JP2000158823A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
熱転写記録媒体Info
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- JP2000158823A JP2000158823A JP10340329A JP34032998A JP2000158823A JP 2000158823 A JP2000158823 A JP 2000158823A JP 10340329 A JP10340329 A JP 10340329A JP 34032998 A JP34032998 A JP 34032998A JP 2000158823 A JP2000158823 A JP 2000158823A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 下地色の影響を受けにくく、発光効率が高
く、かつ耐光性、耐擦過性の優れた蛍光印像を形成でき
る熱転写記録媒体を提供する。 【解決手段】 紫外線を照射すると赤色、緑色または青
色の蛍光を発する、可視光線下で白色系の無機蛍光顔料
をそれぞれ含有する３種類の感熱転写性インク層が単一
の基材上に、または別々の基材上に設けられてなること
を特徴とする熱転写記録媒体。
く、かつ耐光性、耐擦過性の優れた蛍光印像を形成でき
る熱転写記録媒体を提供する。 【解決手段】 紫外線を照射すると赤色、緑色または青
色の蛍光を発する、可視光線下で白色系の無機蛍光顔料
をそれぞれ含有する３種類の感熱転写性インク層が単一
の基材上に、または別々の基材上に設けられてなること
を特徴とする熱転写記録媒体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可視光線下では視
認が困難または不可能で、紫外線照射下で検出、判読可
能な蛍光印像を形成することができる、耐光性に優れた
熱転写記録媒体に関する。
認が困難または不可能で、紫外線照射下で検出、判読可
能な蛍光印像を形成することができる、耐光性に優れた
熱転写記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】クレジットカードなどの個々人向けのカ
ードでは、隠しマークとして蛍光インクで印刷を施して
偽造等を防止することが行われている。しかし蛍光印刷
は所有者ごとに異なった印刷ではなく、同じマークが印
刷されているので、蛍光印刷では個人の識別が困難であ
った。一方、特開平７−１２５４０３号公報では熱転写
等による個人識別が可能な蛍光印像の形成方法を開示し
ている。
ードでは、隠しマークとして蛍光インクで印刷を施して
偽造等を防止することが行われている。しかし蛍光印刷
は所有者ごとに異なった印刷ではなく、同じマークが印
刷されているので、蛍光印刷では個人の識別が困難であ
った。一方、特開平７−１２５４０３号公報では熱転写
等による個人識別が可能な蛍光印像の形成方法を開示し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公報の熱転写等を
利用した蛍光印像の形成方法によると蛍光フルカラー印
像の形成が可能である。しかし、具体例では感熱転写性
インク層に透明性のビヒクルと蛍光染料との組み合わせ
が用いられているためインク層の透明性が高く、下地色
の影響を受け易い、下地（カード、基材など）の表面で
紫外線や発光光（蛍光）が吸収され発光効率が低下する
などの問題があった。また、この具体例によるとビヒク
ルはワックスを主体とするものであり、かつ蛍光色素と
して染料をもちいているため、印像の耐擦過性が劣る、
耐光性が劣るなどの問題があった。クレジットカードな
どのセキュリティ用とするには信頼性が最重要項目の一
つであるから、耐光性、耐擦過性が劣るということは特
に問題となる。
利用した蛍光印像の形成方法によると蛍光フルカラー印
像の形成が可能である。しかし、具体例では感熱転写性
インク層に透明性のビヒクルと蛍光染料との組み合わせ
が用いられているためインク層の透明性が高く、下地色
の影響を受け易い、下地（カード、基材など）の表面で
紫外線や発光光（蛍光）が吸収され発光効率が低下する
などの問題があった。また、この具体例によるとビヒク
ルはワックスを主体とするものであり、かつ蛍光色素と
して染料をもちいているため、印像の耐擦過性が劣る、
耐光性が劣るなどの問題があった。クレジットカードな
どのセキュリティ用とするには信頼性が最重要項目の一
つであるから、耐光性、耐擦過性が劣るということは特
に問題となる。
【０００４】本発明は、前記の点に鑑みて、下地色の影
響を受けにくく、発光効率が高く、かつ耐光性、耐擦過
性の優れた蛍光印像を形成できる熱転写記録媒体を提供
することを課題とする。
響を受けにくく、発光効率が高く、かつ耐光性、耐擦過
性の優れた蛍光印像を形成できる熱転写記録媒体を提供
することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
紫外線を照射すると赤色、緑色または青色の蛍光を発す
る可視光線下で白色系の無機蛍光顔料をそれぞれ含有す
る３種類の感熱転写性インク層が単一の基材上に、また
は別々の基材上に設けられてなることを特徴とする熱転
写記録媒体に関する。
紫外線を照射すると赤色、緑色または青色の蛍光を発す
る可視光線下で白色系の無機蛍光顔料をそれぞれ含有す
る３種類の感熱転写性インク層が単一の基材上に、また
は別々の基材上に設けられてなることを特徴とする熱転
写記録媒体に関する。
【０００６】請求項２に係る発明は、前記赤色、緑色ま
たは青色の蛍光を発する白色系無機蛍光顔料が、紫外線
を照射したときのそれぞれの蛍光色がＸＹＺ表色系にお
いて、赤色蛍光顔料は、ｘが０．５５〜０．７０、ｙが
０．２５〜０．３５、緑色蛍光顔料は、ｘが０．０５〜
０．３５、ｙが０．５０〜０．７５、青色蛍光顔料は、
ｘが０．１０〜０．２０、ｙが０．０１〜０．２３なる
色度特性を有することを特徴とする請求項１記載の熱転
写記録媒体に関する。
たは青色の蛍光を発する白色系無機蛍光顔料が、紫外線
を照射したときのそれぞれの蛍光色がＸＹＺ表色系にお
