橡膠片122可進一步包含：緊密接觸部分122b，在對應於底板121的平坦部分121c的反轉部分122a的外周處沿底板121的表面延伸並緊密地接觸底板121的表面。底板121的平坦部分121c可將平坦表面設置到凹槽121a的周圍的至少一部分並支撐橡膠片122的反轉部分122a的外周（或邊緣），使得反轉部分122a根據流體F的供應來平穩地反轉。此外，底板121的平坦部分121c可根據窗玻璃10及/或面板20的形狀來設置，且由橡膠片122的平坦部分121c的平坦表面所支撐的一部分（例如橡膠片的緊密接觸部分）可接觸面板20的邊緣部分，使得面板20的邊緣部分穩定地按壓窗玻璃10。

橡膠片122的緊密接觸部分122b可在對應於底板121的平坦部分121c的反轉部分122a的外周處沿底板121的表面延伸並且緊密地接觸底板121的表面（例如平坦表面）。由此，在將流體F供應到底板121的凹槽121a以使橡膠片122的反轉部分122a反轉時，可限制或防止將流體F引入到橡膠片122的另一部分。因此，橡膠片122的反轉部分122a可有效地反轉。

此外，橡膠片122的反轉部分122a的彈力可小於（或低於）橡膠片122的緊密接觸部分122b的彈力。也就是說，由於橡膠片122的反轉部分122a具有較小彈力，因此反轉部分122a可根據流體F的供應來容易地變形並有效地反轉。此外，當橡膠片122的反轉部分122a反轉成朝窗安裝部件110突出時，橡膠片122的緊密接觸部分122b可提供比橡膠片122的反轉部分122a的彈力大的預定彈力，以便限制或防止流體F透過與底板121的表面的間隙來引入。

舉例來說，由於橡膠片122的反轉部分122a具有比橡膠片122的緊密接觸部分122b的厚度小的厚度，因此反轉部分122a可具有較小彈力及顫振以根據流體F的供應來有效地變形（或膨脹）。可替代地，橡膠片122的反轉部分122a可設置得比橡膠片122的緊密接觸部分122b更鬆弛，以使反轉部分122a顫振。此處，橡膠片122的緊密接觸部分122b可設置得比橡膠片122的反轉部分122a更緊以與底板121的表面具有緊密接觸力，所述緊密接觸力大於（或高於）橡膠片122的反轉部分122a的緊密接觸力。

此外，底板121可在不包含凹槽121a的情況下僅包含平坦部分121c，且底板121的上部部分可具有平坦表面形狀。也就是說，視情況而定，可將底板121設置成具有不包含底板121的中心部分處的凹槽121a的平坦表面形狀。此處，在不包含凹槽121a的底板121的情況下，可將橡膠片122設置成不具有反轉部分122a。

面板支撐部件120可進一步包含面板傳送構件124，所述面板傳送構件安設成可在窗安裝部件110與橡膠片122之間移動到面板20的兩側並且對面板20進行初步支撐。面板傳送構件124可設置在窗安裝部件110與橡膠片122之間並安設成可移動到面板20的縱向方向或寬度方向上的兩側，從而對面板20進行初步支撐。舉例來說，面板傳送構件124可夾持或夾住面板20的縱向方向或寬度方向上的兩側，並且當橡膠片122的反轉部分122a朝窗安裝部件110突出時，允許面板20的中心部分在面板20並未在橡膠片122上移動時透過橡膠片122的反轉部分122a穩定地突出並彎曲。此處，可透過使用例如發光構件的對準構件（未繪示）將面板20對準，並且由面板傳送部件124支撐所述面板。

