CN105622175A - 仿旧搪瓷器皿的陶瓷及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷制造技术领域,具体的涉及一种仿旧搪瓷器皿的陶瓷及其制作工艺。该种仿旧搪瓷器皿的陶瓷,包括陶瓷坯体,陶瓷坯体上设有仿旧金属胎色釉层和至少一种底色釉层,所述仿旧金属胎色釉层与底色釉层相互分离;仿旧胎体色釉包括钾长石、白云石、石英、橄榄石、金红石、高岭土、玻璃粉、草木灰、萤石、碳酸钙、二氧化锰、碳酸锂、氧化锑、氧化钴、阻水剂。上述仿旧搪瓷器皿的陶瓷及其制作工艺,在陶瓷器皿上形成仿旧金属胎色釉层,与搪瓷掉瓷后的金属材料经氧化的颜色相近,以满足人们对老旧搪瓷器皿的审美需求,此外,该种仿旧搪瓷器皿使用安全、健康,外形美观。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制造技术领域,具体的涉及一种仿旧搪瓷器皿的陶瓷及其制作工艺。
背景技术
搪瓷是在金属表面涂覆一层或数层瓷釉,通过烧成,两者发生物理化学反应而牢固结合的一种复合材料,使用搪瓷材料制成的杯子、碗、脸盆等生活器皿在我国50-80年代风靡,虽现已经少有人使用,但是成为一个时代的记忆。
随着人们生活水平的不断提高,怀旧风潮的不断复兴,喜欢、收藏老搪瓷器皿的人越来越多。老旧搪瓷制品不但的价格高,而且经过较长时间的使用容易掉瓷;新生产的搪瓷制品存在如下问题:一是搪瓷属于易破物品,使用时容易掉瓷,使用受到限制,二是新做的搪瓷制品难以实现老旧搪瓷器皿的复古效果,三是掉瓷后的搪瓷器皿露出金属胎,金属胎容易生锈而且长期使用影响人体健康。因此如果能使用瓷器制造出一种具有老旧搪瓷效果的器皿,既可以满足消费者对老旧搪瓷制品造型的需求,又可以使该种具有旧搪瓷效果的器皿能正真的在生活中使用,具有积极的经济和社会效益。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种仿旧搪瓷器皿的陶瓷及其制作工艺。
为实现上述目的,本发明提供了一种仿旧搪瓷器皿的陶瓷,包括陶瓷坯体,所述陶瓷坯体上设有仿旧金属胎色釉层和至少一种底色釉层,所述仿旧金属胎色釉层与底色釉层相互分离;
所述仿旧胎体色釉以重量份计,包括组分如下:钾长石20-25、白云石10-15、石英5-10、橄榄石5-10、金红石5-10、高岭土3-8、玻璃粉3-8、草木灰2-5、萤石1-3、碳酸钙5-10、二氧化锰3-8、碳酸锂3-8、氧化锑1-3、氧化钴2-5、阻水剂1-3。
优化的,仿旧胎体色釉以重量份计,包括组分如下:钾长石22、白云石12、石英8、橄榄石8、金红石7、高岭土6、玻璃粉5、草木灰4、萤石2、碳酸钙8、二氧化锰6、碳酸锂5、氧化锑2、氧化钴3、阻水剂2。
优化的,仿旧胎体色釉以重量份计,包括组分如下:钾长石20、白云石14、石英6、橄榄石6、金红石10、高岭土5、玻璃粉4、草木灰5、萤石3、碳酸钙9、二氧化锰8、碳酸锂3、氧化锑1、氧化钴5、阻水剂1。
优化的,底色釉包括白色釉层和蓝色色釉层,所述白色釉层与蓝色釉层相互分离。
优化的,陶瓷坯体上还包括彩色层,所述彩色层包括设于底色釉层上的彩画层和/或贴花层。
一种仿旧搪瓷器皿的陶瓷的制作工艺,制备权利要求1-5任意一项所述的仿旧搪瓷器皿的陶瓷,具体步骤如下:
步骤1,制备陶瓷坯体;