いて、赤色蛍光顔料は、ｘが０．５５〜０．７０、ｙが
０．２５〜０．３５、緑色蛍光顔料は、ｘが０．０５〜
０．３５、ｙが０．５０〜０．７５、青色蛍光顔料は、
ｘが０．１０〜０．２０、ｙが０．０１〜０．２３なる
色度特性を有することを特徴とする請求項１記載の熱転
写記録媒体に関する。
【０００７】請求項３に係る発明は、無機蛍光顔料の平
均粒径が５μｍ以下で、９０％粒径が１０μｍ以下であ
ることを特徴とする請求項１または２記載の熱転写記録
媒体に関する。
均粒径が５μｍ以下で、９０％粒径が１０μｍ以下であ
ることを特徴とする請求項１または２記載の熱転写記録
媒体に関する。
【０００８】請求項４に係る発明は、無機蛍光顔料の坪
量が０．３〜１０ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求
項１、２または３のいずれかに記載の熱転写記録媒体に
関する。
量が０．３〜１０ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求
項１、２または３のいずれかに記載の熱転写記録媒体に
関する。
【０００９】請求項５に係る発明は、感熱転写性インク
層中の無機蛍光顔料の含有量が２０〜８０重量％、樹脂
を５０重量％以上含有するビヒクルの含有量が８０〜２
０重量％であることを特徴とする請求項１、２、３また
は４のいずれかに記載の熱転写記録媒体に関する。
層中の無機蛍光顔料の含有量が２０〜８０重量％、樹脂
を５０重量％以上含有するビヒクルの含有量が８０〜２
０重量％であることを特徴とする請求項１、２、３また
は４のいずれかに記載の熱転写記録媒体に関する。
【００１０】請求項６に係る発明は、基材と感熱転写性
インク層の間に離型インク層を設けたことを特徴とする
請求項１、２、３、４または５のいずれかに記載の熱転
写記録媒体。
インク層の間に離型インク層を設けたことを特徴とする
請求項１、２、３、４または５のいずれかに記載の熱転
写記録媒体。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の熱転写記録媒体は、紫外
線を照射すると赤色、緑色または青色の蛍光を発する、
可視光線下で白色系の無機蛍光顔料をそれぞれ含有する
３種類の感熱転写性インク層が単一の基材上に、または
別々の基材上に設けられてなることを特徴とするもので
ある。ここで、可視光線下で白色系の無機蛍光顔料（以
下、単に白色系無機蛍光顔料という）とは、可視領域に
吸収帯を有さず、可視光線下では白色顔料としての働き
をする無機蛍光顔料をいう。
線を照射すると赤色、緑色または青色の蛍光を発する、
可視光線下で白色系の無機蛍光顔料をそれぞれ含有する
３種類の感熱転写性インク層が単一の基材上に、または
別々の基材上に設けられてなることを特徴とするもので
ある。ここで、可視光線下で白色系の無機蛍光顔料（以
下、単に白色系無機蛍光顔料という）とは、可視領域に
吸収帯を有さず、可視光線下では白色顔料としての働き
をする無機蛍光顔料をいう。
【００１２】本発明では、紫外線を照射すると赤色、緑
色または青色の蛍光を発する白色系無機蛍光顔料をそれ
ぞれ含有する３種類の感熱転写性インク層が単一の基材
上に並べて設けられた熱転写記録媒体を用いて、または
紫外線を照射すると赤色、緑色または青色の蛍光を発す
る白色系無機蛍光顔料をそれぞれ含有する３種類の感熱
転写性インク層が別々の基材上に設けられた３種類の熱
転写記録媒体を１組として用いて、熱転写により印像を
形成することにより、蛍光フルカラーの印象が得られ
る。隠しマークとしての蛍光印像をフルカラーとするこ
とによって、セキュリティ性が高められる。
色または青色の蛍光を発する白色系無機蛍光顔料をそれ
ぞれ含有する３種類の感熱転写性インク層が単一の基材
上に並べて設けられた熱転写記録媒体を用いて、または
紫外線を照射すると赤色、緑色または青色の蛍光を発す
る白色系無機蛍光顔料をそれぞれ含有する３種類の感熱
転写性インク層が別々の基材上に設けられた３種類の熱
転写記録媒体を１組として用いて、熱転写により印像を
形成することにより、蛍光フルカラーの印象が得られ
る。隠しマークとしての蛍光印像をフルカラーとするこ
とによって、セキュリティ性が高められる。
【００１３】また、感熱転写性インク層を無機蛍光顔料
と樹脂系ビヒクルで構成したことによって、印像の耐光
性、耐擦過性が向上される。
と樹脂系ビヒクルで構成したことによって、印像の耐光
性、耐擦過性が向上される。
【００１４】さらに、無機蛍光顔料として可視光線下で
は白色顔料として機能する白色系無機蛍光顔料を使用す
ることによって、下地色の影響を低減できる、下地（カ
ード、基材など）の表面での紫外線や発光光（蛍光）の
吸収が低減され発光効率が向上される。すなわち、無機
蛍光顔料として白色系のものを用いることにより、照射
された紫外線は顔料粒子の界面や内部で、入射面での
紫外線の乱反射または散乱、粒子内における一部の紫
外線の波長エネルギ変換（紫外線→蛍光発光）、残り
の紫外線の出射面での乱反射または散乱などの作用が起
こる。前記白色系無機蛍光顔料粒子は感熱転写性インク
層中に多数含まれているから、波長エネルギ変換されて
いない紫外線は他の粒子と前記〜の作用を繰り返し
ながら感熱転写性インク層深部に進み波長エネルギ変換
が効率よく実行される。また、下地色の影響も受け難い
利点がある。
は白色顔料として機能する白色系無機蛍光顔料を使用す
ることによって、下地色の影響を低減できる、下地（カ
ード、基材など）の表面での紫外線や発光光（蛍光）の
吸収が低減され発光効率が向上される。すなわち、無機
蛍光顔料として白色系のものを用いることにより、照射
された紫外線は顔料粒子の界面や内部で、入射面での
紫外線の乱反射または散乱、粒子内における一部の紫
外線の波長エネルギ変換（紫外線→蛍光発光）、残り
の紫外線の出射面での乱反射または散乱などの作用が起
こる。前記白色系無機蛍光顔料粒子は感熱転写性インク
層中に多数含まれているから、波長エネルギ変換されて
いない紫外線は他の粒子と前記〜の作用を繰り返し
ながら感熱転写性インク層深部に進み波長エネルギ変換
が効率よく実行される。また、下地色の影響も受け難い
利点がある。
