CN106564119A - 一种陶瓷茶杯的上釉方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷茶杯的上釉方法,其技术要点在于:本实施例在做好的茶杯坯体的杯口的顶部边沿上挖弧形凹槽,然后将坯体速烧,速烧温度为800℃,速烧完成后,向已挖好的凹槽内添釉水,直至釉水填满整个凹槽或至釉水略凸出凹槽,之后对杯体进行整体上釉,最后进行釉烧,釉烧温度为1300℃,釉烧时间为8小时。本发明通过在做好的坯体的杯口顶端开设凹槽,在凹槽内填满釉水,之后再对杯体进行整体上釉的方式来对杯体进行上釉操作,所生产出的茶杯杯口出的釉面更为润滑、细腻,提高了茶杯的生产质量和和产品的档次。
Description
技术领域:
本发明涉及一种陶瓷茶杯的生产方法,具体涉及一种一种陶瓷茶杯的上釉方法。
背景技术:
现有陶瓷茶杯的上釉方式是对做好的坯体进行整体上釉,所生产出的茶杯的杯口顶部边沿常常出现釉水堆积成块的问题,杯口边缘不够润滑、细腻,影响茶杯的整体生产质量。
发明内容:
本发明旨在于克服现有技术的不足,提供了一种陶瓷茶杯的上釉方法,其可使上釉后的茶杯具有润滑、细腻的杯口边沿,提高了茶杯的生产质量。
本发明的陶瓷茶杯的上釉方法,为实现上述目的所采用的技术方案在于:在做好的茶杯坯体的杯口的顶部边沿上挖凹槽,然后将坯体速烧,速烧完成后,向已挖好的凹槽内添釉水,直至釉水填满整个凹槽或者至釉水略凸出凹槽,之后对杯体进行整体上釉,最后进行釉烧。
进一步地,所挖凹槽为V型或弧形。
进一步地,所述速烧的温度为700-900℃,优选为800℃。
进一步地,所述釉烧温度为1100-1500℃,优选为1300-1330℃。
进一步地,所述釉烧时间为5-15小时,优选为8-10小时。
进一步地,用针管向已挖好的凹槽内添釉水至釉水填满而溢出。
本发明的有益效果是:本发明通过在做好的坯体的杯口顶端开设凹槽,在凹槽内填买釉水,之后再对杯体进行整体上釉的方式来对杯体进行上釉操作,所生产出的茶杯杯口出的釉面更为润滑、细腻,提高了茶杯的生产质量。
附图说明:
图1为具有V型凹槽的坯体的结构示意图;
图2为具有弧型凹槽的坯体的结构示意图;
具体实施方式:
以下结合各实施例对本发明的具体实施方式进行说明:
实施例一
本实施例在做好的茶杯坯体的杯口的顶部边沿上挖弧形凹槽,然后将坯体在800℃下进行速烧,速烧是为了烘干茶杯坯体,让茶杯坯体能更好的吸附釉水,速烧完成后,用针管向已挖好的凹槽内添釉水至釉水填满而溢出,直至釉水填满整个凹槽或至釉水略凸出凹槽,之后对杯体进行整体上釉,最后进行釉烧,釉烧温度为1300℃,釉烧时间为8小时。
实施例二
本实施例与实施例一不同的是,所挖凹槽为V形,速烧温度为700℃,釉烧温度为1100℃,釉烧时间为5小时。
实施例三
本实施例与实施例一不同的是,所挖凹槽为弧形,速烧温度为900℃,釉烧温度为1500℃,釉烧时间为15小时。
实施例四
本实施例与实施例一不同的是,所挖凹槽为V形,速烧温度为800℃,釉烧温度为1330℃,釉烧时间为10小时。
实施例五
本实施例与实施例一不同的是,所挖凹槽为弧形,速烧温度为800℃,釉烧温度为1315℃,釉烧时间为9小时。
Claims (9)
1.一种陶瓷茶杯的上釉方法,其特征在于:在做好的茶杯坯体的杯口的顶部边沿上挖凹槽,然后将坯体速烧,速烧完成后,向已挖好的凹槽内添釉水,直至釉水填满整个凹槽,之后对杯体进行整体上釉,最后进行釉烧。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷茶杯的上釉方法,其特征在于:所挖凹槽为V型或弧形。
3.如权利要求1所述的一种陶瓷茶杯的上釉方法,其特征在于:所述速烧的温度为700-900℃。
4.如权利要求1所述的一种陶瓷茶杯的上釉方法,其特征在于:所述釉烧温度为1100-1500℃。
5.如权利要求1所述的一种陶瓷茶杯的上釉方法,其特征在于:所述釉烧时间为5-15小时。
6.如权利要求3所述的一种陶瓷茶杯的上釉方法,其特征在于:所述速烧的温度为800℃。
7.如权利要求4所述的一种陶瓷茶杯的上釉方法,其特征在于:所述釉烧温度为1300-1330℃。
8.如权利要求5所述的一种陶瓷茶杯的上釉方法,其特征在于:所述釉烧时间为8-10小时。
9.如权利要求1所述的一种陶瓷茶杯的上釉方法,其特征在于:用针管向已挖好的凹槽内添釉水至釉水填满而溢出。
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