CN1123773A

CN1123773A - 粒状花纹的涂搪工艺

Info

Publication number: CN1123773A
Application number: CN 94111511
Authority: CN
Inventors: 陈雄伟
Original assignee: WUXI ENAMELS FACTORY
Current assignee: WUXI ENAMELS FACTORY
Priority date: 1994-11-29
Filing date: 1994-11-29
Publication date: 1996-06-05

Abstract

本发明涉及搪瓷制品的制作工艺，具体地说是一种在搪瓷制品表面涂粒状花纹的工艺。包括A、对制品铁坯的预处理工艺，B、在制品上搪底釉的工艺，C、面釉浆的制备，D、装饰粒子的制备，E、面釉浆的涂搪工艺，F、面釉的烧成；并且在制品表面搪面釉浆时，还应将装饰粒子也搪于制品表面。

Description

粒状花纹的涂搪工艺

本发明涉及搪瓷制品的制作工艺，具体地说是一种在搪瓷制品表面涂粒状花纹的工艺。

在现有的搪瓷生产工艺中，其工艺流程是先将铁坯预处理，脱脂，除锈烘干后，在铁坯上搪或喷上底釉浆，再经烘干，在860℃士20℃温度下烧成，冷却后，再搪或喷上面釉浆，烘干后置于820±20℃的温度下烧成，得到素产品或半成品，其中素产品可直接出厂，半成品则经喷花或贴花等装饰工艺，制成花制品，再出厂销售，但这类工艺不能制得美观，大方而制作成本又较低的粒状花纹。

本发明的目的在于提供一种全新的粒状花纹的制作工艺。

其主要技术方案是：

A，对制品铁坯的预处理工艺

1、脱脂将铁坯置于碱液内在95℃以上的温度下停留10分钟左右，碱性用波美表测定为4—12Bl。

2、酸洗将铁坯置于酸性溶液内进行除锈，在常温下浸泡2—6分钟，酸性用波美表测定为5—10Bl。

3、中和将上述铁坯置于弱碱性溶液内，在常温下停留2分钟，碱性用波美表测定为2—3Bl。

B、对制品搪底釉的工艺，将外购的底釉熔块与水、粘土等磨加物加入球磨机，磨至粗细度为0.5—0.8g/100ml，140目，出磨容重在1.6g/ml左右，陈化，再将其涂于经上述脱脂除锈的铁坯上，然后在860℃±20℃下烧成。

C、面釉浆的制备

将外购的透明釉(或乳浊釉)的原料按配方组成进行混合，再置于1300℃—1320℃的温度下煅烧5—6个小时，出炉后淬冷、凉干、再与水、粘土等磨加物置于球磨机中球磨到要求的细度。

D、装饰粒子的制备，将外购的有色搪瓷溶块的原料按要求的配方组成进行混合，再置于1350℃±20℃的温度下煅烧5—6小时，出炉后淬冷，凉干，再加入球磨机中干磨10个小时左右出磨，再筛分，得细度为40目—50目的粒子。

E、涂搪将上述面釉浆与装饰粒子涂于前述制品的底釉坯表面。

在涂搪时，可以先将已制备好的面釉按常规工艺涂于制品的底釉坯上，再用筛将已制备好的装饰粒子筛于上述制品表面，也可以将制备好的装饰粒子3％与已制备好的面釉浆97％相混合，再将底釉坯平浸入混合好的面釉浆晃动，然后再慢慢竖起，同时转动搪钳至倾斜待淋干后烘干。

F、面釉烧成，将涂好面釉的制品按常规工艺置于烘房内烘干烧成。

本发明的优点是一般的搪瓷工艺只能在较复杂的工艺条件下在小平面上进行有规则装饰，而本工艺则可在较简单工艺条件下在大、小平面上进行无规则装饰，使搪瓷制品产生了特殊的艺术效果，在装饰时，通过改变装饰粒子直径大小，釉浆的相对粗细度，改变釉浆与装饰粒子的粘附性能或使釉浆粒子周围富集透明釉，从而达到显色的目的。

图1为一种实施例

图中(1)—铁坯脱脂，(2)—铁坯酸洗，(3)—铁坯中和，(4)—搪底釉及烧成，(5)—搪面釉，(6)—面釉烧成，(7)—面釉浆的制备(8)—混合，(9)—装饰粒子的制备。

图2为另一种实施例

图中(10)—筛粒子。

下面详细描述实施例1

(1)、铁坯脱脂，铁坯置于碱缸内，温度95℃，碱性用波美表测定为4—12Bl，时间大于10分钟。

(2)、铁坯酸洗，将脱过脂的铁坯置于酸缸内，酸性用波美表测定为5—10Bl，时间2—6分钟。

(3)、铁坯中和，将上述铁坯置于弱碱性中和缸内，其波美表测定值为2—3Bl，时间2分钟左右。

(4)、搪底釉及烧成，将外购的底釉熔块与水、粘土等磨加物加入球磨机，磨至细度为0.5—0.8g/100ml，140目，出磨容重在1.60g/ml左右，陈化，再将其涂于经上述处理并干燥后的铁坯上，然后在860℃±20℃下烧成。熔块成份见附表一，磨加物成份见附表二。

