CN108658463A - 一种荧光釉料、由其制成的陶瓷制品及制备该制品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于陶瓷装饰技术领域，公开了一种荧光釉、由其制成的荧光陶瓷制品及制造该制品的方法。所述荧光釉料由荧光粉、硼砂及适量的玻璃粉和氧化锌组成，所述玻璃粉由废弃的无色普通玻璃经研磨得到，一方面，提高了废弃玻璃的回收利用价值，降低了生产成本，提高经济效益，另一方面，玻璃经过一次高温固相，其化学性能及热稳定性能非常稳定，不易与原料中其他组分反应。此外，硼砂在高温融化状态中还会降低高温环境中其它成分对荧光粉的侵蚀作用，提高荧光釉的稳定性。

Description

一种荧光釉料、由其制成的陶瓷制品及制备该制品的方法
技术领域
本发明属于陶瓷装饰技术领域，涉及一种荧光釉料、由其制成的荧光陶瓷制品及制造该制品的方法。
背景技术
蓄光性荧光材料是当有可见光、紫外线等光源照射时，该材料能将其光能吸收储存起来，在黑暗状态下，再将所储存的光能缓慢释放出来而产生荧光现象的材料。荧光釉结合了蓄光性荧光材料和陶瓷的优点，具有发光效率及亮度高、余辉时间长、装饰性强、无放射性及釉面质量好等特点，并且可以制成内外墙砖、工艺美术品、壁画、字幅等各种陶瓷制品，不仅能起到照明、标示和装饰作用，方便和美化了人们的生活，还可大幅度节能，同时，还可以为陶瓷业带来新的生机，具有非常广阔的应用前景。
现有的荧光釉料通常是由15wt％的荧光粉和85wt％的熔块与水在一定的条件下配置而成，如中国专利文献CN106477887A公开了一种荧光釉料及其制备方法，其将熔块细粉与含有激活剂的荧光粉混合均匀，然后施釉在800℃下烧成，但干法混料操作过程中会产生较多的粉尘，不符合环保的要求；此外，800℃的烧成制度会导致坯体和荧光釉的结合不牢固，化学稳定性能及热稳定性能不高，长时间后荧光釉面会变色甚至发黑，最终失去荧光效果。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有的荧光釉存在化学稳定性能及热稳定性能不高的缺陷，从而提供一种荧光釉料，同时，本发明还提供了由所述荧光釉料制成的荧光陶瓷制品以及所述制品的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种荧光釉料，按重量份数计，其原料包括如下组分：
荧光粉40～70份；硼砂30～40份；玻璃粉2～5份；氧化锌0.5～1份。
进一步地，所述荧光粉为光致储能荧光粉。
进一步地，所述玻璃粉为无色普通玻璃经研磨得到。
本发明还提供了一种荧光陶瓷制品，所述制品由上述荧光釉料制成。
本发明还提供了一种制备上述荧光陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
(1)将原料各组分混合均匀，研磨，加水调制成釉浆，陈腐至少3小时，得荧光釉料；
(2)将上述荧光釉料施于无釉素的陶瓷成品表面，于不低于850℃下焙烧。
进一步地，步骤(2)所述焙烧的温度为850～950℃。
进一步地，所述方法还包括，步骤(2)完成后，在所述荧光釉料的表面施透明釉料，并于850～950℃下焙烧的步骤。
进一步地，所述透明釉料按重量份数计，其原料包括如下组分：硼砂40～55份；玻璃粉30～40份；氧化锌0.5～1.5份；滑石粉0～5份；石英粉0～4份；硝酸钾0～10份。
进一步地，所述透明釉料的制备方法包括将原料各组分混合均匀，研磨，加水调制成釉浆的步骤。
本发明中，所述荧光粉为稀土荧光粉，即长余辉稀土蓄光发光材料。
本发明的技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的荧光釉料，由荧光粉、硼砂及适量的玻璃粉和氧化锌组成，所述玻璃粉由废弃的无色普通玻璃经研磨得到，一方面，提高了废弃玻璃的回收利用价值，降低了生产成本，提高经济效益，另一方面，玻璃经过一次高温固化，其化学性能及热稳定性能非常稳定，不易与原料中其他组分反应。此外，硼砂在高温融化状态中还会降低高温环境中其它成分对荧光粉的侵蚀作用，提高荧光釉的稳定性。
2.本发明提供的荧光陶瓷制品的制备方法，所述方法为将制得的荧光釉料施于无釉素的陶瓷成品表面并在不低于850℃下烧成，该温度下，硼砂开始融化，并与普通玻璃形成共熔融体紧密结合在陶瓷表面，封闭釉面，隔绝空气，防止了荧光粉的分解，提高了荧光釉的稳定性；同时，高温融化状态的硼砂还会降低高温环境中其它成分对荧光粉的侵蚀作用，进一步提高了荧光釉的稳定性。采用湿法混料，避免了粉尘的产生，环保型好。本发明的制备方法简单易行，经济环保，制得的荧光陶瓷制品釉面质量好，化学性能及热稳定性能高，使用年限长，适合工业化推广应用。
3.本发明提供的荧光陶瓷制品的制备方法，还包括在所述荧光陶瓷制品的荧光釉面施与透明釉保护层，进一步提高了荧光釉的稳定性，延长了其使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
以下实施例中，玻璃粉为废弃的无色普通玻璃经研磨得到。
实施例1
本实施例1提供了一种荧光釉料，按重量份数计，其原料包括：长余辉荧光粉70份；硼砂40份；玻璃粉3份；氧化锌0.8份。由该荧光釉料制成的荧光陶瓷制品的制备方法为：
(1)将原料各组分混合均匀，以料：球：水＝1：2：0.8的比例混合置于球磨机中进行球磨8h，在球磨后的混合料中加水调制成釉浆，陈腐3小时，得荧光釉料；
(2)将上述荧光釉料涂覆于无釉素的陶瓷成品表面，将其放入电炉中，于950℃下煅烧，然后自然冷却，即得所述荧光陶瓷制品。
实施例2
本实施例2提供了一种荧光釉料，按重量份数计，其原料包括：长余辉荧光粉60份；硼砂38份；玻璃粉2份；氧化锌0.5份。由该荧光釉料制成的荧光陶瓷制品的制备方法为：
(1)将原料各组分混合均匀，以料：球：水＝1：2：0.8的比例混合置于球磨机中进行球磨6h，在球磨后的混合料中加水调制成釉浆，陈腐4小时，得荧光釉料；
(2)将上述荧光釉料涂覆于无釉素的陶瓷成品表面，将其放入电炉中于900℃下煅烧，然后自然冷却，得到荧光陶瓷粗品；
(3)在上述荧光陶瓷粗品表面涂覆透明釉料，于880℃下煅烧，然后自然冷却，即得所述荧光陶瓷制品。
其中，所述透明釉料按重量份数计，其原料包括：硼砂50份；玻璃粉35份；氧化锌0.5份；滑石粉2.5份；石英粉2份；硝酸钾5份，将原料各组分混合均匀，以料：球：水＝1：2：0.8的比例混合置于球磨机中进行球磨1.2h，加水调制成釉浆，即得所述透明釉料。
实施例3
本实施例3提供了一种荧光釉料，按重量份数计，其原料包括：长余辉荧光粉50份；硼砂30份；玻璃粉5份；氧化锌1份。由该荧光釉料制成的荧光陶瓷制品的制备方法为：
(1)将原料各组分混合均匀，以料：球：水＝1：2：0.8的比例混合置于球磨机中进行球磨4h，在球磨后的混合料中加水调制成釉浆，陈腐3.5小时，得荧光釉料；
(2)将上述荧光釉料喷涂于无釉素的陶瓷成品表面，将其放入电炉中，于900℃下煅烧，然后自然冷却，即得所述荧光陶瓷制品。
实施例4
本实施例4提供了一种荧光釉料，按重量份数计，其原料包括：长余辉荧光粉40份；硼砂30份；玻璃粉2份；氧化锌0.5份。由该荧光釉料制成的荧光陶瓷制品的制备方法为：
(1)将原料各组分混合均匀，以料：球：水＝1：2：0.8的比例混合置于球磨机中进行球磨8h，在球磨后的混合料中加水调制成釉浆，陈腐5小时，得荧光釉料；
(2)将上述荧光釉料涂覆于无釉素的陶瓷成品表面，将其放入电炉中，于850℃下煅烧，然后自然冷却，得到荧光陶瓷粗品；
(3)在上述荧光陶瓷粗品表面涂覆透明釉料，于850℃下煅烧，然后自然冷却，即得所述荧光陶瓷制品。
其中，所述透明釉料按重量份数计，其原料包括：硼砂40份；玻璃粉30份；氧化锌0.5份，将原料各组分混合均匀，以料：球：水＝1：2：0.8的比例混合置于球磨机中进行球磨0.8h，加水调制成釉浆，即得所述透明釉料。
实施例5
本实施例5提供了一种荧光釉料，按重量份数计，其原料包括：长余辉荧光粉70份；硼砂30份；玻璃粉5份；氧化锌0.8份。由该荧光釉料制成的荧光陶瓷制品的制备方法为：
