CN114505944A - 一种钧瓷工艺盘上凸起纹路的制作方法 - Google Patents
一种钧瓷工艺盘上凸起纹路的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114505944A CN114505944A CN202011276686.9A CN202011276686A CN114505944A CN 114505944 A CN114505944 A CN 114505944A CN 202011276686 A CN202011276686 A CN 202011276686A CN 114505944 A CN114505944 A CN 114505944A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- disc
- shaped blank
- grains
- glaze
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 12
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000013521 mastic Substances 0.000 claims description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 3
- 235000012736 patent blue V Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 241000736199 Paeonia Species 0.000 description 7
- 235000006484 Paeonia officinalis Nutrition 0.000 description 7
- 238000009377 nuclear transmutation Methods 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 241000238557 Decapoda Species 0.000 description 3
- 239000001342 boswellia carteri birdw. oil Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
- B28B11/0818—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for roughening, profiling, corrugating
- B28B11/0836—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for roughening, profiling, corrugating for pottery articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/044—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with glaze or engobe or enamel or varnish
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/243—Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adornments (AREA)
Abstract
一种钧瓷工艺盘上凸起纹路的制作方法，步骤如下：将配置好的瓷泥制成盘型坯体，并放置在室温通风环境处，静置1‑2小时，备用；按照设计图纸制作带有一定纹路的模具压头，采用模具压头在盘型坯体的盘面上压制出纹路，压制纹路的深度控制在2‑4㎜，备用；将带有纹路的盘型坯体放入窑炉中进行素烧，温度控制在500‑800℃，时间为5‑10小时；在纹路内根据设计图案进行上色，备用；上色后，在盘型坯体表面涂釉，本发明通过对钧瓷盘内凸起纹路的制作工艺进行优化，使其制备出来的钧瓷盘外观上达到最佳的审美效果。
Description
技术领域
本发明涉及瓷工艺品制作技术领域，具体涉及一种钧瓷工艺盘上凸起纹路的制作方法。
背景技术
目前，瓷工艺品主要有钧瓷、汝瓷和牡丹瓷三种，牡丹瓷的优点在于以牡丹自然状物为主要题材，将牡丹花的立体造型制作与瓷器之上，是中国悠久的陶瓷文化与牡丹文化有机融合的创意成果，具有极高的文化研究、工艺研究、艺术审美和收藏馈赠价值。而汝瓷和钧瓷同样具有自己的优点，钧瓷以独特的自然窑变艺术效果在瓷林独树一帜、卓尔不群。钧瓷的釉色窑变艺术效果不 是人为的，而是在窑内炉火的高温下自然形成的。钧瓷入窑的时候，是没有任何色彩的，是 一体素净。那七彩辉映、让人心旌动摇的绚丽色彩和自然逼真的画面都是在烧制过程中在 窑内形成的，这就是窑变，也就是我们常说的“入窑一色，出窑万彩”。
