KR101785516B1 - 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법 및 다중 곡면용 열전사 필름 - Google Patents

다중 곡면용 열전사 필름 형성방법 및 다중 곡면용 열전사 필름 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따르면, 다중 곡면을 갖는 윈도우글라스의 열전사에 이용되는 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법으로서, (a) 보호필름부, 열전사기재필름부 및 열전사잉크층이 순차 적층된 열전사 필름을 준비하는 단계; (b) 상기 윈도우글라스에 대응하여 제1 커팅라인을 설정하고, 상기 제1 커팅라인을 따라 상기 보호필름부를 제외하고 상기 열전사기재필름부와 상기 열전사잉크층만을 부분 커팅하여 제1 커팅부를 형성하는 단계; 및 (c) 상기 윈도우글라스에서 서로 인접한 곡면이 만나는 모서리 부위에 대응하여 제2 커팅라인을 설정하고, 상기 제2 커팅라인을 따라 상기 보호필름부, 상기 열전사기재필름부, 상기 열전사잉크층을 전부 커팅하여 제2 커팅부를 형성하는 단계;를 포함하는 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법이 제공된다.

Description

다중 곡면용 열전사 필름 형성방법 및 다중 곡면용 열전사 필름{METHOD OF FORMING THERMAL TRANSFER FILM FOR MULTIPLE CURVED SURFACE AND THERMAL TRANSFER FILM FOR MULTIPLE CURVED SURFACE}
본 발명의 실시예는 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법 및 다중 곡면용 열전사 필름에 관한 것이다.
일반적으로 휴대폰은 현대사회에 있어서 없어서는 안 될 통신장치로서, 그 기능은 상상을 초월할 정도로 다양화 되고 있다. 휴대폰의 기능이 다양화 되면서 휴대폰 자체에 집적된 IT 기술은 복합적으로 발생되며 그에 따른 제품단가도 상승하는 추세에 있다.
기존의 경우, 휴대폰을 비롯한 다양한 모바일 디스플레이 기기에 장착된 표시창은 가격이 저렴하고 제작이 용이한 합성수지 재질인 아크릴수지 등을 이용하여 제작하였다. 하지만, 합성수지는 대부분 열과 스크래치에 취약하고, 투과율이 유리보다 나쁘며, 선명한 화면을 위해 휘도를 높일 경우 배터리 소모가 많아지는 등의 단점 때문에, 최근 출시되고 있는 모바일 디스플레이 기기에는 글라스(예: 강화유리)를 이용하고 있다.
한편, 모바일 디스플레이 기기의 글라스에는 외관 미감 및 기타 기능적 효과를 구현해주기 위하여 테두리 부위에 열전사 방식으로 잉크층(즉, Ink Layer)이 형성되고 있다.
최근 들어, 다중 곡면(예를 들면, 4면이 곡면으로 형성됨)을 갖는 3D 형상을 갖는 입체 글라스가 등장하였는데, 이러한 형상의 글라스에도 품질의 저하 없이 필요한 형상의 잉크층을 열전사 할 수 있는 기술의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명과 관련된 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제2012-0110784호(2012년 10월 10일, 공개일)가 있으며, 상기 선행문헌에는 윈도우 글라스 인쇄장치에 관한 기술 내용이 개시되어 있다.
본 발명은 레이저 커팅을 통해 신속하고 간단한 방식으로 다중 곡면용 열전사 필름을 형성할 수 있어 안정적인 수율과 높은 퀄리티를 만족시킬 수 있는 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법 및 그 형성구조를 제공함에 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 다중 곡면을 갖는 윈도우글라스의 열전사에 이용되는 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법으로서, (a) 보호필름부, 열전사기재필름부 및 열전사잉크층이 순차 적층된 열전사 필름을 준비하는 단계; (b) 상기 윈도우글라스에 대응하여 제1 커팅라인을 설정하고, 상기 제1 커팅라인을 따라 상기 보호필름부를 제외하고 상기 열전사기재필름부와 상기 열전사잉크층만을 부분 커팅하여 제1 커팅부를 형성하는 단계; 및 (c) 상기 윈도우글라스에서 서로 인접한 곡면이 만나는 모서리 부위에 대응하여 제2 커팅라인을 설정하고, 상기 제2 커팅라인을 따라 상기 보호필름부, 상기 열전사기재필름부, 상기 열전사잉크층을 전부 커팅하여 제2 커팅부를 형성하는 단계;를 포함하는 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법이 제공될 수 있다.