此外，面板支撐部件120可進一步包含：固定板125，設置在橡膠片122的邊緣部分上並且固定固定板125與底板121之間的橡膠片122。固定板125可設置在橡膠片122的邊緣部分上並且固定所述固定板125與底板121之間的橡膠片122。舉例來說，固定板125可與底板121螺旋耦合以將橡膠片122固定到底板121。由此，固定板125可防止橡膠片122在豎直方向上膨脹時在水準方向上產生接觸。因此，透過流體F膨脹的橡膠片122可朝窗玻璃10的粘合表面穩定且均勻地壓縮面板20。

圖4是根據示例性實施例的用於解釋底板的直線階梯式槽及固定板的直線突出部分的概念視圖。

參看圖4，底板121的平坦部分121c可比底板121的邊緣部分121d突出得更多，且底板121可包含平坦部分121c與邊緣部分121d之間的邊界處的直線階梯式槽121e。由於底板121的平坦部分121c比底板121的邊緣部分121d突出得更多，所以由底板121的平坦部分121c所支撐的橡膠片122的一部分可透過窗安裝部件110與面板支撐部件120之間的間隙調整來將面板20的邊緣部分穩定地壓縮到窗玻璃10。

底板121的直線階梯式槽121e可限定在平坦部分121c與邊緣部分121d之間的邊界處，且橡膠片122的邊緣部分可沿從底板121的平坦部分121c到邊緣部分121d的直線階梯式槽121e的表面設置。由此，由於具有「∪」形狀的起皺結構設置在橡膠片122的邊緣部分處，因此當橡膠片122膨脹時，起皺結構可舒展（unwrinkled），且因此可減小由將橡膠片122的邊緣部分拉向其中心部分所造成的應力。因此，可提高橡膠片122的使用壽命。也就是說，當橡膠片122在豎直方向上膨脹時，可產生在水準方向上收縮的力。由於在水準方向上的收縮力，因此可產生將橡膠片122的邊緣部分拉向其中心部分的力，且可產生由將橡膠片122的邊緣部分拉向其中心部分的力所造成的應力。因此，橡膠片122可能受損，且橡膠片122的使用壽命可能降低。然而，根據示例性實施例，能夠因拉向中心部分的力而舒展的起皺結構可減輕（或減小）施加至橡膠片122的邊緣部分的應力，並且限制對橡膠片122的損壞以延長橡膠片122的使用壽命。

固定板125可包含：直線突出部分125a，在面對底板121的表面上朝直線階梯式槽121e突出，且橡膠片122的邊緣部分可沿底板121的表面設置。因此，橡膠片122的邊緣的一部分可安置於直線階梯式槽121e與直線突出部分125a之間。固定板125的直線突出部分125a可設置在面對底板121的表面上並且朝直線階梯式槽121e突出。此外，由於橡膠片122的邊緣部分安置於直線突出部分125a與直線階梯式槽121e之間，所以橡膠片122的邊緣部分可具有「∪」形狀且可防止偏離。

橡膠片122的邊緣部分可沿底板121的表面設置，且所述邊緣部分的一部分可安置於直線階梯式槽121e與直線突出部分125a之間。由此，在橡膠片122透過流體F的供應及/或橡膠片122的壓縮而變形（或膨脹）時，可控制（或限制）橡膠片122的邊緣部分（所述邊緣部分不與面板20接觸）的移動。因此，橡膠片122的接觸面板20的一部分（例如橡膠片的反轉部分及緊密接觸部分）可朝窗玻璃10的粘合表面穩定且均勻地膨脹，且可引起窗玻璃10與面板20之間的穩定層合。

根據示例性實施例的用於將面板層合到窗的設備可進一步包含：裝填構件（未繪示），設置在窗安裝部件110與面板支撐部件120之間以限定窗安裝部件110與面板支撐部件120之間的密封空間。