【００１５】さらに本発明者らは、主放射波長が３６５
ｎｍの紫外線（以下、単に紫外線という）を用いて鋭意
研究を重ねた結果、該紫外線を無機蛍光顔料そのものに
照射したとき、その蛍光色がＸＹＺ表色系において、赤
色蛍光顔料については、ｘが好ましくは０．５５〜０．
７０、さらに好ましくは０．５７〜０．６８、ｙが好ま
しくは０．２５〜０．３５、さらに好ましくは０．２８
〜０．３３、緑色蛍光顔料についてはｘが好ましくは
０．０５〜０．３５、さらに好ましくは０．１０〜０．
３０、ｙが好ましくは０．５０〜０．７５、さらに好ま
しくは０．５５〜０．７２、青色蛍光顔料についてはｘ
が好ましくは０．１０〜０．２０、さらに好ましくは
０．１２〜０．１８、ｙが好ましくは０．０１〜０．２
３、さらに好ましくは０．０２〜０．１５の範囲の色度
特性を有する無機蛍光顔料を含有させた感熱転写性イン
クを用いて印像を形成するときは、色再現性の良好な蛍
光フルカラー印像を得られることが明らかになった。各
色の無機蛍光顔料の色度特性がこれらの範囲から外れる
と、２次色であるシアン、マゼンタ、イエローおよび３
次色である白色の色表現が困難となり、良好なフルカラ
ー蛍光印像を得ることが困難になる。このような色度特
性を有する白色系無機蛍光顔料としては、根本特殊化学
（株）製のオーロレインボーＹＳ−Ｆ、ＨＲ−Ａ（以
上、赤色蛍光顔料）、オーロレインボーＨＧ−Ｆ、ＡＬ
Ｎ−ＧＰＦ（以上緑色蛍光顔料）、オーロレインボーＳ
ＰＥ−Ｆ（青色蛍光顔料）などがあげられる。
ｎｍの紫外線（以下、単に紫外線という）を用いて鋭意
研究を重ねた結果、該紫外線を無機蛍光顔料そのものに
照射したとき、その蛍光色がＸＹＺ表色系において、赤
色蛍光顔料については、ｘが好ましくは０．５５〜０．
７０、さらに好ましくは０．５７〜０．６８、ｙが好ま
しくは０．２５〜０．３５、さらに好ましくは０．２８
〜０．３３、緑色蛍光顔料についてはｘが好ましくは
０．０５〜０．３５、さらに好ましくは０．１０〜０．
３０、ｙが好ましくは０．５０〜０．７５、さらに好ま
しくは０．５５〜０．７２、青色蛍光顔料についてはｘ
が好ましくは０．１０〜０．２０、さらに好ましくは
０．１２〜０．１８、ｙが好ましくは０．０１〜０．２
３、さらに好ましくは０．０２〜０．１５の範囲の色度
特性を有する無機蛍光顔料を含有させた感熱転写性イン
クを用いて印像を形成するときは、色再現性の良好な蛍
光フルカラー印像を得られることが明らかになった。各
色の無機蛍光顔料の色度特性がこれらの範囲から外れる
と、２次色であるシアン、マゼンタ、イエローおよび３
次色である白色の色表現が困難となり、良好なフルカラ
ー蛍光印像を得ることが困難になる。このような色度特
性を有する白色系無機蛍光顔料としては、根本特殊化学
（株）製のオーロレインボーＹＳ−Ｆ、ＨＲ−Ａ（以
上、赤色蛍光顔料）、オーロレインボーＨＧ−Ｆ、ＡＬ
Ｎ−ＧＰＦ（以上緑色蛍光顔料）、オーロレインボーＳ
ＰＥ−Ｆ（青色蛍光顔料）などがあげられる。
【００１６】さらに本発明では、無機蛍光顔料として平
均粒径が５μｍ以下で、９０％粒径が１０μｍ以下であ
るものを使用するのが好ましい。一般的に無機蛍光顔料
の比重は大きく、インク中で沈降しやすいという問題が
あり、用いる無機蛍光顔料の粒径はできるだけ細かいこ
とが好ましい。この点から、無機蛍光顔料の平均粒径は
好ましくは５μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以下で
あり、９０％粒径は好ましくは１０μｍ以下、さらには
好ましくは５μｍ以下である。一方、細粒化しすぎると
蛍光強度が低下するという問題がある。この点から、無
機蛍光顔料の平均粒径は０．１μｍ以上が好ましく、９
０％粒径は０．５μｍ以上が好ましい。
均粒径が５μｍ以下で、９０％粒径が１０μｍ以下であ
るものを使用するのが好ましい。一般的に無機蛍光顔料
の比重は大きく、インク中で沈降しやすいという問題が
あり、用いる無機蛍光顔料の粒径はできるだけ細かいこ
とが好ましい。この点から、無機蛍光顔料の平均粒径は
好ましくは５μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以下で
あり、９０％粒径は好ましくは１０μｍ以下、さらには
好ましくは５μｍ以下である。一方、細粒化しすぎると
蛍光強度が低下するという問題がある。この点から、無
機蛍光顔料の平均粒径は０．１μｍ以上が好ましく、９
０％粒径は０．５μｍ以上が好ましい。
【００１７】さらに本発明では、感熱転写性インク層中
における無機蛍光顔料の坪量が０．３〜１０ｇ／ｍ2で
あるのが好ましい。個々人の隠し印像が当人のものと合
致するかどうかを識別する場合は肉眼で判定できた方が
好ましい。しかしながら、感熱転写性インク層中に含ま
れる無機蛍光顔料の坪量（顔料坪量）が０．３ｇ／ｍ 2
よりも少ないと蛍光強度が十分でなく、紫外線を照射し
たときに得られる蛍光印像は視認が困難となる。従っ
て、無機蛍光顔料の坪量は好ましくは０．３ｇ／ｍ2以
上であり、さらに好ましくは１ｇ／ｍ2以上である。な
お、パターンなどの印像を読取装置で読み取る場合は、
一般的に肉眼よりもセンサーの方が十分感度が高いか
ら、前記下限量よりも少量であっても読み取りは可能で
ある。本発明の熱転写記録媒体はこのような読取装置用
の蛍光印像の形成にも利用することができる。一方、顔
料坪量を増すと蛍光印像はより鮮明に浮かび上がること
から、より多くの顔料を導入することが好ましい。しか
し、無機蛍光顔料は高価であるから肉眼による判定であ
っても、性能とコストを考慮すると、１０ｇ／ｍ2が顔
料坪量の上限の目安となる。
における無機蛍光顔料の坪量が０．３〜１０ｇ／ｍ2で
あるのが好ましい。個々人の隠し印像が当人のものと合
致するかどうかを識別する場合は肉眼で判定できた方が
好ましい。しかしながら、感熱転写性インク層中に含ま
れる無機蛍光顔料の坪量（顔料坪量）が０．３ｇ／ｍ 2
よりも少ないと蛍光強度が十分でなく、紫外線を照射し
たときに得られる蛍光印像は視認が困難となる。従っ
て、無機蛍光顔料の坪量は好ましくは０．３ｇ／ｍ2以
上であり、さらに好ましくは１ｇ／ｍ2以上である。な
お、パターンなどの印像を読取装置で読み取る場合は、
