CN100387550C - 陶瓷泥浆真空循环除铁工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种陶瓷泥浆真空循环除铁工艺，其特征在于：高位池为设在高处的真空罐，并增设连通真空罐的真空泵，整个除铁工序变为：1.对真空罐抽真空，使罐内压力为0.06～0.08MPa；2.利用负压将第一个低位池中的陶瓷泥浆吸入真空罐，然后恢复真空罐内常压；3.将罐内的陶瓷泥浆排入电磁除铁器进行除铁，除铁后排入第二个低位池中，冲洗电磁除铁器，迎接下一个除铁循环；4.针对第二个低位池中的陶瓷泥浆进行上述处理，然后是第三个，依此类推，直至循环完毕。本发明与现有技术相比，减少了设备投资和电力消耗，降低了生产成本，克服了现有技术泥浆泵在运行过程中磨损又产生铁质、除铁效果差的缺陷，处理后的泥浆气体含量低，除铁效率高，质量好。
Description
技术领域
本发明提供一种陶瓷泥浆真空循环除铁工艺，属于陶瓷机械技术领域。
背景技术
目前广泛采用的陶瓷泥浆除铁工艺是：有多个低位池，每个低位池中都设有泥浆泵和防止泥浆沉淀的搅拌器。先用泥浆泵将第一个低位池中的泥浆输送到高位池中，然后利用陶瓷泥浆的重力自行流经电磁除铁器，进行除铁，除铁后的陶瓷泥浆流回下一个低位池中，再用泥浆泵将该低位池中泥浆输送到高位池中，以此类推，经过反复循环多次除铁，直至达到质量要求后，送去生产各种陶瓷产品。缺陷是：整个陶瓷泥浆除铁工艺需要3～5个低位池，每个低位池中都设有泥浆泵，这样就加大了设备投资、耗电量和维修费用，且泥浆泵在运行过程中磨损又产生铁质，除铁效果差，且处理后的泥浆气体含量高，生产出的陶瓷产品表面气孔、针孔多，影响了产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、设备投资低、能耗低、泥浆处理质量高的陶瓷泥浆真空循环除铁工艺。其技术内容为：
包括高位池、电磁除铁器、多个低位池和连接多个低位池与高位池、电磁除铁器之间的带阀门的管道，其特征在于：将高位池改为设在高处的真空罐，并增设连通真空罐的真空泵，整个除铁工序变为：1、关闭连接于真空罐与电磁除铁器、真空罐与多个低位池的管道上的阀门，启动真空泵抽取真空罐内的空气，使真空罐内的压力为0.06～0.08MPa；2、开通真空罐与第一个低位池的阀门，该低位池中的陶瓷泥浆在负压的作用下吸入真空罐，然后停止真空泵，关闭真空罐与该低位池之间的阀门，打开真空罐自身的阀门使其与大气连通恢复常压；3、启动电磁除铁器，开通电磁除铁器与真空罐、第二个低位池之间的阀门，真空罐内的陶瓷泥浆靠重力流入电磁除铁器，然后再靠重力流入第二个低位池中，待真空罐中的陶瓷泥浆全部流入该低位池后，关闭电磁除铁器与真空罐、该低位池之间的阀门，冲洗电磁除铁器，迎接下一个循环；4、针对第二个低位池中的陶瓷泥浆进行上述处理，然后是第三个，依此类推，直至循环完毕，最后得到的陶瓷泥浆即为循环除铁后的泥浆。
所述的陶瓷泥浆真空循环除铁工艺，吸入真空罐内的陶瓷泥浆液面低于真空泵连接真空罐的气体管道入口。
所述的陶瓷泥浆真空循环除铁工艺，低位池有3～5个。
所述的陶瓷泥浆真空循环除铁工艺，在冲洗电磁除铁器工序中，关闭电磁除铁器连通真空罐及低位池的阀门，关闭电磁除铁器电源，打开电磁除铁器，用水冲洗电磁除铁器的磁心，其吸附的铁质被水冲走排出电磁除铁器外，冲洗完毕后，关闭电磁除铁器，迎接下一个除铁循环。
所述的陶瓷泥浆真空循环除铁工艺，电磁除铁器的高度低于真空罐的底部，高于低位池。
本发明与现有技术相比，用真空罐配合真空泵取代高位池，通过给真空罐内抽真空来吸取低位池内的陶瓷泥浆，省却了现有技术中各低位池内的泥浆泵，减少了设备投资和电力消耗，降低了生产成本，同时由于省却了泥浆泵，克服了现有技术泥浆泵在运行过程中磨损又产生铁质、除铁效果差的缺陷，并且由于抽真空，使处理后的泥浆气体含量低，除铁效率高，减少了陶瓷产品表面的气孔或针孔，提高了产品质量和经济效益。
附图说明
图1是本发明实施例的工艺流程图。
图中：1、真空泵2、指示表3、支架4、液位计5、气体管道6、人孔7、真空罐8、管道9、电磁除铁器10、低位池11、排水池12、搅拌器F1～10阀门
具体实施方式
本实施例采用3个低位池10及一个排水池11均安装在地平面以下，电磁除铁器9安装在地面上，真空罐7安装在支架3上远高于电磁除铁器9，形成高位真空罐，真空罐7经气体管道5和阀门F1～2分别连通真空泵1和大气，真空罐7上端经管道8和阀门F8～10控制分别连通3个低位池10内的下端，真空罐7下端经带有阀门F3的管道8与电磁除铁器9的底部连通，电磁除铁器9的上端经管道8与阀门F5～7分别连通3个低位池10内的上端，电磁除铁器9的底部经管道8和阀门F4连通排水池11，在各低位池10中均设置有搅拌器12，防止陶瓷泥浆沉淀。
除铁工序为：1、关闭连接于真空罐7与电磁除铁器9、真空罐7与3个低位池10的管道8上的阀门F3及阀门F8～10，启动真空泵1抽取真空罐7内的空气，使真空罐7内的压力为0.07MPa；2、开通连通真空罐7与第一个低位池10的管道8上的阀门F8，该低位池10中的陶瓷泥浆在负压的作用下吸入真空罐7，待吸入的陶瓷泥浆到一定量且低于真空泵1连接真空罐7的管道入口，停止真空泵1，关闭阀门F8，打开真空罐7自身的阀门F1使其与大气连通恢复常压；3、启动电磁除铁器9，开通连通电磁除铁器9与真空罐7、电磁除铁器9与第二个低位池10的管道8上的阀门F3、阀门F6，真空罐7内的陶瓷泥浆靠重力流入电磁除铁器9，经电磁除铁器9除铁后再靠重力流入第二个低位池10中，待真空罐7中的陶瓷泥浆全部流入该低位池10后，关闭阀门F3、阀门F6，冲洗电磁除铁器9，关闭电磁除铁器9电源，打开电磁除铁器9上盖，用水冲洗电磁除铁器9的磁心，其吸附的铁质被水冲走，由阀门F4控制将泥水排入排水池11内，冲洗完毕后，关闭上盖，迎接下一个除铁循环；4、针对第二个低位池10中的陶瓷泥浆进行上述处理，然后是第三个，依此类推，直至循环完毕，最后得到的陶瓷泥浆即为循环除铁后的泥浆。
根据具体情况，一台真空泵也可以针对多台真空罐同时抽真空，工作原理同上。
Claims (5)
1.一种陶瓷泥浆真空循环除铁工艺，包括高位池、电磁除铁器(9)、多个低位池(10)和连接于低位池(10)与高位池、低位池(10)与电磁除铁器(9)之间的带阀门的管道(8)，其特征在于：高位池为设在高处的真空罐(7)，并增设连通真空罐(7)的真空泵(1)，整个除铁工序变为：1、关闭连接于真空罐(7)与电磁除铁器(9)、真空罐(7)与多个低位池(10)的管道(8)上的阀门，启动真空泵(1)抽取真空罐(7)内的空气，使真空罐(7)内的压力为0.06～0.08MPa；2、开通真空罐(7)与第一个低位池(10)的阀门，该低位池(10)中的陶瓷泥浆在负压的作用下吸入真空罐(7)，然后停止真空泵(1)，关闭真空罐(7)与该低位池(10)之间的阀门，打开真空罐(7)自身的阀门使其与大气连通恢复常压；3、启动电磁除铁器(9)，开通电磁除铁器(9)与真空罐(7)、第二个低位池(10)之间的阀门，真空罐(7)内的陶瓷泥浆靠重力流入电磁除铁器(9)，然后再靠重力流入第二个低位池(10)中，待真空罐(7)中的陶瓷泥浆全部流入该低位池(10)后，关闭电磁除铁器(9)与真空罐(7)、该低位池(10)之间的阀门，冲洗电磁除铁器(9)，迎接下一个循环；4、针对第二个低位池(10)中的陶瓷泥浆进行上述处理，然后是第三个，依此类推，直至循环完毕，最后得到的陶瓷泥浆即为循环除铁后的泥浆。
2.如权利要求1所述的陶瓷泥浆真空循环除铁工艺，其特征在于：吸入真空罐(7)内的陶瓷泥浆液面低于真空泵(1)连接真空罐(7)的气体管道(5)入口。
3.如权利要求1所述的陶瓷泥浆真空循环除铁工艺，其特征在于：低位池(10)有3～5个。
4.如权利要求1所述的陶瓷泥浆真空循环除铁工艺，其特征在于：在冲洗电磁除铁器(9)工序中，关闭电磁除铁器(9)连通真空罐(7)及低位池(10)的阀门，关闭电磁除铁器(9)电源，打开电磁除铁器(9)，用水冲洗电磁除铁器(9)的磁心，其吸附的铁质被水冲走排出电磁除铁器(9)外，冲洗完毕后，关闭电磁除铁器(9)，迎接下一个除铁循环。
5.如权利要求1所述的陶瓷泥浆真空循环除铁工艺，其特征在于：电磁除铁器(9)的高度低于真空罐(7)的底部，高于低位池(10)。
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