CN110092638A - 一种华彩基釉、华彩釉钧瓷及其制备方法 - Google Patents

一种华彩基釉、华彩釉钧瓷及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110092638A
CN110092638A CN201910312774.0A CN201910312774A CN110092638A CN 110092638 A CN110092638 A CN 110092638A CN 201910312774 A CN201910312774 A CN 201910312774A CN 110092638 A CN110092638 A CN 110092638A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glaze
brightness
oxide
pottery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910312774.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张怀强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Song Guan Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Song Guan Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Song Guan Ltd By Share Ltd filed Critical Song Guan Ltd By Share Ltd
Priority to CN201910312774.0A priority Critical patent/CN110092638A/zh
Publication of CN110092638A publication Critical patent/CN110092638A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/131Inorganic additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/132Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1352Fuel ashes, e.g. fly ash
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/89Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/442Carbonates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/612Machining
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

本涉及一种华彩基釉、华彩釉钧瓷,所述的钧瓷由三氧化硼8‑12份、二氧化硅15‑25份、高岭土12‑20份、方解石20‑28份、长石20‑35份、白沙石10‑15份,草木灰5‑10份;钧瓷的外表面涂覆有华彩基釉和华彩釉,所述的华彩基釉由氧化硼10‑20份、氧化钾12‑18份、高岭石4‑7份、氧化铝5—12份、氧化钛8—15份、氧化铜8‑15份、氧化锆10—16份、二氧化硅5—12份组成;所述的华彩釉由氧化硼4‑8份、氧化钾6‑10份、氧化铁4‑7份、氧化铝3—6份、氧化钛5—12份、氧化铜5‑10份、氧化锆10—16份、草木灰5—12份组成;本发明具有环保、绿色、无毒、美观的优点。

