CN109970345A - 屋面瓦装饰釉料和屋面装饰瓦的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种屋面瓦装饰釉料，所述屋面瓦装饰釉料包括下述重量组分：低温熔块50份～250份、低温泥200份～800份、着色氧化剂5份～25份、色料5份～150份、长石0份～550份以及石英0份～150份；其中，所述低温熔块包括铅熔块、铅硼熔块以及透明熔块中的至少一种，所述低温泥包括黑泥、高岭土、球土以及膨润土中的至少一种，所述着色氧化剂包括氧化铜、氧化锰、氧化钴、氧化锰、氧化铬以及钛白粉中的至少一种，所述色料包括坯体黑色料、氧化钴、氧化锰、孔雀绿、铬绿、钴蓝以及镨黄中的至少一种，所述长石包括钾长石以及钠长石中的至少一种。本发明还公开一种屋面装饰瓦的生成方法。本发明提供的屋面装饰瓦的装饰效果自然逼真，提高了用户体验。

Description

屋面瓦装饰釉料和屋面装饰瓦的生产方法
技术领域
本发明涉及屋面瓦技术领域，尤其涉及屋面瓦装饰釉料和屋面装饰瓦的生产方法。
背景技术
瓦是屋面装饰的主要材料，其主要作用是为建筑遮风挡雨。
随着人们对生活水平质量的注重，人们对瓦的观赏性要求也越来越高，例如，人们要求能通过屋面瓦体现建筑的古老，或者，通过屋面瓦体现建筑所属主人对自然的亲近。
现有技术中，通过喷、淋甩釉的手法对屋面瓦进行装饰，以实现用户的定制需求，但得到的屋面瓦上的装饰刻画痕迹过重，影响了用户的体验。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种屋面瓦装饰釉料和屋面装饰瓦的生产方法，旨在解决屋面瓦上的装饰刻画痕迹过重的问题。
为实现本发明的目的，本发明提供一种屋面瓦装饰釉料，所述屋面瓦装饰釉料包括下述重量组分：
低温熔块50份～250份、低温泥200份～800份、着色氧化剂5份～25份、色料5份～150份、长石0份～550份以及石英0份～150份；
其中，所述低温熔块包括铅熔块、铅硼熔块以及透明熔块中的至少一种，所述低温泥包括黑泥、高岭土、球土以及膨润土中的至少一种，所述着色氧化剂包括氧化铜、氧化锰、氧化钴、氧化锰、氧化铬以及钛白粉中的至少一种，所述色料包括坯体黑色料、氧化钴、氧化锰、孔雀绿、铬绿、钴蓝以及镨黄中的至少一种，所述长石包括钾长石以及钠长石中的至少一种。
在一实施例中，所述屋面瓦装饰釉料包括下重量述组分：
低温熔块100份～200份、低温泥750份～800份、着色氧化剂5份～20份以及色料10份～130份。
在一实施例中，所述屋面瓦装饰釉料包括以下重量组分：
低温熔块200份、低温泥750份、氧化铜10份以及孔雀绿40份。其中，所述孔雀绿包括氧化铜以及氧化铬中的至少一种。
在一实施例中，所述屋面瓦装饰釉料包括以下重量组分：
低温熔块150份、低温泥700份、氧化锰20份以及黑色色料130份，其中，所述黑色色料包括氧化钴、氧化锰与坯体黑色料中的至少一种。
在一实施例中，所述屋面瓦装饰釉料包括以下重量组分：
低温熔块170份、低温泥800份、钛白粉20份以及镨黄10份。
在一实施例中，所述屋面瓦装饰釉料包括以下重量组分：
低温熔块180份、低温泥750份、氧化锰10份以及黑色色料60份，其中，所述黑色色料包括氧化钴、氧化锰与坯体黑色料中的至少一种。
为实现以上目的，本发明还提供一种屋面装饰瓦的生产方法，所述屋面装饰瓦的生产方法包括：
按照如下重量称取下述原料：低温熔块50份～250份、低温泥200份～800份、着色氧化剂5份～25份、色料5份～150份、长石0份～550份以及石英0份～150份，其中，所述低温熔块包括铅熔块、铅硼熔块以及透明熔块中的至少一种，所述低温泥包括黑泥、高岭土、球土以及膨润土中的至少一种，所述着色氧化剂包括氧化铜、氧化锰、氧化钴、氧化锰、氧化铬以及钛白粉中的至少一种，所述色料包括坯体黑色料、氧化钴、氧化锰、孔雀绿、铬绿、钴蓝以及镨黄中的至少一种，所述长石包括钾长石以及钠长石中的至少一种；