상기 (a) 단계에서, 상기 보호필름부는, PET 소재로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 (a) 단계에서, 상기 열전사잉크층은, 상기 열전사기재필름부의 상부에서 적어도 하나 이상의 층으로 적층 될 수 있다. 바람직하게는 2도 이상으로 다수의 열전사잉크층이 적층된 형태로 이루어질 수 있는데, 이에 한정되지 않는다.
상기 (b) 단계에서, 상기 제1 커팅라인은, 상기 윈도우글라스의 뷰 창에 대응하여 형성되며, 각 모서리 부위가 라운드지게 형성되는 직사각형 라인으로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 (b) 단계에서, 상기 제1 커팅라인을 따라 레이저 커팅기가 이동을 하며 커팅을 실시하되, 상기 레이저 커팅기는 상기 열전사잉크층과 상기 열전사기재필름부의 적층 높이에 대응하도록 레이저를 조사하여 부분 커팅을 실시할 수 있다.
상기 (c) 단계에서, 상기 제2 커팅라인은, 상기 제1 커팅라인의 일부와 중첩하여 형성될 수 있다. 바람직하게는, 제2 커팅라인은 직사각형 라인으로 이루어진 제1 커팅라인 중 4개의 모서리마다 하나씩 ㄱ자 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 (c) 단계에서, 상기 제2 커팅라인을 따라 레이저 커팅기가 이동을 하며 커팅을 실시하되, 상기 레이저 커팅기는 상기 열전사잉크층, 상기 열전사기재필름부 및 상기 보호필름의 적층 높이에 대응하도록 레이저를 조사하여 커팅을 실시할 수 있다.
그리고 상기 윈도우글라스는 뷰(view) 창을 제외한 4개의 면이 곡면으로 형성될 수 있다.
이와 같이, 상기 (c) 단계를 거쳐 형성되는 다중 곡면용 열전사 필름은, 가열 제어되는 지그에 안착된 상기 윈도우글라스의 상부에 대면 배치된 후 패드의 압착 작용에 의해 상기 열전사잉크층을 상기 윈도우글라스로 전사시키는데 이용될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기의 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법에 의해 형성된 다중 곡면용 열전사 필름 형성구조가 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 레이저 커팅을 통해 신속하고 간단한 방식으로 다중 곡면용 열전사 필름을 형성할 수 있어 안정적인 수율과 높은 퀄리티를 만족시킬 수 있다.
특히, 다중 곡면을 갖는 입체 형상의 글라스에 이용 가능한 열전사 필름을 준비하기 위해서는, 기존에는 적어도 2장의 필름을 합지하는 공정이 이용되었는데 공수 및 수율에 문제가 있었으며, 본 발명에 의하면 1장의 열전사 필름에 대한 레이저 커팅 공정과, 열전사 기술을 통해 기존의 문제점을 완벽하게 해결할 수 있다.
도 1은 종래의 다중 곡면용 열전사 필름 형성구조를 간략히 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법을 간략히 도시한 순서도.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법 중 제1 커팅부 형성단계를 설명하기 위해 도시한 도면들.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법 중 제2 커팅부 형성단계를 설명하기 위해 도시한 도면들.
도 7은 제1, 2 커팅부 형성을 위해 레이저 커팅 가공이 수행되는 모습을 간략히 도시한 공정도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 곡면용 열전사 필름 형성구조 및 글라스와의 배치 관계를 간략히 도시한 도면.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
그리고 본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
일반적으로, 디스플레이 기기의 글라스에는 외관 미감 및 기타 기능적 효과를 구현해주기 위하여 뷰(view) 창(또는 윈도우)의 외곽을 둘러 잉크층(Ink Layer)이 형성되고 있다.
최근 들어, 다중 곡면(예를 들면, 4면이 곡면으로 형성됨)을 갖는 3D 형상을 갖는 윈도우글라스가 제공되는데, 이러한 형상의 글라스에도 품질의 저하 없이 필요한 형상의 잉크층을 신속 정확하게 열전사 할 수 있는 기술이 요청된다.
도 1은 일반적인 다중 곡면용 열전사 필름 형성구조를 간략히 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 도시된 윈도우글라스(10)는 기존의 디스플레이 기기(예: 스마트 폰 등)에 적용된 평판 형태의 글라스와 달리 다중 곡면을 갖는 입체 형상으로 이루어져 있다.
즉, 윈도우글라스(10)에는 4개의 곡면(10a, 10b, 10c, 10d)이 형성된다. 그리고 이들 4개의 곡면(10a, 10b, 10c, 10d) 사이에는 라운드 진 모서리(10e, 10f, 10g, 10h, 도 8 참조)가 구비된다.