Description

一种华彩基釉、华彩釉钧瓷及其制备方法
技术领域
本发明涉及釉料和钧瓷技术领域,具体涉及一种声乐呼吸换气训练器。
背景技术
据考证,华彩釉创于元代,盛于明代,清初尚有烧造,雍正以后则停止制造,而乾隆以后绝少;华彩釉短短三四百年的发展史中,其生产和制作工艺水平达到了空前绝后的高度,并以其复杂而特殊的制作工艺和艳丽而明快的低温彩釉,成为中国陶瓷发展史上具有独特历史地位的一朵绚丽的陶瓷奇葩;随着绿色环保理念的兴起,世界各国特别是北美及欧盟地区对陶瓷产品的铅等有毒元素的允许溶出量标准越来越高,传统的粉彩、陶瓷耙花等釉上彩装饰陶瓷产品因其所用色釉料含铅量高导致出口受阻色釉料含铅量高导致出口受阻,所以釉上彩装饰的无铅无毒化是釉上彩装饰艺术发展的必然趋势;因此,需要一种华彩基釉、华彩釉钧瓷及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种环保、绿色、无毒、美观的一种华彩基釉、华彩釉钧瓷及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的:一种华彩基釉、华彩釉钧瓷,所述的钧瓷由三氧化硼8-12份、二氧化硅15-25份、高岭土12-20份、方解石20-28份、长石20-35份、白沙石10-15份,草木灰5-10份。
所述的钧瓷的外表面涂覆有华彩基釉和华彩釉,所述的华彩基釉由氧化硼10-20份、氧化钾12-18份、高岭石4-7份、氧化铝5—12份、氧化钛8—15份、氧化铜8-15份、氧化锆10—16份、二氧化硅5—12份组成;所述的华彩釉由氧化硼4-8份、氧化钾6-10份、氧化铁4-7份、氧化铝3—6份、氧化钛5—12份、氧化铜5-10份、氧化锆10—16份、草木灰5—12份组成。
所述的华彩基釉的制备步骤:取上述的氧化硼6份、氧化钾8份、氧化铁6份、氧化铝5份、氧化钛10份、氧化铜8份、氧化锆14份、草木灰10份,加入研磨机,研磨3-4h,磨出的原料过150目筛收集,在收集的混合料内加入去离子水,水:粉为1:1-1.5,形成基釉;
所述的华彩釉的制备步骤:取上述的氧化硼12份、氧化钾15份、高岭石6份、氧化铝8份、氧化钛12份、氧化铜12份、氧化锆15份、二氧化硅10份,加入研磨机,研磨3-4h,磨出的原料过150目筛收集,在收集的混合料内加入去离子水,水:粉为1:1-1.5,形成华彩釉;
所述的华彩釉钧瓷的制备步骤:
a.将三氧化硼10份、二氧化硅20份、高岭土16份、方解石24份、长石30份、白沙石12份、草木灰8份加入球磨机球磨,研磨6-8小时,磨出的原料过100目筛收集,备用;
b.将上述粉料放入搅拌机内,并加入水,搅拌0.5-1h,形成陶泥;
c.将陶泥放入大转盘内,通过旋转转盘,用手和拉坯工具,将瓷泥拉成瓷坯;并通过修坯将印好的坯修刮整齐和匀称并用清水洗去坯上的尘土;
d.在修好的胎体上先雕刻花纹图案的轮廓浅条,再用毛笔蘸基釉在纹饰轮廓线中堆起凸起的线条,入电窑炉烧成素胎,炉温为1050-1100℃,保温3-4h;
e.在烧好的素胎上按花纹图案的需要,施以华彩釉,二次入窑,炉温为1100-1150℃,保温2-3h,之后自然冷却,当温度为100℃时,即可出窑。
本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明无论是陶泥,还是基釉、华彩釉均采用无毒的金属原料,摒弃了之前含铅、铬、砷的颜料,使其更环保;并采用碱硼硅酸盐的配比达到了华彩釉无毒的效果;低温烧制温度精确控制,有效控制了华彩釉表面张力、提高其化学稳定性和釉面光泽度;并对基釉和华彩釉的配方进行优化调整,同时对基釉和华彩釉的制备工艺进行重新设计,保证釉料颗粒均匀,涂釉效果较好;2次着色,2次烧制的过程使制备出来的华彩釉钧瓷工艺品釉面滋润、光亮,具有易分散、着色力强、颜色鲜艳、亮度高、色泽均匀等优点;总而言之,本发明具有环保、绿色、无毒、美观的优点。
具体实施方式
实施例1
一种华彩基釉、华彩釉钧瓷,所述的钧瓷的外表面涂覆有华彩基釉和华彩釉,所述的华彩基釉由氧化硼10-20份、氧化钾12-18份、高岭石4-7份、氧化铝5—12份、氧化钛8—15份、氧化铜8-15份、氧化锆10—16份、二氧化硅5—12份组成;所述的华彩釉由氧化硼4-8份、氧化钾6-10份、氧化铁4-7份、氧化铝3—6份、氧化钛5—12份、氧化铜5-10份、氧化锆10—16份、草木灰5—12份组成。
所述的华彩基釉的制备步骤:取上述的氧化硼6份、氧化钾8份、氧化铁6份、氧化铝5份、氧化钛10份、氧化铜8份、氧化锆14份、草木灰10份,加入研磨机,研磨3-4h,磨出的原料过150目筛收集,在收集的混合料内加入去离子水,水:粉为1:1-1.5,形成基釉;
所述的华彩釉的制备步骤:取上述的氧化硼12份、氧化钾15份、高岭石6份、氧化铝8份、氧化钛12份、氧化铜12份、氧化锆15份、二氧化硅10份,加入研磨机,研磨3-4h,磨出的原料过150目筛收集,在收集的混合料内加入去离子水,水:粉为1:1-1.5,形成华彩釉;
本发明的有益效果是:华彩釉中添加了氧化钾作为助熔剂,从而在色釉上更纯正丰富,而且与现有技术相比,本发明无论是基釉还是华彩釉均采用无毒的金属原料,摒弃了之前含铅、铬、砷的颜料,使其更环保;并采用碱硼硅酸盐的配比达到了华彩釉无毒的效果;并对基釉和华彩釉的配方进行优化调整,同时对基釉和华彩釉的制备工艺进行重新设计,保证釉料颗粒均匀,涂釉效果较好;总而言之,本发明具有环保、绿色、无毒、美观的优点。
实施例2
一种华彩基釉、华彩釉钧瓷,所述的钧瓷由三氧化硼8-12份、二氧化硅15-25份、高岭土12-20份、方解石20-28份、长石20-35份、白沙石10-15份,草木灰5-10份。
所述的华彩釉的制备步骤:取上述的氧化硼12份、氧化钾15份、高岭石6份、氧化铝8份、氧化钛12份、氧化铜12份、氧化锆15份、二氧化硅10份,加入研磨机,研磨3-4h,磨出的原料过150目筛收集,在收集的混合料内加入去离子水,水:粉为1:1-1.5,形成华彩釉;
所述的华彩釉钧瓷的制备步骤:
a.将三氧化硼10份、二氧化硅20份、高岭土16份、方解石24份、长石30份、白沙石12份、草木灰8份加入球磨机球磨,研磨6-8小时,磨出的原料过100目筛收集,备用;
b.将上述粉料放入搅拌机内,并加入水,搅拌0.5-1h,形成陶泥;
c.将陶泥放入大转盘内,通过旋转转盘,用手和拉坯工具,将瓷泥拉成瓷坯;并通过修坯将印好的坯修刮整齐和匀称并用清水洗去坯上的尘土;
d.在修好的胎体上先雕刻花纹图案的轮廓浅条,再用毛笔蘸基釉在纹饰轮廓线中堆起凸起的线条,入电窑炉烧成素胎,炉温为1050-1100℃,保温3-4h;
e.在烧好的素胎上按花纹图案的需要,施以华彩釉,二次入窑,炉温为1100-1150℃,保温2-3h,之后自然冷却,当温度为100℃时,即可出窑。
本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明从陶泥的制备都采用无毒的金属原料,摒弃了之前含铅、铬、砷的颜料,使其更环保;并采用碱硼硅酸盐的配比达到了华彩釉无毒的效果;低温烧制温度精确控制,有效控制了华彩釉表面张力、提高其化学稳定性和釉面光泽度;2次着色,2次烧制的过程使制备出来的华彩釉钧瓷工艺品釉面滋润、光亮,具有易分散、着色力强、颜色鲜艳、亮度高、色泽均匀等优点;总而言之,本发明具有环保、绿色、无毒、美观的优点。