一般的に肉眼よりもセンサーの方が十分感度が高いか
ら、前記下限量よりも少量であっても読み取りは可能で
ある。本発明の熱転写記録媒体はこのような読取装置用
の蛍光印像の形成にも利用することができる。一方、顔
料坪量を増すと蛍光印像はより鮮明に浮かび上がること
から、より多くの顔料を導入することが好ましい。しか
し、無機蛍光顔料は高価であるから肉眼による判定であ
っても、性能とコストを考慮すると、１０ｇ／ｍ2が顔
料坪量の上限の目安となる。
【００１８】さらに本発明では、感熱転写性インク層中
の無機蛍光顔料の含有量を２０〜８０重量％、樹脂を５
０重量％以上含有するビヒクルの含有量を８０〜２０重
量％とするのが好ましい。感熱転写性インク層におい
て、無機蛍光顔料の含有量が２０重量％より少ないと蛍
光強度が十分でなく、かつインク層の不透明性が不十分
になる傾向がある。一方、８０重量％を超えると熱転写
性が急激に低下する傾向にある。従って、感熱転写性イ
ンク層中の無機蛍光顔料の含有量は好ましくは２０〜８
０重量％であり、さらに好ましくは３０〜７０重量％で
ある。残部（すなわち好ましくは８０〜２０重量％、さ
らに好ましくは７０〜３０重量％である）は樹脂を５０
重量％以上含有するビヒクルとすることにより、耐擦過
性の良好な熱転写記録媒体とすることができる。但し、
熱転写性を改善するために、ビヒクル成分としてワック
ス状物質等を適量添加することは有効である。またイン
ク特性や熱転写性を改善する目的で分散剤、沈降防止剤
等を適量添加することは有効である。
の無機蛍光顔料の含有量を２０〜８０重量％、樹脂を５
０重量％以上含有するビヒクルの含有量を８０〜２０重
量％とするのが好ましい。感熱転写性インク層におい
て、無機蛍光顔料の含有量が２０重量％より少ないと蛍
光強度が十分でなく、かつインク層の不透明性が不十分
になる傾向がある。一方、８０重量％を超えると熱転写
性が急激に低下する傾向にある。従って、感熱転写性イ
ンク層中の無機蛍光顔料の含有量は好ましくは２０〜８
０重量％であり、さらに好ましくは３０〜７０重量％で
ある。残部（すなわち好ましくは８０〜２０重量％、さ
らに好ましくは７０〜３０重量％である）は樹脂を５０
重量％以上含有するビヒクルとすることにより、耐擦過
性の良好な熱転写記録媒体とすることができる。但し、
熱転写性を改善するために、ビヒクル成分としてワック
ス状物質等を適量添加することは有効である。またイン
ク特性や熱転写性を改善する目的で分散剤、沈降防止剤
等を適量添加することは有効である。
【００１９】前記感熱転写性インク層のビヒクル成分と
して使用される樹脂類としては、キシレン樹脂、エポキ
シ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ア
ルリル酸エステル共重合体、無水マレイン酸共重合体、
アクリル酸エステル樹脂、ポリアミド、ポリスチレン、
ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニルブチラールな
どの熱可塑性樹脂の中から選ばれた１種または２種以上
の混合物が使用できる。前記ワックス状物質としては木
ロウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャン
デリラワックス、モンタンワックスなどの天然ワック
ス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
スなどの石油系ワックス；酸化ワックス、エステルワッ
クス、ポリエチレンワックス、α−オレフィン−無水マ
レイン酸共重合ワックスなどの合成ワックスなどの中か
ら選ばれた１種または２種以上の混合物が使用できる。
これらワックス状物質単体または混合物は融点が５０〜
１２０℃のものが好ましい。ビヒクル全体としての融点
または軟化点は、耐ブロッキング性や熱転写性の観点か
ら５０〜１２０℃に調整することが好ましい。
して使用される樹脂類としては、キシレン樹脂、エポキ
シ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ア
ルリル酸エステル共重合体、無水マレイン酸共重合体、
アクリル酸エステル樹脂、ポリアミド、ポリスチレン、
ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニルブチラールな
どの熱可塑性樹脂の中から選ばれた１種または２種以上
の混合物が使用できる。前記ワックス状物質としては木
ロウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャン
デリラワックス、モンタンワックスなどの天然ワック
ス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
スなどの石油系ワックス；酸化ワックス、エステルワッ
クス、ポリエチレンワックス、α−オレフィン−無水マ
レイン酸共重合ワックスなどの合成ワックスなどの中か
ら選ばれた１種または２種以上の混合物が使用できる。
これらワックス状物質単体または混合物は融点が５０〜
１２０℃のものが好ましい。ビヒクル全体としての融点
または軟化点は、耐ブロッキング性や熱転写性の観点か
ら５０〜１２０℃に調整することが好ましい。
【００２０】前記感熱転写性インク層は、前記ビヒクル
成分の溶剤溶液に無機蛍光顔料を分散させたインク液を
基材上に塗布、乾燥することによって形成できる。イン
ク層の坪量（乾燥後坪量をいう、以下同様）は蛍光顔料
の前記坪量を満足する範囲内で０．６〜１５ｇ／ｍ2程
度が好ましい。
成分の溶剤溶液に無機蛍光顔料を分散させたインク液を
基材上に塗布、乾燥することによって形成できる。イン
ク層の坪量（乾燥後坪量をいう、以下同様）は蛍光顔料
の前記坪量を満足する範囲内で０．６〜１５ｇ／ｍ2程
度が好ましい。
【００２１】熱転写性を改善するには、前述の感熱転写
性インク層中にワックス状物質を添加をする方法以外
に、基材と感熱転写性インク層の間に離型インク層を設
ける方法がある。この方法は熱転写性の大幅な改善を図
ることができることからより好ましい方法である。該イ
ンクとしてはワックス系エマルションが好適に用いられ
る。
性インク層中にワックス状物質を添加をする方法以外