이러한 형태의 윈도우글라스(10)에 잉크층(즉, 열전사잉크층)(B)을 형성하기 위하여, 종래에는 적어도 2장의 필름 즉, OCA 필름(20)과 UV 릴리즈 필름(30)을 합지 하는 공정이 이용되었다. 예를 들면, 먼저, 열전사잉크층(B)이 형성된 OCA 필름(20)을 UV 릴리즈 필름(30)과 합지하는 공정과, 이렇게 합지 된 OCA 필름(20)과 UV 릴리즈 필름(30)을 윈도우글라스(10)에 합지하는 2번의 합지 공정이 요구되었다. 이 때문에, 공수 및 수율에 문제가 있었다. 본 발명은 1장의 열전사 필름에 대한 레이저 커팅 공정과, 열전사 기술을 활용하여 안정적인 수율과 높은 퀄리티의 제품을 생산하기 위해 안출된 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법을 간략히 도시한 순서도이며, 도 3 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법의 세부 단계들을 설명하기 위해 도시된 공정도들이다.
도 2를 참조하면, 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법은, 다중 곡면을 갖는 윈도우글라스(10, 도 8 참조)의 열전사에 이용되는 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법으로서, 열전사 필름 준비단계(S100), 제1 커팅부 형성단계(S200), 제2 커팅부 형성단계(S300), 다중 곡면용 열전사 필름 마련단계(S400)를 포함한다.
열전사 필름 준비단계(S100)
본 단계는 열전사 필름 준비단계로서, 보호필름부, 열전사기재필름부 및 열전사잉크층이 순차 적층된 열전사 필름을 준비하는 단계에 해당한다.
도 3을 참조하면, 열전사 필름(100)이 준비된다. 열전사 필름(100)은 보호필름부(120), 열전사기재필름부(110), 열전사잉크층(B)이 순차 적층된 형태로 제공될 수 있다.
본 단계에서의 열전사 필름(100)을 구성하는 보호필름부(120)는 PET 소재로 이루어질 수 있는데, 반드시 이에 제한되지 않으며 이와 유사한 특징을 갖는 소재를 이용할 수 있다.
열전사기재필름부(110)는 열전사 필름의 베이스를 이루는데, 열전사잉크층(B)이 인쇄 형성되는 필름 형태의 부재를 말한다.
열전사잉크층(B)은 열전사기재필름부(110)의 상부에서 소정의 형상(예를 들면, 윈도우글라스(10)의 뷰 창에 대응하는 직사각형 등)을 갖도록 형성되는데, 선택된 색상 또는 미감을 제공하기 위한 적어도 하나의 잉크층(Ink layer)을 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 열전사 잉크층(B)의 색상은 특정 색상으로 한정되지 않으며, 다양한 색상 중 선정하여 이용할 수 있다.
제1 커팅부 형성단계(S200)
본 단계는 제1 커팅부 형성단계로서, 윈도우글라스에 대응하여 제1 커팅라인을 설정하고, 제1 커팅라인을 따라 보호필름부를 제외하고 열전사기재필름부와 열전사잉크층만을 부분 커팅하여 제1 커팅부를 형성하는 단계에 해당한다.
도 3을 참조하면, 이전 단계에서 준비된 열전사 필름(100)에서, 제1 커팅부(200)를 형성한다.
제1 커팅부(200)는 윈도우글라스(10, 도 8 참조)의 형상 및 크기에 대응하여 설정된 제1 커팅라인을 따라 형성된다.
구체적으로는 제1 커팅부(200)는 도 4에 도시된 바와 같이 보호필름부(120)를 제외한 나머지 부분, 즉, 열전사잉크층(B)과 열전사기재필름부(110)만을 부분적으로 커팅(이를, '하프 커팅'이라 함)하여 형성될 수 있다.
예를 들면, 제1 커팅부(200)는 내부 커팅부(210)와 외부 커팅부(220)를 포함하여 구성될 수 있는데, 이러한 제1 커팅부(200)를 형성하기 위해 설정된 제1 커팅라인은 도 3에 도시된 봐와 같이 윈도우글라스(10, 도 8 참조)의 뷰 창에 대응하여 형성되도록 각 모서리 부위가 라운드지게 형성되는 직사각형 라인으로 이루어질 수 있다.
제1 커팅부(200)를 구성하는 내부 커팅부(210)는 열전사잉크층(B)과, 열전사기재필름부(110)를 동시에 커팅하여 형성되지만, 이와 달리 외부 커팅부(220)는 열전사잉크층(B)의 외측으로 간격을 두고 열전사기재필름부(110)만을 커팅하여 형성될 수 있다.
