CN109160737A - 一种微晶玻璃熔块、微晶玻璃陶瓷复合砖及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微晶玻璃熔块，由按重量份计的如下原料制备而成：石英30‑40份，氧化铝10‑20份，氧化锌10‑20份，硼酸2‑10份，碳酸钠2‑10份，氟硅酸钠6‑15份，方解石6‑15，着色金属氧化物0‑10份。一种微晶玻璃陶瓷复合砖，由陶瓷坯体及布料于陶瓷坯体表面的微晶玻璃熔块烧制而成。本发明还公开了一种微晶玻璃陶瓷复合砖的制作方法。本发明的微晶玻璃熔块及微晶玻璃陶瓷复合砖具有优异的耐磨性能和表面硬度。本发明利用以锌铝尖晶石为主微晶相的微晶玻璃熔块，进行各种颜色的搭配组合，可以制得颜色丰富、纹理自然的微晶玻璃陶瓷复合砖产品，这些产品大大丰富了现有的微晶玻璃陶瓷复合砖的种类，可满足更多的消费需求。

Description

一种微晶玻璃熔块、微晶玻璃陶瓷复合砖及其制作方法
技术领域
本发明涉及微晶玻璃陶瓷复合砖的生产制备技术领域，特别是涉及一种微晶玻璃熔块、微晶玻璃陶瓷复合砖及其制作方法。
背景技术
微晶玻璃陶瓷复合砖是一种由表面的微晶玻璃熔块层和底面的陶瓷坯体在高温下烧结复合而成的陶瓷砖产品，它既具有微晶玻璃表面光泽度高，不吸污，质感柔和亮丽的优点，也具有陶瓷砖高强度、耐酸碱、适合机械化自动化大生产的特点。因此，微晶玻璃陶瓷复合砖在陶瓷产品市场上一经推出就成为竞争力很强的顶级的建筑陶瓷装饰材料。
微晶玻璃陶瓷复合砖的装饰效果主要是受表面的微晶玻璃熔块的种类和性能影响。现有技术中的微晶玻璃陶瓷复合砖所用的微晶玻璃熔块主要是以硅灰石或透辉石为主微晶相的微晶熔块，其耐磨性能和表面硬度还有待提高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种微晶玻璃熔块，它具有优异耐磨性能和表面硬度。
本发明的目的之二是提供一种包括上述微晶玻璃熔块的微晶玻璃陶瓷复合砖。
本发明的目的之三是提供一种微晶玻璃陶瓷复合砖的制作方法。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种微晶玻璃熔块，其特征在于，由按重量份计的如下原料制备而成：
石英(SiO2)30-40份，氧化铝(Al2O3)10-20份，氧化锌(ZnO)10-20份，硼酸(H3BO3)2-10份，碳酸钠(Na2CO3)2-10份，氟硅酸钠(Na2SiF6)6-15份，方解石(CaCO3)6-15，着色金属氧化物0-10份。
进一步地，微晶玻璃熔块由按重量份计的如下原料制备而成：石英30-40份，氧化铝10-20份，氧化锌10-20份，硼酸2-10份，碳酸钠2-10份，氟硅酸钠6-15份，方解石6-15，着色金属氧化物1-10份。
进一步地，所述着色金属氧化物为氧化钴、氧化锰或氧化铬。
进一步地，所述微晶玻璃熔块的制备方法如下：按照配方配比称取各种原料，均匀混合后得到混合料；将混合料于1480-1530℃的熔窑中熔化，得到玻璃液；然后将玻璃液依次经过水淬、烘干、破碎、过筛处理，得到以锌铝尖晶石为主微晶相的微晶玻璃熔块。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种微晶玻璃陶瓷复合砖，其特征在于，由陶瓷坯体及布料于陶瓷坯体表面的本发明目的之一所述的微晶玻璃熔块烧制而成。
