CN1288104C - 在陶瓷釉面上形成自然浮雕的方法及其所使用的陶瓷釉 - Google Patents

在陶瓷釉面上形成自然浮雕的方法及其所使用的陶瓷釉 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种使陶瓷釉面上形成自然颗粒状凸起从而形成凹凸浮雕效果的简易方法以及在釉烧后能形成自然颗粒状凸起的陶瓷釉。本发明的陶瓷釉含有以下组分：K2O、Al2O3、SiO2、CaO、MgO、P2O5以及常量杂质和釉烧温度下易分解或挥发成分。使用上述陶瓷釉的方法包含以下步骤：水球磨、施釉形成干燥后厚度为0.4～1毫米的釉层、在1160～1250℃下釉烧，得到施上述陶瓷釉区域出现块状或片状自然浮雕的陶瓷制品，釉面光滑细腻，凸起颗粒之间相互隔离，具有独特的自然美感。本发明可用于制作日用陶瓷、工艺瓷、陶瓷艺术品以及建筑用陶瓷如防滑瓷砖、装饰瓷砖等。

Description

在陶瓷釉面上形成自然浮雕的方法及其所使用的陶瓷釉
技术领域
本发明涉及陶瓷制品的制造方法及使用的材料，特别是在陶瓷釉面上形成凹凸浮雕效果的方法及其所使用的陶瓷釉。
背景技术
在陶瓷表面形成凹凸浮雕具有其特别的立体美感，在日用瓷和工艺瓷中倍受欢迎。现有技术用雕刻、堆填或转印方法在陶瓷素坯上加工浮雕形状，再施釉，釉烧形成有立体浮雕感觉的陶瓷，这种做法需要很多人工及印模，工艺复杂，加工成本高，而且在凹部积聚较多的釉而是凹凸效果不够清晰，因而制成的陶瓷通常仅适用于墙地砖等粗犷产品，不能适用作为日用瓷、艺术瓷等领域。
发明创造内容
本发明的目的是提供一种使陶瓷釉面上形成自然颗粒状凸起从而形成凹凸浮雕效果的简易方法以及在釉烧后能形成自然颗粒状凸起的陶瓷釉。
本发明通过在陶瓷生坯或素坯上施一定厚度的陶瓷釉，该釉在干燥过程中由于缩水干裂而产生裂纹，经釉烧使釉玻璃化，控制釉烧温度使釉具有适当流动性，由于釉自身表面张力在裂纹处分断并各自聚集成滴，从而产生自然的凸起浮雕效果。
本发明的陶瓷釉含有按以下重量百分比的组分：K2O：6.2～9.5％，Al2O3：9.6～18.7％，SiO2：33.0～58.4％，CaO：14.2～30.1％，MgO：2.9～6.0％，P2O5：2.1～5.4％，以及通常含量的杂质和釉烧温度下易分解或挥发成分。
上述组分的优选的重量百分比为：K2O：7.0～8.6％，Al2O3：11.9～16.4％，SiO2：39.3～52.0％，CaO：18.1～26.0％，MgO：3.7～5.2％，P2O5：3.1～4.4％。
上述组分中的K2O、CaO、MgO可使用相应金属氧化物、碳酸盐和硅酸盐中的一种或一种以上，Al2O3可使用相应金属氧化物和硅酸盐中的一种或一种以上，P2O5可使用磷酸钙、磷酸镁或磷酸钾。
上述组分也可以使用经釉烧温度下分解或挥发后成为上述组分的矿石、化合物或组合物。
所述釉烧温度下易分解或挥发成分最好是CO2和H2O中的一种或两种。
本发明中，所述陶瓷釉采用下述矿石或化合物为原料，其成分和重量百分比为：钾长石32～48％，大理石18～36％，滑石8～16％，粘土6～18％，磷酸钙4～10％。也可以是：钾长石32～48％，大理石18～36％，滑石8～16％，高岭土6～18％，磷酸钙4～10％。或者是：钾长石32～48％，大理石18～36％，滑石8～16％，高岭土2～6％，粘土4～12％，磷酸钙4～10％。优选的重量百分比为：钾长石38～42％，大理石26～30％，滑石10～15％，高岭土3～5％，粘土6～10％，磷酸钙6～8％。
上述陶瓷釉中还可以加入陶瓷工业中使用的色基材料以便釉烧后产品显示色基材料的颜色。
使用上述陶瓷釉可以在陶瓷制品的釉面上整体或局部产生自然浮雕，其方法包含以下步骤：
A.将如上所述陶瓷釉的组分按所述百分比混合，粉碎，按1∶1的重量比加水球磨，使固体颗粒细度为通过260目筛；
B.将上述陶瓷釉施于陶瓷生坯或素坯的整体或某一要求产生自然浮雕的局部上，形成干燥后厚度为0.4～1毫米的釉层；
