CN110751903A - 用于将面板层合到窗的设备及用于将面板层合到窗的方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于将面板层合到窗的设备以及用于将面板层合到窗的方法，设备将面板层合到具有弯曲成弧形的至少一个边缘的窗玻璃。设备包含：窗安装部件，将窗玻璃安装到窗安装部件；面板支撑部件，对面板进行支撑；以及间隙调整部件，调整窗安装部件与面板支撑部件之间的间隙。面板支撑部件包含底板、橡胶片以及流体供应构件，流体供应构件在橡胶片与底板之间供应流体。因此，面板可均匀地接触面对面板的窗玻璃，且甚至可将面板均匀地层合到窗玻璃的弧形部分。此外，通过经由流体供应构件额外地供应流体，可实现将面板层合到窗玻璃所需的压力条件，且更稳定地，可在不产生气泡的情况下将窗玻璃与面板牢固地层合。

Description

用于将面板层合到窗的设备及用于将面板层合到窗的方法

技术领域

本公开涉及一种用于将面板层合到窗的设备以及用于将面板层合到窗的方法，且更特定来说，涉及一种用于将面板层合到窗的设备和方法，所述设备和方法将面板层合到具有弯曲成弧形的至少一个边缘的窗玻璃。

背景技术

近年来，已将弧形显示装置应用于移动电话(例如智能电话)，弧形显示装置进一步提升了接合度，并且展示逼真的图像来为用户带来平稳闲适的体验(evenrestfulness)。

此外，上文所描述的弧形显示装置可具有空间利用率和内部设计的优点且可用于各个应用领域。在弧形显示装置当中，已经积极研究了能够在所有前部和侧部上实现图像的边缘弧形显示装置。

此外，在上文所描述的边缘弧形显示装置中，常常通过将面板附着到窗玻璃来使具有丰富的柔性以便像膜一样以不同方式变形的柔性面板与具有至少一个弧形表面的弧形窗玻璃一体化。因而，已积极研发了用于将柔性面板附着到弧形窗玻璃的技术。此处，弧形窗玻璃表示窗玻璃的边缘的四个表面中的至少一个弯曲成弧形的窗玻璃。

当使用上文所描述的弧形窗玻璃时，因为柔性面板在将柔性面板附着到弧形窗玻璃的工艺中严重变形，所以难以将均匀压力施加到柔性面板的所有表面，且在弧形表面彼此相接的边缘部分或拐角部分处不产生气泡(或缺陷)的情况下附着柔性面板更为困难。

特定来说，当窗的边缘以90°的角度弯曲时，极难实现窗玻璃与柔性面板之间的完全层合。在现有技术中，当将柔性面板层合到窗玻璃时，由于按压力并未传递到窗玻璃的边缘的边界部分(或弯曲部分)，因此柔性面板未牢固附着到窗玻璃的弯曲边界部分，且由于边界部分处的分层现象而产生气泡。因此，产品的产率可能显著地下降。

关于现有技术，可以参考专利文献：韩国专利公开第10-2014-0002470号。

发明内容

本公开提供一种用于将面板层合到窗的设备以及用于将面板层合到窗的方法，所述设备将面板层合到具有弯曲成弧形的至少一个边缘的窗玻璃。

根据示例性实施例，一种用于将面板层合到窗的设备包含：窗安装部件，将具有弯曲成弧形的至少一个边缘的窗玻璃安装到所述窗安装部件；面板支撑部件，设置成面对窗安装部件且配置成对面板进行支撑；以及间隙调整部件，配置成调整窗安装部件与面板支撑部件之间的间隙。面板支撑部件包含：底板，安置成面对窗安装部件；橡胶片，具有接触所述底板的至少一部分且设置在窗安装部件与底板之间；以及流体供应构件，配置成在橡胶片与底板之间供应流体。

底板可包含：凹槽，限定在中心部分处；以及流体供应孔，配置成与所述凹槽连通并连接到流体供应构件以供应流体。橡胶片可包含：反转部分，对应于底板的凹槽并通过流体的供应来朝窗安装部件突出。

底板可进一步包含：平坦部分，配置成将平坦表面设置到凹槽的周围的至少一部分。橡胶片可包含：紧密接触部分，在对应于底板的平坦部分的反转部分的外周处沿底板的表面延伸，且配置成紧密地接触所述底板的所述表面。

橡胶片的反转部分的弹力可小于橡胶片的紧密接触部分的弹力。

面板支撑部件可进一步包含：面板传送构件，安设在窗安装部件与橡胶片之间且可移动到面板的两侧，所述面板传送构件配置成对面板进行初步支撑。

面板支撑部件可进一步包含：固定板，设置在橡胶片的边缘部分上并且配置成固定底板与所述固定板之间的橡胶片。

底板的平坦部分比底板的边缘部分突出得更多，并且底板可包含平坦部分与边缘部分之间的边界部分处的直线阶梯式槽(line stepped groove)。

固定板可包含：直线突出部件，在面对底板的表面中朝直线阶梯式槽突出，且由于橡胶片的边缘部分沿底板的表面设置，所以所述边缘部分的一部分可安置于直线阶梯式槽与直线突出部分之间。