に、基材と感熱転写性インク層の間に離型インク層を設
ける方法がある。この方法は熱転写性の大幅な改善を図
ることができることからより好ましい方法である。該イ
ンクとしてはワックス系エマルションが好適に用いられ
る。
【００２２】本発明の熱転写記録媒体における基材とし
ては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチ
レンナフタレートフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、ポリアミドフィルムなどが使用できるが、特に限定
されるものではない。基材の背面（サーマルヘッドに摺
接する側の面）に、従来から知られているスティック防
止層を設けてもよい。基材の厚さは通常１〜１０μｍ程
度であり、熱拡散を小さくして解像度を高める点からは
１〜６μｍの範囲が好ましい。
ては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチ
レンナフタレートフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、ポリアミドフィルムなどが使用できるが、特に限定
されるものではない。基材の背面（サーマルヘッドに摺
接する側の面）に、従来から知られているスティック防
止層を設けてもよい。基材の厚さは通常１〜１０μｍ程
度であり、熱拡散を小さくして解像度を高める点からは
１〜６μｍの範囲が好ましい。
【００２３】本発明の熱転写記録媒体によると、紫外線
でそれぞれ赤色、緑色および青色に発光する３種類の白
色系無機蛍光顔料インクのみで人物像や頭部像を印像す
ることにより、可視光線下では単に白色の印像である
が、紫外線照射によりフルカラーの人物像や頭部像を浮
かび上がらせることができる。白色の受像体に形成した
印像は可視光線下では視認が困難なあるいは不可能な印
像である。また熱転写方法を印像の手段として用いるこ
とにより、個々人に対して個別のパターンや、人物像、
頭部像をデジタルデータで容易に形成することができ
る。前記無機蛍光顔料の印像をパスポート、免許証、社
員証、クレジットカードなどに形成することによって、
偽造防止に有効な一手段となる。また、本発明の熱転写
記録媒体はセキュリティ分野はもちろんのこと、アミュ
ーズメントなどの一般分野にも利用できることは勿論で
ある。
でそれぞれ赤色、緑色および青色に発光する３種類の白
色系無機蛍光顔料インクのみで人物像や頭部像を印像す
ることにより、可視光線下では単に白色の印像である
が、紫外線照射によりフルカラーの人物像や頭部像を浮
かび上がらせることができる。白色の受像体に形成した
印像は可視光線下では視認が困難なあるいは不可能な印
像である。また熱転写方法を印像の手段として用いるこ
とにより、個々人に対して個別のパターンや、人物像、
頭部像をデジタルデータで容易に形成することができ
る。前記無機蛍光顔料の印像をパスポート、免許証、社
員証、クレジットカードなどに形成することによって、
偽造防止に有効な一手段となる。また、本発明の熱転写
記録媒体はセキュリティ分野はもちろんのこと、アミュ
ーズメントなどの一般分野にも利用できることは勿論で
ある。
【００２４】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて説明す
る。
る。
【００２５】実施例１ 厚さが４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムの一方の面にスティック防止層を０．１ｇ／ｍ2の坪
量で形成し、他方の面に離型インク層を０．５ｇ／ｍ2
の坪量で形成し、さらにその上に３種の感熱転写性イン
ク層を並べて形成して熱転写記録媒体を作製した。
ムの一方の面にスティック防止層を０．１ｇ／ｍ2の坪
量で形成し、他方の面に離型インク層を０．５ｇ／ｍ2
の坪量で形成し、さらにその上に３種の感熱転写性イン
ク層を並べて形成して熱転写記録媒体を作製した。
【００２６】感熱転写性インク層中の白色系無機蛍光顔
料としては以下に示す根本特殊化学（株）製のオーロレ
インボーを用いた。
料としては以下に示す根本特殊化学（株）製のオーロレ
インボーを用いた。
【００２７】 ＹＳ−Ｆ 色度・・・蛍光赤色 ｘ＝０．６１、ｙ＝０．３１ 粒径・・・平均：０．８０μｍ、９０％：１．９２μｍ ＨＧ−Ｆ 色度・・・蛍光緑色 ｘ＝０．２９、ｙ＝０．５９ 粒径・・・平均：０．７４μｍ、９０％：１．５９μｍ ＳＰＥ−Ｆ 色度・・・蛍光青色 ｘ＝０．１５、ｙ＝０．０５ 粒径・・・平均：１．１６ｍ、９０％：３．８８μｍ ｘ、ｙは市販のブラックライト（主放射波長：３６５ｎ
ｍ）用いて紫外線を照射したときの蛍光色をＸＹＺ表色
系で表示したものである（以下、同様）。感熱転写性イ
ンクは溶剤を除いた乾燥インク組成で、前記白色系無機
蛍光顔料６０重量％、エチレン−酢酸ビニル共重合体３
３重量％、ダイヤカルナ３０Ｋ（三菱化学（株）製α−
オレフィン−無水マレイン酸共重合ワックス）７重量％
からなるものを使用し、蛍光強度を調整するため蛍光
赤、緑、青インクはそれぞれ３．００ｇ／ｍ2、３．９
０ｇ／ｍ2、４．９０ｇ／ｍ2の坪量となるように溶剤塗
布した。従って、顔料坪量はそれぞれ１．８０ｇ／
ｍ2、２．３４ｇ／ｍ2、２．９４ｇ／ｍ2であった。
ｍ）用いて紫外線を照射したときの蛍光色をＸＹＺ表色
系で表示したものである（以下、同様）。感熱転写性イ
ンクは溶剤を除いた乾燥インク組成で、前記白色系無機
蛍光顔料６０重量％、エチレン−酢酸ビニル共重合体３
３重量％、ダイヤカルナ３０Ｋ（三菱化学（株）製α−
オレフィン−無水マレイン酸共重合ワックス）７重量％
からなるものを使用し、蛍光強度を調整するため蛍光
赤、緑、青インクはそれぞれ３．００ｇ／ｍ2、３．９
０ｇ／ｍ2、４．９０ｇ／ｍ2の坪量となるように溶剤塗
布した。従って、顔料坪量はそれぞれ１．８０ｇ／
ｍ2、２．３４ｇ／ｍ2、２．９４ｇ／ｍ2であった。
【００２８】得られた熱転写記録媒体を用いて熱転写プ
リンタ（アルプス電気（株）製ＭＤ−１０００）で上質
紙および白ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレートフィル
ムに白色の受像層を形成したもの)に頭部印像を形成
し、名刺サイズにカッティングしてカードを作製した。
図１に得られたカードの概略図を示す。図１において、
１はカード、２は頭部印象である。頭部印像２は可視光
線下では上質紙または白ＰＥＴと同じ白色をしているた
め、どこに印像が描画されているのか区別するのが困難
であった。しかし、紫外線照射装置を用いて観察したと
ころ鮮明で、かつ色合いが良好な蛍光フルカラー印像が
浮かび上がった（図２参照）。さらにルーペを用いて観
察したところ、背景色などの各色インクの重なりがない
点状の部分は、それぞれの蛍光色（１次色）に、頭部印
像の各色インクの重なりがある部分ではそれぞれの２次
色または３次色に蛍光を発していた。
リンタ（アルプス電気（株）製ＭＤ−１０００）で上質
紙および白ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレートフィル
ムに白色の受像層を形成したもの)に頭部印像を形成
し、名刺サイズにカッティングしてカードを作製した。
図１に得られたカードの概略図を示す。図１において、
１はカード、２は頭部印象である。頭部印像２は可視光
線下では上質紙または白ＰＥＴと同じ白色をしているた
め、どこに印像が描画されているのか区別するのが困難
であった。しかし、紫外線照射装置を用いて観察したと
ころ鮮明で、かつ色合いが良好な蛍光フルカラー印像が
浮かび上がった（図２参照）。さらにルーペを用いて観
察したところ、背景色などの各色インクの重なりがない
点状の部分は、それぞれの蛍光色（１次色）に、頭部印
像の各色インクの重なりがある部分ではそれぞれの２次
色または３次色に蛍光を発していた。
【００２９】実施例２ 白色系無機蛍光顔料として、蛍光赤色と蛍光青色は実施
例１と同じものを用い、蛍光緑色は根本特殊化学（株）
製のオーロレインボーＡＬＮ−ＧＰＦを用いた。該無機
蛍光顔料の特性はつぎの通りであった。
例１と同じものを用い、蛍光緑色は根本特殊化学（株）
製のオーロレインボーＡＬＮ−ＧＰＦを用いた。該無機
蛍光顔料の特性はつぎの通りであった。
【００３０】 ＡＬＮ−ＧＰＦ 色度・・・蛍光緑色 ｘ＝０．１５、ｙ＝０．６８ 粒径・・・平均：０．８２μｍ、９０％：１．６５μｍ 感熱転写性インクは溶剤を除いた乾燥インク組成で、前
記白色系無機蛍光顔料４０重量％、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体３５重量％、ポリスチレン（ガラス転移点：
１２０（Ｃ）１５重量％、ダイヤカルナ３０Ｋ １０重
量％からなるものを使用し、蛍光強度を調整するため蛍
光赤、緑、青インクはそれぞれ３．３３ｇ／ｍ2、０．
７５ｇ／ｍ2、５．４３ｇ／ｍ2の坪量となるように溶剤
塗布した。従って、顔料坪量はそれぞれ１．３３ｇ／ｍ
2、０．３０ｇ／ｍ2、２．１７ｇ／ｍ2であった。
記白色系無機蛍光顔料４０重量％、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体３５重量％、ポリスチレン（ガラス転移点：
１２０（Ｃ）１５重量％、ダイヤカルナ３０Ｋ １０重
量％からなるものを使用し、蛍光強度を調整するため蛍
光赤、緑、青インクはそれぞれ３．３３ｇ／ｍ2、０．
７５ｇ／ｍ2、５．４３ｇ／ｍ2の坪量となるように溶剤
塗布した。従って、顔料坪量はそれぞれ１．３３ｇ／ｍ
2、０．３０ｇ／ｍ2、２．１７ｇ／ｍ2であった。
【００３１】得られた熱転写記録媒体を用いて実施例１
と同様にして印像を形成した。得られた印像は可視光線
下では上質紙または白ＰＥＴと同じ白色をしているた
め、どこに印像が描画されているのか区別するのが困難
であったが、紫外線を照射したところ実施例１と同様
に、鮮明でかつ色合いが良好な蛍光フルカラー印像が得
られた。
と同様にして印像を形成した。得られた印像は可視光線
下では上質紙または白ＰＥＴと同じ白色をしているた
め、どこに印像が描画されているのか区別するのが困難
であったが、紫外線を照射したところ実施例１と同様
に、鮮明でかつ色合いが良好な蛍光フルカラー印像が得
られた。
【００３２】実施例３ 白色系無機蛍光顔料として、蛍光緑色は実施例２と同じ
ものを用い、蛍光青色は実施例１と同じものを用い、蛍
光赤色は根本特殊化学（株）製のオーロレインボーＨＲ
−Ａを用いた。該無機蛍光顔料の特徴は以下の通りであ
った。
ものを用い、蛍光青色は実施例１と同じものを用い、蛍
光赤色は根本特殊化学（株）製のオーロレインボーＨＲ
−Ａを用いた。該無機蛍光顔料の特徴は以下の通りであ
った。
【００３３】 ＨＲ−Ａ 色度・・・蛍光赤色 ｘ＝０．６７、ｙ＝０．２９ 粒径・・・平均：３．３５μｍ、９０％：６．９２μｍ 感熱転写性インクは溶剤を除いた乾燥インク組成で、前
記白色系無機蛍光顔料５８．８重量％、エチレン−酢酸
ビニル共重合体２５．５重量％、ポリスチレン（ガラス
転移点：１２０℃）６．９重量％、ダイヤカルナ３０Ｋ
６．８重量％、沈降防止剤（スメクタイトＳＴＮ、コ
ープケミカル（株）製）２．０重量％からなり、蛍光強
度を調整するため蛍光赤、緑、青インクはそれぞれ２．
８７ｇ／ｍ2、１．３８ｇ／ｍ2、１０．００ｇ／ｍ2の
塗布量とした。従って、顔料坪量はそれぞれ１．６９ｇ
／ｍ2、０．８１ｇ／ｍ2、５．８８ｇ／ｍ2であった。
記白色系無機蛍光顔料５８．８重量％、エチレン−酢酸
ビニル共重合体２５．５重量％、ポリスチレン（ガラス
転移点：１２０℃）６．９重量％、ダイヤカルナ３０Ｋ
６．８重量％、沈降防止剤（スメクタイトＳＴＮ、コ
ープケミカル（株）製）２．０重量％からなり、蛍光強
度を調整するため蛍光赤、緑、青インクはそれぞれ２．
８７ｇ／ｍ2、１．３８ｇ／ｍ2、１０．００ｇ／ｍ2の
塗布量とした。従って、顔料坪量はそれぞれ１．６９ｇ
／ｍ2、０．８１ｇ／ｍ2、５．８８ｇ／ｍ2であった。
【００３４】得られた熱転写記録媒体を用いて実施例１
と同様にして印像を形成した。得られた印像は可視光線
下では上質紙または白ＰＥＴと同じ白色をしているた
め、どこに印像が描画されているのか区別するのが困難
であったが、紫外線を照射したところ実施例１と同様
に、鮮明でかつ色合いが良好な蛍光フルカラー印像が得
られた。