(7)、面釉浆的制备，将外购的透明釉(或乳浊釉)的原料按配方组成进行混合，再置于1300℃—1320的温度下煅烧5—6个小时，出炉淬冷、凉干，再与水、粘土等磨加物置于球磨机中球磨至要求的细度，本文所指的细度系用100ml釉浆在140目筛上的筛余量来表示，具体的细度要求根据釉浆的悬浮性与流动性决定，蓝色与无色透明釉的配方见附表3、9，磨加物的配方见附表4，黑釉与白釉(乳浊釉)配方见附表5、10，透明釉与乳浊釉的配方可以有多种，现仅列两种。

(9)、装饰粒子的制备，将外购的有色搪瓷釉的原料按要求的配方组成进行混合，再置于1350℃±20℃的温度下煅烧5—6小时出炉后淬冷，凉干，再加入球磨机中干磨10个小时左右，出磨后经筛分，得细度为40目—50目的粒子，粒子配方也有多种现列3种，其中一种为白色粒子，一种为绿色粒子另一种为无色粒子见附表6、7、8。

(8)、混合，将40％(重量百分数)的黑蓝色透明釉与60％的黑釉混和，然后将3％的装饰粒子，与97％的混合釉浆混合。

(5)、涂搪，将前述搪好底釉并已烧成的底釉坯平浸人上述混合釉浆缸内，晃动，然后再慢慢竖起，同时转动搪钳至倾斜，待淋干后烘干。

(6)、将上述面釉坯置于烘房内，在820℃±20℃的温度下烧成2.5分钟左右，然后取出，即得一种有装饰效果的搪瓷制品。

第2实施例与第1实施例的不同之处在于将蓝色透明的面釉浆调制好后，即将底釉坯浸入面釉浆缸中，搪面釉，待面釉将均匀地搪于底釉坯上后，再用筛将装饰粒子均匀地筛于未干的面釉坯上，然后再进行烘干烧成，

附表1底釉配方(wt％)长石 20.8 硼砂 27.7 纯碱 8.4锰粉 1.8 硝酸铜 0.5 石英 24.8硝酸钠 7.4 萤石 6.9 钼酸钡 1.2氧化锑 0.5

附表2 磨加物配方(wt％)底釉熔块 86.7 膨润土 0.22亚硝酸钠 0.35 钼酸钡 0.87黑色素 2.96 陶土 6.8硼砂 0.22 氧化锑 1.0氧化镍 0.87

附表3 蓝色透明釉配方(wt％)长石 33.0 石英 9.3 硼砂 35.8硝酸钠 7.2 纯碱 8.8 萤石 5.7氧化钴 0.2

附表4 磨加物配方(wt％)熔块 59.5 水 35.7 粘土 4.8

附表5 黑釉配方(wt％)长石 32.4 石英 9.1 硼砂 35.2硝酸钠 7.1 纯碱 8.6 萤石 5.6氧化钴 0.5 锰粉 0.5 氧化镍 1.0

所用的磨加物与附表4相同，

磨成的釉浆细度为蓝色透明釉140目全过，

黑釉100ml釉浆过140目筛余13±1g

附表6 白色粒子配方(wt％)长石 8.6 石英 27.7 硼砂 38.2硝酸钠 5.6 二氧化钛 13.9 氟硅酸钠 5.0氧化镁 1.0

附表7 绿色粒子配方(wt％)长石 8.1 石英 26.3 硼砂 36.4硝酸钠 5.4 二氧化钛 13.2 氟硅酸钠 4.8氧化镁 1.0 氧化铜 4.8

附表8黄色粒子配方(wt％)长石 20 石英 17.2 硼砂 34.2销酸钠 6.7 冰晶 7.6 红矾钾 0.1二氧化钛 14.2

附表9 无色透明釉配方(wt％)石英 24.9 硼砂 69.1 销酸钠 0.8纯碱 0.8 碳酸锂 0.5 碳酸钡 3.9

附表10 白色乳浊釉(wt％)长石 24.8 石英 21.1 硼砂 24.9硝酸钠 4.3 冰晶 7 萤石 5.3纯碱 7.8 氧化钛 4.8

Claims

1、一种粒状花纹的涂搪工艺，包括A、对制品铁坯的预处理工艺，B、在制品上搪底釉的工艺，C、面釉浆的制备，E、面釉浆的涂搪工艺，F、面釉浆的烧成，其特征是在上述工艺中还包括D、装饰粒子的制备，即将有色搪瓷熔块的原料按要求的配方组成进行混合，再置于1350℃±20℃的温度下煅烧5—6小时，出炉后淬冷，凉干，再加入球磨机中干磨10个小时以上后出磨，再筛分得细度为40目—50目的粒子；在工序F中，在制品的底釉坯上搪面釉浆时，还应将装饰粒子也搪于制品表面。

2、根据权利要求1所述的工艺，其特征是在进行工序E时，先将已制备好的装饰粒子30％与面釉浆97％混合好，再将底釉坯平浸入面釉浆中，晃动，然后再慢慢竖起，同时转动搪钳至倾斜，待淋干后烘干。

3、根据权利要求1所述的工艺，其特征是在进行工序E时，先将已制备好的面釉浆按常规工艺搪于制品的底釉坏上，再用筛将已制备好的装饰粒子筛于上述制品表面，然后烘干。