所述设备可进一步包含：装填构件，设置在窗安装部件与面板支撑部件之间以限定窗安装部件与面板支撑部件之间的密封空间。

所述设备可进一步包含：真空腔室，具有内部空间，在所述内部空间中设置有窗安装部件和面板支撑部件；以及气体供应部件，配置成将常压返回气体供应到密封空间。

流体供应构件可包含：缸体，具有配置成容纳流体的内部空间；以及压力活塞，设置在所述缸体的所述内部空间中并且配置成通过沿缸体的延伸方向移动来调整流体的压力。

根据另一示例性实施例，一种用于将面板层合到窗的方法包含：将具有弯曲成弧形的至少一个边缘的窗玻璃安装到窗安装部件；将面板支撑到面板支撑部件，所述面板支撑部件包含：底板，安置成面对窗安装部件；以及橡胶片，设置在所述底板上；通过在底板与橡胶片之间供应流体来使橡胶片的至少一部分膨胀；以及调整窗安装部件与面板支撑部件之间的间隙。

所述方法可进一步包含：通过使橡胶片的反转部分膨胀来使面板弯曲，所述反转部分通过流体从底板的表面朝窗安装部件突出。

调整所述间隙可包含：使面板与窗玻璃接触；以及压缩膨胀的橡胶片的至少一部分。

所述方法可进一步包含：通过增大流体的供应量或供应压力来使面板与窗玻璃紧密地接触。

所述方法可进一步包含：通过收集在底板与橡胶片之间供应的流体来恢复橡胶片。

所述方法可进一步包含：供应用于释放在窗安装部件与面板支撑部件之间的空间中的真空的常压返回气体。

附图说明

通过结合附图进行的以下描述可更详细地理解示例性实施例，其中：

图1是示出根据示例性实施例的用于将面板层合到窗的设备的示意横截面视图。

图2是示出根据示例性实施例的面板支撑部件的分解透视图。

图3a和图3b是根据示例性实施例的用于解释橡胶片的操作的概念视图。

图4是根据示例性实施例的用于解释底板的直线阶梯式槽和固定板的直线突出部分的概念视图。

图5是绘示根据另一示例性实施例的用于将面板层合到窗的方法的流程图。

图6a至图6c是依次示出根据另一示例性实施例的用于将面板层合到窗的方法的视图。

具体实施方式

在下文中，将参看附图更详细地描述具体实施例。然而，本发明可以不同的形式来体现，且不应解释为限于本文中所阐述的实施例。确切地说，提供这些实施例是为了使得本公开将是透彻并且完整的，并且这些实施例将向本领域的技术人员完整地传达本发明的范围。在描述中，相同元件用相同附图标号指示。在图中，为了说明清楚起见放大了层和区的尺寸。贯穿全文，相同的附图标号指代相同的元件。

图1是示出根据示例性实施例的用于将面板层合到窗的设备的示意横截面视图。

参看图1，根据示例性实施例的用于将面板层合到窗的设备100可包含：窗安装部件110，将具有弯曲成弧形的至少一个边缘的窗玻璃10安装到所述窗安装部件；面板支撑部件120，安置成面对窗安装部件110并且对面板20进行支撑；以及间隙调整部件(未绘示)，用于调整窗安装部件110与面板支撑部件120之间的间隙。

可将具有弯曲成弧形的至少一个边缘的窗玻璃10安装到窗安装部件110。此处，窗玻璃10可以是弧形窗玻璃，所述弧形窗玻璃具有其中矩形窗玻璃10的四个边缘(或边框)中的至少一个弯曲成弧形的形状。此处，可将窗玻璃10安装到窗安装部件110，使得窗玻璃10的粘合表面面对面板20，且窗安装部件110可通过使用真空吸附等来支撑并卡夹与窗玻璃10的粘合表面相对的表面。此外，可通过使用例如发光构件的对准构件(未绘示)将窗玻璃10对准并且安装到窗安装部件110。此处，可通过检测窗玻璃10的端线(例如带槽框或装饰(deco))来执行对准。

面板支撑部件120可设置成面对窗安装部件110并且对面板20进行支撑。此处，面板支撑部件120可支撑与面板20的粘合表面相对的表面，使得面板20的粘合表面面对窗玻璃10。由此，窗玻璃10的粘合表面与面板20的粘合表面可通过调整安装有窗玻璃10的窗安装部件110与对面板20进行支撑的面板支撑部件120之间的间隙来彼此接触，且由此窗玻璃10可与面板20彼此层合。

此处，面板20可以是柔性(flexible)显示面板，且窗玻璃10可以是显示器的前玻璃。

图2是示出根据本发明概念的实施例的面板支撑部件的分解透视图。

参看图2，面板支撑部件120可包含：底板121，面对窗安装部件110；橡胶片122，所述橡胶片的至少一部分接触底板121并且设置在窗安装部件110与底板121之间；以及流体供应构件123，用于在橡胶片122与底板121之间供应流体F。底板121可设置成面对窗安装部件110，并且将支撑表面(通过所述支撑表面来支撑橡胶片122)设置在面对窗安装部件110的表面上以对橡胶片122进行支撑。

橡胶片122可设置在窗安装部件110与底板121之间并且设置在底板121的面对窗安装部件110的表面上。橡胶片122可选择性地接触面板20。此处，面板20可在开始时由橡胶片122支撑以接触橡胶片122，或由另一组件(例如面板传送构件)初步支撑以通过窗安装部件110与面板支撑部件120之间的间隙调整和/或由流体F造成的橡胶片122的膨胀来接触橡胶片122。