进一步地，陶瓷坯体包括按重量百分比计的如下化学成分：SiO2 72-74％，Al2O317.5-17.65％，CaO 0.1-0.3％，MgO 0.45-0.55％，Na2O 1.6-2.0％，K2O 2.6-3.0％，烧失量为4.5-5.5％。
进一步地，微晶玻璃熔块的布料量为8.0-10.0公斤/平方米。
进一步地，烧制温度为1180-1200℃，烧制时间为90-120分钟。
本发明的目的之三采用如下技术方案实现：
一种微晶玻璃陶瓷复合砖的制作方法，其特征在于，包括：
微晶玻璃熔块的制备步骤：按照配方配比称取各种原料，均匀混合后得到混合料；将混合料于1480-1530℃的熔窑中熔化，得到玻璃液；然后将玻璃液依次经过水淬、烘干、破碎、过筛处理，得到以锌铝尖晶石为主微晶相的微晶玻璃熔块；
微晶玻璃陶瓷复合砖的制备步骤：将以锌铝尖晶石为主微晶相的微晶玻璃熔块布料在陶瓷坯体的表面，微晶玻璃熔块的布料量为8.0-10.0公斤/平方米；然后送入辊道窑进行烧制复合，烧制温度为1180-1200℃，烧制时间为90-120分钟，使得微晶玻璃熔块与陶瓷坯体牢固结合，制成微晶玻璃陶瓷复合板；再将微晶玻璃陶瓷复合板经过抛光切边处理，制得以锌铝尖晶石为主微晶相的微晶玻璃陶瓷复合砖。
进一步地，微晶玻璃熔块的制备步骤中，微晶玻璃熔块的目数为10-20目。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过优选配方组成及用量，同时优化了烧制参数，制备得到的微晶玻璃熔块的主要微晶相为锌铝尖晶石(ZnAl2O4)，锌铝尖晶石微晶体的硬度较高，达到了莫氏硬度7.5-8，这种含有锌铝尖晶石微晶相的微晶玻璃熔块的硬度也相应得到了提高，达到了莫氏硬度5-6，因此，本发明的产品具有优异的耐磨性能和表面硬度。
2、本发明通过加入一定量的其它金属氧化物可以形成多种颜色的尖晶石型色料。例如：加入氧化钴(CoO)，形成CoAl2O4，呈蓝色；加入氧化锰(MnO2)，形成MnAl2O4，呈黄褐色；加入氧化铬(Cr2O3)，形成CrAl2O4，呈桃红色等等，这些尖晶石型色料在高温下发色稳定，不受其它成分的影响，这为研制多种颜色的尖晶石型微晶玻璃熔块提供了条件。
3、本发明利用以尖晶石为主微晶相的微晶玻璃熔块，进行各种颜色的搭配组合，可以制得颜色丰富、纹理自然的微晶玻璃陶瓷复合砖产品，这些产品大大丰富了现有的微晶玻璃陶瓷复合砖的种类，可满足更多的消费需求。
附图说明
图1为以锌铝尖晶石为主微晶相的微晶玻璃陶瓷复合砖的X射线图谱。
具体实施例方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种微晶玻璃熔块，由按重量份计的如下原料制备而成：
石英(SiO2)30-40份，氧化铝(Al2O3)10-20份，氧化锌(ZnO)10-20份，硼酸(H3BO3)2-10份，碳酸钠(Na2CO3)2-10份，氟硅酸钠(Na2SiF6)6-15份，方解石(CaCO3)6-15，着色金属氧化物0-10份。
作为进一步地实施方式，微晶玻璃熔块由按重量份计的如下原料制备而成：石英30-40份，氧化铝10-20份，氧化锌10-20份，硼酸2-10份，碳酸钠2-10份，氟硅酸钠6-15份，方解石6-15，着色金属氧化物1-10份。
作为进一步地实施方式，所述着色金属氧化物为氧化钴、氧化锰或氧化铬。
作为进一步地实施方式，所述微晶玻璃熔块的制备方法如下：按照配方配比称取各种原料，均匀混合后得到混合料；将混合料于1480-1530℃的熔窑中熔化，得到玻璃液；然后将玻璃液依次经过水淬、烘干、破碎、过筛处理，得到以锌铝尖晶石为主微晶相的微晶玻璃熔块。
一种微晶玻璃陶瓷复合砖，由陶瓷坯体及布料于陶瓷坯体表面的本发明目的之一所述的微晶玻璃熔块烧制而成。
作为进一步地实施方式，陶瓷坯体包括按重量百分比计的如下化学成分：SiO272-74％，Al2O3 17.5-17.65％，CaO 0.1-0.3％，MgO 0.45-0.55％，Na2O 1.6-2.0％，K2O2.6-3.0％，烧失量为4.5-5.5％。
作为进一步地实施方式，微晶玻璃熔块的布料量为8.0-10.0公斤/平方米。
作为进一步地实施方式，烧制温度为1180-1200℃，烧制时间为90-120分钟。
一种微晶玻璃陶瓷复合砖的制作方法，包括：
微晶玻璃熔块的制备步骤：按照配方配比称取各种原料，均匀混合后得到混合料；将混合料于1480-1530℃的熔窑中熔化，得到玻璃液；然后将玻璃液依次经过水淬、烘干、破碎、过筛处理，得到以锌铝尖晶石为主微晶相的微晶玻璃熔块；
微晶玻璃陶瓷复合砖的制备步骤：将以锌铝尖晶石为主微晶相的微晶玻璃熔块布料在陶瓷坯体的表面，微晶玻璃熔块的布料量为8.0-10.0公斤/平方米；然后送入辊道窑进行烧制复合，烧制温度为1180-1200℃，烧制时间为90-120分钟，使得微晶玻璃熔块与陶瓷坯体牢固结合，制成微晶玻璃陶瓷复合板；再将微晶玻璃陶瓷复合板经过抛光切边处理，制得以锌铝尖晶石为主微晶相的微晶玻璃陶瓷复合砖。
作为进一步地实施方式，微晶玻璃熔块的制备步骤中，微晶玻璃熔块的目数为10-20目。
以下时本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1：
一种微晶玻璃陶瓷复合砖的制作方法，包括：
1、制备以锌铝尖晶石为主微晶相的白色微晶玻璃熔块：
准确称量以下重量份数的原料：石英(SiO2)35份，氧化铝(Al2O3)14份，氧化锌(ZnO)19份，硼酸(H3BO3)4份，碳酸钠(Na2CO3)4份，氟硅酸钠(Na2SiF6)12份，方解石(CaCO3)12。将上述原料均匀混合后，于1500℃的熔窑中熔化，熔化后，得到玻璃液，经过水淬、烘干、破碎、过筛，制成10-20目的微晶玻璃熔块:待用。
2、以锌铝尖晶石为主微晶相的纯白色微晶玻璃陶瓷复合砖产品的制备：
将上述制备好的微晶玻璃熔块按8.5千克/平方米的布料量，均匀地撒布在与微晶玻璃熔块相匹配的陶瓷坯体表面，利用辊道窑在1190℃温度下进行烧制，烧制的时间为85分钟，使得微晶玻璃熔块与陶瓷坯体牢固结合，制成纯白色的微晶玻璃陶瓷复合砖，再经过抛光、切边处理，最后制得以锌铝尖晶石为主微晶相的纯白色的微晶玻璃陶瓷复合砖产品。
参照图1，本实施例的微晶玻璃陶瓷复合砖经X射线分析确认，其析出的主要微晶相为锌铝尖晶石。
实施例2：
一种微晶玻璃陶瓷复合砖的制作方法，包括：
1、制备以锌铝尖晶石为主微晶相的蓝色微晶玻璃熔块：
准确称量以下重量份数的原料：石英(SiO2)38份，氧化铝(Al2O3)15份，氧化锌(ZnO)18份，硼酸(H3BO3)3份，碳酸钠(Na2CO3)3份，氟硅酸钠(Na2SiF6)8.5份，方解石(CaCO3)14，氧化钴(Co2O3)0.5份。将上述原料均匀混合后于1520℃的熔窑中熔化，熔化后，得到玻璃液；经过水淬、烘干、破碎、过筛，制成10-20目的微晶玻璃熔块待用。
2、以锌铝尖晶石为主微晶相的纯蓝色微晶玻璃陶瓷复合砖产品的制备：
将上述制备好的微晶玻璃熔块按9.2千克/平方米的布料量，均匀地撒布在与微晶玻璃熔块相匹配的陶瓷坯体表面，利用辊道窑在1197℃温度下进行烧制，烧制的时间为88分钟，使得微晶玻璃熔块与陶瓷坯体牢固结合，制成纯蓝色的微晶玻璃陶瓷复合砖，再经过抛光、切边处理，最后制得以锌铝尖晶石为主微晶相的纯蓝色的微晶玻璃陶瓷复合砖产品。
实施例3：
一种微晶玻璃陶瓷复合砖的制作方法，包括：
1、制备以锌铝尖晶石为主微晶相的黄色微晶玻璃熔块：
准确称量以下重量份数的原料：石英(SiO2)30份，氧化铝(Al2O3)18份，氧化锌(ZnO)14份，硼酸(H3BO3)5份，碳酸钠(Na2CO3)6.2份，氟硅酸钠(Na2SiF6)12份，方解石(CaCO3)11，氧化锰(MnO2)3.8份。将这些原料均匀混合后于1525℃的熔窑中熔化，熔化后得到玻璃液，经过水淬、烘干、破碎、过筛，制成10-20目的微晶玻璃熔块待用。
2、以锌铝尖晶石为主微晶相的黄色微晶玻璃陶瓷复合砖产品的制备：
将上述制备好的微晶玻璃熔块按9.7千克/平方米的布料量，均匀地撒布在与微晶玻璃熔块相匹配的陶瓷坯体表面，利用辊道窑在1196℃温度下进行烧制，烧制的时间为95分钟，使得微晶玻璃熔块与陶瓷坯体牢固结合，制成黄色的微晶玻璃陶瓷复合砖，再经过抛光、切边处理，最后制得以锌铝尖晶石为主微晶相的黄色的微晶玻璃陶瓷复合砖产品。
实施例4：
一种微晶玻璃陶瓷复合砖的制作方法，包括：
1、制备以锌铝尖晶石为主微晶相的桃红色微晶玻璃熔块
准确称量以下重量份数的原料：石英(SiO2)30份，氧化铝(Al2O3)17份，氧化锌(ZnO)14份，硼酸(H3BO3)6份，碳酸钠(Na2CO3)9份，氟硅酸钠(Na2SiF6)14份，方解石(CaCO3)9，氧化铬(Cr2O3)1份。将这些原料均匀混合后于1530℃的熔窑中熔化，熔化后得到玻璃液，经过水淬、烘干、破碎、过筛，制成10-20目的微晶玻璃熔块待用。
2、以锌铝尖晶石为主微晶相的桃红色微晶玻璃陶瓷复合砖产品的制备：
将上述制备好的微晶玻璃熔块按9.5千克/平方米的布料量，均匀地撒布在与微晶玻璃熔块相匹配的陶瓷坯体表面，利用辊道窑在1198℃温度下进行烧制，烧制的时间为94分钟，使得微晶玻璃熔块与陶瓷坯体牢固结合，制成桃红色的微晶玻璃陶瓷复合砖，再经过抛光、切边处理，最后制得以锌铝尖晶石为主微晶相和少量铬铝尖晶石(CrAl2O4)的桃红色的微晶玻璃陶瓷复合砖产品。
实施例5：
一种微晶玻璃陶瓷复合砖的制作方法，包括：