众所周知，钧瓷的制作工艺一般包括如下几个步骤；
其一、选料，在矿区寻找性能可靠，质量稳定，宜于钧瓷产生窑变的原材料，并精心进行挑选，然后制成符合质量要求的泥料或釉料；
其二、成型制坯，根据产品的种类和不同需要，一般成形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法，之后将成型坯进行素烧；
其三、施釉，把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次，以增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作，把经过素烧后的素胎，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆；
其四、烧制成型，经过上釉的釉坯，入窑进行烧成，也就釉烧。温度一般在1280℃～1300℃。古代宋钧官窑采用柴烧，新中国成立后恢复钧瓷生产时采用煤烧，1994年以后则普遍采用气烧，钧瓷烧成时由于温度、气氛以及气候等的影响，使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果；
其五、出窑，对烧成后的产品，按照钧瓷技师标准进行检选和分级。合格品一般有正品、精品、珍品等几个级别。正品没有缺陷或缺陷极小，窑变效果一般；精品没有任何缺陷，有一定的窑变效果；珍品则是精品中的佼佼者，窑变效果丰富独特。
上述工艺步骤为历代的钧瓷大师摸索所获得，也是本领域技术人员所熟知的教科书式的经典，但申请人认为，对于钧瓷盘，其具有一定的特殊性，胎坯薄而施釉面积广，常规的施釉方式经常会带来内表面釉料附着较多且均匀性较差，其次考虑到盘型坯内表面和外周面呈现出不同的观赏价值，且主要以盘型坯内表面作为主要的观赏面，其余外周面均作为辅助，如此以来，按照常规的操作步骤，仅仅使素胎外表面附着一层具有合适厚度的釉浆，这样并不能带来较好的观赏效果，因此，申请人认为，既然内表面作为主要部分，那么内盘表面的施加不同的图案则会产生更好的视觉效果，因此，申请人通过数年的摸索，研究出一种应用于盘型坯的凸起纹路制作、施釉及烧制方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种钧瓷工艺盘上凸起纹路的制作方法，本发明通过对钧瓷盘内凸起纹路的制作工艺进行优化，使其制备出来的钧瓷盘外观上达到最佳的审美效果。
本发明采用的技术方案是：一种钧瓷工艺盘上凸起纹路的制作方法，步骤如下：
S1、将配置好的瓷泥制成盘型坯体，并放置在室温通风环境处，静置1-2小时，备用；
S2、按照设计图纸制作带有一定纹路的模具压头，采用模具压头在盘型坯体的盘面上压制出纹路，压制纹路的深度控制在2-4㎜，备用；
S3、将带有纹路的盘型坯体放入窑炉中进行素烧，温度控制在500-800℃，时间为5-10小时；
S3、在纹路内根据设计图案进行上色，备用；
S4、上色后，在盘型坯体表面涂釉，其中，在纹路的槽内涂抹釉料时，需保证涂抹的厚度可填满纹路并略微突出盘型坯体表面，制备完成。
进一步优化，在S1步骤中，所述坯体采用灌浆法或手工拉坯制成，制备方法为：按重量百分比取配制好的瓷土85%、水13%和玻璃胶2%，混合搅拌18—24小时，过600目筛，倒入事先准备好的模具中，成型后取出放置5—10分钟，修坯后备用。
进一步优化，在S3步骤中，上色的具体操作方法如下：
S3.1、首先、采用细毛刷清理纹路沟槽，清理完毕后，细毛刷沾乳香油均匀涂抹各个纹路，涂抹后晾干；
S3.2、然后按照设计图纸的颜色，将需要的颜料调制好，采用细毛刷将颜料涂抹各个纹路，上色完成。
进一步优化，在S4步骤中，所述的釉料为月白釉、天青釉或者钧花釉中的任意一种。
本发明的有益效果是：
本发明通过创新，对钧瓷盘内表面的制备工艺进行优化设计，使其表面形成一层凸起纹路，凸起纹路与各种图案以及釉料的色彩相结合，使其制备出来的钧瓷盘外观上达到最佳的审美效果。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。
一种钧瓷工艺盘上凸起纹路的制作方法，步骤如下：
S1、将配置好的瓷泥制成盘型坯体，并放置在室温通风环境处，静置1-2小时，备用；
S2、按照设计图纸制作带有一定纹路的模具压头，采用模具压头在盘型坯体的盘面上压制出纹路，压制纹路的深度控制在2-4㎜，备用；
S3、将带有纹路的盘型坯体放入窑炉中进行素烧，温度控制在500-800℃，时间为5-10小时；
S3、在纹路内根据设计图案进行上色，备用；
S4、上色后，在盘型坯体表面涂釉，其中，在纹路的槽内涂抹釉料时，需保证涂抹的厚度可填满纹路并略微突出盘型坯体表面，制备完成。