将所述原料进行烘干得到干料；
将所述干料进行干法研磨，过筛得到釉料；
将所述釉料布施在瓦块坯体上，并进行入窑烧制，得到屋面装饰瓦。
在一实施例中，所述将所述釉料布施在瓦块坯体的步骤包括：
对瓦块坯体上的目标位置进行洒水，以润湿各个所述目标位置；
在各个所述目标位置上布施所述釉料。
在一实施例中，所述布施有釉料的瓦块坯体烧制温度为1050℃～1200℃，烧制时长为6h～12h。
在一实施例中，所述将所述干料进行研磨，过筛得到釉料的步骤中，所用筛网为100-200目。
本发明实施例提供一种屋面瓦装饰釉料和屋面装饰瓦的生产方法，屋面瓦装饰釉料包括下述重量组分：低温熔块50份～250份、低温泥200份～800份、着色氧化剂5份～25份、色料5份～150份、长石0份～550份以及石英0份～150份；其中，所述低温熔块包括铅熔块、铅硼熔块以及透明熔块中的至少一种，所述低温泥包括黑泥、高岭土、球土以及膨润土中的至少一种，所述着色氧化剂包括氧化铜、氧化锰、氧化钴、氧化锰、氧化铬以及钛白粉中的至少一种，所述色料包括坯体黑色料、氧化钴、氧化锰、孔雀绿、铬绿、钴蓝以及镨黄中的至少一种，所述长石包括钾长石以及钠长石中的至少一种。本发明提供的屋面瓦装饰釉料能够在屋面瓦上生成凸起的黑色、黄色、青灰色或者灰色的釉层，以造成屋面瓦产生霉变或者青苔的自然现象，使得屋面装饰瓦的装饰效果自然逼真，提高了用户体验。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
首先，对本发明实施例提供的屋面装饰瓦的生产方法进行简要概述。
本发明实施例提供的屋面装饰瓦的生产方法包括以下步骤：
(1)按照如下重量称取下述原料：低温熔块50份～250份、低温泥200份～800份、着色氧化剂5份～25份、色料5份～150份、长石0份～550份以及石英0份～150份，其中，低温熔块包括铅熔块、铅硼熔块以及透明熔块中的至少一种，低温泥包括黑泥、高岭土、球土以及膨润土中的至少一种，所述着色氧化剂包括氧化铜、氧化锰、氧化钴、氧化锰、氧化铬以及钛白粉中的至少一种，所述色料包括坯体黑色料、氧化钴、氧化锰、孔雀绿、铬绿、钴蓝以及镨黄中的至少一种，长石包括钾长石以及钠长石中的至少一种；
(2)将原料放入烘箱进行烘烤，并在烘烤过程中，对原料进行含水量的测试，在当原料的含水量为原理重量的1％以下时，结束烘烤得到干料；
(3)将干料装入干燥的球磨罐内进行研磨，直至研磨的干料全部通过325目的筛网，再将研磨后的干料放入100-200目筛网，然后倒出在100-200目筛网的结团料，再对结团料分散后放入100-200目筛网，从而去除干料中杂质，得到釉料；
(4)在瓦块坯体的各个目标位置上布施釉料，使得瓦块坯体上的各个目标位置上堆积釉料，再将布施釉料的瓦块坯体放入窑洞内进行烧制，烧制温度为1050℃～1200℃，烧制时长为6h～12h，从而得到屋面装饰瓦，其中，布施的方式分为二种，一种为直接将釉料撒至瓦块坯体的各个目标位置，另一种为通过干法布施机将釉料布施至瓦块坯体的各个目标位置。
此外，在釉料布施前，可对瓦块坯体的各个目标位置洒水，使得各个目标位置润湿，从而使得釉料与目标位置进行粘接，从而减少瓦块坯体传输过程中釉料的损耗；但需要说明的是，目标位置的洒水量仅需润湿目标位置即可，若洒水量过大，会使得目标位置的釉料化开，从而使得目标位置的釉料的堆积体积减小，进而影响釉面的凸起效果，也即影响屋面装置瓦的自然逼真效果。