이러한 제1 커팅부(200)를 형성하기 위해, 설정된 제1 커팅라인을 따라 레이저 커팅기(500, 도 7 참조)가 이동을 하며 커팅을 실시할 수 있다.
도 7에 도시된 레이저 커팅기(500)는 후술될 제2 커팅부(300)를 커팅하는 위치에 배치되며, 제1 커팅부(200)를 커팅하는 위치에 배치된 모습이 도시되지 않았으나, 단일의 레이저 커팅기(500, 도 7 참조)를 이동시켜 제1, 2 커팅부(200, 300)를 형성할 수 있다.
이와 같이, 레이저 커팅기(500, 도 7 참조)를 제1 커팅라인을 따라 이동시키면서 도 4에 도시된 형태와 같이 레이저(L)를 열전사잉크층(B)과 열전사기재필름부(110)의 적층 높이에 대응하도록 조사하여 부분 커팅을 실시할 수 있다.
제2 커팅부 형성단계(S300)
본 단계는 제2 커팅부 형성단계로서, 윈도우글라스에서 서로 인접한 곡면이 만나는 모서리 부위에 대응하여 제2 커팅라인을 설정하고, 제2 커팅라인을 따라 보호필름부, 열전사기재필름부, 열전사잉크층을 전부 커팅하여 제2 커팅부를 형성하는 단계에 해당한다.
도 5를 참조하면, 이전 단계에서 제1 커팅부(200)가 형성된 열전사 필름(100)에 대해 제2 커팅부(300)를 형성한다.
제2 커팅부(300)는 윈도우글라스(10, 도 8 참조)에서 서로 인접한 곡면(10a, 10b, 10c, 10d)이 만나는 모서리 부위(10e, 10f, 10g, 10h)에 대응하여 설정된 제2 커팅라인을 따라 형성되는데, 구체적으로는 제2 커팅부(300)는 도 6에 도시된 바와 같이 열전사잉크층(B)과 열전사기재필름부(110)와 보호필름부(120)를 전부 커팅(이를 '풀 커팅'이라 함)하여 형성될 수 있다.
예를 들면, 제2 커팅부(300)는 제1 커팅부(200), 더 구체적으로는 내부 커팅부(210)의 일부와 중첩하여 형성될 수 있는데, 도 5에 도시된 바와 같이 윈도우글라스(10, 도 8 참조)의 라운드 진 모서리 부분(10e, 10f, 10g, 10h, 도 8 참조)에 대응하여 "ㄱ"과 유사한 형상으로 다수 개(예: 4개 등)로 형성될 수 있다.
이러한 제2 커팅부(300)는 설정된 제2 커팅라인을 따라 레이저 커팅기(500, 도 7 참조)가 이동을 하며 커팅을 실시할 수 있다. 도 7을 참조하면, 도시된 제2 커팅라인을 따라 레이저 커팅기(500)가 설정된 경로를 따라 이동하며 레이저(L) 조사하는데, 제2 커팅부(300)를 형성하기 위해 조사되는 레이저(L)는 열전사잉크층(B), 열전사기재필름부(110), 그리고 보호필름부(120)를 모두 절단할 수 있는 강도로 조사될 수 있다.
다중 곡면용 열전사 필름 마련단계(S400)
전술한 열전사 필름 준비단계(S100), 제1 커팅부 형성단계(S200), 제2 커팅부 형성단계(S300)를 거쳐 4개의 곡면을 갖는 윈도우글라스(10, 도 8 참조)의 열전사에 이용될 수 있는 다중 곡면용 열전사 필름이 마련되는데, 이와 같이 형성된 다중 곡면용 열전사 필름(100)을 미리 준비함으로써 열전사 작업의 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 곡면용 열전사 필름 형성구조 및 글라스와의 배치 관계를 간략히 도시한 도면이다.
도 8을 참조하면, 도시된 윈도우글라스(10)는 기존과 달리 평면이 아닌 다중 곡면을 갖는 입체 형상으로 이루어져 있다. 즉, 윈도우글라스(10)에는 4개의 곡면(10a, 10b, 10c, 10d)이 형성된다. 그리고 이들 4개의 곡면(10a, 10b, 10c, 10d) 사이에는 라운드 진 모서리(10e, 10f, 10g, 10h, 도 8 참조)가 구비된다.
그리고 전술한 단계를 거쳐 형성된 다중 곡면용 열전사 필름(100)은 설정된 온도로 가열 제어되는 지그(미도시)에 안착된 윈도우글라스(10)의 상부에 대면 배치되며, 윈도우글라스(10)의 내측 홈 쪽으로 상하 가압되는 패드(미도시)의 압착 작용에 의해 열전사잉크층(B)을 윈도우글라스(10)로 전사시키는데 이용될 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 구성 및 작용에 의하면, 레이저 커팅을 통해 신속하고 간단한 방식으로 다중 곡면용 열전사 필름을 형성할 수 있어 안정적인 수율과 높은 퀄리티를 만족시킬 수 있다.
특히, 다중 곡면을 갖는 입체 형상의 글라스에 이용 가능한 열전사 필름을 준비하기 위해서는, 기존에는 적어도 2장의 필름을 합지하는 공정이 이용되었는데 공수 및 수율에 문제가 있었으며, 본 발명에 의하면 1장의 열전사 필름에 대한 레이저 커팅 공정과, 열전사 기술을 통해 기존의 문제점을 완벽하게 해결할 수 있다.
이와 같이, 다중 곡면이 형성된 윈도우글라스에 대해 열전사 필름을 안정적으로 밀착시켜 패드 압착을 통해 열전사 작업을 실시할 때 전사되는 잉크층이 찌그러지거나 일그러지는 등의 전사 불량을 방지할 수 있다.
지금까지 본 발명인 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.
그리고 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
S100: 열전사 필름 준비단계
S200: 제1 커팅부 형성단계
S300: 제2 커팅부 형성단계
S400: 다중 곡면용 열전사 필름 마련단계
B: 열전사잉크층
L: 레이저
10: 윈도우글라스(또는 글라스)
10a, 10b, 10c, 10d: 곡면
10e, 10f, 10g, 10h: 모서리 부위
100: 다중 곡면용 열전사 필름
110: 열전사기재필름부
120: 보호필름부
200: 제1 커팅부
210: 내부 커팅부
220: 외부 커팅부
300: 제2 커팅부
500: 레이저 커팅기

Claims (10)

  1. 다중 곡면을 갖는 윈도우글라스의 열전사에 이용되는 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법으로서,
    (a) 보호필름부, 열전사기재필름부 및 열전사잉크층이 순차 적층된 열전사 필름을 준비하는 단계;
    (b) 상기 윈도우글라스에 대응하여 제1 커팅라인을 설정하고, 상기 제1 커팅라인을 따라 상기 보호필름부를 제외하고 상기 열전사기재필름부와 상기 열전사잉크층만을 부분 커팅하여 제1 커팅부를 형성하는 단계; 및
    (c) 상기 윈도우글라스에서 서로 인접한 곡면이 만나는 모서리 부위에 대응하여 제2 커팅라인을 설정하고, 상기 제2 커팅라인을 따라 상기 보호필름부, 상기 열전사기재필름부, 상기 열전사잉크층을 전부 커팅하여 제2 커팅부를 형성하는 단계;를 포함하며,
    상기 (c) 단계에서, 상기 제2 커팅라인은, 상기 제1 커팅라인의 일부와 중첩하여 형성되는 것을 특징으로 하는 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서,
    상기 보호필름부는,
    PET 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서,
    상기 열전사잉크층은, 상기 열전사기재필름부의 상부에서 적어도 하나 이상의 층으로 적층 되는 것을 특징으로 하는 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서,
    상기 제1 커팅라인은,
    상기 윈도우글라스의 뷰 창에 대응하여 형성되며, 각 모서리 부위가 라운드지게 형성되는 직사각형 라인으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서,
    상기 제1 커팅라인을 따라 레이저 커팅기가 이동을 하며 커팅을 실시하되,
    상기 레이저 커팅기는 상기 열전사잉크층과 상기 열전사기재필름부의 적층 높이에 대응하도록 레이저를 조사하여 부분 커팅을 실시하는 것을 특징으로 하는 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서,
    상기 제2 커팅라인을 따라 레이저 커팅기가 이동을 하며 커팅을 실시하되,
    상기 레이저 커팅기는 상기 열전사잉크층, 상기 열전사기재필름부 및 상기 보호필름의 적층 높이에 대응하도록 레이저를 조사하여 커팅을 실시하는 것을 특징으로 하는
    다중 곡면용 열전사 필름 형성방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 윈도우글라스는 뷰(view) 창을 제외한 4개의 면이 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법.
  9. 삭제
  10. 제1항 내지 제5항, 제7항 또는 제8항 중 어느 한 항의 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법에 의해 형성된 다중 곡면용 열전사 필름.
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