流体供应构件123可在橡胶片122与底板121之间供应流体F，并且由此，可使橡胶片122膨胀。此处，由于橡胶片122接触面板20，所以面板20可根据橡胶片122的膨胀形状来弯曲。

此处，流体F可包含不可压缩流体(例如水)，且不可压缩流体是指虽然其体积发生变化但仍维持密度(或比体积未根据体积变化而变化)的流体。在使用不可压缩流体时，流体F可维持恒定密度以均匀地传递由流体F造成的变形力(或膨胀力)以使面板20弯曲或压缩窗玻璃10。也就是说，在使用可压缩流体(例如空气)时，压缩(或接触)的部分与未压缩的部分之间可产生密度差，且可能无法有效地或均匀地传递由流体F造成的变形力以使面板20弯曲或压缩窗玻璃10。然而，在使用不可压缩流体时，由于压缩的部分与未压缩的部分之间并未产生密度差，因此可均匀且有效地传递由流体F造成的变形力以使面板20弯曲或压缩窗玻璃10。

此外，流体F可包含可压缩流体，例如空气。当用均匀压力压缩橡胶片122的整个表面时，窗玻璃10和面板20中的每一个的整个表面可甚至通过可压缩流体来均匀地层合。

间隙调整部件(未绘示)可调整窗安装部件110与面板支撑部件120之间的间隙，并且移动窗安装部件110和面板支撑部件120中的至少一个以调整窗安装部件110与面板支撑部件120之间的间隙。由于面板20通过经由间隙调整部件(未绘示)调整窗安装部件110与面板支撑部件120之间的间隙来压缩膨胀的橡胶片122，所以面板20的整个粘合表面可接触窗玻璃10的粘合表面，且窗玻璃10与面板20可彼此整体层合。

根据示例性实施例，由于橡胶片122通过流体F膨胀，且随后膨胀的橡胶片122受面板20压缩，所以可在面板20与橡胶片122的粘合表面上产生均匀压力。因此，可将面板20均匀地层合到面对面板20的窗玻璃10，且甚至可将面板20均匀地层合到窗玻璃10的弧形部分。

底板121可包含：凹槽121a，位于所述底板的中心部分处；以及流体供应孔121b，与凹槽121a连通并连接到流体供应构件123以供应流体F。底板121的凹槽121a可限定在底板121的中心部分中且与流体供应孔121b连通，流体F通过所述流体供应孔供应，使得流体F填充于所述凹槽中。此处，橡胶片122的反转部分122a可沿底板121的凹槽121a的表面(或形状)设置。由于流体F填充于底板121的凹槽121a中，所以反转部分122a膨胀并与底板121的凹槽121a的表面间隔开。

底板121的流体供应孔121b可与凹槽121a连通且连接到流体供应构件123，使得通过所述流体供应孔来供应流体F。流体F可通过底板121的流体供应孔121b填充于底板121的凹槽121a中并且在橡胶片122与底板121之间供应。因此，橡胶片122的反转部分122a可膨胀。

图3a和图3b是根据示例性实施例的用于解释橡胶片的操作的概念视图。图3a示出反转部分反转之前的状态，且图3b示出反转部分反转之后的状态。

参看图3a和图3b，橡胶片122可对应于底板121的凹槽121a，且包含能够通过流体F的供应来朝窗安装部件110突出的反转部分122a。橡胶片122的反转部分122a可对应于底板121的凹槽121a，且通过流体F的供应来朝窗安装部件110突出。举例来说，橡胶片122的反转部分122a起初可具有沿底板121的凹槽121a的表面的‘∪’形状，且随后因流体F而膨胀成具有反转形状‘∩’。因此，橡胶片122的反转部分122a可接触面板20以使面板20弯曲，使得面板20的中心部分突出。

此外，底板121可进一步包含：平坦部分121c，将平坦表面设置到周围(或边缘或外周)的至少一部分，且橡胶片122可进一步包含：紧密接触部分122b，在对应于底板121的平坦部分121c的反转部分122a的外周处沿底板121的表面延伸并紧密地接触底板121的表面。底板121的平坦部分121c可将平坦表面设置到凹槽121a的周围的至少一部分并支撑橡胶片122的反转部分122a的外周(或边缘)，使得反转部分122a根据流体F的供应来平稳地反转。此外，底板121的平坦部分121c可根据窗玻璃10和/或面板20的形状来设置，且由橡胶片122的平坦部分121c的平坦表面所支撑的一部分(例如橡胶片的紧密接触部分)可接触面板20的边缘部分，使得面板20的边缘部分稳定地按压窗玻璃10。

橡胶片122的紧密接触部分122b可在对应于底板121的平坦部分121c的反转部分122a的外周处沿底板121的表面延伸并且紧密地接触底板121的表面(例如平坦表面)。由此，在将流体F供应到底板121的凹槽121a以使橡胶片122的反转部分122a反转时，可限制或防止将流体F引入到橡胶片122的另一部分。因此，橡胶片122的反转部分122a可有效地反转。

此外，橡胶片122的反转部分122a的弹力可小于(或低于)橡胶片122的紧密接触部分122b的弹力。也就是说，由于橡胶片122的反转部分122a具有较小弹力，因此反转部分122a可根据流体F的供应来容易地变形并有效地反转。此外，当橡胶片122的反转部分122a反转成朝窗安装部件110突出时，橡胶片122的紧密接触部分122b可提供比橡胶片122的反转部分122a的弹力大的预定弹力，以便限制或防止流体F通过与底板121的表面的间隙来引入。