在S1步骤中，所述坯体采用灌浆法或手工拉坯制成，制备方法为：按重量百分比取配制好的瓷土85%、水13%和玻璃胶2%，混合搅拌18—24小时，过600目筛，倒入事先准备好的模具中，成型后取出放置5—10分钟，修坯后备用。
在S3步骤中，上色的具体操作方法如下：
S3.1、首先、采用细毛刷清理纹路沟槽，清理完毕后，细毛刷沾乳香油均匀涂抹各个纹路，涂抹后晾干；
S3.2、然后按照设计图纸的颜色，将需要的颜料调制好，采用细毛刷将颜料涂抹各个纹路，上色完成。
在S4步骤中，所述的釉料为月白釉、天青釉或者钧花釉中的任意一种。
实施例1、
一种钧瓷工艺盘上凸起纹路的制作方法，步骤如下：
步骤一、采用灌浆法制盘型坯体，制备方法为：按重量百分比取配制好的瓷土85%、水13%和玻璃胶2%，混合搅拌18小时，过600目筛，倒入事先准备好的模具中，成型后取出放置5分钟，修坯后放置在室温通风环境处，静置1小时，备用；
步骤二、按照设计图纸制作带有一定纹路的模具压头，采用模具压头在盘型坯体的盘面上压制出纹路，压制纹路的深度控制在2㎜，备用；
步骤三、将带有纹路的盘型坯体放入窑炉中进行素烧，温度控制在500℃，时间为5小时；
步骤四、在纹路内根据设计图案进行上色，细毛刷沾乳香油均匀涂抹各个纹路，涂抹后晾干，然后按照设计图纸的颜色，将需要的颜料调制好，采用细毛刷将颜料涂抹各个纹路，上色完成；
步骤五、上色后，在盘型坯体表面涂月白釉，其中，在纹路的槽内涂抹釉料时，需保证涂抹的厚度可填满纹路并略微突出盘型坯体表面，制备完成。
实施例2、
一种钧瓷工艺盘上凸起纹路的制作方法，步骤如下：
步骤一、采用手工拉坯制成盘型坯体，制备方法为：按重量百分比取配制好的瓷土85%、水13%和玻璃胶2%，混合搅拌20小时，过600目筛，倒入事先准备好的模具中，成型后取出放置8分钟，修坯后放置在室温通风环境处，静置1.5小时，备用；
步骤二、按照设计图纸制作带有一定纹路的模具压头，采用模具压头在盘型坯体的盘面上压制出纹路，压制纹路的深度控制在3㎜，备用；
步骤三、将带有纹路的盘型坯体放入窑炉中进行素烧，温度控制在600℃，时间8小时；
步骤四、在纹路内根据设计图案进行上色，细毛刷沾乳香油均匀涂抹各个纹路，涂抹后晾干，然后按照设计图纸的颜色，将需要的颜料调制好，采用细毛刷将颜料涂抹各个纹路，上色完成；
步骤五、上色后，在盘型坯体表面涂天青釉，其中，在纹路的槽内涂抹釉料时，需保证涂抹的厚度可填满纹路并略微突出盘型坯体表面，制备完成。
实施例3、
一种钧瓷工艺盘上凸起纹路的制作方法，步骤如下：
步骤一、手工拉坯制成盘型坯体，制备方法为：按重量百分比取配制好的瓷土85%、水13%和玻璃胶2%，混合搅拌24小时，过600目筛，倒入事先准备好的模具中，成型后取出放置10分钟，修坯后放置在室温通风环境处，静置2小时，备用；
步骤二、按照设计图纸制作带有一定纹路的模具压头，采用模具压头在盘型坯体的盘面上压制出纹路，压制纹路的深度控制在4㎜，备用；
步骤三、将带有纹路的盘型坯体放入窑炉中进行素烧，温度控制在800℃，时间为10小时；
步骤四、在纹路内根据设计图案进行上色，细毛刷沾乳香油均匀涂抹各个纹路，涂抹后晾干，然后按照设计图纸的颜色，将需要的颜料调制好，采用细毛刷将颜料涂抹各个纹路，上色完成；
步骤五、上色后，在盘型坯体表面涂钧花釉，其中，在纹路的槽内涂抹釉料时，需保证涂抹的厚度可填满纹路并略微突出盘型坯体表面，制备完成。
应当指出，虽然通过上述实施方式对本发明进行了描述，然而本发明还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本发明精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本发明做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本发明所附权利要求及其等效物所保护的范围内。
Claims (4)
1.一种钧瓷工艺盘上凸起纹路的制作方法，其特征在于：步骤如下：
S1、将配置好的瓷泥制成盘型坯体，并放置在室温通风环境处，静置1-2小时，备用；
S2、按照设计图纸制作带有一定纹路的模具压头，采用模具压头在盘型坯体的盘面上压制出纹路，压制纹路的深度控制在2-4㎜，备用；
S3、将带有纹路的盘型坯体放入窑炉中进行素烧，温度控制在500-800℃，时间为5-10小时；
S3、在纹路内根据设计图案进行上色，备用；
S4、上色后，在盘型坯体表面涂釉，其中，在纹路的槽内涂抹釉料时，需保证涂抹的厚度可填满纹路并略微突出盘型坯体表面，制备完成。
2.根据权利要求1所述的一种钧瓷工艺盘上凸起纹路的制作方法，其特征在于：在S1步骤中，所述坯体采用灌浆法或手工拉坯制成，制备方法为：按重量百分比取配制好的瓷土85%、水13%和玻璃胶2%，混合搅拌18—24小时，过600目筛，倒入事先准备好的模具中，成型后取出放置5—10分钟，修坯后备用。