裝填構件（未繪示）可設置在窗安裝部件110與面板支撐部件120之間，並且透過窗安裝部件110與面板支撐部件120之間的間隙調整來緊密地接觸窗安裝部件110及麵板支撐部件120，以限定窗安裝部件110與面板支撐部件120之間的密封空間。由於在密封空間中提供了真空，所以可將在橡膠片122壓縮面板20時由空氣（或氣體）造成的橡膠片122的變形減到最小。此外，可將其中微泡及/或顆粒安置於（或引入）窗玻璃10與面板20之間的特徵或其中顆粒附著到面板20的表面的特徵減到最小。此外，可將由壓力梯度造成的氣動壓力用作收集能量，用於透過釋放密封空間的真空來收集流體F。

流體供應構件123可包含：缸體123a，具有用於容納流體F的內部空間；以及壓力活塞123b，設置在缸體123a的內部空間中並且沿缸體123a的延伸方向移動以調整流體F的壓力。缸體123a可具有內部空間並且容納內部空間中的預定量的流體F。由此，可在橡膠片122與底板121之間供應固定數量的流體F。

壓力活塞123b可設置在缸體123a的內部空間中並沿缸體123a的延伸方向移動以調整流體F的壓力。壓力活塞123b可透過在缸體123a的內部空間中向上推送流體F來在橡膠片122與底板121之間供應流體F，並且透過在缸體123a的內部空間中退回（或返回）來收集橡膠片122與底板121之間的供應流體F。透過壓力活塞123b，可在橡膠片122與底板121之間供應具有恒定壓力的流體F，且可透過釋放供應壓力來將在橡膠片122與底板121之間供應的流體F收集到缸體123a的內部空間。

舉例來說，壓力活塞123b可透過例如連接到伺服電動機的滾珠螺杆來持續地控制流體F的供應壓力並以固定數量的方式調整壓力。

此外，透過經由流體供應構件123額外地供應流體F，可實現窗玻璃10與面板20之間的層合所需的壓力條件，且更穩定地，可在不產生氣泡的情況下將窗玻璃10與面板20更牢固地層合。

此外，除了缸體123a之外，流體供應構件123還可包含能夠以固定數量及/或恒定壓力供應流體的流體供應裝置，例如液壓泵。由此，可持續控制流體F的供應壓力，且可執行定量壓力調整。

根據示例性實施例的用於將面板層合到窗的設備可進一步包含：真空腔室（未繪示），具有內部空間，在所述內部空間中設置有窗安裝部件110及麵板支撐部件120；以及氣體供應部件（未繪示），用於將常壓返回氣體供應到窗安裝部件110與面板支撐部件120之間的空間。

真空腔室（未繪示）可具有設置有窗安裝部件110及麵板支撐部件120的內部空間並且在內部空間中提供真空。由此，相比于常壓狀態，可更多地減小將面板20層合到窗玻璃10的製程中的顆粒及/或微泡的影響。此外，當釋放密封空間的真空時，可根據與泵送埠（未繪示）的距離來形成壓力梯度，所述泵送埠抽吸空氣（或氣體）以獲得真空腔室（未繪示）的內部空間的真空。也就是說，持續執行泵送的密封空間的外部的壓力小於密封空間的壓力。

氣體供應部件（未繪示）可將常壓返回氣體供應到密封空間。常壓返回氣體可以是用於使真空狀態返回到常壓的氣體。常壓返回氣體可包含氮氣（N₂ ）。由於透過經由氣體供應部件（未繪示）將常壓返回氣體供應到密封空間（窗安裝部件與面板支撐部件之間的空間）來使密封空間返回到常壓，所以可容易地將透過密封空間的內部與外部之間的壓力差來彼此緊密接觸的窗安裝部件110與面板支撐部件120分開。此外，可透過缸體123a的內部空間與密封空間之間的壓力差來將在橡膠片122與底板121之間供應的流體F收集到缸體123a的內部空間。此外，由於將常壓返回氣體填充在密封空間中，所以常壓返回氣體將壓力施加到橡膠片122的表面，以將流體F推送到缸體123a的內部空間中，從而去除流體F。