と同様にして印像を形成した。得られた印像は可視光線
下では上質紙または白ＰＥＴと同じ白色をしているた
め、どこに印像が描画されているのか区別するのが困難
であったが、紫外線を照射したところ実施例１と同様
に、鮮明でかつ色合いが良好な蛍光フルカラー印像が得
られた。
【００３５】比較例１ 白色系無機蛍光顔料として、蛍光赤色と蛍光緑色は実施
例１と同じものを用い、蛍光青色はグローバック社イン
ビジブルシリーズＢｌｕｅ Ｒ（蛍光青色 ｘ＝０．２
２、ｙ＝０．２５）を用い、その他の条件は実施例１と
同様として熱転写記録媒体を作製した。蛍光赤色、緑色
のｘ、ｙの値は本発明の範囲内であるが、蛍光青色の
ｘ、ｙの値は本発明の範囲外であった。
例１と同じものを用い、蛍光青色はグローバック社イン
ビジブルシリーズＢｌｕｅ Ｒ（蛍光青色 ｘ＝０．２
２、ｙ＝０．２５）を用い、その他の条件は実施例１と
同様として熱転写記録媒体を作製した。蛍光赤色、緑色
のｘ、ｙの値は本発明の範囲内であるが、蛍光青色の
ｘ、ｙの値は本発明の範囲外であった。
【００３６】得られた熱転写記録媒体を用いて実施例１
と同様にして印像を形成した。得られた印像を観察した
ところ、２次色はシアンのはずが薄緑色に、マゼンタの
はずがピンクがかった色を呈していた。３次色は白色の
はずが黄色味がかった色を呈した。印像全体も黄色味が
かり、良好な蛍光フルカラー印像を得ることができなか
った。この問題は塗布量を調整しても解決することがで
きなかった。
と同様にして印像を形成した。得られた印像を観察した
ところ、２次色はシアンのはずが薄緑色に、マゼンタの
はずがピンクがかった色を呈していた。３次色は白色の
はずが黄色味がかった色を呈した。印像全体も黄色味が
かり、良好な蛍光フルカラー印像を得ることができなか
った。この問題は塗布量を調整しても解決することがで
きなかった。
【００３７】比較例２ 特開平７−１２５４０３号公報に開示されている下記表
１に示される３種の蛍光染料インクを実施例１で用いた
基材上にホットメルト塗布法で３ｇ／ｍ2の坪量で並べ
て塗布して熱転写記録媒体を作製した。
１に示される３種の蛍光染料インクを実施例１で用いた
基材上にホットメルト塗布法で３ｇ／ｍ2の坪量で並べ
て塗布して熱転写記録媒体を作製した。
【００３８】
【表１】
【００３９】得られた熱転写記録媒体を用いて実施例１
と同様にして印像を形成した。得られた印像は、紫外線
照射下では比較的良好な蛍光カラー印像であった。しか
し、可視光線下では透明感のあるインク表面からの光沢
により何かが印像されていることが分かるものであっ
た。
と同様にして印像を形成した。得られた印像は、紫外線
照射下では比較的良好な蛍光カラー印像であった。しか
し、可視光線下では透明感のあるインク表面からの光沢
により何かが印像されていることが分かるものであっ
た。
【００４０】また、比較例２の印像と実施例１および２
の印像の耐光性テスト（ＪＩＳ Ｄ０２０５で規定する
屋外暴露テスト）を行ったところ、前者の染料系印像の
寿命は約１カ月相当で、後者の顔料系印像では１２カ月
以上であった。このように、本発明の無機蛍光顔料系熱
転写記録媒体による印像は蛍光染料系熱転写記録媒体に
よる印像にくらべて耐光性が優れるものであった。
の印像の耐光性テスト（ＪＩＳ Ｄ０２０５で規定する
屋外暴露テスト）を行ったところ、前者の染料系印像の
寿命は約１カ月相当で、後者の顔料系印像では１２カ月
以上であった。このように、本発明の無機蛍光顔料系熱
転写記録媒体による印像は蛍光染料系熱転写記録媒体に
よる印像にくらべて耐光性が優れるものであった。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
紫外線で発光する無機蛍光顔料を用いて、人物や頭部の
蛍光フルカラー印像を個々人が所有するカードや証明書
に個別に設けることができ、カードや証明書の偽造が困
難になる。また無機蛍光顔料の外観が白色系のものを用
いることにより、可視光線下では白色の隠し印像とする
ことができる。また、蛍光顔料として無機タイプのもの
を使用するので、印像の耐光性が優れている。本発明の
熱転写記録媒体を用い、プリンタで印像することによ
り、セキュリティ性の高い、視認が困難または不可能な
個々人の蛍光フルカラー印像を容易に形成できる。
紫外線で発光する無機蛍光顔料を用いて、人物や頭部の
蛍光フルカラー印像を個々人が所有するカードや証明書
に個別に設けることができ、カードや証明書の偽造が困
難になる。また無機蛍光顔料の外観が白色系のものを用
いることにより、可視光線下では白色の隠し印像とする
ことができる。また、蛍光顔料として無機タイプのもの
を使用するので、印像の耐光性が優れている。本発明の
熱転写記録媒体を用い、プリンタで印像することによ
り、セキュリティ性の高い、視認が困難または不可能な
個々人の蛍光フルカラー印像を容易に形成できる。
【図１】本発明の熱転写記録媒体を用いて蛍光印像を形
成したカードの一例を示す概略図であって、可視光線下
での状態を示す図である。
成したカードの一例を示す概略図であって、可視光線下
での状態を示す図である。
【図２】図１のカードの紫外線照射下での状態を示す図
である。
である。
１ カード ２ 頭部印像
フロントページの続き (72)発明者 黒川 健治 大阪府大阪市西淀川区御幣島五丁目４番14 号 フジコピアン株式会社技術センター内 (72)発明者 島崎 良一 大阪府大阪市西淀川区御幣島五丁目４番14 号 フジコピアン株式会社技術センター内 (72)発明者 若林 豊 千葉県千葉市美浜区中瀬１−８ 株式会社 ルミノーバセイコー内 Ｆターム(参考） 2H111 AA01 AA07 AA09 AA10 AA26 BA03 BA07 BA33 BA53 BA61 BA63 BA74 BA78
Claims (6)
- 【請求項１】 紫外線を照射すると赤色、緑色または青
色の蛍光を発する、可視光線下で白色系の無機蛍光顔料
をそれぞれ含有する３種類の感熱転写性インク層が単一
の基材上に、または別々の基材上に設けられてなること
を特徴とする熱転写記録媒体。 - 【請求項２】 前記赤色、緑色または青色の蛍光を発す
る白色系無機蛍光顔料が、紫外線を照射したときのそれ