步骤2,制备仿旧金属胎色釉料,依仿旧金属胎色釉料配方将原料破碎、混合搅拌配制成釉浆,静止0.5-2小时后充分搅拌,过100目以上的筛待用;
步骤3,在陶瓷坯体局部施一层仿旧金属胎色釉料,将陶瓷坯体放入烤箱中,30-50℃烘烤3-10分钟;
步骤4,在步骤3获得的陶瓷坯体上施加底色釉;
步骤5,将陶瓷坯体放入窑炉中,950-1100℃烧制成型。
进一步的,步骤2中的仿旧金属胎色釉料在使用过程中持续搅拌。
进一步的,底色釉包括两种,沿着器皿口沿一层为蓝色彩釉,器皿内、外壁为白色釉料,两种底色釉料相互分离。
进一步的,经过步骤5烧成的仿旧搪瓷器皿表面彩绘后放入窑炉中600-800℃烧彩。
进一步的,经过步骤5烧成成功的仿旧搪瓷器皿表面进行贴花后在经300-500℃烤花处理。
由上述对本发明的描述可知,本发明提供的仿旧搪瓷器皿的陶瓷及其制作工艺,在陶瓷器皿上形成仿旧金属胎色釉层,仿旧金属胎色釉层具有深褐、铁红的底色,釉面上形成颗粒状装或片状的不规则玻璃质结晶,与搪瓷掉瓷后的金属材料经氧化的颜色相近,以满足人们对老旧搪瓷器皿的审美需求,此外,该种仿旧搪瓷器皿使用安全、健康,外形美观。
附图说明
图1为本发明制成的仿旧搪瓷器皿的陶瓷。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
仿旧搪瓷器皿的陶瓷,包括陶瓷坯体1,陶瓷坯体上1设有仿旧金属胎色釉层2、底色釉层3、彩色层4,所述仿旧金属胎色釉层2与底色釉层3相互分离;
仿旧胎体色釉以重量份计,包括组分如下:钾长石20-25、白云石10-15、石英5-10、橄榄石5-10、金红石5-10、高岭土3-8、玻璃粉3-8、草木灰2-5、萤石1-3、碳酸钙5-10、二氧化锰3-8、碳酸锂3-8、氧化锑1-3、氧化钴2-5、阻水剂1-3;
底色釉层3包括白色釉层31和蓝色色釉层32,白色釉层分布于陶瓷坯体内、外壁上,蓝色釉层32分布于陶瓷器皿的口沿处,白色釉层31与蓝色釉层32相互分离;
彩色层4包括设于底色釉层上的彩画层41和贴花层42。
具体实施例一:
仿旧胎体色釉以重量份计,包括组分如下:钾长石22、白云石12、石英8、橄榄石8、金红石7、高岭土6、玻璃粉5、草木灰4、萤石2、碳酸钙8、二氧化锰6、碳酸锂5、氧化锑2、氧化钴3、阻水剂2。
具体实施例二:仿旧胎体色釉以重量份计,包括组分如下:钾长石20、白云石14、石英6、橄榄石6、金红石10、高岭土5、玻璃粉4、草木灰5、萤石3、碳酸钙9、二氧化锰8、碳酸锂3、氧化锑1、氧化钴5、阻水剂1。
一种仿旧搪瓷器皿的陶瓷的制作工艺,制备上述的仿旧搪瓷器皿的陶瓷,具体步骤如下:
步骤1,制备陶瓷坯体;
步骤2,制备仿旧金属胎色釉料,依仿旧金属胎色釉料配方将原料破碎、混合搅拌配制成釉浆,静止0.5-2小时后充分搅拌,过100目以上的筛待用,仿旧金属胎色釉料在使用过程中持续搅拌;
步骤3,在陶瓷坯体局部施一层仿旧金属胎色釉料,将陶瓷坯体放入烤箱中,30-50℃烘烤3-10分钟;
步骤4,在步骤3获得的陶瓷坯体上施加底色釉,底色釉包括两种,沿着器皿口沿一层为蓝色彩釉,器皿内、外壁为白色釉料,两种底色釉料相互分离;
步骤5,将陶瓷坯体放入窑炉中,950-1100℃烧制成型;
步骤6,将步骤5烧成的仿旧搪瓷器皿表面彩绘后放入窑炉中600-800℃烧彩;
步骤7,在烧彩后的仿旧搪瓷器皿表面进行贴花后再次放入窑炉中,300-500℃烤花处理。
使用上述防止制作的仿旧搪瓷器皿,在陶瓷器皿上形成仿旧金属胎色釉层,仿旧金属胎色釉层具有深褐、铁红的底色,釉面上形成颗粒状装或片状的不规则玻璃质结晶,与搪瓷掉瓷后的金属材料经氧化的颜色相近,以满足人们对老旧搪瓷器皿的审美需求,此外,该种仿旧搪瓷器皿使用安全、健康,外形美观。
上述仅为本发明的一个具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.仿旧搪瓷器皿的陶瓷,包括陶瓷坯体,其特征在于:所述陶瓷坯体上设有仿旧金属胎色釉层和至少一种底色釉层,所述仿旧金属胎色釉层与底色釉层相互分离;
所述仿旧胎体色釉以重量份计,包括组分如下:钾长石20-25、白云石10-15、石英5-10、橄榄石5-10、金红石5-10、高岭土3-8、玻璃粉3-8、草木灰2-5、萤石1-3、碳酸钙5-10、二氧化锰3-8、碳酸锂3-8、氧化锑1-3、氧化钴2-5、阻水剂1-3。
2.根据权利要求1所述的仿旧搪瓷器皿的陶瓷,其特征在于:所述仿旧胎体色釉以重量份计,包括组分如下:钾长石22、白云石12、石英8、橄榄石8、金红石7、高岭土6、玻璃粉5、草木灰4、萤石2、碳酸钙8、二氧化锰6、碳酸锂5、氧化锑2、氧化钴3、阻水剂2。
3.根据权利要求1所述的仿旧搪瓷器皿的陶瓷,其特征在于:所述仿旧胎体色釉以重量份计,包括组分如下:钾长石20、白云石14、石英6、橄榄石6、金红石10、高岭土5、玻璃粉4、草木灰5、萤石3、碳酸钙9、二氧化锰8、碳酸锂3、氧化锑1、氧化钴5、阻水剂1。
4.根据权利要求1所述的仿旧搪瓷器皿的陶瓷,其特征在于:所述底色釉包括白色釉层和蓝色色釉层,所述白色釉层与蓝色釉层相互分离。
5.根据权利要求1所述的仿旧搪瓷器皿的陶瓷,其特征在于:所述陶瓷坯体上还包括彩色层,所述彩色层包括设于底色釉层上的彩画层和/或贴花层。
6.一种仿旧搪瓷器皿的陶瓷的制作工艺,制备权利要求1-5任意一项所述的仿旧搪瓷器皿的陶瓷,具体步骤如下:
步骤1,制备陶瓷坯体;
步骤2,制备仿旧金属胎色釉料,依仿旧金属胎色釉料配方将原料破碎、混合搅拌配制成釉浆,静止0.5-2小时后充分搅拌,过100目以上的筛待用;
步骤3,在陶瓷坯体局部施一层仿旧金属胎色釉料,将陶瓷坯体放入烤箱中,30-50℃烘烤3-10分钟;
步骤4,在步骤3获得的陶瓷坯体上施加底色釉;
步骤5,将陶瓷坯体放入窑炉中,950-1100℃烧制成型。
7.根据权利要求6所述的仿旧搪瓷器皿的陶瓷的制作工艺,其特征在于:所述步骤2中的仿旧金属胎色釉料在使用过程中持续搅拌。
8.根据权利要求6所述的仿旧搪瓷器皿的陶瓷的制作工艺,其特征在于:所述底色釉包括两种,沿着器皿口沿一层为蓝色彩釉,器皿内、外壁为白色釉料,两种底色釉料相互分离。
9.根据权利要求6所述的仿旧搪瓷器皿的陶瓷的制作工艺,其特征在于:经过步骤5烧成的仿旧搪瓷器皿表面彩绘后放入窑炉中600-800℃烧彩。
10.根据权利要求6或9所述的仿旧搪瓷器皿的陶瓷的制作工艺,其特征在于:经过步骤5烧成成功的仿旧搪瓷器皿表面进行贴花后在经300-500℃烤花处理。
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