利用实施例1制备的纯白色微晶玻璃熔块颗粒和实施例2制备的纯蓝色微晶玻璃颗粒按9:1的比例混合后，按8.7千克/平方米的布料量施布于与微晶玻璃熔块匹配的陶瓷坯体表面，然后在辊道窑中烧成，烧成温度为1192℃，烧制时间为86分钟，使得微晶玻璃熔块与陶瓷坯体牢固结合，制得白底蓝花的微晶玻璃陶瓷复合砖，然后再经过抛光、切边处理，最后制得以锌铝尖晶石为主微晶相的白底蓝花的微晶玻璃陶瓷复合砖产品。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种微晶玻璃熔块，其特征在于，由按重量份计的如下原料制备而成：
石英30-40份，氧化铝10-20份，氧化锌10-20份，硼酸2-10份，碳酸钠2-10份，氟硅酸钠6-15份，方解石6-15，着色金属氧化物0-10份。
2.如权利要求1所述的微晶玻璃熔块，其特征在于，微晶玻璃熔块由按重量份计的如下原料制备而成：石英30-40份，氧化铝10-20份，氧化锌10-20份，硼酸2-10份，碳酸钠2-10份，氟硅酸钠6-15份，方解石6-15，着色金属氧化物1-10份。
3.如权利要求1所述的微晶玻璃熔块，其特征在于，所述着色金属氧化物为氧化钴、氧化锰或氧化铬。
4.如权利要求1所述的微晶玻璃熔块，其特征在于，所述微晶玻璃熔块的制备方法如下：按照配方配比称取各种原料，均匀混合后得到混合料；将混合料于1480-1530℃的熔窑中熔化，得到玻璃液；然后将玻璃液依次经过水淬、烘干、破碎、过筛处理，得到以锌铝尖晶石为主微晶相的微晶玻璃熔块。
5.一种微晶玻璃陶瓷复合砖，其特征在于，由陶瓷坯体及布料于陶瓷坯体表面的如权利要求1-4任意一项所述的微晶玻璃熔块烧制而成。
6.如权利要求5所述的微晶玻璃陶瓷复合砖，其特征在于，陶瓷坯体包括按重量百分比计的如下化学成分：SiO2 72-74％，Al2O3 17.5-17.65％，CaO 0.1-0.3％，MgO 0.45-0.55％，Na2O 1.6-2.0％，K2O 2.6-3.0％，烧失量为4.5-5.5％。
7.如权利要求5所述的微晶玻璃陶瓷复合砖，其特征在于，微晶玻璃熔块的布料量为8.0-10.0公斤/平方米。
8.如权利要求5所述的微晶玻璃陶瓷复合砖，其特征在于，烧制温度为1180-1200℃，烧制时间为90-120分钟。
9.一种如权利要求5-8任意一项所述的微晶玻璃陶瓷复合砖的制作方法，其特征在于，包括：
微晶玻璃熔块的制备步骤：按照配方配比称取各种原料，均匀混合后得到混合料；将混合料于1480-1530℃的熔窑中熔化，得到玻璃液；然后将玻璃液依次经过水淬、烘干、破碎、过筛处理，得到以锌铝尖晶石为主微晶相的微晶玻璃熔块；
微晶玻璃陶瓷复合砖的制备步骤：将以锌铝尖晶石为主微晶相的微晶玻璃熔块布料在陶瓷坯体的表面，微晶玻璃熔块的布料量为8.0-10.0公斤/平方米；然后送入辊道窑进行烧制复合，烧制温度为1180-1200℃，烧制时间为90-120分钟，使得微晶玻璃熔块与陶瓷坯体牢固结合，制成微晶玻璃陶瓷复合板；再将微晶玻璃陶瓷复合板经过抛光切边处理，制得以锌铝尖晶石为主微晶相的微晶玻璃陶瓷复合砖。
10.如权利要求9所述的微晶玻璃陶瓷复合砖的制作方法，其特征在于，微晶玻璃熔块的制备步骤中，微晶玻璃熔块的目数为10-20目。
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