3.根据权利要求1所述的一种钧瓷工艺盘上凸起纹路的制作方法，其特征在于：在S3步骤中，上色的具体操作方法如下：
S3.1、首先、采用细毛刷清理纹路沟槽，清理完毕后，细毛刷沾乳香油均匀涂抹各个纹路，涂抹后晾干；
S3.2、然后按照设计图纸的颜色，将需要的颜料调制好，采用细毛刷将颜料涂抹各个纹路，上色完成。
4.根据权利要求1所述的一种钧瓷工艺盘上凸起纹路的制作方法，其特征在于：在S4步骤中，所述的釉料为月白釉、天青釉或者钧花釉中的任意一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011276686.9A CN114505944A (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种钧瓷工艺盘上凸起纹路的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011276686.9A CN114505944A (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种钧瓷工艺盘上凸起纹路的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114505944A true CN114505944A (zh) | 2022-05-17 |
Family
ID=81546660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011276686.9A Pending CN114505944A (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种钧瓷工艺盘上凸起纹路的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114505944A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000007421A (ja) * | 1998-06-22 | 2000-01-11 | Shinto Paint Co Ltd | 陶磁製品の製造方法 |
| CN1587145A (zh) * | 2004-07-30 | 2005-03-02 | 邱盛水 | 在陶瓷釉面上形成自然浮雕的方法及其所使用的陶瓷釉 |
| JP3173901U (ja) * | 2011-12-15 | 2012-02-23 | 株式会社ゆう工房 | 陶芸物 |
| CN103145455A (zh) * | 2012-03-09 | 2013-06-12 | 郭衍军 | 一种具有镀金属花纹釉面陶瓷制品及其模具与制作工艺 |
| CN106631163A (zh) * | 2015-10-28 | 2017-05-10 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种具有围边的坯体结构及其冲压模具和所制备的陶瓷砖 |
| CN107500721A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-22 | 禹州市大龙山钧瓷文化有限公司 | 一种新型轻质钧瓷 |
| CN107698151A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-16 | 晋晓瞳 | 一种钧瓷砖及其制备方法 |
| JP2018030756A (ja) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | 文山製陶有限会社 | 陶磁器の製造方法及び陶磁器 |
| CN107759088A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-03-06 | 禹州市正玉钧窑有限公司 | 一种用于钧瓷盘的表面涂釉方法 |
| CN107793028A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-03-13 | 福建省德化云水窑陶瓷有限公司 | 一次烧成的局部釉浮雕陶瓷制品及制备工艺 |
-
2020
- 2020-11-16 CN CN202011276686.9A patent/CN114505944A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000007421A (ja) * | 1998-06-22 | 2000-01-11 | Shinto Paint Co Ltd | 陶磁製品の製造方法 |
| CN1587145A (zh) * | 2004-07-30 | 2005-03-02 | 邱盛水 | 在陶瓷釉面上形成自然浮雕的方法及其所使用的陶瓷釉 |