ぞれの蛍光色がＸＹＺ表色系において、 赤色蛍光顔料は、ｘが０．５５〜０．７０、ｙが０．２
５〜０．３５、 緑色蛍光顔料は、ｘが０．０５〜０．３５、ｙが０．５
０〜０．７５、 青色蛍光顔料は、ｘが０．１０〜０．２０、ｙが０．０
１〜０．２３なる色度特性を有することを特徴とする請
求項１記載の熱転写記録媒体。 - 【請求項３】 無機蛍光顔料の平均粒径が５μｍ以下
で、９０％粒径が１０μｍ以下であることを特徴とする
請求項１または２記載の熱転写記録媒体。 - 【請求項４】 無機蛍光顔料の坪量が０．３〜１０ｇ／
ｍ2であることを特徴とする請求項１、２または３のい
ずれかに記載の熱転写記録媒体。 - 【請求項５】 感熱転写性インク層中の無機蛍光顔料の
含有量が２０〜８０重量％、樹脂を５０重量％以上含有
するビヒクルの含有量が８０〜２０重量％であることを
特徴とする請求項１、２、３または４のいずれかに記載
の熱転写記録媒体。 - 【請求項６】 基材と感熱転写性インク層の間に離型イ
ンク層を設けたことを特徴とする請求項１、２、３、４
または５のいずれかに記載の熱転写記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10340329A JP2000158823A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10340329A JP2000158823A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 熱転写記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158823A true JP2000158823A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18335906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10340329A Pending JP2000158823A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000158823A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1270246A1 (en) | 2001-06-19 | 2003-01-02 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method for fluorescent image formation, print produced thereby and thermal transfer sheet thereof |
| JP2005178204A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| WO2017190831A1 (de) * | 2016-05-03 | 2017-11-09 | Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh | Sicherheitselement mit lumineszierendem aufdruck |
| KR101785516B1 (ko) | 2017-03-09 | 2017-11-15 | 주식회사 씨아이씨티 | 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법 및 다중 곡면용 열전사 필름 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH06295672A (ja) * | 1993-04-09 | 1994-10-21 | Mitsubishi Kasei Corp | 熱転写方式による蛍光膜形成方法およびそれに用いる蛍光膜形成用転写材 |
| JPH1035089A (ja) * | 1996-07-19 | 1998-02-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 画像形成体とその製造方法 |
| JPH11180057A (ja) * | 1997-12-22 | 1999-07-06 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写リボンおよびそれを用いた偽造防止用画像形成方法 |
| JP2000141863A (ja) * | 1998-11-18 | 2000-05-23 | Ruminooba Seiko:Kk | 蛍光体印刷物 |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP10340329A patent/JP2000158823A/ja active Pending
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| EP1736320A2 (en) | 2001-06-19 | 2006-12-27 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method for fluorescent image formation. |
| JP2005178204A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| WO2017190831A1 (de) * | 2016-05-03 | 2017-11-09 | Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh | Sicherheitselement mit lumineszierendem aufdruck |
| KR101785516B1 (ko) | 2017-03-09 | 2017-11-15 | 주식회사 씨아이씨티 | 다중 곡면용 열전사 필름 형성방법 및 다중 곡면용 열전사 필름 |
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