另外，瓦片坯体上的各个目标位置各有不同，例如，装饰在靠近屋檐的瓦片相对装饰在其它位置的瓦片受到的阳光较少，但接触的雨水较多，那么霉变的面积以及产生青苔面积会比较大，产生霉变以及青苔的区域较多，且青苔以及霉变的生长趋势大，因此，可将装饰在屋檐的瓦片坯体的目标位置对应的面积设置的较大，目标位置的数量设置的较多，且釉料堆积的体积较大。
根据上述生产方法生产得到的屋面装饰瓦包括坯体层装饰釉层，由于装饰釉层仅布置在屋面装饰瓦上的各个目标位置，使得装饰釉层凸出展示，加之装饰釉层的颜色与坯体层的颜色不同，使得观赏者产生装饰釉层从瓦面上生长出来的感官感觉，也即使得屋面装饰瓦展示出瓦面产生青苔或者霉变的自然效果；此外，经测试，屋面装置瓦的耐候性以及耐磨性良好。
实施例1
屋面装饰釉料制备：按照如下重量称取下述原料：铅硼熔块30份、铅熔块50份、透明熔块70份、黑泥500份、球土250份、氧化锰20份、氧化钴(工业级氧化钴)30份以及坯体黑色料100份，一份为单位重量，单位重量可为1g，10g，100g，1000g等，本发明对单位重量不做限定；可将上述原料进行混合并搅拌，再将其放置在烘箱内进行烘烤，并在烘烤过程中，测试原料的含水量，在当含水量小于原料总重量的1％以下时，结束烘烤，得到干粉；将干粉装入干燥的球磨罐内进行研磨，直至研磨的干料全部通过325目的筛网，再将研磨后的干料放入100-200目筛网，然后倒出在100-200目筛网的结团料，再对结团料分散后放入100-200目筛网，从而去除干料中杂质，得到釉料。
釉料布施：根据瓦片坯体在屋面的装饰位置得到各个目标位置，目标位置表征一个瓦面上的位置，且仅在瓦片上的观赏面确定目标位置；对目标位置洒水进行润湿，再向各个目标位置布施釉料，釉料的堆积体积控制在50mm至100mm之间。
入窑烧制：将布施釉料的瓦片坯体放置于窑洞进行烧制，窑洞内的烧制温度控制在1050℃至1200℃之间，在烧制时长达到6h至12h时，结束烧制，得到屋面装饰瓦。
本实施例烧制得到的屋面装饰瓦上的装饰釉层为黑色，坯体层为黄色，体现出黄色的屋面装饰瓦上产生黑色的霉变。
实施例2
屋面装饰釉料制备：按照如下重量称取下述原料：铅硼熔块50份、铅熔块20份、透明熔块100份、高岭土300份、膨润土250份、球土250份、钛白粉20份、镨黄色料20份；可将上述原料进行混合并搅拌，再将其放置在烘箱内进行烘烤，并在烘烤过程中，测试原料的含水量，在当含水量小于原料总重量的1％以下时，结束烘烤，得到干粉；将干粉装入干燥的球磨罐内进行研磨，直至研磨的干料全部通过325目的筛网，再将研磨后的干料放入100-200目筛网，然后倒出在100-200目筛网的结团料，再对结团料分散后放入100-200目筛网，从而去除干料中杂质，得到釉料。
釉料布施：根据瓦片坯体在屋面的装饰位置得到各个目标位置，目标位置表征一个瓦面上的位置，且仅在瓦片上的观赏面确定目标位置；对目标位置洒水进行润湿，再向各个目标位置布施釉料，釉料的堆积体积控制在50mm至100mm之间。
入窑烧制：将布施釉料的瓦片坯体放置于窑洞进行烧制，窑洞内的烧制温度控制在1050℃至1200℃之间，在烧制时长达到6h至12h时，结束烧制，得到屋面装饰瓦。
本实施例烧制得到的屋面装饰瓦上的装饰釉层为黄色，坯体层为黑色，体现出黑色的屋面装饰瓦上产生黄色的霉变。
实施例3
屋面装饰釉料制备：按照如下重量称取下述原料：铅硼熔块65份、铅熔块35份、透明熔块80份、高岭土250份、膨润土150份、球土150份、黑泥200份、氧化锰10份、氧化钴20份以及坯体黑色料40份；可将上述原料进行混合并搅拌，再将其放置在烘箱内进行烘烤，并在烘烤过程中，测试原料的含水量，在当含水量小于原料总重量的1％以下时，结束烘烤，得到干粉；将干粉装入干燥的球磨罐内进行研磨，直至研磨的干料全部通过325目的筛网，再将研磨后的干料放入100-200目筛网，然后倒出在100-200目筛网的结团料，再对结团料分散后放入100-200目筛网，从而去除干料中杂质，得到釉料。
釉料布施：根据瓦片坯体在屋面的装饰位置得到各个目标位置，目标位置表征一个瓦面上的位置，且仅在瓦片上的观赏面确定目标位置；对目标位置洒水进行润湿，再向各个目标位置布施釉料，釉料的堆积体积控制在50mm至100mm之间。
入窑烧制：将布施釉料的瓦片坯体放置于窑洞进行烧制，窑洞内的烧制温度控制在1050℃至1200℃之间，在烧制时长达到6h至12h时，结束烧制，得到屋面装饰瓦。
本实施例烧制得到的屋面装饰瓦上的装饰釉层为灰色，坯体层为黄色，体现出黄色的屋面装饰瓦上产生灰色的霉变。
实施例4
屋面装饰釉料制备：按照如下重量称取下述原料：铅硼熔块80份、铅熔块30份、透明熔块90份、高岭土150份、膨润土100份、球土150份、黑泥250份、氧化铜20份、氧化铬30份；可将上述原料进行混合并搅拌，再将其放置在烘箱内进行烘烤，并在烘烤过程中，测试原料的含水量，在当含水量小于原料总重量的1％以下时，结束烘烤，得到干粉；将干粉装入干燥的球磨罐内进行研磨，直至研磨的干料全部通过325目的筛网，再将研磨后的干料放入100-200目筛网，然后倒出在100-200目筛网的结团料，再对结团料分散后放入100-200目筛网，从而去除干料中杂质，得到釉料。
釉料布施:根据瓦片坯体在屋面的装饰位置得到各个目标位置，目标位置表征一个瓦面上的位置，且仅在瓦片上的观赏面确定目标位置；对目标位置洒水进行润湿，再向各个目标位置布施釉料，釉料的堆积体积控制在50mm至100mm之间。
入窑烧制：将布施釉料的瓦片坯体放置于窑洞进行烧制，窑洞内的烧制温度控制在1050℃至1200℃之间，在烧制时长达到6h至12h时，结束烧制，得到屋面装饰瓦。
本实施例烧制得到的屋面装饰瓦上的装饰釉层为青灰色，坯体层为黑色，体现出黑色的屋面装饰瓦上产生灰色的霉变以及青色的青苔。
实施例5
屋面装饰釉料制备：按照如下重量称取下述原料：铅硼熔块20份、铅熔块20份、透明熔块60份、高岭土30份、膨润土80份、球土80份、膨润土60份、钾长石300份、钠长石325份、氧化铜5份、氧化钴20份；可将上述原料进行混合并搅拌，再将其放置在烘箱内进行烘烤，并在烘烤过程中，测试原料的含水量，在当含水量小于原料总重量的1％以下时，结束烘烤，得到干粉；将干粉装入干燥的球磨罐内进行研磨，直至研磨的干料全部通过325目的筛网，再将研磨后的干料放入100-200目筛网，然后倒出在100-200目筛网的结团料，再对结团料分散后放入100-200目筛网，从而去除干料中杂质，得到釉料。
釉料布施：根据瓦片坯体在屋面的装饰位置得到各个目标位置，目标位置表征一个瓦面上的位置，且仅在瓦片上的观赏面确定目标位置；对目标位置洒水进行润湿，再向各个目标位置布施釉料，釉料的堆积体积控制在50mm至100mm之间。
入窑烧制：将布施釉料的瓦片坯体放置于窑洞进行烧制，窑洞内的烧制温度控制在1050℃至1200℃之间，在烧制时长达到6h至12h时，结束烧制，得到屋面装饰瓦。
本实施例烧制得到的屋面装饰瓦上的装饰釉层为青灰色，坯体层为黑色，体现出黑色的屋面装饰瓦上产生灰色的霉变以及青色的青苔。
在本发明中，低温熔块可减小釉料的熔点，并使得着色氧化物与色料均匀分布，且可增加釉层的稳定性、悬浮性以及与胎体的黏着性，还可减少气泡；低温泥为釉料的基体；着色氧化物以及色料用于调节釉料的颜色。
有上述实施例1-5得到屋面装饰瓦上的装饰釉层的颜色依次为黑色、黄色、灰色、青灰色以及青灰色，经检测，实施例1-4屋面装饰瓦上的装饰釉层不易脱落，且耐候性以及耐磨性良好；相较于实施例1-4得到的屋面装饰瓦，实施例5得到的屋面装饰瓦会产生少量的熔融颗粒，但容易脱落，需要进行进一步处理以去除熔融颗粒，且实施例5得到的青苔效果比实施例4中屋面装饰瓦的青苔效果略差。
此外，石英可以调节泥料的可塑性，降低坯体的干燥收缩，缩短干燥时长并防止坯体变形，同时能够增加装饰釉层的光滑度，加之钾钠长石能够增加装饰釉层的透明度，使得实施例5得到的屋面装饰瓦比其它实施例得到屋面装饰瓦的观赏性更高。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效物品或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种屋面瓦装饰釉料，其特征在于，所述屋面瓦装饰釉料包括下述重量组分：
低温熔块50份～250份、低温泥200份～800份、着色氧化剂5份～25份、色料5份～150份、长石0份～550份以及石英0份～150份；
其中，所述低温熔块包括铅熔块、铅硼熔块以及透明熔块中的至少一种，所述低温泥包括黑泥、高岭土、球土以及膨润土中的至少一种，所述着色氧化剂包括氧化铜、氧化锰、氧化钴、氧化锰、氧化铬以及钛白粉中的至少一种，所述色料包括坯体黑色料、氧化钴、氧化锰、孔雀绿、铬绿、钴蓝以及镨黄中的至少一种，所述长石包括钾长石以及钠长石中的至少一种。
2.如权利要求1所述的屋面瓦装饰釉料、其特征在于，所述屋面瓦装饰釉料包括下重量述组分：
低温熔块100份～200份、低温泥750份～800份、着色氧化剂5份～20份以及色料10份～130份。
3.如权利要求2所述的屋面瓦装饰釉料，其特征在于，所述屋面瓦装饰釉料包括以下重量组分：
低温熔块200份、低温泥750份、氧化铜10份以及孔雀绿40份。其中，所述孔雀绿包括氧化铜以及氧化铬中的至少一种。
4.如权利要求2所述的屋面瓦装饰釉料，其特征在于，所述屋面瓦装饰釉料包括以下重量组分：
低温熔块150份、低温泥700份、氧化锰20份以及黑色色料130份，其中，所述黑色色料包括氧化钴、氧化锰与坯体黑色料中的至少一种。
5.如权利要求2所述的屋面瓦装饰釉料，其特征在于，所述屋面瓦装饰釉料包括以下重量组分：
低温熔块170份、低温泥800份、钛白粉20份以及镨黄10份。
6.如权利要求2所述的屋面瓦装饰釉料，其特征在于，所述屋面瓦装饰釉料包括以下重量组分：
低温熔块180份、低温泥750份、氧化锰10份以及黑色色料60份，其中，所述黑色色料包括氧化钴、氧化锰与坯体黑色料中的至少一种。
7.一种屋面装饰瓦的生产方法，其特征在于，所述屋面装饰瓦的生产方法包括：
按照如下重量称取下述原料：低温熔块50份～250份、低温泥200份～800份、着色氧化剂5份～25份、色料5份～150份、长石0份～550份以及石英0份～150份，其中，所述低温熔块包括铅熔块、铅硼熔块以及透明熔块中的至少一种，所述低温泥包括黑泥、高岭土、球土以及膨润土中的至少一种，所述着色氧化剂包括氧化铜、氧化锰、氧化钴、氧化锰、氧化铬以及钛白粉中的至少一种，所述色料包括坯体黑色料、氧化钴、氧化锰、孔雀绿、铬绿、钴蓝以及镨黄中的至少一种，所述长石包括钾长石以及钠长石中的至少一种；
将所述原料进行烘干得到干料；
将所述干料进行干法研磨，过筛得到釉料；
将所述釉料布施在瓦块坯体上，并进行入窑烧制，得到屋面装饰瓦。
8.如权利要求7所述的屋面装饰瓦的生产方法，其特征在于，所述将所述釉料布施在瓦块坯体的步骤包括：
对瓦块坯体上的目标位置进行洒水，以润湿各个所述目标位置；
在各个所述目标位置上布施所述釉料。
9.如权利要求7所述的屋面装饰瓦的生产方法，其特征在于，所述布施有釉料的瓦块坯体烧制温度为1050℃～1200℃，烧制时长为6h～12h。
10.如权利要求7所述的屋面装饰瓦的生产方法，其特征在于，所述将所述干料进行研磨，过筛得到釉料的步骤中，所用筛网为100-200目。
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