C.釉层干燥后，在1160～1250℃下釉烧，冷却，得到施上述陶瓷釉区域出现块状或片状自然浮雕的陶瓷制品。
上述釉层厚度优选为0.5～0.8毫米，更优选是0.6～0.8毫米。步骤C中，釉烧温度优选为1190～1220℃。
本发明操作简单，生产中容易掌握和控制，制成的陶瓷制品成本低，在施上本发明陶瓷釉的区域产生自然颗粒形状的浮雕，釉面光滑细腻，凸起颗粒之间相互隔离，具有独特的自然美感，颗粒间的凹部没有附着陶瓷釉，形成清晰的沟槽，本发明可根据制品外观要求使凸起颗粒高度达1～1.8毫米，可在施釉前的生坯或素坯上喷涂色基材料，或者施釉后在釉层上喷涂色基材料，或者在陶瓷釉中加入色基材料使制品形成色基材料的颜色。本发明可用于制作日用陶瓷、工艺瓷、陶瓷艺术品以及建筑用陶瓷如防滑瓷砖、装饰瓷砖等。
具体实施方式
取钾长石4千克、大理石2.8千克、滑石1.3千克、高岭土0.4千克、产于潮州飞天燕的粘土0.8千克、磷酸钙0.7千克混合，球磨52小时，过260目筛后，加10千克水，混合球磨50小时，所得浆料为本发明陶瓷釉。
将陶瓷生坯或素坯清理干净，在需要釉面但不需要形成浮雕的区域如器皿内壁施通常使用的透明釉或各种色釉，以及通常进行所作的花纸转印印花工艺操作，以便釉烧后的产品在该区域形成图案和光滑平整的釉面。然后在需要形成浮雕的区域如器皿外壁施本发明陶瓷釉，施釉方式可采用喷涂、刷涂或者用浸泡醮取的方式施釉，然后干燥，干燥后釉层厚度为0.6～0.8毫米者为施釉合格。对于一个陶瓷制品而言，釉层厚度最好均匀。釉层干燥后会自然干裂，产生大量裂纹，釉层被裂纹分割成无数小块。
施釉完成后，装窑釉烧，采用氧化烧成。如果制品中有花纸，先在850～900℃下排膜。然后窑温升高到1210℃，保温5～10分钟以便窑内温度均匀，然后退火冷却。得到的陶瓷产品在施常规釉部位显示常规釉的光滑和光泽，施本发明陶瓷釉部位形成大量块状、顶部为弧面的自然凸起透明浮雕，中间略高于周边，原有的裂纹位置成为凹槽，并且宽度扩大，可见到没有釉的附着。
生产中，最佳釉烧温度可以因陶瓷釉的组成的变化而稍有变化，但应高于陶瓷釉的玻璃化温度，而釉烧温度过高如高于1350℃会因陶瓷釉的粘度太小，流动性过大，釉层流平而浮雕效果变差。
本发明中，可以将陶瓷产业中使用的色基材料加入到陶瓷釉中形成有颜色的陶瓷釉，或者有下述组成和配比所构成的色基材料加入到本发明陶瓷釉中，由此制成的陶瓷制品凸起浮雕显示色基材料的颜色，更适合于作为工艺陈列品：
由硅酸锆52～72％和氧化锌28～48％(重量百分比)构成白色色基材料，按色基材料和本发明陶瓷釉重量比13∶100的比例将白色色基材料加到本发明陶瓷釉中，加工后陶瓷制品的凸起浮雕为白色；
由氧化铁红65～85％、氧化钴9～29％、氧化铬绿2～10％(重量百分比)构成黑色色基材料，按色基材料和本发明陶瓷釉重量比5.3∶100的比例将黑色色基材料加到本发明陶瓷釉中，加工后陶瓷制品的凸起浮雕为黑色；
由氧化铁红6～26％、氧化铬绿4～24％、氧化锌39～59％、氧化铝10～30％(重量百分比)构成棕色色基材料，按色基材料和本发明陶瓷釉重量比1.96∶100的比例将棕色色基材料加到本发明陶瓷釉中，加工后陶瓷制品的凸起浮雕为棕色；
由氧化铁红、锆英石、氧化镉、铬酸钾、氧化锡、氧化镁以及分散剂构成的红色色基材料，按色基材料和本发明陶瓷釉重量比2～6∶100的比例将红色色基材料加到本发明陶瓷釉中，加工后陶瓷制品的凸起浮雕为红色；
由五氧化二钒、氧化锆、氧化钴、氧化锌构成蓝色色基材料，按色基材料和本发明陶瓷釉重量比2～5∶100的比例将蓝色色基材料加到本发明陶瓷釉中，加工后陶瓷制品的凸起浮雕为蓝色。
本发明中，还可以在陶瓷生坯或素坯上涂覆陶瓷产业使用的颜色涂料，然后施本发明陶瓷釉，形成有颜色背景的浮雕陶瓷。本发明还可以将陶瓷产业中使用的色基材料喷涂于施釉后的釉层上，釉烧后形成有颜色的块状凸起浮雕。