| JP3173901U (ja) * | 2011-12-15 | 2012-02-23 | 株式会社ゆう工房 | 陶芸物 |
| CN103145455A (zh) * | 2012-03-09 | 2013-06-12 | 郭衍军 | 一种具有镀金属花纹釉面陶瓷制品及其模具与制作工艺 |
| CN106631163A (zh) * | 2015-10-28 | 2017-05-10 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种具有围边的坯体结构及其冲压模具和所制备的陶瓷砖 |
| JP2018030756A (ja) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | 文山製陶有限会社 | 陶磁器の製造方法及び陶磁器 |
| CN107759088A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-03-06 | 禹州市正玉钧窑有限公司 | 一种用于钧瓷盘的表面涂釉方法 |
| CN107500721A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-22 | 禹州市大龙山钧瓷文化有限公司 | 一种新型轻质钧瓷 |
| CN107793028A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-03-13 | 福建省德化云水窑陶瓷有限公司 | 一次烧成的局部釉浮雕陶瓷制品及制备工艺 |
| CN107698151A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-16 | 晋晓瞳 | 一种钧瓷砖及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 高凤译: "DK陶艺制作大全", 30 September 2020, 华中科技大学出版社, pages: 194 - 195 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110981420B (zh) | 曜变建盏烧制工艺 | |
| CN100548916C (zh) | 一种陶器烧成的窑变产品及其生产方法 | |
| CN103319158A (zh) | 一种煅烧制备坭兴陶的方法 | |
| CN109231824A (zh) | 一种黑金花釉陶瓷的制作方法 | |
| CN100534958C (zh) | 一种低温釉下裂纹陶瓷制品的生产方法 | |
| CN112794698A (zh) | 黑底银滴建盏的制备工艺 | |
| CN112194457A (zh) | 红兔毫建盏制作工艺 | |
| CN1108935C (zh) | 用于制造用作终饰建筑材料的陶瓷板的方法 | |
| CN107602151B (zh) | 一种钧瓷盘的制作工艺 | |
| CN107010922B (zh) | 窑变釉紫砂精陶器的制备方法 | |
| CN107602157B (zh) | 一种钧瓷盘的表面涂釉工艺 | |
| CN107586021B (zh) | 一种钧瓷盘用的釉料及其制备方法 | |
| CN112830816B (zh) | 黑底银光网纹釉及制备方法、带黑底银光网纹釉的瓷体 | |
| CN112299820A (zh) | 一种钧瓷工艺盘上凸起纹路的施釉方法 | |
| CN107759088B (zh) | 一种用于钧瓷盘的表面涂釉方法 | |
| CN111732450B (zh) | 一种具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN111018493B (zh) | 越窑青瓷装饰泥刻划技艺及利用该技艺制作的装饰器皿 | |
| CN114505944A (zh) | 一种钧瓷工艺盘上凸起纹路的制作方法 | |
| CN114988916B (zh) | 一种陶瓷琉璃的复合工艺 | |
| CN110790509A (zh) | 一种网格纹釉及其制备方法 | |
| CN112299881A (zh) | 一种带有凸起纹路的钧瓷工艺盘的烧制工艺 | |
| CN110128101B (zh) | 方型陶土浮雕板材的制备工艺 | |
| CN108863326B (zh) | 一种仿搪瓷的陶瓷制品及其制备方法 | |
| CN111975929A (zh) | 一种建水紫陶刻绘烧制方法 | |
| CN110950536A (zh) | 一种仿古铜工艺陶瓷及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |