CN106477887A - 一种荧光釉料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种荧光釉料，由以下重量份的原料组成：铝酸锶10~15份、长余辉荧光粉12~15份、高岭土5~10份、石英18~35份、磷酸钙10~16份、钠长石15~22份、钾长石15~24份、滑石2~9份、方解石8~16份、氧化锌0.5~1.5份、硼砂10~13份。釉料具有较高的化学稳定性和硬度，良好的透过率和较高的光泽度，烧制的釉质色泽透亮，可以产生荧光效果，提高了制品的可观赏性；选择干法混合施釉的制备方法，能避免长余辉荧光粉遇水水解、在釉浆中沉淀的现象，而且能提高荧光釉的发光性能和釉面质量，该制备方法具有节能环保、低能耗的特点。

Description

一种荧光釉料及其制备方法
技术领域
本发明涉及釉料技术领域，具体涉及一种荧光釉料及其制备方法。
背景技术
荧光釉结合长余辉发光材料和陶瓷釉料的优点，能在黑暗状态下持续发光，具有发光强度高，能循环使用，无毒无害，无放射性的优点，其应用前景广泛，装饰陶瓷上涂上荧光釉花样，美观醒目；可作为装饰品，室内环境得以美化，高亮度且自发光使得节电环保，工艺简便，装饰醒目。
现有的荧光釉料存在着透过率和光泽度不高，荧光效果不充分的问题，制备方法较为繁琐，釉面质量较差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种具有较高的化学稳定性和硬度，良好的透过率和较高的光泽度，烧制的釉质色泽透亮，可以产生荧光效果的荧光釉料及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种荧光釉料，由以下重量份的原料组成：铝酸锶10~15份、长余辉荧光粉12~15份、高岭土5~10份、石英18~35份、磷酸钙10~16份、钠长石15~22份、钾长石15~24份、滑石2~9份、方解石8~16份、氧化锌0.5~1.5份、硼砂10~13份。
所述的荧光釉料的制备方法包括以下步骤：
（1）将高岭土、石英、磷酸钙、钠长石、钾长石、滑石、方解石、氧化锌和硼砂作为熔块原料，按照重量份进行混合，以料：球：水=1:2:0.8的比例混合置于球磨机中进行球磨，其中球磨时间为1小时，球磨后置于80℃的鼓风干燥箱中干燥得到熔块干粉，用研钵对熔块干粉进行研磨从而得到分散的熔块细粉；
（2）将熔块细粉、铝酸锶和长余辉荧光粉进行混合，研磨1个小时，得到釉料干粉；
（3）将干粉釉施于坯体表面，在还原气氛中进行烧制，升温速度为4~6℃/min，待温度升至650℃，以8~10℃/min的升温速率升到800℃，然后干燥冷却，得到陶瓷成品。
本发明具有如下的积极效果：釉料具有较高的化学稳定性和硬度，良好的透过率和较高的光泽度，烧制的釉质色泽透亮，可以产生荧光效果，提高了制品的可观赏性；选择干法混合施釉的制备方法，能避免长余辉荧光粉遇水水解、在釉浆中沉淀的现象，而且能提高荧光釉的发光性能和釉面质量，该制备方法具有节能环保、低能耗的特点。
具体实施方式
实施例一
一种荧光釉料，由以下重量份的原料组成：铝酸锶10份、长余辉荧光粉12份、高岭土5份、石英18份、磷酸钙10份、钠长石15份、钾长石15份、滑石2份、方解石8份、氧化锌0.5份、硼砂10份。
所述的荧光釉料的制备方法包括以下步骤：
（1）将高岭土、石英、磷酸钙、钠长石、钾长石、滑石、方解石、氧化锌和硼砂作为熔块原料，按照重量份进行混合，以料：球：水=1:2:0.8的比例混合置于球磨机中进行球磨，其中球磨时间为1小时，球磨后置于80℃的鼓风干燥箱中干燥得到熔块干粉，用研钵对熔块干粉进行研磨从而得到分散的熔块细粉；
（2）将熔块细粉、铝酸锶和长余辉荧光粉进行混合，研磨1个小时，得到釉料干粉；
（3）将干粉釉施于坯体表面，在还原气氛中进行烧制，升温速度为4℃/min，待温度升至650℃，以8℃/min的升温速率升到800℃，然后干燥冷却，得到陶瓷成品。
实施例二
一种荧光釉料，由以下重量份的原料组成：铝酸锶12份、长余辉荧光粉14份、高岭土7份、石英25份、磷酸钙14份、钠长石18份、钾长石21份、滑石6份、方解石13份、氧化锌1.2份、硼砂11份。
所述的荧光釉料的制备方法包括以下步骤：
（1）将高岭土、石英、磷酸钙、钠长石、钾长石、滑石、方解石、氧化锌和硼砂作为熔块原料，按照重量份进行混合，以料：球：水=1:2:0.8的比例混合置于球磨机中进行球磨，其中球磨时间为1小时，球磨后置于80℃的鼓风干燥箱中干燥得到熔块干粉，用研钵对熔块干粉进行研磨从而得到分散的熔块细粉；
（2）将熔块细粉、铝酸锶和长余辉荧光粉进行混合，研磨1个小时，得到釉料干粉；
（3）将干粉釉施于坯体表面，在还原气氛中进行烧制，升温速度为6℃/min，待温度升至650℃，以10℃/min的升温速率升到800℃，然后干燥冷却，得到陶瓷成品。
实施例三
一种荧光釉料，由以下重量份的原料组成：铝酸锶15份、长余辉荧光粉15份、高岭土10份、石英35份、磷酸钙16份、钠长石22份、钾长石24份、滑石9份、方解石16份、氧化锌1.5份、硼砂13份。
所述的荧光釉料的制备方法包括以下步骤：
（1）将高岭土、石英、磷酸钙、钠长石、钾长石、滑石、方解石、氧化锌和硼砂作为熔块原料，按照重量份进行混合，以料：球：水=1:2:0.8的比例混合置于球磨机中进行球磨，其中球磨时间为1小时，球磨后置于80℃的鼓风干燥箱中干燥得到熔块干粉，用研钵对熔块干粉进行研磨从而得到分散的熔块细粉；
（2）将熔块细粉、铝酸锶和长余辉荧光粉进行混合，研磨1个小时，得到釉料干粉；
（3）将干粉釉施于坯体表面，在还原气氛中进行烧制，升温速度为6℃/min，待温度升至650℃，以10℃/min的升温速率升到800℃，然后干燥冷却，得到陶瓷成品。
釉料具有较高的化学稳定性和硬度，良好的透过率和较高的光泽度，烧制的釉质色泽透亮，可以产生荧光效果，提高了制品的可观赏性；选择干法混合施釉的制备方法，能避免长余辉荧光粉遇水水解、在釉浆中沉淀的现象，而且能提高荧光釉的发光性能和釉面质量，该制备方法具有节能环保、低能耗的特点。

Claims (2)

1.一种荧光釉料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：铝酸锶10~15份、长余辉荧光粉12~15份、高岭土5~10份、石英18~35份、磷酸钙10~16份、钠长石15~22份、钾长石15~24份、滑石2~9份、方解石8~16份、氧化锌0.5~1.5份、硼砂10~13份。
2.一种如权利要求1所述的荧光釉料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将高岭土、石英、磷酸钙、钠长石、钾长石、滑石、方解石、氧化锌和硼砂作为熔块原料，按照重量份进行混合，以料：球：水=1:2:0.8的比例混合置于球磨机中进行球磨，其中球磨时间为1小时，球磨后置于80℃的鼓风干燥箱中干燥得到熔块干粉，用研钵对熔块干粉进行研磨从而得到分散的熔块细粉；
（2）将熔块细粉、铝酸锶和长余辉荧光粉进行混合，研磨1个小时，得到釉料干粉；
（3）将干粉釉施于坯体表面，在还原气氛中进行烧制，升温速度为4~6℃/min，待温度升至650℃，以8~10℃/min的升温速率升到800℃，然后干燥冷却，得到陶瓷成品。
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