Claims (11)

1.一种可在陶瓷制品的釉面上形成自然浮雕的陶瓷釉，其特征在于，含有按以下重量百分比的组分：K2O：6.2～9.5％，Al2O3：9.6～18.7％，SiO2：33.0～58.4％，CaO：14.2～30.1％，MgO：2.9～6.0％，P2O5：2.1～5.4％，以及杂质和釉烧温度下易分解或挥发成分，所述釉烧温度下易分解或挥发成分是CO2和H2O中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述陶瓷釉，其特征在于，所述组分的重量百分比为：K2O：7.0～8.6％，Al2O3：11.9～16.4％，SiO2：39.3～52.0％，CaO：18.1～26.0％，MgO：3.7～5.2％，P2O5：3.1～4.4％。
3.根据权利要求1所述陶瓷釉，其特征在于，采用下述矿石或化合物为原料，其成分和重量百分比为：钾长石32～48％，大理石18～36％，滑石8～16％，粘土6～18％，磷酸钙4～10％。
4.根据权利要求1所述陶瓷釉，其特征在于，采用下述矿石或化合物为原料，其成分和重量百分比为：钾长石32～48％，大理石18～36％，滑石8～16％，高岭土6～18％，磷酸钙4～10％。
5.根据权利要求1所述陶瓷釉，其特征在于，采用下述矿石或化合物为原料，其成分和重量百分比为：钾长石32～48％，大理石18～36％，滑石8～16％，高岭土2～6％，粘土4～12％，磷酸钙4～10％。
6.根据权利要求5所述陶瓷釉，其特征在于，所述矿石或化合物重量百分比为：钾长石38～42％，大理石26～30％，滑石10～15％，高岭土3～5％，粘土6～10％，磷酸钙6～8％。
7.根据权利要求1～6任一权利要求所述陶瓷釉，其特征在于，所述陶瓷釉中还加入色基材料以便釉烧后产品显示色基材料的颜色。
8.在陶瓷制品的釉面上整体或局部产生自然浮雕的方法，其特征在于，包含以下步骤：
A.将权利要求1～7任一权利要求所述陶瓷釉的组分按所述百分比混合，粉碎，按1∶1的重量比加水球磨，使固体颗粒细度为通过260目筛；
B.将上述陶瓷釉施于陶瓷生坯或素坯的整体或某一要求产生自然浮雕的局部上，形成干燥后厚度为0.4～1毫米的釉层；
C.釉层干燥后，在1160～1250℃下釉烧，冷却，得到施上述陶瓷釉区域出现块状或片状凸起浮雕的陶瓷制品。
9.根据权利要求8所述方法，其特征在于，所述步骤B中，釉层厚度为0.5～0.8毫米。
10.根据权利要求9所述方法，其特征在于，所述釉层厚度为0.6～0.8毫米。
11.根据权利要求8所述方法，其特征在于，所述步骤C中，釉烧温度为1190～1220℃。
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