(1)将原料各组分混合均匀，以料：球：水＝1：2：0.8的比例混合置于球磨机中进行球磨4h，在球磨后的混合料中加水调制成釉浆，陈腐4小时，得荧光釉料；
(2)将上述荧光釉料涂覆于无釉素的陶瓷成品表面，将其放入电炉中，于950℃下煅烧，然后自然冷却，得到荧光陶瓷粗品；
(3)在上述荧光陶瓷粗品表面涂覆透明釉料，于950℃下煅烧，然后自然冷却，即得所述荧光陶瓷制品。
其中，所述透明釉料按重量份数计，其原料包括：硼砂55份；玻璃粉40份；氧化锌1份；滑石粉5份；石英粉4份；硝酸钾10份，将原料各组分混合均匀，以料：球：水＝1：2：0.8的比例混合置于球磨机中进行球磨1.2h，加水调制成釉浆，即得所述透明釉料。
对比例1
本对比例1提供了一种荧光釉料，按重量份数计，其原料包括：铝酸锶10份；长余辉荧光粉12份、高岭土5份、石英18份、磷酸钙10份、钠长石15份、钾长石15份、滑石2份、方解石8份、氧化锌0.5份、硼砂10份。由该荧光釉料制成的荧光陶瓷制品的制备方法同实施例1。
对比例2
本对比例2提供了一种荧光釉料，按重量份数计，其原料包括：铝酸锶10份；长余辉荧光粉12份、高岭土5份、石英18份、磷酸钙10份、钠长石15份、钾长石15份、滑石2份、方解石8份、氧化锌0.5份、硼砂10份。由该荧光釉料制成的荧光陶瓷制品的制备方法参照中国专利文献CN106477887A实施例1。
实验例1
观察鉴定本发明实施例1-5及对比例1中荧光釉浆的稳定性，结果显示本发明实施例1-5的荧光釉浆在静置6h后基本无任何变化，而对比例1的荧光釉浆在静置3h后即出现少量沉淀，静置6h后出现较多沉淀，且釉浆变稠，失去流动性。
实验例2
将本发明实施例1-5及对比例1-2的陶瓷制品分别用王水及pH＝13氢氧化钠溶液浸泡3h，捞出洗净后观察釉面的情况，结果如下表1所示。
表1釉面稳定性测定结果
由上表1的实验结果对比可看出，本发明的荧光釉面具有良好的稳定性，发光性能好，釉面质量高，可广泛应用于各类环境中。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种荧光釉料，其特征在于，按重量份数计，其原料包括如下组分：
荧光粉40～70份；硼砂30～40份；玻璃粉2～5份；氧化锌0.5～1份。
2.根据权利要求1所述的荧光釉料，其特征在于，所述荧光粉为光致储能荧光粉。
3.根据权利要求1或2所述的荧光釉料，其特征在于，所述玻璃粉为无色普通玻璃经研磨得到。
4.一种荧光陶瓷制品，其特征在于，由权利要求1-3任一项所述的荧光釉料制成。
5.一种制备权利要求4所述的荧光陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将原料各组分混合均匀，研磨，加水调制成釉浆，陈腐至少3小时，得荧光釉料；
(2)将上述荧光釉料施于无釉素的陶瓷成品表面，于不低于850℃下焙烧。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述焙烧的温度为850～950℃。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，还包括，步骤(2)完成后，在所述荧光釉料的表面施透明釉料，并于850～950℃下焙烧的步骤。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述透明釉料按重量份数计，其原料包括如下组分：硼砂40～55份；玻璃粉30～40份；氧化锌0.5～1.5份；滑石粉0～5份；石英粉0～4份；硝酸钾0～10份。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述透明釉料的制备方法包括将原料各组分混合均匀，研磨，加水调制成釉浆的步骤。
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