CN116062996B - 螺钿釉、螺钿亮纹陶瓷岩板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种螺钿釉、螺钿亮纹陶瓷岩板及其制备方法。所述螺钿釉包括基础釉和占基础釉15‑30wt％的亮光金属粉；基础釉的原料组成包括：以质量百分比计，熔块52‑58％、长石30‑38％、煅烧氧化锌4‑9％和粘土4‑9％；其中，熔块的始融温度为980‑1040℃。该方法在透明釉上利用螺钿釉通过类似阳刻技术的工艺制备螺钿亮纹陶瓷岩板，所得陶瓷岩板表面具有平整的金属亮光线条，金属亮光线条受到光线反射等影响会形成类似闪光螺纹的纹理效果，釉面平整光滑，金属亮光线条的部位无下凹产生。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种螺钿釉、螺钿亮纹陶瓷岩板及其制备方法。
背景技术
螺钿，又名螺甸，是一种用海贝与螺壳磨成薄片后根据图案装饰需求镶嵌在器物表面的装饰工艺。螺钿是我国常见的传统装饰艺术，广泛应用于家具、漆器、木雕、盒匣、乐器、屏风、盆碟等工艺品上。我国传统螺钿工艺选用的原材料包括鲍鱼片、三角蚌、夜光螺、螺壳等。这类原材料具有结构精密、韧性较强、五光十色且多变的特点。螺钿工艺可以表现出异彩纷呈、灵动质美的艺术质感，具有十分强烈的视觉效果。
目前在抛光面的陶瓷岩板表面实现类似螺钿装饰的方法主要涉及喷墨打印亮光墨水、喷墨打印下陷墨水叠加精雕亮光墨水、印刷硅酸锆晶体等。前两种方法制备的亮光线条纹理受现有喷墨机打印墨量的限制，高温烧成后线条效果较弱。而且喷墨打印墨水形成下陷亮光纹理的工序通常发生在施加抛釉之前。抛釉很可能导致亮光线条变哑光或者部分亮光纹理失效。以喷墨打印下陷墨水和精雕亮光墨水制备抛釉砖为例，其可以获得抛光面的陶瓷岩板，但是该产品的亮光线条会部分凹陷在抛釉砖的表面，凹陷位置表现为亮光线条。这种工艺类似“阴刻下陷技术”，会导致瓷砖后期使用过程存在藏污、不易清洁的风险。印刷硅酸锆晶体固然可以形成光线反射的效果，但是硅酸锆的反应温度较高，在高温烧成过程中容易导致抛釉层形成大量气孔，这同样会导致抛光后釉面存在大量毛孔而藏污。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：开发螺钿釉、螺钿亮纹陶瓷岩板及其制备方法，该方法在透明釉上利用螺钿釉通过类似阳刻技术的工艺制备螺钿亮纹陶瓷岩板，所得陶瓷岩板表面具有平整的金属亮光线条，金属亮光线条受到光线反射等影响会形成类似闪光螺纹的纹理效果，釉面平整光滑，金属亮光线条的部位无下凹产生。
第一方面，本发明提供一种螺钿釉。所述螺钿釉包括基础釉和占基础釉15-30wt％的亮光金属粉；基础釉的原料组成包括：以质量百分比计，熔块52-58％、长石30-38％、煅烧氧化锌4-9％和粘土4-9％；其中，熔块的始融温度为980-1040℃。
较佳地，所述熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 62-66％、Al2O3 4.5-6％、Fe2O3 0.2-0.8％、CaO 11-13.5％、MgO 3-5％、K2O 1.5-3.5％、Na2O 10.5-13.5％。
较佳地，所述亮光金属粉包括钢粉、铜粉、镍粉、合金粉末中的一种或多种。使用不同材质的亮光金属粉可以制备不同金属光泽的螺钿纹理。
较佳地，亮光金属粉的粒径为60-140目。
第二方面，本发明提供一种螺钿亮纹陶瓷岩板的制备方法。所述制备方法包括：在施透明釉后的坯体表面施上述任一项所述的螺钿釉，经过烧成并抛光，得到螺钿亮纹陶瓷岩板。
较佳地，所述螺钿釉的施加方式为辊筒印刷或者丝网印刷；所述螺钿釉的比重为1.2-2.5g/cm3，施釉量为5-20g/m2。螺钿釉的施釉量会根据纹理图案不同进行适应性变化。
较佳地，透明釉的始融温度为1080-1120℃；优选地，透明釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 46-48％、Al2O3 12-14％、Fe2O3 0.1-0.4％、CaO 5.5-8.5％、MgO 5-7％、K2O 2.5-4.5％、Na2O 1.5-3.5％、ZnO 4-6％、烧失12-15％。
较佳地，所述透明釉的施加方式为淋釉；所述透明釉的比重为1.80-1.94g/cm3，施釉量为420-500g/m2。
较佳地，最高烧成温度为1160-1210℃，烧成时间为85-120分钟。
第三方面，本发明提供上述任一项所述的制备方法获得的螺钿亮纹陶瓷岩板。
附图说明
图1是各实施例和对比例的抛光模块的目数和组数图。
图2是实施例1的砖面效果图。
图3是实施例2的砖面效果图。
图4是对比例1的砖面效果图。
图5是对比例2的砖面效果图。
具体实施方式
通过下述实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。在没有特殊说明的情况下，各百分含量指质量百分含量。以下示例性说明螺钿亮纹陶瓷岩板的制备方法。
将岩板基料压制成形得到坯体。岩板基料的化学组成不受限制，采用本领域常用的岩板基料即可。
将坯体干燥。干燥温度和干燥时间可根据需要进行设定。干燥后的坯体水分控制在0.5wt％以内为宜。
在干燥后的坯体表面施透明釉。所述透明釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO246-48％、Al2O3 12-14％、Fe2O3 0.1-0.4％、CaO 5.5-8.5％、MgO 5-7％、K2O 2.5-4.5％、Na2O1.5-3.5％、ZnO 4-6％、烧失12-15％。
上述透明釉的始融温度为1080-1120℃。透明釉的始熔温度太低，会加速透明釉和螺钿釉的反应，这不利于螺钿釉的亮光纹理呈现；透明釉的始熔温度太高，会导致高温环境下透明釉和螺钿釉无法很好融合而劣化釉面平整度，且透明釉层中气体难以排出产生大量气泡或者毛孔。试验时，发明人曾采用始融温度为1140℃的透明釉，这时透明釉的始融温度较高，透明釉和螺钿釉不能很好熔合而无法形成平滑表面，进一步影响螺钿釉的平滑亮光金属纹理的呈现，且由于气体难以排出透明釉层而容易在釉面出现大量的针孔缺陷。发明人也曾采用始融温度为1040℃的透明釉，透明釉的始熔温度较低，导致透明釉过渡侵蚀性地与金属材料发生反应，造成螺钿釉的金属亮纹效果减弱甚至没有呈现，另外，始熔温度较低的透明釉也容易导致釉层过烧而产生大量气泡和毛孔缺陷。
一些技术方案中，所述透明釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石和/或钠长石30-38％、煅烧氧化锌3-6％、碳酸钡10-15％、烧滑石7-13％、水洗高岭土5-12％、方解石和/或白云石5-15％、石英5-15％、煅烧氧化铝0.5-3％。
所述透明釉的施加方式为淋釉。可以获得更加平整的釉面。一些实施方式中，透明釉的比重为1.80-1.94g/cm3，施釉量为420-500g/m2。优选地，所述透明釉的比重为1.85-1.94g/cm3，施釉量为420-470g/m2。透明釉的上述施釉工艺有助于提高抛光后的釉面平整度和亮光纹理效果。
在施透明釉后的坯体表面施螺钿釉。
所述螺钿釉包括基础釉和亮光金属粉。所述基础釉的原料组成包括：以质量百分比计，熔块52-58％、长石30-38％、煅烧氧化锌4-9％和粘土4-9％。
所述粘土包括但不限于水洗高岭土、球土、皂土等。作为示例，水洗高岭土的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 49％、Al2O3 34％、Fe2O3 0.6％、TiO2 0.1％、CaO 0.5％、MgO 0.6％、K2O 1.8％、NaO 0.1％、P2O5 0.1％。
所述熔块的始融温度为980-1040℃。熔块的始融温度偏低，会导致亮光金属粉被釉熔体高温氧化，抛光后无明显的亮光螺钿纹效果。熔块的始融温度偏高，抛光后的釉面纹理比较粗糙，而且釉面具有凹坑、毛孔等缺陷，防污性能较差。试验时，发明人曾采用始融温度为960℃的熔块，发现大部分的亮光金属粉末(例如铜粉)被始融温度较低的熔块熔解，丝网印刷螺钿釉后形成的纹理仅表现为黑色线条，且在抛光后岩板表面没有明显的亮光金属线条。发明人也曾采用始融温度为1080℃的熔块，熔块的始融温度偏高，促使螺钿釉具有较高粘度，螺钿釉层在高温下不能很好浸润金属粉末，使得抛光后的表面纹理比较粗糙，导致螺钿的纹理有明显的凹坑缺陷。
一些技术方案中，所述熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 62-66％、Al2O34.5-6％、Fe2O3 0.2-0.8％、CaO 11-13.5％、MgO 3-5％、K2O 1.5-3.5％、Na2O 10.5-13.5％。
所述长石包括但不限于钾长石、钠长石等。一些技术方案中，钠长石的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 67％、Al2O3 17％、Fe2O3 0.1％、CaO 0.3％、K2O 10％、NaO3.0％。具体实施方式中使用钾长石。
煅烧氧化锌采用工业级的煅烧氧化锌。所述煅烧氧化锌的氧化锌含量大于99.9％。
在所述螺钿釉中，亮光金属粉占螺钿釉的基础釉的15-30wt％。所述亮光金属粉包括但不限于钢粉、铜粉、镍粉、合金粉末中的一种或多种。亮光金属粉的材料种类和质量含量可以影响金属纹理的明暗成度和金属质感。所述亮光金属粉的粒径可为60-140目。
所述螺钿釉的制备过程可为：称取螺钿釉的基础釉的原料组成，将其和亮光金属粉、添加剂球磨均匀并过筛，获得螺钿釉。螺钿釉的浆料细度可控制为过250目筛网的筛余＜5wt％。所述添加剂包括但不限于印膏、印油等。添加剂的含量可以根据需要进行调整。
螺钿釉的基础釉中，熔块的目数可为100-300目，例如200目。将熔块的尺寸控制在上述范围，可以合理调整球磨时间，控制经济成本。
所述螺钿釉的施加方式优选为辊筒印刷或者丝网印刷。辊筒或者丝网的表面雕刻有相应纹理。
当采用辊筒印刷的方式施加螺钿釉，所述螺钿釉的比重为1.6-1.9g/cm3，施釉量为5-20g/m2。优选地，螺钿釉的施釉量为5-12g/m2。
当采用丝网印刷的方式施加螺钿釉，所述螺钿釉的比重为1.2-2.5g/cm3，施釉量为5-20g/m2。丝网的目数优选为80-120目。
将施加螺钿釉后的坯体烧成。作为示例，最高烧成温度为1160-1210℃，烧成时间为85-120分钟。通过辊道窑的窑炉进行烧成。窑炉的尺寸不受限制，根据生产需求进行调试即可。
对烧成后的产品进行抛光。采用本领域常用的抛光工艺即可。可通过粗抛、中抛、精抛的方式依序进行抛光。
为了增加砖面的图案装饰，还可以对施加透明釉之前的坯体表面喷墨打印图案。这样可以根据岩板的纹理装饰灵活搭配设计花纹。
不仅如此，还可以对抛光后的砖面进行打蜡处理。可采用本领域常用的超洁亮蜡水进行打磨。
本发明开发了螺钿工艺的特殊釉料螺钿釉，并在施透明釉后采用高比重的工艺施螺钿釉，高温环境下透明釉形成大量玻璃相，适当的高温粘度促使其与螺钿釉层紧密结合，即使在抛光后螺钿釉形成的亮光纹理也能紧密地镶嵌于透明釉层中形成平面点缀的金属花纹。本发明所述螺钿亮纹陶瓷岩板的制备方法工艺简单，易于实现，抛光后金属纹理没有发生下陷，可以避免纹理处具有凹槽缺陷，增强了釉面砖的纹理装饰效果，同时很好保持了产品易清洁打理的优点。
有益效果：
1)采用本发明方法制备的陶瓷岩板，利用透明釉包裹螺钿釉的兼容性较好的亮光金属粉，很好地实现了金属和陶瓷的结合，所得产品兼顾了闪亮花纹和亮光全抛釉的双重特点，增强了了艺术设计的纹理渲染效果。
2)采用本发明方法制备的陶瓷岩板，抛光后具有闪亮效果和金属亮光纹理，可以有效改善目前主流全抛釉的“阴刻”藏污、硅酸锆晶体“亮纹”防污差的工艺缺陷，产品表面随着光线角度和光源种类产生金属质感的彩色纹理，和透明釉熔合一体，表面平整光滑，产品容易清洁打理，色彩渲染力强。
3)本发明方法在现有建筑陶瓷工业条件下即可生产，投资小，且能批量生产抛光的平面镌刻金属纹理效果的产品，在高端家具的材料技术仿制、艺术背景墙的特殊艺术效果渲染装饰上都有很好的应用前景。
下面进一步列举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
螺钿亮纹陶瓷岩板的制备方法包括以下步骤：
步骤1.在坯体表面施透明釉。所述透明釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO247.2％、Al2O3 12.5％、Fe2O3 0.25％、CaO 8.1％、MgO 6.5％、K2O 3.85％、Na2O3.35％、ZnO5.5％、烧失12.75％。透明釉的始融温度为1095℃。所述透明釉的施加方式为淋釉，比重为1.85g/cm3，施釉量为450g/m2。
步骤2.制备螺钿釉。螺钿釉的基础釉的原料组成包括：按重量份计，熔块45份、长石30份、煅烧氧化锌5份、水洗高岭土5份。所述熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO263.3％、Al2O3 5.8％、Fe2O3 0.4％、CaO 12.5％、MgO 3.4％、K2O 1.8％、Na2O 12.8％。所述熔块的始融温度为1020℃。按照上述重量份称取螺钿釉的基础釉的原料组成，将其和镍粉15份、印膏30份球磨均匀并过筛，获得螺钿釉的釉浆。螺钿釉的浆料细度控制为250目筛网的筛余＜5wt％。
步骤3.将螺钿釉盛放在平面印花机器。螺钿釉经过具有纹理设计的网版，将图案丝网印刷在已经施加透明釉的坯体表面。螺钿釉的比重为1.75g/cm3，施釉量为12g/m2。丝网的目数为100目。
步骤4.将丝网印刷螺钿釉后的坯体入辊道窑烧成，最高烧成温度为1200℃，烧成时间为95分钟。
步骤5.将烧成后的坯体依次进行预切割、抛光、精切割，得到宽900mm×长1800mm×厚度5.5mm的岩板。
步骤6.将岩板继续通过粗抛、中抛、精抛的程序依序进行抛光。粗抛、中抛、精抛的模块目数和组数如图1所示。粗抛的皮带走动频率为40HZ，摆头摆动频率为37HZ；中抛的皮带走动频率为53.5HZ，摆头摆动频率为37HZ；精抛的走动频率为35.6HZ，摆头摆动频率为35HZ。
从图2可以看出，该实施例的螺钿亮纹陶瓷岩板表面具有平滑的亮光银色纹理，该亮光银色纹理无论通过肉眼观察还是手感触摸均可发现其无下陷情况。
实施例2
螺钿亮纹陶瓷岩板的制备方法包括以下步骤：
步骤1.在坯体表面施透明釉。所述透明釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO246.2％、Al2O3 13.1％、Fe2O3 0.25％、CaO 7.8％、MgO 6.5％、K2O 4.1％、Na2O 3.1％、ZnO4.5％、烧失14.45％。透明釉的始融温度为1112℃。所述透明釉的施加方式为淋釉，比重为1.88g/cm3，施釉量为455g/m2。
步骤2.制备螺钿釉。螺钿釉的基础釉的原料组成包括：按重量份，熔块45份、长石25份、煅烧氧化锌5份、水洗高岭土5份。所述熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO264.66％、Al2O3 4.5％、Fe2O3 0.32％、CaO 12.4％、MgO 4.7％、K2O 1.92％、Na2O11.5％。所述熔块的始融温度为995℃。按照上述重量份称取螺钿釉的基础釉的原料组成，将其和铜粉20份、印油25份球磨均匀并过筛，获得螺钿釉的釉浆。螺钿釉的浆料细度控制为250目筛网的筛余＜5wt％。
步骤3.将螺钿釉盛放在辊筒印花机器。螺钿釉经过具有纹理设计的辊筒，将图案辊筒印刷在已经施加透明釉的坯体表面。螺钿釉的比重为1.80g/cm3，施釉量为10g/m2。
步骤4.将辊筒印刷螺钿釉后的坯体入辊道窑烧成，最高烧成温度为1200℃，烧成时间为95分钟。
步骤5.将烧成后的坯体依次进行预切割、抛光、精切割，得到宽900mm×长1800mm×厚度5.5mm的岩板。
步骤6.将岩板继续通过粗抛、中抛、精抛的程序依序进行抛光。粗抛、中抛、精抛的模块目数和组数如图1所示。粗抛的皮带走动频率为40HZ，摆头摆动频率为37HZ；中抛的皮带走动频率为53.5HZ，摆头摆动频率为37HZ；精抛的走动频率为35.6HZ，摆头摆动频率为35HZ。
从图3可以看出，该实施例的螺钿亮纹陶瓷岩板表面具有平滑的亮光金色纹理，该亮光银色纹理无论通过肉眼观察还是手感触摸均可发现其无下陷情况。
对比例1
步骤1.在坯体表面施透明釉。所述透明釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO246.2％、Al2O3 13.1％、Fe2O3 0.25％、CaO 7.8％、MgO 6.5％、K2O 4.15％、Na2O3.12％、ZnO4.5％、烧失14.38％。透明釉的始融温度为1112℃。所述透明釉的施加方式为淋釉，比重为1.85g/cm3，施釉量为450g/m2。
步骤2.制备螺钿釉。螺钿釉的基础釉的原料组成包括：按重量份，熔块65份、长石25份、煅烧氧化锌5份、水洗高岭土5份。所述熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO263.9％、Al2O3 5.6％、Fe2O3 0.4％、CaO 12.7％、MgO 3.8％、K2O 1.8％、Na2O 11.8％。所述熔块的始融温度为1015℃。按照上述重量份称取螺钿釉的基础釉的原料组成，将其和镍粉15份、印膏30份球磨均匀并过筛，获得螺钿釉。螺钿釉的浆料细度控制为250目筛网的筛余＜5wt％。
步骤3.将螺钿釉盛放在平面印花机器。螺钿釉经过具有纹理设计的网版，将图案丝网印刷在已经施加透明釉的坯体表面。螺钿釉的比重为1.75g/cm3，施釉量为12g/m2。
步骤4.将丝网印刷螺钿釉后的坯体入辊道窑烧成，最高烧成温度为1200℃，烧成时间为95分钟。
步骤5.将烧成后的坯体依次进行预切割、抛光、精切割，得到宽900mm×长1800mm×厚度5.5mm的岩板。
步骤6.将岩板继续通过粗抛、中抛、精抛的程序依序进行抛光。粗抛、中抛、精抛的模块目数和组数如图1所示。粗抛的皮带走动频率为40HZ，摆头摆动频率为37HZ；中抛的皮带走动频率为53.5HZ，摆头摆动频率为37HZ；精抛的走动频率为35.6HZ，摆头摆动频率为35HZ。
如图4所示，该对比例的螺钿釉具有较高的熔块含量，使得螺钿釉熔融反应温度偏低，大量的金属粉末过度与釉熔体反应，导致残留在釉层起到装饰作用的金属粉末含量较低，抛光后金属纹理清晰度较差，且镍粉被大量氧化为黑色的氧化镍，失去金属纹理的效果。
对比例2
步骤1.制备螺钿釉。螺钿釉的基础釉的原料组成包括：按重量份，熔块65份、长石25份、煅烧氧化锌5份、水洗高岭土5份。所述熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO263.9％、Al2O3 5.6％、Fe2O3 0.4％、CaO 12.7％、MgO 3.8％、K2O 1.8％、Na2O 11.8％。所述熔块的始融温度为1015℃。按照上述重量份称取螺钿釉的基础釉的原料组成，将其和镍粉15份、印膏30份球磨均匀并过筛，获得螺钿釉。螺钿釉的浆料细度控制为250目筛网的筛余＜5wt％。
步骤2.将螺钿釉盛放在平面印花机器。螺钿釉经过具有纹理设计的网版，将图案丝网印刷在坯体表面。螺钿釉的比重为1.75g/cm3，施釉量为12g/m2。
步骤3.在丝网印刷螺钿釉后的坯体表面施透明釉。所述透明釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 46.2％、Al2O3 13.1％、Fe2O3 0.25％、CaO 7.8％、MgO 6.5％、K2O4.15％、Na2O 3.12％、ZnO 4.5％、烧失14.38％。透明釉的始融温度为1112℃。所述透明釉的施加方式为淋釉，比重为1.85g/cm3，施釉量为450g/m2。
步骤4.将施透明釉后的坯体入辊道窑烧成，最高烧成温度为1200℃，烧成时间为95分钟。
步骤5.将烧成后的坯体依次进行预切割、抛光、精切割，得到宽900mm×长1800mm×厚度5.5mm的岩板。
步骤6.将岩板继续通过粗抛、中抛、精抛的程序依序进行抛光。粗抛、中抛、精抛的模块目数和组数如图1所示。粗抛的皮带走动频率为40HZ，摆头摆动频率为37HZ；中抛的皮带走动频率为53.5HZ，摆头摆动频率为37HZ；精抛的走动频率为35.6HZ，摆头摆动频率为35HZ。
如图5所示，该对比例中透明釉放置在螺钿釉的表层，高温环境下透明釉和螺钿釉过度反应，螺钿釉中的金属成分被氧化并处于透明釉下层，在透明釉层中形成大量黑点，而且抛光后也无法在釉面呈现裸露的金属线条形成金属纹理。
Claims (8)
1. 螺钿釉，其特征在于，所述螺钿釉包括基础釉和占基础釉15-30wt%的亮光金属粉；基础釉的原料组成包括：以质量百分比计，熔块52-58%、长石30-38%、煅烧氧化锌4-9%和粘土4-9%；其中，熔块的始融温度为980-1040℃；所述熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 62-66%、Al2O3 4.5-6%、Fe2O3 0.2-0.8%、CaO 11-13.5%、MgO 3-5%、K2O 1.5-3.5%、Na2O10.5-13.5%。
2.根据权利要求1所述的螺钿釉，其特征在于，所述亮光金属粉包括钢粉、铜粉、镍粉、合金粉末中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的螺钿釉，其特征在于，亮光金属粉的粒径为60-140目。
4. 螺钿亮纹陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：在施透明釉后的坯体表面施权利要求1至3中任一项所述的螺钿釉；透明釉的始融温度为1080-1120℃；透明釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 46-48%、Al2O3 12-14%、Fe2O3 0.1-0.4%、CaO5.5-8.5%、MgO 5-7%、K2O 2.5-4.5%、Na2O1.5-3.5%、ZnO 4-6%、烧失12-15%；经过烧成并抛光，得到螺钿亮纹陶瓷岩板。
5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述螺钿釉的施加方式为辊筒印刷或者丝网印刷；所述螺钿釉的比重为1.2-2.5 g/cm3，施釉量为5-20g/m2。
6. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述透明釉的施加方式为淋釉；所述透明釉的比重为1.80-1.94 g/cm3，施釉量为420-500g/m2。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，最高烧成温度为1160-1210℃，烧成时间为85-120分钟。
8.螺钿亮纹陶瓷岩板，采用权利要求4至7中任一项所述的制备方法获得。
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| GR01 | Patent grant | ||
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