根據示例性實施例，由於在將面板20層合到窗玻璃10的製程中使用存儲在缸體123a的內部空間中的固定數量的流體F，因此收集在橡膠片122與底板121之間供應的流體F的特徵極其重要。因此，可透過使窗安裝部件110與面板支撐部件120之間的空間返回到常壓及/或透過常壓返回氣體施加到橡膠片122的表面的壓力，將在橡膠片122與底板121之間供應的流體F大部分（或完全）收集到缸體123a的內部空間。

圖5是繪示根據另一示例性實施例的用於將面板層合到窗的方法的流程圖，且圖6a至圖6c是依次示出根據另一示例性實施例的用於將面板層合到窗的方法的視圖。此處，圖6a是示出橡膠片膨脹之前的狀態的視圖，圖6b是示出橡膠片的反轉部分處於膨脹的狀態的視圖，且圖6c是示出按壓橡膠片的視圖。

將參看圖5及圖6a至圖6c描述根據另一示例性實施例的用於將面板層合到窗的方法。此處，將省去先前針對根據示例性實施例的用於將面板層合到窗的設備所描述的重複描述。

根據另一示例性實施例的用於將面板層合到窗的方法可包含：將具有彎曲成弧形的至少一個邊緣的窗玻璃安裝到窗安裝部件的製程S100；將面板支撐到面板支撐部件的製程S200，所述面板支撐部件包含：底板，面對窗安裝部件；以及橡膠片，設置在所述底板上；透過在底板與橡膠片之間供應流體來使橡膠片的至少一部分膨脹的製程S300；以及調整窗安裝部件與面板支撐部件之間的間隙的製程S400。

首先，在上述製程S100中，將具有彎曲成弧形的至少一個邊緣的窗玻璃安裝到窗安裝部件。可將窗玻璃安裝到窗安裝部件，使得窗玻璃的粘合表面面對面板，且窗安裝部件可透過使用真空吸附來支撐並卡住面對窗玻璃的粘合表面的表面。此外，可透過使用例如發光構件的對準構件將窗玻璃對準並且安裝到窗安裝部件110。

其後，在上述製程S200中，透過面板支撐部件對面板進行支撐，所述面板支撐部件包含：底板，面對窗安裝部件；以及橡膠片，設置在底板上。此處，面板支撐部件可包含面對窗安裝部件的底板及設置在底板上的橡膠片。面板支撐部件可設置成面對窗安裝部件，從而對面板進行支撐。面板支撐部件可對面板進行支撐，使得透過對面對面板的粘合表面的表面進行支撐來使面板的粘合表面面對窗玻璃。由此，可調整在安裝有窗玻璃的窗安裝部件與對面板進行支撐的面板支撐部件之間的間隙，使得窗玻璃的粘合表面接觸面板的粘合表面，從而將面板層合到窗玻璃。

其後，在上述製程S300中，在底板與橡膠片之間供應流體以使橡膠片的至少一部分膨脹。此處，可透過流體供應構件在底板與橡膠片之間供應流體以使橡膠片的至少一部分膨脹。由此，橡膠片的膨脹部分可接觸面板以根據所述膨脹部分的膨脹形狀使面板彎曲。

此外，在上述製程S400中，調整窗安裝部件與面板支撐部件之間的間隙。此處，可透過間隙調整部件來調整窗安裝部件與面板支撐部件之間的間隙，或可透過移動窗安裝部件及麵板支撐部件中的至少一個來調整窗安裝部件與面板支撐部件之間的間隙。由於膨脹的橡膠片透過調整窗安裝部件與面板支撐部件之間的間隙受面板壓縮，所以面板的粘合表面可完全接觸窗玻璃的粘合表面，且面板及窗玻璃中的每一個的大部分可彼此層合。

根據示例性實施例，由於橡膠片透過流體來膨脹且隨後膨脹的橡膠片受橡膠片壓縮，所以可在面板與橡膠片的接觸表面上產生均勻壓力。因此，面板可均勻地接觸面對面板的窗玻璃並層合到所述窗玻璃，且甚至可將面板均勻地層合到窗玻璃的弧形部分。

根據示例性實施例的用於將面板層合到窗的方法可進一步包含：透過使橡膠片的反轉部分膨脹來使面板彎曲的製程，所述反轉部分透過流體從底板的表面朝窗安裝部件突出。

可透過使橡膠片的反轉部分膨脹來使面板彎曲，所述反轉部分透過流體從底板的表面朝窗安裝部件突出。凹槽可形成於底板的中心部分處，並且橡膠片的反轉部分可對應於底板的凹槽來設置並且透過流體的供應來朝窗安裝部件突出。舉例來說，可將橡膠片的反轉部分設置成具有沿底板的凹槽的表面的「∪」形狀並且透過流體來膨脹，從而反轉成「∩」形狀。因此，橡膠片的反轉部分可接觸面板以使面板彎曲，使得面板的中心部分突出。

調整間隙的上述製程S400可包含：使面板與窗玻璃緊密地接觸的製程；以及壓縮膨脹的橡膠片的至少一部分的製程。

窗玻璃可接觸面板。由於窗玻璃透過調整窗安裝部件與面板支撐部件之間的間隙來接觸面板，所以面板可支撐在窗玻璃（即，窗安裝部件）與橡膠片之間。此外，當面板傳送構件對面板進行初步支撐時，面板傳送構件可將面板傳送到橡膠片，且隨後退回。由此，可避免（或去除）干擾窗安裝部件與面板支撐部件之間的緊密接觸的元件以確保窗安裝部件與面板支撐部件彼此緊密接觸的空間。

可壓縮膨脹的橡膠片的至少一部分。由於橡膠片因窗安裝部件與面板支撐部件之間的緊密接觸而受面板壓縮，所以僅使橡膠片的至少一部分（例如橡膠片的反轉部分）膨脹的流體可擴散到整個橡膠片，使得橡膠片均勻地膨脹，且可在面板與橡膠片的接觸表面上產生均勻壓力。因此，面板可均勻地接觸面對面板的窗玻璃並且層合到所述窗玻璃。

根據示例性實施例的用於將面板層合到窗的方法可進一步包含：透過增大流體的供應量或供應壓力來使面板與窗玻璃緊密地接觸的製程。

其後，面板可透過增大流體的供應量或供應壓力來緊密地接觸窗玻璃。此處，由於透過流體供應構件額外地供應流體，所以流體的供應量或供應壓力可增大。由此，由於壓縮面板以緊密地接觸窗玻璃，所以可實現將面板層合到窗玻璃所需的壓力條件。此外，可根據窗玻璃的形狀來均勻地壓縮面板的整個表面，且窗玻璃與面板可在不產生氣泡的情況下以更穩定的方式牢固地層合。

此處，流體供應構件可包含：缸體，具有用於容納流體的內部空間；以及壓力活塞，沿缸體的延伸方向移動以調整流體的壓力。由於壓力活塞在缸體的內部空間中向上推送流體，所以可在橡膠片與底板之間供應流體，並且由於壓力活塞從缸體的內部空間退回（或返回），所以可收集在橡膠片與底板之間供應的流體。可透過壓力活塞在橡膠片與底板之間供應具有恒定壓力的流體，且可透過釋放供應壓力來將在橡膠片與底板之間供應的流體收集到缸體的內部空間。

舉例來說，壓力活塞可透過例如連接到伺服電動機的滾珠螺杆來持續地控制流體的供應壓力並以定量方式執行壓力調整。

根據示例性實施例的用於將面板層合到窗的方法可進一步包含：透過收集在底板與橡膠片之間供應的流體來恢復橡膠片的製程。

也就是說，可透過收集在底板與橡膠片之間供應的流體來恢復橡膠片。舉例來說，可透過從用於容納流體的缸體的內部空間退回流體供應構件的壓力活塞來收集在底板與橡膠片之間供應的流體，從而可恢復橡膠片。根據示例性實施例，由於在將面板層合到窗玻璃的製程中使用存儲在缸體的內部空間中的固定數量的流體，因此收集在底板與橡膠片之間供應的流體的特徵極其重要。

根據示例性實施例的用於將面板層合到窗的方法可進一步包含：供應用於釋放在窗安裝部件與面板支撐部件之間的空間中的真空的常壓返回氣體的製程。

也就是說，可供應用於釋放在窗安裝部件與面板支撐部件之間的空間中的真空的常壓返回氣體。此處，可透過氣體供應部件將常壓返回氣體供應到窗安裝部件與面板支撐部件之間的空間。此外，常壓返回氣體可以是用於使真空狀態返回到常壓的氣體。常壓返回氣體可包含氮氣（N₂ ）。由於透過將常壓返回氣體供應到窗安裝部件與面板支撐部件之間的空間來使窗安裝部件與面板支撐部件之間的空間返回到常壓，所以可將因壓力差而在橡膠片與底板之間供應的流體收集到缸體的內部空間。此外，由於透過常壓返回氣體來將壓力供應到橡膠片的表面，所以可透過將流體推送到缸體的內部空間來去除流體。

在例示性實施例中，可透過經由常壓返回氣體來壓縮橡膠片的表面及/或使窗安裝部件與面板支撐部件之間的空間返回到常壓，將在橡膠片與底板之間供應的流體大部分（或完全）收集到缸體的內部空間。

如上文所描述，在示例性實施例中，可透過在面板支撐部件的橡膠片與底板之間供應流體來使橡膠片膨脹，且隨後可調整窗安裝部件與面板支撐部件之間的間隙以透過面板壓縮膨脹的橡膠片，從而在面板與橡膠片之間的接觸表面上產生均勻壓力。因此，面板可均勻地接觸面對面板的窗玻璃，且甚至可將面板均勻地層合到窗玻璃的弧形部分。此外，透過經由流體供應構件額外地供應流體，可實現窗玻璃與面板之間的層合所需的壓力條件，且更穩定地，可在不產生氣泡的情況下將窗玻璃與面板牢固地層合。此外，由於橡膠片的邊緣部分（所述邊緣部分不與面板接觸）安置於底板的直線階梯式槽與固定板的直線突出部分之間，因此在橡膠片因流體的供應及/或橡膠片的壓縮而變形時，可控制橡膠片的邊緣部分的移動，且橡膠片的接觸面板的部分可朝窗玻璃的粘合表面均勻且穩定地膨脹。因此，窗玻璃與面板可彼此穩定地層合。此外，由於橡膠片的邊緣部分沿包含直線階梯式槽的底板的表面設置，因此橡膠片可具有起皺結構，且由於起皺結構在橡膠片膨脹時舒展，因此可減小在橡膠片的邊緣部分拉向中心部分時所產生的應力。因此，可提高橡膠片的使用壽命。

術語「在......上」可包含直接接觸的情況及雖然未直接接觸但面對頂部或底部安置的情況、面對以及部分地面對整個頂部表面或底部表面安置的情況，以及直接接觸頂部表面或底部表面或在適當位置間隔開的情況。

根據示例性實施例的用於將面板層合到窗的設備可透過在面板支撐部件的橡膠片與底板之間供應流體來使橡膠片膨脹，且隨後調整窗安裝部件與面板支撐部件之間的間隙以透過面板壓縮橡膠片，從而在面板與橡膠片之間的接觸表面上產生均勻壓力。因此，面板可均勻地接觸面對面板的窗玻璃，且甚至可將面板均勻地層合到窗玻璃的弧形部分。

此外，透過經由流體供應構件額外地供應流體，可實現將面板層合到窗玻璃所需的壓力條件，且更穩定地，可在不產生氣泡的情況下將窗玻璃與面板牢固地層合。

此外，由於橡膠片的邊緣部分（所述邊緣部分不與面板接觸）安置於底板的直線階梯式槽與固定板的直線突出部分之間，因此在橡膠片因流體的供應及/或橡膠片的壓縮而變形時，可控制橡膠片的邊緣部分的移動，且橡膠片的接觸面板的部分（例如橡膠片的反轉部分及緊密接觸部分）可朝窗玻璃的粘合表面均勻且穩定地膨脹。因此，窗玻璃與面板可彼此穩定地層合。此外，由於橡膠片的邊緣部分沿包含直線階梯式槽的底板的表面設置，因此橡膠片可具有起皺結構，且由於起皺結構在橡膠片膨脹時舒展，因此可減小在橡膠片的邊緣部分拉向中心部分時所產生的應力。因此，可提高橡膠片的使用壽命。

雖然已經參看本發明的若干說明性實施例描述這些實施例，但是這些實施例並不限於前述實施例，因此，應理解，可由本領域的技術人員設計將落入本公開的原理的精神及範圍內的許多其它修改及實施例。因此，本發明的實際保護範圍將透過所附權利要求書的技術範圍確定。

10:窗玻璃 20:面板 100:設備 110:窗安裝部件 120:面板支撐部件 121:底板 121a:凹槽 121b:流體供應孔 121c:平坦部分 121d:邊緣部分 121e:直線階梯式槽 122:橡膠片 122a:反轉部分 122b:緊密接觸部分 123:流體供應構件 123a:缸體 123b:壓力活塞 124:面板傳送構件 125:固定板 125a:直線突出部分 F:流體 S100、S200、S300、S400:製程

透過結合附圖進行的以下描述可更詳細地理解示例性實施例，其中： 圖1是示出根據示例性實施例的用於將面板層合到窗的設備的示意橫截面視圖。 圖2是示出根據示例性實施例的面板支撐部件的分解透視圖。 圖3a及圖3b是根據示例性實施例的用於解釋橡膠片的操作的概念視圖。 圖4是根據示例性實施例的用於解釋底板的直線階梯式槽及固定板的直線突出部分的概念視圖。 圖5是繪示根據另一示例性實施例的用於將面板層合到窗的方法的流程圖。 圖6a至圖6c是依次示出根據另一示例性實施例的用於將面板層合到窗的方法的視圖。

10:窗玻璃

20:面板

100:設備

110:窗安裝部件

120:面板支撐部件

121:底板

122:橡膠片

123:流體供應構件

124:面板傳送構件

125:固定板

F:流體

Claims (17)

1. 一種用於將面板層合到窗的設備，包括： 窗安裝部件，將具有彎曲成弧形的至少一個邊緣的窗玻璃安裝到所述窗安裝部件； 面板支撐部件，設置成面對所述窗安裝部件且配置成對面板進行支撐；以及 間隙調整部件，配置成調整所述窗安裝部件與所述面板支撐部件之間的間隙， 其中所述面板支撐部件包括： 底板，安置成面對所述窗安裝部件； 橡膠片，具有接觸所述底板的至少一部分，且設置在所述窗安裝部件與所述底板之間；以及 流體供應構件，配置成在所述橡膠片與所述底板之間供應流體。
2. 如申請專利範圍第1項所述的用於將面板層合到窗的設備，其中所述底板包括： 凹槽，限定在中心部分處；以及 流體供應孔，配置成與所述凹槽連通並連接到所述流體供應構件以供應所述流體， 其中所述橡膠片包括：反轉部分，對應於所述底板的所述凹槽並通過所述流體的供應來朝所述窗安裝部件突出。
3. 如申請專利範圍第2項所述的用於將面板層合到窗的設備，其中所述底板進一步包括：平坦部分，配置成將平坦表面設置到所述凹槽的周圍的至少一部分， 其中所述橡膠片包括：緊密接觸部分，從對應於所述底板的所述平坦部分的所述反轉部分的外周沿所述底板的表面延伸，且配置成緊密地接觸所述底板的所述表面。
4. 如申請專利範圍第3項所述的用於將面板層合到窗的設備，其中所述橡膠片的所述反轉部分的彈力小於所述橡膠片的所述緊密接觸部分的彈力。
5. 如申請專利範圍第1項所述的用於將面板層合到窗的設備，其中所述面板支撐部件進一步包括：面板傳送構件，安設在所述窗安裝部件與所述橡膠片之間且可移動到所述面板的兩側，所述面板傳送構件配置成首先對所述面板進行支撐。
6. 如申請專利範圍第3項所述的用於將面板層合到窗的設備，其中所述面板支撐部件進一步包括：固定板，設置在所述橡膠片的邊緣部分上，且配置成固定所述底板與所述固定板之間的所述橡膠片。
7. 如申請專利範圍第6項所述的用於將面板層合到窗的設備，其中所述底板的所述平坦部分比所述底板的邊緣部分突出得更多，且 所述底板包括所述平坦部分與所述邊緣部分之間的邊界部分處的直線階梯式槽。
8. 如申請專利範圍第7項所述的用於將面板層合到窗的設備，其中所述固定板包括：直線突出部件，在面對所述底板的表面中朝所述直線階梯式槽突出，且 由於所述橡膠片的所述邊緣部分沿所述底板的表面設置，所以所述邊緣部分的一部分安置於所述直線階梯式槽與所述直線突出部分之間。
9. 如申請專利範圍第1項所述的用於將面板層合到窗的設備，進一步包括：裝填構件，設置在所述窗安裝部件與所述面板支撐部件之間以限定所述窗安裝部件與所述面板支撐部件之間的密封空間。
10. 如申請專利範圍第9項所述的用於將面板層合到窗的設備，進一步包括： 真空腔室，具有內部空間，在所述內部空間中設置有所述窗安裝部件和所述面板支撐部件；以及 氣體供應部件，配置成將常壓返回氣體供應到所述密封空間。
11. 如申請專利範圍第1項所述的用於將面板層合到窗的設備，其中所述流體供應構件包括： 缸體，具有配置成容納所述流體的內部空間；以及 壓力活塞，設置在所述缸體的所述內部空間中且配置成通過沿所述缸體的延伸方向移動來調整所述流體的壓力。
12. 一種用於將面板層合到窗的方法，包括： 將具有彎曲成弧形的至少一個邊緣的窗玻璃安裝到窗安裝部件； 將面板支撐到面板支撐部件，所述面板支撐部件包括：底板，安置成面對所述窗安裝部件；以及橡膠片，設置在所述底板上； 通過在所述底板與所述橡膠片之間供應流體來使所述橡膠片的至少一部分膨脹；以及 調整所述窗安裝部件與所述面板支撐部件之間的間隙。
13. 如申請專利範圍第12項所述的用於將面板層合到窗的方法，進一步包括：通過使所述橡膠片的反轉部分膨脹來使所述面板彎曲，所述反轉部分通過所述流體從所述底板的表面朝所述窗安裝部件突出。
14. 如申請專利範圍第12項所述的用於將面板層合到窗的方法，其中所述調整所述間隙包括： 使所述面板與所述窗玻璃接觸；以及 壓縮膨脹的橡膠片的至少一部分。
15. 如申請專利範圍第14項所述的用於將面板層合到窗的方法，進一步包括：通過增大所述流體的供應量或供應壓力來使所述面板與所述窗玻璃緊密地接觸。
16. 如申請專利範圍第12項所述的用於將面板層合到窗的方法，進一步包括：通過收集在所述底板與所述橡膠片之間供應的所述流體來恢復所述橡膠片。
17. 如申請專利範圍第16項所述的用於將面板層合到窗的方法，進一步包括：供應用於釋放在所述窗安裝部件與所述面板支撐部件之間的空間中的真空的常壓返回氣體。

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