举例来说，由于橡胶片122的反转部分122a具有比橡胶片122的紧密接触部分122b的厚度小的厚度，因此反转部分122a可具有较小弹力和颤振以根据流体F的供应来有效地变形(或膨胀)。可替代地，橡胶片122的反转部分122a可设置得比橡胶片122的紧密接触部分122b更松弛，以使反转部分122a颤振。此处，橡胶片122的紧密接触部分122b可设置得比橡胶片122的反转部分122a更紧以与底板121的表面具有紧密接触力，所述紧密接触力大于(或高于)橡胶片122的反转部分122a的紧密接触力。

此外，底板121可在不包含凹槽121a的情况下仅包含平坦部分121c，且底板121的上部部分可具有平坦表面形状。也就是说，视情况而定，可将底板121设置成具有不包含底板121的中心部分处的凹槽121a的平坦表面形状。此处，在不包含凹槽121a的底板121的情况下，可将橡胶片122设置成不具有反转部分122a。

面板支撑部件120可进一步包含面板传送构件124，所述面板传送构件安设成可在窗安装部件110与橡胶片122之间移动到面板20的两侧并且对面板20进行初步支撑。面板传送构件124可设置在窗安装部件110与橡胶片122之间并安设成可移动到面板20的纵向方向或宽度方向上的两侧，从而对面板20进行初步支撑。举例来说，面板传送构件124可夹持或夹住面板20的纵向方向或宽度方向上的两侧，并且当橡胶片122的反转部分122a朝窗安装部件110突出时，允许面板20的中心部分在面板20并未在橡胶片122上移动时通过橡胶片122的反转部分122a稳定地突出并弯曲。此处，可通过使用例如发光构件的对准构件(未绘示)将面板20对准，并且由面板传送部件124支撑所述面板。

此外，面板支撑部件120可进一步包含：固定板125，设置在橡胶片122的边缘部分上并且固定固定板125与底板121之间的橡胶片122。固定板125可设置在橡胶片122的边缘部分上并且固定所述固定板125与底板121之间的橡胶片122。举例来说，固定板125可与底板121螺旋耦合以将橡胶片122固定到底板121。由此，固定板125可防止橡胶片122在竖直方向上膨胀时在水平方向上产生接触。因此，通过流体F膨胀的橡胶片122可朝窗玻璃10的粘合表面稳定且均匀地压缩面板20。

图4是根据示例性实施例的用于解释底板的直线阶梯式槽和固定板的直线突出部分的概念视图。

参看图4，底板121的平坦部分121c可比底板121的边缘部分121d突出得更多，且底板121可包含平坦部分121c与边缘部分121d之间的边界处的直线阶梯式槽121e。由于底板121的平坦部分121c比底板121的边缘部分121d突出得更多，所以由底板121的平坦部分121c所支撑的橡胶片122的一部分可通过窗安装部件110与面板支撑部件120之间的间隙调整来将面板20的边缘部分稳定地压缩到窗玻璃10。

底板121的直线阶梯式槽121e可限定在平坦部分121c与边缘部分121d之间的边界处，且橡胶片122的边缘部分可沿从底板121的平坦部分121c到边缘部分121d的直线阶梯式槽121e的表面设置。由此，由于具有‘∪’形状的起皱结构设置在橡胶片122的边缘部分处，因此当橡胶片122膨胀时，起皱结构可舒展(unwrinkled)，且因此可减小由将橡胶片122的边缘部分拉向其中心部分所造成的应力。因此，可提高橡胶片122的使用寿命。也就是说，当橡胶片122在竖直方向上膨胀时，可产生在水平方向上收缩的力。由于在水平方向上的收缩力，因此可产生将橡胶片122的边缘部分拉向其中心部分的力，且可产生由将橡胶片122的边缘部分拉向其中心部分的力所造成的应力。因此，橡胶片122可能受损，且橡胶片122的使用寿命可能降低。然而，根据示例性实施例，能够因拉向中心部分的力而舒展的起皱结构可减轻(或减小)施加至橡胶片122的边缘部分的应力，并且限制对橡胶片122的损坏以延长橡胶片122的使用寿命。

固定板125可包含：直线突出部分125a，在面对底板121的表面上朝直线阶梯式槽121e突出，且橡胶片122的边缘部分可沿底板121的表面设置。因此，橡胶片122的边缘的一部分可安置于直线阶梯式槽121e与直线突出部分125a之间。固定板125的直线突出部分125a可设置在面对底板121的表面上并且朝直线阶梯式槽121e突出。此外，由于橡胶片122的边缘部分安置于直线突出部分125a与直线阶梯式槽121e之间，所以橡胶片122的边缘部分可具有‘∪’形状且可防止偏离。

橡胶片122的边缘部分可沿底板121的表面设置，且所述边缘部分的一部分可安置于直线阶梯式槽121e与直线突出部分125a之间。由此，在橡胶片122通过流体F的供应和/或橡胶片122的压缩而变形(或膨胀)时，可控制(或限制)橡胶片122的边缘部分(所述边缘部分不与面板20接触)的移动。因此，橡胶片122的接触面板20的一部分(例如橡胶片的反转部分和紧密接触部分)可朝窗玻璃10的粘合表面稳定且均匀地膨胀，且可引起窗玻璃10与面板20之间的稳定层合。

根据示例性实施例的用于将面板层合到窗的设备可进一步包含：装填构件(未绘示)，设置在窗安装部件110与面板支撑部件120之间以限定窗安装部件110与面板支撑部件120之间的密封空间。

装填构件(未绘示)可设置在窗安装部件110与面板支撑部件120之间，并且通过窗安装部件110与面板支撑部件120之间的间隙调整来紧密地接触窗安装部件110和面板支撑部件120，以限定窗安装部件110与面板支撑部件120之间的密封空间。由于在密封空间中提供了真空，所以可将在橡胶片122压缩面板20时由空气(或气体)造成的橡胶片122的变形减到最小。此外，可将其中微泡和/或颗粒安置于(或引入)窗玻璃10与面板20之间的特征或其中颗粒附着到面板20的表面的特征减到最小。此外，可将由压力梯度造成的气动压力用作收集能量，用于通过释放密封空间的真空来收集流体F。

流体供应构件123可包含：缸体123a，具有用于容纳流体F的内部空间；以及压力活塞123b，设置在缸体123a的内部空间中并且沿缸体123a的延伸方向移动以调整流体F的压力。缸体123a可具有内部空间并且容纳内部空间中的预定量的流体F。由此，可在橡胶片122与底板121之间供应固定数量的流体F。

压力活塞123b可设置在缸体123a的内部空间中并沿缸体123a的延伸方向移动以调整流体F的压力。压力活塞123b可通过在缸体123a的内部空间中向上推送流体F来在橡胶片122与底板121之间供应流体F，并且通过在缸体123a的内部空间中退回(或返回)来收集橡胶片122与底板121之间的供应流体F。通过压力活塞123b，可在橡胶片122与底板121之间供应具有恒定压力的流体F，且可通过释放供应压力来将在橡胶片122与底板121之间供应的流体F收集到缸体123a的内部空间。

举例来说，压力活塞123b可通过例如连接到伺服电动机的滚珠螺杆来持续地控制流体F的供应压力并以固定数量的方式调整压力。

此外，通过经由流体供应构件123额外地供应流体F，可实现窗玻璃10与面板20之间的层合所需的压力条件，且更稳定地，可在不产生气泡的情况下将窗玻璃10与面板20更牢固地层合。

此外，除了缸体123a之外，流体供应构件123还可包含能够以固定数量和/或恒定压力供应流体的流体供应装置，例如液压泵。由此，可持续控制流体F的供应压力，且可执行定量压力调整。

根据示例性实施例的用于将面板层合到窗的设备可进一步包含：真空腔室(未绘示)，具有内部空间，在所述内部空间中设置有窗安装部件110和面板支撑部件120；以及气体供应部件(未绘示)，用于将常压返回气体供应到窗安装部件110与面板支撑部件120之间的空间。

真空腔室(未绘示)可具有设置有窗安装部件110和面板支撑部件120的内部空间并且在内部空间中提供真空。由此，相比于常压状态，可更多地减小将面板20层合到窗玻璃10的工艺中的颗粒和/或微泡的影响。此外，当释放密封空间的真空时，可根据与泵送端口(未绘示)的距离来形成压力梯度，所述泵送端口抽吸空气(或气体)以获得真空腔室(未绘示)的内部空间的真空。也就是说，持续执行泵送的密封空间的外部的压力小于密封空间的压力。

气体供应部件(未绘示)可将常压返回气体供应到密封空间。常压返回气体可以是用于使真空状态返回到常压的气体。常压返回气体可包含氮气(N2)。由于通过经由气体供应部件(未绘示)将常压返回气体供应到密封空间(窗安装部件与面板支撑部件之间的空间)来使密封空间返回到常压，所以可容易地将通过密封空间的内部与外部之间的压力差来彼此紧密接触的窗安装部件110与面板支撑部件120分开。此外，可通过缸体123a的内部空间与密封空间之间的压力差来将在橡胶片122与底板121之间供应的流体F收集到缸体123a的内部空间。此外，由于将常压返回气体填充在密封空间中，所以常压返回气体将压力施加到橡胶片122的表面，以将流体F推送到缸体123a的内部空间中，从而去除流体F。

根据示例性实施例，由于在将面板20层合到窗玻璃10的工艺中使用存储在缸体123a的内部空间中的固定数量的流体F，因此收集在橡胶片122与底板121之间供应的流体F的特征极其重要。因此，可通过使窗安装部件110与面板支撑部件120之间的空间返回到常压和/或通过常压返回气体施加到橡胶片122的表面的压力，将在橡胶片122与底板121之间供应的流体F大部分(或完全)收集到缸体123a的内部空间。

图5是绘示根据另一示例性实施例的用于将面板层合到窗的方法的流程图，且图6a至图6c是依次示出根据另一示例性实施例的用于将面板层合到窗的方法的视图。此处，图6a是示出橡胶片膨胀之前的状态的视图，图6b是示出橡胶片的反转部分处于膨胀的状态的视图，且图6c是示出按压橡胶片的视图。

将参看图5和图6a至图6c描述根据另一示例性实施例的用于将面板层合到窗的方法。此处，将省去先前针对根据示例性实施例的用于将面板层合到窗的设备所描述的重复描述。

根据另一示例性实施例的用于将面板层合到窗的方法可包含：将具有弯曲成弧形的至少一个边缘的窗玻璃安装到窗安装部件的工艺S100；将面板支撑到面板支撑部件的工艺S200，所述面板支撑部件包含：底板，面对窗安装部件；以及橡胶片，设置在所述底板上；通过在底板与橡胶片之间供应流体来使橡胶片的至少一部分膨胀的工艺S300；以及调整窗安装部件与面板支撑部件之间的间隙的工艺S400。

首先，在上述工艺S100中，将具有弯曲成弧形的至少一个边缘的窗玻璃安装到窗安装部件。可将窗玻璃安装到窗安装部件，使得窗玻璃的粘合表面面对面板，且窗安装部件可通过使用真空吸附来支撑并卡住面对窗玻璃的粘合表面的表面。此外，可通过使用例如发光构件的对准构件将窗玻璃对准并且安装到窗安装部件110。

其后，在上述工艺S200中，通过面板支撑部件对面板进行支撑，所述面板支撑部件包含：底板，面对窗安装部件；以及橡胶片，设置在底板上。此处，面板支撑部件可包含面对窗安装部件的底板和设置在底板上的橡胶片。面板支撑部件可设置成面对窗安装部件，从而对面板进行支撑。面板支撑部件可对面板进行支撑，使得通过对面对面板的粘合表面的表面进行支撑来使面板的粘合表面面对窗玻璃。由此，可调整在安装有窗玻璃的窗安装部件与对面板进行支撑的面板支撑部件之间的间隙，使得窗玻璃的粘合表面接触面板的粘合表面，从而将面板层合到窗玻璃。

其后，在上述工艺S300中，在底板与橡胶片之间供应流体以使橡胶片的至少一部分膨胀。此处，可通过流体供应构件在底板与橡胶片之间供应流体以使橡胶片的至少一部分膨胀。由此，橡胶片的膨胀部分可接触面板以根据所述膨胀部分的膨胀形状使面板弯曲。

此外，在上述工艺S400中，调整窗安装部件与面板支撑部件之间的间隙。此处，可通过间隙调整部件来调整窗安装部件与面板支撑部件之间的间隙，或可通过移动窗安装部件和面板支撑部件中的至少一个来调整窗安装部件与面板支撑部件之间的间隙。由于膨胀的橡胶片通过调整窗安装部件与面板支撑部件之间的间隙受面板压缩，所以面板的粘合表面可完全接触窗玻璃的粘合表面，且面板和窗玻璃中的每一个的大部分可彼此层合。

根据示例性实施例，由于橡胶片通过流体来膨胀且随后膨胀的橡胶片受橡胶片压缩，所以可在面板与橡胶片的接触表面上产生均匀压力。因此，面板可均匀地接触面对面板的窗玻璃并层合到所述窗玻璃，且甚至可将面板均匀地层合到窗玻璃的弧形部分。

根据示例性实施例的用于将面板层合到窗的方法可进一步包含：通过使橡胶片的反转部分膨胀来使面板弯曲的工艺，所述反转部分通过流体从底板的表面朝窗安装部件突出。

可通过使橡胶片的反转部分膨胀来使面板弯曲，所述反转部分通过流体从底板的表面朝窗安装部件突出。凹槽可形成于底板的中心部分处，并且橡胶片的反转部分可对应于底板的凹槽来设置并且通过流体的供应来朝窗安装部件突出。举例来说，可将橡胶片的反转部分设置成具有沿底板的凹槽的表面的‘∪’形状并且通过流体来膨胀，从而反转成‘∩’形状。因此，橡胶片的反转部分可接触面板以使面板弯曲，使得面板的中心部分突出。

调整间隙的上述工艺S400可包含：使面板与窗玻璃紧密地接触的工艺；以及压缩膨胀的橡胶片的至少一部分的工艺。

窗玻璃可接触面板。由于窗玻璃通过调整窗安装部件与面板支撑部件之间的间隙来接触面板，所以面板可支撑在窗玻璃(即，窗安装部件)与橡胶片之间。此外，当面板传送构件对面板进行初步支撑时，面板传送构件可将面板传送到橡胶片，且随后退回。由此，可避免(或去除)干扰窗安装部件与面板支撑部件之间的紧密接触的组件以确保窗安装部件与面板支撑部件彼此紧密接触的空间。

可压缩膨胀的橡胶片的至少一部分。由于橡胶片因窗安装部件与面板支撑部件之间的紧密接触而受面板压缩，所以仅使橡胶片的至少一部分(例如橡胶片的反转部分)膨胀的流体可扩散到整个橡胶片，使得橡胶片均匀地膨胀，且可在面板与橡胶片的接触表面上产生均匀压力。因此，面板可均匀地接触面对面板的窗玻璃并且层合到所述窗玻璃。

根据示例性实施例的用于将面板层合到窗的方法可进一步包含：通过增大流体的供应量或供应压力来使面板与窗玻璃紧密地接触的工艺。

其后，面板可通过增大流体的供应量或供应压力来紧密地接触窗玻璃。此处，由于通过流体供应构件额外地供应流体，所以流体的供应量或供应压力可增大。由此，由于压缩面板以紧密地接触窗玻璃，所以可实现将面板层合到窗玻璃所需的压力条件。此外，可根据窗玻璃的形状来均匀地压缩面板的整个表面，且窗玻璃与面板可在不产生气泡的情况下以更稳定的方式牢固地层合。

此处，流体供应构件可包含：缸体，具有用于容纳流体的内部空间；以及压力活塞，沿缸体的延伸方向移动以调整流体的压力。由于压力活塞在缸体的内部空间中向上推送流体，所以可在橡胶片与底板之间供应流体，并且由于压力活塞从缸体的内部空间退回(或返回)，所以可收集在橡胶片与底板之间供应的流体。可通过压力活塞在橡胶片与底板之间供应具有恒定压力的流体，且可通过释放供应压力来将在橡胶片与底板之间供应的流体收集到缸体的内部空间。

举例来说，压力活塞可通过例如连接到伺服电动机的滚珠螺杆来持续地控制流体的供应压力并以定量方式执行压力调整。

根据示例性实施例的用于将面板层合到窗的方法可进一步包含：通过收集在底板与橡胶片之间供应的流体来恢复橡胶片的工艺。

也就是说，可通过收集在底板与橡胶片之间供应的流体来恢复橡胶片。举例来说，可通过从用于容纳流体的缸体的内部空间退回流体供应构件的压力活塞来收集在底板与橡胶片之间供应的流体，从而可恢复橡胶片。根据示例性实施例，由于在将面板层合到窗玻璃的工艺中使用存储在缸体的内部空间中的固定数量的流体，因此收集在底板与橡胶片之间供应的流体的特征极其重要。

根据示例性实施例的用于将面板层合到窗的方法可进一步包含：供应用于释放在窗安装部件与面板支撑部件之间的空间中的真空的常压返回气体的工艺。

也就是说，可供应用于释放在窗安装部件与面板支撑部件之间的空间中的真空的常压返回气体。此处，可通过气体供应部件将常压返回气体供应到窗安装部件与面板支撑部件之间的空间。此外，常压返回气体可以是用于使真空状态返回到常压的气体。常压返回气体可包含氮气(N2)。由于通过将常压返回气体供应到窗安装部件与面板支撑部件之间的空间来使窗安装部件与面板支撑部件之间的空间返回到常压，所以可将因压力差而在橡胶片与底板之间供应的流体收集到缸体的内部空间。此外，由于通过常压返回气体来将压力供应到橡胶片的表面，所以可通过将流体推送到缸体的内部空间来去除流体。

在例示性实施例中，可通过经由常压返回气体来压缩橡胶片的表面和/或使窗安装部件与面板支撑部件之间的空间返回到常压，将在橡胶片与底板之间供应的流体大部分(或完全)收集到缸体的内部空间。

如上文所描述，在示例性实施例中，可通过在面板支撑部件的橡胶片与底板之间供应流体来使橡胶片膨胀，且随后可调整窗安装部件与面板支撑部件之间的间隙以通过面板压缩膨胀的橡胶片，从而在面板与橡胶片之间的接触表面上产生均匀压力。因此，面板可均匀地接触面对面板的窗玻璃，且甚至可将面板均匀地层合到窗玻璃的弧形部分。此外，通过经由流体供应构件额外地供应流体，可实现窗玻璃与面板之间的层合所需的压力条件，且更稳定地，可在不产生气泡的情况下将窗玻璃与面板牢固地层合。此外，由于橡胶片的边缘部分(所述边缘部分不与面板接触)安置于底板的直线阶梯式槽与固定板的直线突出部分之间，因此在橡胶片因流体的供应和/或橡胶片的压缩而变形时，可控制橡胶片的边缘部分的移动，且橡胶片的接触面板的部分可朝窗玻璃的粘合表面均匀且稳定地膨胀。因此，窗玻璃与面板可彼此稳定地层合。此外，由于橡胶片的边缘部分沿包含直线阶梯式槽的底板的表面设置，因此橡胶片可具有起皱结构，且由于起皱结构在橡胶片膨胀时舒展，因此可减小在橡胶片的边缘部分拉向中心部分时所产生的应力。因此，可提高橡胶片的使用寿命。

术语“在......上”可包含直接接触的情况和虽然未直接接触但面对顶部或底部安置的情况、面对以及部分地面对整个顶部表面或底部表面安置的情况，以及直接接触顶部表面或底部表面或在适当位置间隔开的情况。

根据示例性实施例的用于将面板层合到窗的设备可通过在面板支撑部件的橡胶片与底板之间供应流体来使橡胶片膨胀，且随后调整窗安装部件与面板支撑部件之间的间隙以通过面板压缩橡胶片，从而在面板与橡胶片之间的接触表面上产生均匀压力。因此，面板可均匀地接触面对面板的窗玻璃，且甚至可将面板均匀地层合到窗玻璃的弧形部分。

此外，通过经由流体供应构件额外地供应流体，可实现将面板层合到窗玻璃所需的压力条件，且更稳定地，可在不产生气泡的情况下将窗玻璃与面板牢固地层合。

此外，由于橡胶片的边缘部分(所述边缘部分不与面板接触)安置于底板的直线阶梯式槽与固定板的直线突出部分之间，因此在橡胶片因流体的供应和/或橡胶片的压缩而变形时，可控制橡胶片的边缘部分的移动，且橡胶片的接触面板的部分(例如橡胶片的反转部分和紧密接触部分)可朝窗玻璃的粘合表面均匀且稳定地膨胀。因此，窗玻璃与面板可彼此稳定地层合。此外，由于橡胶片的边缘部分沿包含直线阶梯式槽的底板的表面设置，因此橡胶片可具有起皱结构，且由于起皱结构在橡胶片膨胀时舒展，因此可减小在橡胶片的边缘部分拉向中心部分时所产生的应力。因此，可提高橡胶片的使用寿命。

虽然已经参看本发明的若干说明性实施例描述这些实施例，但是这些实施例并不限于前述实施例，因此，应理解，可由本领域的技术人员设计将落入本公开的原理的精神和范围内的许多其它修改和实施例。因此，本发明的实际保护范围将通过所附权利要求书的技术范围确定。

Claims (17)

1.一种用于将面板层合到窗的设备，包括：

窗安装部件，将具有弯曲成弧形的至少一个边缘的窗玻璃安装到所述窗安装部件；

面板支撑部件，设置成面对所述窗安装部件且配置成对面板进行支撑；以及

间隙调整部件，配置成调整所述窗安装部件与所述面板支撑部件之间的间隙，

其中所述面板支撑部件包括：

底板，安置成面对所述窗安装部件；

橡胶片，具有接触所述底板的至少一部分，且设置在所述窗安装部件与所述底板之间；以及

流体供应构件，配置成在所述橡胶片与所述底板之间供应流体。

2.根据权利要求1所述的用于将面板层合到窗的设备，其中所述底板包括：

凹槽，限定在中心部分处；以及

流体供应孔，配置成与所述凹槽连通并连接到所述流体供应构件以供应所述流体，

其中所述橡胶片包括：反转部分，对应于所述底板的所述凹槽并通过所述流体的供应来朝所述窗安装部件突出。

3.根据权利要求2所述的用于将面板层合到窗的设备，其中所述底板还包括：平坦部分，配置成将平坦表面设置到所述凹槽的周围的至少一部分，

其中所述橡胶片包括：紧密接触部分，从对应于所述底板的所述平坦部分的所述反转部分的外周沿所述底板的表面延伸，且配置成紧密地接触所述底板的所述表面。

4.根据权利要求3所述的用于将面板层合到窗的设备，其中所述橡胶片的所述反转部分的弹力小于所述橡胶片的所述紧密接触部分的弹力。

5.根据权利要求1所述的用于将面板层合到窗的设备，其中所述面板支撑部件进一步包括：面板传送构件，安设在所述窗安装部件与所述橡胶片之间且可移动到所述面板的两侧，所述面板传送构件配置成首先对所述面板进行支撑。

6.根据权利要求3所述的用于将面板层合到窗的设备，其中所述面板支撑部件进一步包括：固定板，设置在所述橡胶片的边缘部分上，且配置成固定所述底板与所述固定板之间的所述橡胶片。

7.根据权利要求6所述的用于将面板层合到窗的设备，其中所述底板的所述平坦部分比所述底板的边缘部分突出得更多，且

所述底板包括所述平坦部分与所述边缘部分之间的边界部分处的直线阶梯式槽。

8.根据权利要求7所述的用于将面板层合到窗的设备，其中所述固定板包括：直线突出部件，在面对所述底板的表面中朝所述直线阶梯式槽突出，且

由于所述橡胶片的所述边缘部分沿所述底板的表面设置，所以所述边缘部分的一部分安置于所述直线阶梯式槽与所述直线突出部分之间。

9.根据权利要求1所述的用于将面板层合到窗的设备，还包括：装填构件，设置在所述窗安装部件与所述面板支撑部件之间以限定所述窗安装部件与所述面板支撑部件之间的密封空间。

10.根据权利要求9所述的用于将面板层合到窗的设备，还包括：

真空腔室，具有内部空间，在所述内部空间中设置有所述窗安装部件和所述面板支撑部件；以及

气体供应部件，配置成将常压返回气体供应到所述密封空间。

11.根据权利要求1所述的用于将面板层合到窗的设备，其中所述流体供应构件包括：

缸体，具有配置成容纳所述流体的内部空间；以及

压力活塞，设置在所述缸体的所述内部空间中且配置成通过沿所述缸体的延伸方向移动来调整所述流体的压力。

12.一种用于将面板层合到窗的方法，包括：

将具有弯曲成弧形的至少一个边缘的窗玻璃安装到窗安装部件；

将面板支撑到面板支撑部件，所述面板支撑部件包括：底板，安置成面对所述窗安装部件；以及橡胶片，设置在所述底板上；

通过在所述底板与所述橡胶片之间供应流体来使所述橡胶片的至少一部分膨胀；以及

调整所述窗安装部件与所述面板支撑部件之间的间隙。

13.根据权利要求12所述的用于将面板层合到窗的方法，进一步包括：通过使所述橡胶片的反转部分膨胀来使所述面板弯曲，所述反转部分通过所述流体从所述底板的表面朝所述窗安装部件突出。

14.根据权利要求12所述的用于将面板层合到窗的方法，其中所述调整所述间隙包括：

使所述面板与所述窗玻璃接触；以及

压缩膨胀的橡胶片的至少一部分。

15.根据权利要求14所述的用于将面板层合到窗的方法，进一步包括：通过增大所述流体的供应量或供应压力来使所述面板与所述窗玻璃紧密地接触。

16.根据权利要求12所述的用于将面板层合到窗的方法，进一步包括：通过收集在所述底板与所述橡胶片之间供应的所述流体来恢复所述橡胶片。

17.根据权利要求16所述的用于将面板层合到窗的方法，进一步包括：供应用于释放在所述窗安装部件与所述面板支撑部件之间的空间中的真空的常压返回气体。

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