Claims (3)

1.一种华彩基釉、华彩釉钧瓷,其特征在于:所述的钧瓷由三氧化硼8-12份、二氧化硅15-25份、高岭土12-20份、方解石20-28份、长石20-35份、白沙石10-15份,草木灰5-10份。
2.如权利要求1所述的一种华彩基釉、华彩釉钧瓷,其特征在于:所述的钧瓷的外表面涂覆有华彩基釉和华彩釉,所述的华彩基釉由氧化硼10-20份、氧化钾12-18份、高岭石4-7份、氧化铝5—12份、氧化钛8—15份、氧化铜8-15份、氧化锆10—16份、二氧化硅5—12份组成;所述的华彩釉由氧化硼4-8份、氧化钾6-10份、氧化铁4-7份、氧化铝3—6份、氧化钛5—12份、氧化铜5-10份、氧化锆10—16份、草木灰5—12份组成。
3.制备如权利要求2所述的一种华彩基釉、华彩釉的制备方法,其特征在于:所述的华彩基釉的制备步骤:取上述的氧化硼6份、氧化钾8份、氧化铁6份、氧化铝5份、氧化钛10份、氧化铜8份、氧化锆14份、草木灰10份,加入研磨机,研磨3-4h,磨出的原料过150目筛收集,在收集的混合料内加入去离子水,水:粉为1:1-1.5,形成基釉;
制备如权利要求2所述的一种华彩基釉、华彩釉的制备方法,其特征在于:所述的华彩釉的制备步骤:取上述的氧化硼12份、氧化钾15份、高岭石6份、氧化铝8份、氧化钛12份、氧化铜12份、氧化锆15份、二氧化硅10份,加入研磨机,研磨3-4h,磨出的原料过150目筛收集,在收集的混合料内加入去离子水,水:粉为1:1-1.5,形成华彩釉;
制备如权利要求1所述的一种华彩基釉、华彩釉钧瓷的制备方法,其特征在于:所述的华彩釉钧瓷的制备步骤:
将三氧化硼10份、二氧化硅20份、高岭土16份、方解石24份、长石30份、白沙石12份、草木灰8份加入球磨机球磨,研磨6-8小时,磨出的原料过100目筛收集,备用;
将上述粉料放入搅拌机内,并加入水,搅拌0.5-1h,形成陶泥;
将陶泥放入大转盘内,通过旋转转盘,用手和拉坯工具,将瓷泥拉成瓷坯;并通过修坯将印好的坯修刮整齐和匀称并用清水洗去坯上的尘土;
在修好的胎体上先雕刻花纹图案的轮廓浅条,再用毛笔蘸基釉在纹饰轮廓线中堆起凸起的线条,入电窑炉烧成素胎,炉温为1050-1100℃,保温3-4h;
在烧好的素胎上按花纹图案的需要,施以华彩釉,二次入窑,炉温为1100-1150℃,保温2-3h,之后自然冷却,当温度为100℃时,即可出窑。
CN201910312774.0A 2019-04-18 2019-04-18 一种华彩基釉、华彩釉钧瓷及其制备方法 Pending CN110092638A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910312774.0A CN110092638A (zh) 2019-04-18 2019-04-18 一种华彩基釉、华彩釉钧瓷及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910312774.0A CN110092638A (zh) 2019-04-18 2019-04-18 一种华彩基釉、华彩釉钧瓷及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110092638A true CN110092638A (zh) 2019-08-06

Family

ID=67445199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910312774.0A Pending CN110092638A (zh) 2019-04-18 2019-04-18 一种华彩基釉、华彩釉钧瓷及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110092638A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1546406A (zh) * 2003-12-05 2004-11-17 上海天光化工厂 一种无铅铝搪瓷瓷釉
JP2005350327A (ja) * 2004-06-14 2005-12-22 Inax Corp 加飾セラミックス体、その製造方法及び釉薬調合物
CN101050060A (zh) * 2007-05-15 2007-10-10 淄博华为颜料有限公司 低温釉上无铅陶瓷颜料及其制备方法
CN101182119A (zh) * 2007-11-09 2008-05-21 东华大学 一种低温无铅搪瓷釉组合物及其制备方法
CN101263004A (zh) * 2005-09-14 2008-09-10 费罗公司 扩展的烧成温度范围且产生除去光泽效果的搪瓷
CN106587620A (zh) * 2016-12-16 2017-04-26 河南大宋官窑股份有限公司 一种黄金釉釉料、黄金釉钧瓷及其制备方法
CN106830681A (zh) * 2016-12-16 2017-06-13 河南大宋官窑股份有限公司 一种复合窑变釉釉料、复合窑变釉钧瓷及其制备方法
CN107352800A (zh) * 2017-07-17 2017-11-17 中国轻工业陶瓷研究所 一种无铅珐华彩基釉及其应用方法
CN107365077A (zh) * 2017-09-05 2017-11-21 赵永强 一种钧瓷釉料
CN107586100A (zh) * 2017-11-02 2018-01-16 张韶璞 一种钧瓷及其制备使用方法
CN107602068A (zh) * 2017-09-28 2018-01-19 禹州市正玉钧窑有限公司 一种防开裂钧瓷及其制备工艺
CN108892492A (zh) * 2018-07-31 2018-11-27 温书强 一种钧瓷原料
CN109369017A (zh) * 2018-12-12 2019-02-22 禹州市神后镇永春瓷业有限公司 一种白色钧瓷釉料

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1546406A (zh) * 2003-12-05 2004-11-17 上海天光化工厂 一种无铅铝搪瓷瓷釉
JP2005350327A (ja) * 2004-06-14 2005-12-22 Inax Corp 加飾セラミックス体、その製造方法及び釉薬調合物
CN101263004A (zh) * 2005-09-14 2008-09-10 费罗公司 扩展的烧成温度范围且产生除去光泽效果的搪瓷
CN101050060A (zh) * 2007-05-15 2007-10-10 淄博华为颜料有限公司 低温釉上无铅陶瓷颜料及其制备方法
CN101182119A (zh) * 2007-11-09 2008-05-21 东华大学 一种低温无铅搪瓷釉组合物及其制备方法
CN106587620A (zh) * 2016-12-16 2017-04-26 河南大宋官窑股份有限公司 一种黄金釉釉料、黄金釉钧瓷及其制备方法
CN106830681A (zh) * 2016-12-16 2017-06-13 河南大宋官窑股份有限公司 一种复合窑变釉釉料、复合窑变釉钧瓷及其制备方法
CN107352800A (zh) * 2017-07-17 2017-11-17 中国轻工业陶瓷研究所 一种无铅珐华彩基釉及其应用方法
CN107365077A (zh) * 2017-09-05 2017-11-21 赵永强 一种钧瓷釉料
CN107602068A (zh) * 2017-09-28 2018-01-19 禹州市正玉钧窑有限公司 一种防开裂钧瓷及其制备工艺
CN107586100A (zh) * 2017-11-02 2018-01-16 张韶璞 一种钧瓷及其制备使用方法
CN108892492A (zh) * 2018-07-31 2018-11-27 温书强 一种钧瓷原料
CN109369017A (zh) * 2018-12-12 2019-02-22 禹州市神后镇永春瓷业有限公司 一种白色钧瓷釉料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106986540B (zh) 一种下陷剥开大理石釉制作配方
CN104016661B (zh) 一种骨质艺术瓷的制备方法
CN104003762B (zh) 一种骨质无光釉及用该釉制作骨质瓷产品的方法
CN103466944A (zh) 一种澄清效果好、制品品质优良的琉璃
CN104591806A (zh) 利用废釉浆制造的纯黑色釉面砖及其制备方法
CN105036808A (zh) 一种白底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN102731168A (zh) 一种白胎冰裂纹釉瓷的制备方法及其制得的产品
CN100355683C (zh) 釉下大红色料及其制备方法、陶瓷面釉及其制备方法和大红陶瓷釉下彩
CN107698235A (zh) 一种高亮度釉里红瓷及其制造工艺
CN100528812C (zh) 中温大红色釉料的配制方法
CN102503583A (zh) 一种大红釉骨质瓷的制备方法
CN111233333B (zh) 一种止滑釉料与止滑陶瓷砖及其制备方法
CN105198214A (zh) 一种用于烧制琉璃饰品的琉璃配方
CN103466945A (zh) 一种琉璃配方
CN100390089C (zh) 一种高光泽、无公害陶瓷装饰材料用熔剂的制备方法
CN106396638B (zh) 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺
CN106278387B (zh) 表面有黄金装饰效果的釉面砖及其制备方法
CN101993237B (zh) 一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法
CN102674896A (zh) 釉下幻彩裂纹陶瓷砖的生产方法
CN110092638A (zh) 一种华彩基釉、华彩釉钧瓷及其制备方法
CN105753465A (zh) 一种瓷质超平镜面艺术壁画的制作方法及其制得的产品
CN105330145A (zh) 一种琉璃饰品的配方
CN107651847A (zh) 一种红色钧瓷面釉的制备方法
CN107500740B (zh) 一种环保型黑色陶瓷砖及其制备方法
CN106242499A (zh) 一种绞胎瓷的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination