CN1587183A - 多彩瓷的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多彩瓷的制备方法，先是制备色泥瓷，还依次有裁切练泥或裁切压实、滚压成型和素烧瓷化步骤，滚压成型是将所述泥坯在滚压成型机上成型，素烧瓷化是将色泥瓷坯进行干燥、修坯，在氧化气氛下素烧瓷化，即为制成的在显见面和非显见面都能构成画面、图案的多种色彩装饰的多彩瓷制品。本发明的多彩瓷制备方法充分利用色泥瓷、泥或泥浆材质的优越特性，用多彩色泥瓷、泥或泥浆成型，在滚压成型过程中自然形成的画面、图案作为装饰，能赋予制品更强烈的艺术感，装饰效果生动活泼。不必进行釉上或釉下的贴花与彩烤装饰步骤，既节约制作成本，装饰风格又符合现代时尚的抽象潮流，可以适应现代社会中人们不断更新的消费理念及个性化的需要。
Description
技术领域：
本发明涉及一种多彩的日用瓷和艺术瓷的制备方法。
背景技术：
本申请人的在先专利200410046380.9提出了一种“彩色釉中彩瓷及其制备方法”，所述的色泽鲜艳的色泥瓷与色釉瓷的单件制品，外观都是以一种色彩为背景色，采用釉中彩实施画面、图案的装饰，其表面还需要进行贴花与彩烤步骤，制作成本较高，装饰风格尚不能符合现代时尚的抽象潮流。
发明内容：
本发明要解决的一个技术问题是对本申请人的上述在先专利进行改进，提出一种多彩瓷的制备方法，它采用同时在练泥机中混合精练至少两种色泥泥段，然后经滚压成型，构成画面、图案的多种色彩装饰，且表面不必进行贴花与彩烤步骤，以适应现代社会中人们不断更新的消费理念及个性化的需要。
本发明要解决的另一个技术问题是对本申请人的上述在先专利进行改进，提出另一种多彩瓷的制备方法，它采用同时手工搭配压实至少两种色泥泥片投入模型中，然后经滚压成型，构成画面、图案的多种色彩装饰，且表面不必进行贴花与彩烤步骤，以适应现代社会中人们不断更新的消费理念及个性化的需要。
为解决上述的一个技术问题，本发明采用以下的技术方案：
这种多彩瓷的制备方法，首先是制备色泥瓷，所述色泥瓷的组分中有高岭土和瓷石，将各组分在球磨机中混合磨碎至细度240～260目筛余小于0.2～0.4％，用180～250目筛两次过筛除铁，再加入所需的一种色料进行均化后，在压滤设备中将泥浆压滤脱水成含水量为24～25％的泥饼，最后将一部分泥饼在练泥机中粗练、精练，制成可塑单色精泥泥段备用，另一部分泥饼在化浆设备中与总量为0.3～0.7％的腐植酸钠、水玻璃添加剂混合化浆，过110～130目筛，制成单色泥浆料备用。
本发明的特点是，还依次有裁切练泥、滚压成型和素烧瓷化步骤：
所述裁切练泥是将至少两种所述单色精泥泥段分别裁切成不同宽度的多条泥片，根据制品装饰设计要求搭配混合投入练泥机中精练成有螺旋纹色彩的泥坯，供滚压成型备用，还将至少两种所述单色泥浆料混合同时注浆，供注浆成型备用；
所述滚压成型是将所述泥坯在滚压成型机上成型，在滚头的旋转过程中形成新的图案；
所述素烧瓷化是将色泥瓷坯进行干燥、修坯，置入温度为1150～1250℃的氧化气氛下素烧瓷化，使其吸水率小于0.4～0.6％，经检选的合格品，即为制成的在显见面和非显见面都能构成画面、图案的多种色彩装饰的多彩瓷制品。
为更好地解决上述的一个技术问题，使多彩瓷的制品便于清洗，本发明进一步采用以下的技术方案：
所述的多彩瓷的制备方法的特点是，素烧瓷化后依次有施釉和釉烧步骤：
所述施釉是将素烧瓷化后的多彩瓷再涂覆光亮的透明釉；
所述釉烧是置入温度为1100～1200℃的氧化气氛下进行釉烧，即为制成的多彩瓷制品。
增加施釉和釉烧步骤，使多彩瓷的生活日用制品便于清洗。而用作陈设艺术瓷的多彩瓷制品，可不必增加施釉和釉烧步骤。
为解决上述的另一个技术问题，本发明采用以下的技术方案：
这种多彩瓷的制备方法，首先是制备色泥瓷，所述色泥瓷的组分中有高岭土和瓷石，将各组分在球磨机中混合磨碎至细度240～260目筛余小于0.2～0.4％，用180～250目筛两次过筛除铁，再加入所需的一种色料进行均化后，在压滤设备中将泥浆压滤脱水成含水量为24～25％的泥饼，最后将一部分泥饼在练泥机中粗练、精练，制成可塑单色精泥泥段备用，另一部分泥饼在化浆设备中与总量为0.3～0.7％的腐植酸钠、水玻璃添加剂混合化浆，过110～130目筛，制成单色泥浆料备用。
本发明的特点是，还依次有裁切压实、滚压成型和素烧瓷化步骤：
所述裁切压实是将至少两种所述单色精泥泥段分别裁切成不同厚度的多块泥片，根据制品设计要求搭配混合，手工压实后投入模型中，供滚压成型备用，还将至少两种所述单色泥浆料混合同时注浆，供注浆成型备用；
所述滚压成型是将所述泥坯在滚压成型机上成型；
所述素烧瓷化是将色泥瓷坯进行干燥、修坯，置入温度为1150～1250℃的氧化气氛下素烧瓷化，使其吸水率小于0.4～0.6％，经检选的合格品，即为制成的在显见面和非显见面都能构成画面、图案的多种色彩装饰的多彩瓷制品。
为更好地解决上述的另一个技术问题，使多彩瓷的制品便于清洗，本发明进一步采用以下的技术方案：
所述的多彩瓷的制备方法的特点是，素烧瓷化后依次有施釉和釉烧步骤：
所述施釉是将素烧瓷化后的多彩瓷再涂覆光亮的透明釉；
所述釉烧是置入温度为1100～1200℃的氧化气氛下进行釉烧，即为制成的多彩瓷制品。
增加施釉和釉烧步骤，使多彩瓷的生活日用制品便于清洗。而用作陈设艺术瓷的多彩瓷制品，可不必增加施釉和釉烧步骤。
作为上述两种技术方案的改进，所述色泥瓷的组分中还有石英、长石、氧化锂(Li2O)含量在1～2％的含锂矿物与矿化剂中的至少一种，所述制备色泥瓷是将各组分在球磨机中混合磨碎至细度240～260目筛余小于0.2～0.4％，用180～250目筛两次过筛除铁，再加入所需的一种色料进行均化后，在压滤设备中将泥浆压滤脱水成含水量为24～25％的泥饼，最后将一部分泥饼在练泥机中粗练、精练，制成可塑单色精泥泥段备用，另一部分泥饼在化浆设备中与总量为0.3～0.7％的腐植酸钠、水玻璃添加剂混合化浆，过11-130目筛，制成单色泥浆料备用。
作为上述两种技术方案的进一步改进，所述色泥瓷的组分和重量百分比含量分别如下：高岭土18～65％、瓷石5～42％、石英0～18％、长石0～60％、氧化锂含量在1～2％的含锂矿物0～68％和矿化剂0～5％，所述制备色泥瓷是将各组分按设定的重量百分比含量投料在球磨机中混合磨碎至细度240～260目筛余小于0.2～0.4％，用180～250目筛两次过筛除铁，再加入所需的一种色料进行均化后，在压滤设备中将泥浆压滤脱水成含水量为24～25％的泥饼，最后将一部分泥饼在练泥机中粗练、精练，制成可塑单色精泥泥段备用，另一部分泥饼在化浆设备中与总量为0.3～0.7％的腐植酸钠、水玻璃添加剂混合化浆，过110～130目筛，制成单色泥浆料备用。
本发明的多彩瓷制备方法充分利用色泥瓷、泥或泥浆材质的优越特性，用多彩色泥瓷、泥或泥浆成型，在滚压成型过程中自然形成的画面、图案作为装饰，能赋予制品更强烈的艺术感，装饰效果生动活泼。不必进行釉上或釉下的贴花与彩烤装饰步骤，既节约制作成本，装饰风格又符合现代时尚的抽象潮流，可以适应现代社会中人们不断更新的消费理念及个性化的需要。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式一 盘类多彩瓷制品的制备方法
首先是制备色泥瓷，分别按照下述四组所述组分和重量百分比含量制备蓝、黄、红、白色泥瓷，将相应的组分在球磨机中混合磨碎至细度250目筛余小于0.3％，用250目筛两次过筛除铁，再加入所需的一种色料进行均化后，在压滤设备中将泥浆压滤脱水成含水量为24％的泥饼，最后将一部分泥饼在练泥机中粗练、精练，分别制成可塑四种蓝、黄、红、白色精泥泥段备用，另一部分泥饼在化浆设备中与总量为0.3～0.7％的腐植酸钠、水玻璃添加剂混合化浆，过110～130目筛，分别制成蓝、黄、红、白色泥浆料备用。
蓝色泥瓷的组分和重量百分比含量分别如下：
高岭土 31％；
瓷石 12％；
石英 0％；
长石 5％；
氧化锂含量在1～2％的锂瓷 46％；
白云石(矿化剂) 1％；
滑石(矿化剂) 3％；
蓝色料 2％。
黄色泥瓷的组分和重量百分比含量分别如下：
高岭土 31％；
瓷石 11％；
石英 2％；
长石 3％；
氧化锂含量在1～2％的锂瓷石 46％；
白云石(矿化剂) 1％；
滑石(矿化剂) 3％；
黄色料 3％。
红色泥瓷的组分和重量百分比含量分别如下：
高岭土 31％；
瓷石 10％；
石英 5％；
长石 0％；
氧化锂含量在1～2％的锂瓷石 46％；
白云石(矿化剂) 1％；
滑石(矿化剂) 3％；
红色料 4％。
白色泥瓷的组分和重量百分比含量分别如下：
高岭土 33％；
瓷石 12％；
石英 3％；
长石 2％；
氧化锂含量在1～2％的锂瓷石 46％；
白云石(矿化剂) 1％；
滑石(矿化剂) 3％。
再将蓝、黄、红、白色精泥泥段按1∶2∶1∶6的比例，分别裁切成不同宽度的多条泥片，根据制品装饰设计要求搭配混合投入练泥机中精练成有螺旋纹色彩的泥坯，供滚压成型备用，还将所述蓝、黄、红、白色泥浆料混合同时注浆，供注浆成型备用；
然后将所述泥坯在滚压成型机上成型，在滚头的旋转过程中形成新的图案，压出的坯体有着千变万化的图案，极其流畅；
再将色泥瓷坯进行干燥、修坯，置入温度为1150～1250℃的氧化气氛下素烧瓷化，使其吸水率小于0.4～0.6％；
最后将经检选合格的素烧瓷化后的多彩瓷，再喷涂光亮的透明釉，置入温度为1100～1200℃的氧化气氛下进行釉烧，即为制成的用作生活日用瓷的盘类多彩瓷制品。
该盘类多彩瓷制品在其显见面和非显见面都能构成画面、图案的多种色彩装饰，色彩鲜艳、耐人寻味。
具体实施方式二 杯类多彩瓷制品的制备方法
首先是制备色泥瓷，分别按照下述四组所述组分和重量百分比含量制备蓝、黄、绿、白色泥瓷，将相应的组分在球磨机中混合磨碎至细度250目筛余小于0.3％，然后用250目筛两次过筛除铁，再加入所需的一种色料进行均化后，在压滤设备中将泥浆压滤脱水成含水量为24％的泥饼，最后将一部分泥饼在练泥机中粗练、精练，分别制成可塑四种蓝、黄、红、白色精泥泥段备用，另一部分泥饼在化浆设备中与总量为0.3～0.7％的腐植酸钠、水玻璃添加剂混合化浆，过110～130目筛，分别制成蓝、黄、红、白色泥浆料备用。
蓝色泥瓷的组分和重量百分比含量分别如下：
高岭土 31％；
瓷石 12％；
石英 0％；
长石 5％；
氧化锂含量在1～2％的锂瓷石 46％；
白云石(矿化剂) 1％；
滑石(矿化剂) 3％；
蓝色料 2％。
黄色泥瓷的组分和重量百分比含量分别如下：
高岭土 31％；
瓷石 11％；
石英 2％；
长石 3％；
氧化锂含量在1～2％的锂瓷石 46％；
白云石(矿化剂) 1％；
滑石(矿化剂) 3％；
黄色料 3％。
绿色泥瓷的组分和重量百分比含量分别如下：
高岭土 31％；
瓷石 11％；
石英 5％；
长石 0％；
氧化锂含量在1～2％的锂瓷石 46％；
白云石(矿化剂) 1％；
滑石(矿化剂) 3％；
绿色料 3％。
白色泥瓷的组分和重量百分比含量分别如下：
高岭土 33％；
瓷石 12％；
石英 3％；
长石 2％；
氧化锂含量在1～2％的锂瓷石 46％；
白云石(矿化剂) 1％；
滑石(矿化剂) 3％。
再将蓝、黄、绿、白色精泥泥段按1∶2∶1∶6的比例，分别裁切成不同厚度的多块泥片，根据制品设计要求搭配混合，手工压实后投入模型中，供滚压成型备用，还将所述蓝、黄、红、白色泥浆料混合同时注浆，供注浆成型备用；
然后将所述泥坯在滚压成型机上成型，白泥面向上投泥在模型内，在压制过程中，白泥在制品的内表面，而紧靠模型的一面，即制品的外表面，形成了色彩斑澜的各种图案；
最后将色泥瓷坯进行干燥、修坯，置入温度为115～1250℃的氧化气氛下，素烧瓷化，使其吸水率小于0.4～0.6％，经检选的合格品，即为制成的在显见面和非显见面都能构成画面、图案可用作陈设艺术瓷的杯类多彩瓷制品。
以上内容是结合两个具体的优选实施方式，对本发明的基本操作步骤所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本发明的画面、图案可随着操作手法的改变而变化，带来装饰的创新。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种多彩瓷的制备方法，首先是制备色泥瓷，所述色泥瓷的组分中有高岭土和瓷石，将各组分在球磨机中混合磨碎至细度240～260目筛余小于0.2～0.4％，用180～250目筛两次过筛除铁，再加入所需的一种色料进行均化后，在压滤设备中将泥浆压滤脱水成含水量为24～25％的泥饼，最后将一部分泥饼在练泥机中粗练、精练，制成可塑单色精泥泥段备用，另一部分泥饼在化浆设备中与总量为0.3～0.7％的腐植酸钠、水玻璃添加剂混合化浆，过110～130目筛，制成单色泥浆料备用，其特征在于：还依次有裁切练泥、滚压成型和素烧瓷化步骤：
所述裁切练泥是将至少两种所述单色精泥泥段分别裁切成不同宽度的多条泥片，根据制品装饰设计要求搭配混合投入练泥机中精练成有螺旋纹色彩的泥坯，供滚压成型备用，还将至少两种所述单色泥浆料混合同时注浆，供注浆成型备用；
所述滚压成型是将所述泥坯在滚压成型机上成型，在滚头的旋转过程中形成新的图案；
所述素烧瓷化是将色泥瓷坯进行干燥、修坯，置入温度为1150～1250℃的氧化气氛下素烧瓷化，使其吸水率小于0.4～0.6％，经检选的合格品，即为制成的在显见面和非显见面都能构成画面、图案的多种色彩装饰的多彩瓷制品。
2.按照权利要求1所述的多彩瓷的制备方法，其特征在于：素烧瓷化后依次有施釉和釉烧步骤：
所述施釉是将素烧瓷化后的多彩瓷再涂覆光亮的透明釉；
所述釉烧是置入温度为1100～1200℃的氧化气氛下进行釉烧，即为制成的多彩瓷制品。
3.一种多彩瓷的制备方法，首先是制备色泥瓷，所述色泥瓷的组分中有高岭土和瓷石，将各组分在球磨机中混合磨碎至细度240～260目筛余小于0.2～0.4％，用180～250目筛两次过筛除铁，再加入所需的一种色料进行均化后，在压滤设备中将泥浆压滤脱水成含水量为24～25％的泥饼，最后将一部分泥饼在练泥机中粗练、精练，制成可塑单色精泥泥段备用，另一部分泥饼在化浆设备中与总量为0.3～0.7％的腐植酸钠、水玻璃添加剂混合化浆，过110～130目筛，制成单色泥浆料备用，其特征在于：还依次有裁切压实、滚压成型和素烧瓷化步骤：
所述裁切压实是将至少两种所述单色精泥泥段分别裁切成不同厚度的多块泥片，根据制品设计要求搭配混合，手工压实后投入模型中，供滚压成型备用，还将至少两种所述单色泥浆料混合同时注浆，供注浆成型备用；
所述滚压成型是将所述泥坯在滚压成型机上成型；
所述素烧瓷化是将色泥瓷坯进行干燥、修坯，置入温度为1150～1250℃的氧化气氛下素烧瓷化，使其吸水率小于0.4～0.6％，经检选的合格品，即为制成的在显见面和非显见面都能构成画面、图案的多种色彩装饰的多彩瓷制品。
4.按照权利要求3所述的多彩瓷的制备方法，其特征在于：素烧瓷化后依次有施釉和釉烧步骤：
所述施釉是将素烧瓷化后的多彩瓷再涂覆光亮的透明釉；
所述釉烧是置入温度为1100～1200℃的氧化气氛下进行釉烧，即为制成的多彩瓷制品。
5.按照权利要求1～4任一项所述的多彩瓷的制备方法，其特征在于：所述色泥瓷的组分中还有石英、长石、氧化锂含量在1～2％的含锂矿物与矿化剂中的至少一种，所述制备色泥瓷是将各组分在球磨机中混合磨碎至细度240～260目筛余小于0.2～0.4％，用180～250目筛两次过筛除铁，再加入所需的一种色料进行均化后，在压滤设备中将泥浆压滤脱水成含水量为24～25％的泥饼，最后将一部分泥饼在练泥机中粗练、精练，制成可塑单色精泥泥段备用，另一部分泥饼在化浆设备中与总量为0.3～0.7％的腐植酸钠、水玻璃添加剂混合化浆，过110～130目筛，制成单色泥浆料备用。
6.按照权利要求5所述的多彩瓷的制备方法，其特征在于：所述色泥瓷的组分和重量百分比含量分别如下：高岭土18～65％、瓷石5～42％、石英0～18％、长石0～60％、氧化锂含量在1～2％的含锂矿物0～68％和矿化剂0～5％，所述制备色泥瓷是将各组分按设定的重量百分比含量投料在球磨机中混合磨碎至细度240～260目筛余小于0.2～0.4％，用180～250目筛两次过筛除铁，再加入所需的一种色料进行均化后，在压滤设备中将泥浆压滤脱水成含水量为24～25％的泥饼，最后将一部分泥饼在练泥机中粗练、精练，制成可塑单色精泥泥段备用，另一部分泥饼在化浆设备中与总量为0.3～0.7％的腐植酸钠、水玻璃添加剂混合化浆，过110～130目筛，制成单色泥浆料备用。
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